CN102941194A - 沥青试验模具清洗装置及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青试验模具清洗装置及其清洗方法，该装置包括壳体，所述壳体内部被竖直的挡板分为蒸馏清洗部分和冷凝回收部分；蒸馏清洗部分的中部设有水平的隔板；隔板上安装有超声波振板；蒸馏清洗部分中隔板上方安装有温度压力感应器；隔板下方设有沥青收集底盘，沥青收集底盘与底板之间设置有多个加热板，沥青收集底盘的中心处设有通往壳体底面之外的沥青排出管，沥青排出管上设有沥青排出管阀门；蒸馏清洗部分的壳体侧壁上设有与加热板相连的电加热控制旋钮；蒸馏清洗部分的壳体正面设置有温度压力数显屏；该装置利用高温溶剂以及超声波振动实现沥青试验模具两次清洗，清洗用的溶剂、沥青实现回收。无污染、高效、可回收再生、清洗彻底、安全无毒害是本发明的显著特点。
Description
技术领域
本发明属于公路工程沥青试验领域，涉及一种机械装置及其使用方法，特别是一种沥青试验模具清洗装置及其清洗方法，用来清洗黏粘有沥青的试验模具。
背景技术
目前，随着我国公路运输行业的蓬勃发展，沥青路面广泛应用于各等级公路。根据规范和行业要求，沥青产品检测试验种类和试验量较大，对于沥青试验检测人员来说，模具清洗工作量占据了整个沥青检测试验的一大部分。对于沥青生产企业、公路工程检测单位、监理单位、施工单位的每日每批次的沥青质量检验工作带来了大量的试验模具清洗繁琐任务。一直以来，试验人员不得不依靠有机溶剂（煤油、汽油等）一件一件地浸泡、清洗，当今国内路面普遍使用的SBS改性沥青和模具的粘附能力很强，需要人工反复、用力的使用有机溶剂擦拭。这样不但费时费力，效率不高，清洗不彻底，而且试验人员要吸入这些溶剂气体，对于身体健康也是一种危害。人工清洗之后的沥青和溶剂的混合溶液一般就作为废弃物处理掉，这样既不经济，废弃的混合物无法利用又造成了环境污染。根据国家最近发布的《公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-2011》沥青质量检测的试验越来越多，而沥青试验模具自动清洗设备却一直是一项空白。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种沥青试验模具的自动清洗装置，该装置首先利用高温溶剂蒸汽的高温溶解、蒸汽分子反复撞击实现大部分的黏附沥青溶解后重力作用滴落溶解在下部高温溶剂中。其次，将溶剂通过冷凝设备实现回收再利用，开启超声波振动实现沥青试验模具的干净、无死角的清洁工作，最后使溶剂回流到溶剂仓实现沥青试验模具的快速高效绿色清洗，清洗用的溶剂可以实现回收再使用，不会对环境造成污染。同时，清洗下来的沥青也可以回收加以利用。无污染、高效、可回收再生、清洗彻底、安全无毒害是本发明显著的特点。
为了实现上述任务，本发明采用如下技术方案：
一种沥青试验模具清洗装置，包括壳体，所述壳体内部被竖直的挡板分为两部分：蒸馏清洗部分和冷凝回收部分；
所述蒸馏清洗部分的上方有开口，该开口处设置有密封盖，所述密封盖下表面边缘一周设有密封圈，上表面上设有把手；蒸馏清洗部分的中部设有水平的隔板；所述隔板上安装有超声波振板；蒸馏清洗部分中隔板上方安装有温度压力感应器；隔板下方设有沥青收集底盘，该沥青收集底盘上表面为凹面，沥青收集底盘与底板之间设置有多个加热板，沥青收集底盘的中心处设有通往壳体底面之外的沥青排出管，沥青排出管上设有沥青排出管阀门；蒸馏清洗部分的壳体侧壁上设有与加热板相连的电加热控制旋钮；蒸馏清洗部分的壳体正面设置有与温度压力感应器相连的温度压力数显屏；
