CN115193815A - 一种铂金坩埚清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铂金坩埚清洗方法，包括：将待清洗的铂金坩埚倒置于盛有酸蚀液的容器中；将所述容器置于超声波清洗设备中，进行超声清洗。其中，所述容器还包括一个回流装置。通过将待清洗的铂金坩埚倾斜浸泡在酸蚀液中，调节超声波清洗设备的水浴温度和超声波频率，提升了酸蚀分子的运动能力，从而提升了清洗效率，缩短了清洗时间。由于有回流装置，防止了酸蚀气体的挥发，对操作人员的健康友好。本发明提供的清洗方法，具有无需高温操作，节约能源同时便于操作；清洗时间要比现有技术缩短5h以上；清洗干净无杂质残留，无损伤；适用范围广，适合绝大部分应用使用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及坩埚清洗技术领域，尤其涉及一种铂金坩埚清洗方法。
背景技术
铂的熔点高达1772℃,化学性质稳定,在空气中灼烧后不起化学变化,也不吸收水分,大多数化学试剂对它无侵蚀作用,耐氢氟酸性能好,能耐熔融的碱金属的碳酸盐。因而常用于以下领域：
实验室内高温材料分析、实验室内腐蚀性材料分析、长晶体，用于生产高温人工晶体、熔玻璃，玻璃分析、烧残渣。
但使用后基本会存在部分物质残留至铂金坩埚内部(玻璃熔制后，会产生大量玻璃液残留)难以清理清洗。现有采用酸蚀浸泡使残留物溶解去除的方法具有效率偏低，处理周期长，同时存在化学品挥发及处理困难问题。
因此，现有对铂金坩埚清洗方法还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铂金坩埚清洗方法，旨在解决现有对铂金坩埚进行清洗效率低的问题。
一种铂金坩埚清洗方法，其中，包括：
将待清洗的铂金坩埚倒置于盛有酸蚀液的容器中；
将所述容器置于超声波清洗设备中，进行超声清洗。
可选地，所述的铂金坩埚清洗方法，其中，所述将待清洗的铂金坩埚倒置于盛有酸蚀液的容器中的步骤，具体包括：将待清洗的铂金坩埚倾斜倒置于盛有酸蚀液的容器中。
可选地，所述的铂金坩埚清洗方法，其中，所述酸蚀液选自氢氟酸、盐酸、硝酸、硫酸中的一种或多种。
可选地，所述的铂金坩埚清洗方法，其中，所述容器包括：回收装置，所述回收装置用于对所述酸蚀液进行回收。
可选地，所述的铂金坩埚清洗方法，其中，所述将所述容器置于超声波清洗设备中，进行超声清洗，其中，超声清洗时的水浴温度小于100℃。
可选地，所述的铂金坩埚清洗方法，其中，所述超声波清洗装置的功率为900-2000W；超声频率为20-40K Hz。
可选地，所述的铂金坩埚清洗方法，其中，所述回收装置为回流装置。
可选地，所述的铂金坩埚清洗方法，其中，所述容器包括支架，所述支架设置在所述容器的底部，所述待清洗的铂金坩埚倒扣在所述支架上。
可选地，所述的铂金坩埚清洗方法，其中，所述支架与所述容器底部之间的夹角45-90度。
有益效果：与现有技术相比，本发明通过采用酸蚀液进行浸泡，采用超声波对侵泡在酸蚀液中的铂金坩埚进行清洗，该清洗方法无需高温操作，节约了能源，缩短了清洗时间，提升了清洗效率。
附图说明
图1为本发明中铂金坩埚清洗方法流程示意图。
具体实施方式
本发明提供一种铂金坩埚清洗方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1是一种铂金坩埚清洗方法流程示意图，如图所示，所述铂金坩埚清洗方法，包括：
S10、将待清洗的铂金坩埚倒置于盛有酸蚀液的容器中。
具体来说，将酸蚀液加入到一个容器中，所述酸蚀液包括但不限于氢氟酸、盐酸、硝酸、硫酸，其中，酸蚀液可以是其中的一种，也可以是其中的两种或两种以上的混合。
示例性地，当所述铂金坩埚用于熔玻璃，玻璃分析时，所用到的酸蚀液为氢氟酸(分析纯及以下浓度)，将氢氟酸加入到容器中。容易理解的是，所述容器为耐酸腐蚀材质容器。
在本实施例中，通过将铂金坩埚倒置在酸蚀液中，可以对铂金坩埚的底部及内壁进行有效浸泡。
在所述步骤S10之后包括步骤S20、将所述容器置于超声波清洗设备中，进行超声清洗。