所述冷凝回收部分底部设置有溶剂仓，该溶剂仓上方设有冷凝管，冷凝管下端与溶剂仓连通，上端通过挡板上部的开口与蒸馏清洗部分上部连通；冷凝管上端设有冷凝管阀门；冷凝回收部分内部左侧壁上方安装有超声波发生器，超声波振板和超声波发生器相连，超声波发生器与超声波启动开关相连，超声波启动开关安装在外壳的正面；溶剂仓底部侧壁上设有开口，该开口通过管道并经过挡板下部的开口，与蒸馏清洗部分中隔板与沥青收集盘之间的空腔连通；管道上安装有小型水泵和小型水泵阀门，小型水泵阀门位于小型水泵上方且两者通过电源线连接；小型水泵开关安装在冷凝回收部分的壳体正面，小型水泵开关与小型水泵相连。溶剂仓顶部侧壁设有通往壳体外部的开口，该开口对应的壳体的开口处设有塞子；冷凝管的侧面与壳体之间设有散热板，壳体正面对应散热板的位置处设有多条平行的条状孔，壳体正面对应溶剂仓的位置处设有液面观察窗。
本发明还包括如下其他技术特征：
所述壳体为45cm*45cm*100cm的长方体；蒸馏清洗部分内隔板与密封盖之间的空腔大小为42cm*42cm*42cm。
所述隔板为格栅板。
所述冷凝管阀门、小型水泵阀门、沥青排出管阀门均为广式Q11内螺纹球阀，其压力等级为1.0～6.4MPa。
所述溶剂仓外壁上液面观察窗对应位置处标记有液面高度线。
利用上述的沥青试验模具清洗装置对沥青试验模具进行清洗的方法，具体包括如下步骤：
准备阶段：打开蒸馏清洗部分的金属盖，打开管道上的小型水泵管道阀门，开启小型水泵开关，使溶剂在小型水泵（10）的驱动下从溶剂仓中通过管道注入蒸馏清洗部分的沥青收集盘上，使溶剂表面低于隔板；把隔板置于凸台上，将待清洗的沥青试验模具口朝下扣在隔板上；
初步清洗：关闭冷凝管阀门、小型水泵阀门和沥青排出口阀门，旋转加热控制旋钮使初始加热功率为2.5～3kwh，并实时观察温度压力数显屏上显示的数据，在加热过程中调整加热控制旋钮，使蒸馏清洗部分中的温度为170～220℃，压力为120～220Kpa，该过程不少于30min；
溶剂冷凝与沥青回收：加热30min之后，加热板保持上述工作条件，打开冷凝管阀门，蒸馏清洗部分内的大部分溶剂蒸汽与沥青逐渐分离并以蒸汽形式流向冷凝管，经冷凝管冷凝后以液态流进溶剂仓；打开冷凝管阀门20min后，关闭加热控制旋钮和冷凝管阀门；打开沥青排出阀门，将沥青收集盘上的沥青排出并回收；
超声波清洗：关闭冷凝管阀门和沥青排出阀门，开启小型水泵开关，小型水泵驱动蒸馏清洗部分中再次被注入溶剂，打开金属盖观察溶剂液面直至溶剂刚好淹没待清洗的沥青试验模具，关闭金属盖密封蒸馏清洗部分；关闭小型水泵阀门，开启超声波启动开关使超声波振动发生器驱动超声波振板工作，超声波振动20min后关闭超声波启动开关；开启小型水泵阀门，使溶剂在小型水泵的驱动下从蒸馏清洗部分回流到溶剂仓中。
本发明的工作原理如下：
1、高温高压作用原理：在高温高压的环境下，从宏观上讲，高温高压使得沥青软化，并慢慢成为流体，沿着试验模具流下来，最终与试验模具脱离；从微观上讲，在高温高压条件下，沥青分子加速运动（即热运动），并迅速溶于有机溶剂里，由于有机溶剂与试验模具表面的粘度很小，最后随着有机溶剂脱离试验模具。
2、超声波振动作用原理：一方面破坏沥青与试验模具表面的吸附，另一方面能引起沥青层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对模具表面进行擦洗，沥青层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使沥青层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，超声在有机溶剂中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击试验模具，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界沥青层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化有机溶剂的清洗作用。