具体来说，将盛有酸蚀液和铂金坩埚的容器置于超声波清洗设备中，开启超声波清洗设备，对容器内部的所述铂金坩埚进行超声波清洗。需要说明的是，所述超声波清洗设备的型号、结构均为现有技术中常见的型号，在此不做限定。
示例性地，选用电压为220V、功率为60W、超声波频率为50000Hz的超声波清洗机，将上述盛有酸蚀液的容器置于超声波清洗槽内，开启超声波清洗机进行清洗，水浴的温度小于100℃，清洗15min取出，并用去离子水进行冲洗，铂金坩埚内壁及底部的残留物即可清洗干净。
在本实施例的一种实现方式中，所述容器包括一个用于对酸蚀液进行回收的回收装置。所述回收装置可以是一个连接有储液部的吸气装置，也可以是带有冷凝管的回流装置。其中，所述吸气装置，为现有技术中常见的装置，其包括一个风机，风机的进风口接有一个风罩，风罩罩在容器正上方，风机的出风口连接有管道，管道与储液部相连接。
示例性地，所述容器为一个带盖的方形玻璃箱，在玻璃箱的上盖上开设有一个排气开口，开口上连接一个管道，管道的出口连接有一个蛇形冷凝管，冷凝管的尾部接有一个液体搜集瓶。清洗的过程中，从方形玻璃箱里挥发出来的酸蚀液经过蛇形冷凝管，冷凝进入到液体搜集瓶中。需要说明的是，整个清洗过程中，方形玻璃箱、蛇形冷凝管以及液体搜集瓶之间的连接是密封的，也即是说酸蚀液不易外泄，不会对操作人员的身体健康造成危害。
在本实施例的一种实现方式中，在所述容器的底部或者侧壁上设置有支架，所述待清洗的铂金坩埚倒扣在所述支架上。所述支架可以是玻璃材质、陶瓷材质，所述支架的形状可以根据需要进行设置，如树枝状的。在本实施例中，所述支架与所述容器底部之间的夹角45-90度(如60度)，通过设置具有一定倾斜角度的支架，可以对待清洗的铂金坩埚进行固定。同时由于铂金坩埚是倾斜倒置在酸蚀液中，便于清洗掉的杂物脱离铂金坩埚本身，然后进一步暴露残留物表面，使其与浸泡液充分接触，加快清洗效率。
综上所述，本发明提供一种铂金坩埚清洗方法，该方法包括：将待清洗的铂金坩埚倒置于盛有酸蚀液的容器中；将所述容器置于超声波清洗设备中，进行超声清洗。其中，所述容器还包括一个回流装置。通过将待清洗的铂金坩埚倾斜浸泡在酸蚀液中，调节超声波清洗设备的水浴温度和超声波频率，提升了酸蚀分子的运动能力，从而提升了清洗效率，缩短了清洗时间。由于有回流装置，防止了酸蚀气体的挥发，对操作人员的健康友好。本发明提供的清洗方法，具有无需高温操作，节约能源同时便于操作；清洗时间要比现有技术缩短5h以上；清洗干净无杂质残留，无损伤；适用范围广，适合绝大部分应用使用的特点。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种铂金坩埚清洗方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将待清洗的铂金坩埚倒置于盛有酸蚀液的容器中；
将所述容器置于超声波清洗设备中，进行超声清洗。
2.根据权利要求1所述的铂金坩埚清洗方法，其特征在于，所述将待清洗的铂金坩埚倒置于盛有酸蚀液的容器中的步骤，具体包括：将待清洗的铂金坩埚倾斜倒置于盛有酸蚀液的容器中。
3.根据权利要求1所述的铂金坩埚清洗方法，其特征在于，所述酸蚀液选自氢氟酸、盐酸、硝酸、硫酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的铂金坩埚清洗方法，其特征在于，所述容器包括：回收装置，所述回收装置用于对所述酸蚀液进行回收。
5.根据权利要求1所述的铂金坩埚清洗方法，其特征在于，所述将所述容器置于超声波清洗设备中，进行超声清洗，其中，超声清洗时的水浴温度小于100℃。
6.根据权利要求1所述的铂金坩埚清洗方法，其特征在于，所述超声波清洗装置的功率为900-2000W。
7.根据权利要求4所述的铂金坩埚清洗方法，其特征在于，所述回收装置为回流装置。
8.根据权利要求1所述的铂金坩埚清洗方法，其特征在于，所述容器包括支架，所述支架设置在所述容器的底部，所述待清洗的铂金坩埚倒扣在所述支架上。
9.根据权利要求8所述的铂金坩埚清洗方法，其特征在于，所述支架与所述容器底部之间的夹角45-90度。
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