采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。第二、超声波在有机溶剂中传播，使有机溶剂在超声波频率下一起振动，当超声波频率达到合适值时，会产生共振现象，清洗效果更佳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、左部蒸馏清洗部分密闭，由加热管加热后产生高温、蒸汽和压力。三者的综合作用使得模具表面粘附的沥青逐渐分裂，分散成小颗粒，重力和蒸汽撞击的作用下使绝大部分的粘附沥青滴落、溶解在下面的溶剂中。加上超声波进行的再次清洗实现沥青试验模具的干净、高效、无死角清洗。
2、利用高温蒸发分离将蒸发点不同的溶剂和沥青通过配合冷凝管冷凝作用和沥青排出口排出，实现回收再利用。
3、装置包括左部蒸馏清洗部分和右部冷凝回收部分，两个部分均为密封体系，能够有效避免有机溶剂的蒸发损失，大大减少了对工作人员呼吸系统的伤害和环境的污染。
4、填补了沥青试验模具自动化清洗的空白，大大节约了试验人员的劳动强度，也为沥青模具自动清洗设备的进一度提高提供了参考。
附图说明
图1为本发明的沥青试验模具清洗装置的结构示意图。
图2为壳体正面的结构示意图。
图3为隔板的结构示意图。
下面结合附图对本发明进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的沥青试验模具清洗装置，包括壳体4，所述壳体4内部被竖直的挡板32分为两部分：蒸馏清洗部分1和冷凝回收部分2；
所述蒸馏清洗部分1的上方有开口，该开口处设置有密封盖3，所述密封盖3下表面边缘一周设有密封圈6，上表面上设有把手5；蒸馏清洗部分1的中部设有水平的隔板12，隔板上12用以放置沥青试验模具19；隔板12通过壳体4内壁上的凸台13固定在壳体4内；隔板12上安装有超声波振板14；蒸馏清洗部分1中隔板12上方安装有温度压力感应器18；隔板12下方设有沥青收集底盘20，该沥青收集底盘20上表面为凹面，沥青收集底盘20与底板之间设置有加热板11，沥青收集底盘20的中心处设有通往壳体4底面之外的沥青排出管30，沥青排出管30上设有沥青排出管阀门31；蒸馏清洗部分1的壳体4侧壁上设有与加热板11通过导线34相连的电加热控制旋钮15，电加热控制旋钮15通过旋转旋钮对加热板11的加热功率进行控制；蒸馏清洗部分1的壳体4正面设置有与温度压力感应器18通过导线相连接的温度压力数显屏26。
所述冷凝回收部分2底部设置有溶剂仓8，该溶剂仓8上方设有盘曲的冷凝管23，冷凝管23下端与溶剂仓8连通，上端通过挡板32上部的开口与蒸馏清洗部分1上部连通；冷凝管23上端设有冷凝管阀门22；冷凝回收部分2内部左侧壁上方安装有超声波发生器29，超声波振板14和超声波发生器29通过电源线25相连，超声波发生器29通过超声波启动开关17控制启动，两者通过导线相连接，超声波启动开关17安装在外壳4的正面；溶剂仓8底部侧壁上设有开口，该开口通过管道33并经过挡板32下部的开口，与蒸馏清洗部分1中隔板12与沥青收集盘20之间的空腔连通；管道33上安装有小型水泵10和小型水泵阀门24，小型水泵阀门24位于小型水泵10上方且两者通过电源线25连接；小型水泵开关16安装在冷凝回收部分2的壳体4正面，小型水泵开关16与小型水泵10通过电源线相连接。溶剂仓8顶部侧壁设有通往壳体4外部的开口，该开口对应的壳体4的开口处设有塞子9，用于防止杂质进入溶剂仓8并阻止溶剂挥发，且方便向溶剂仓8内加入溶剂；冷凝管23的侧面与壳体4之间设有散热板7，壳体4正面对应散热板7的位置处设有多条平行的条状孔27，壳体4正面对应溶剂仓8的位置处设有用于观察溶剂仓中溶剂高度的液面观察窗28，液面观察窗28所对应的溶剂仓8的外壁标记有液面高度线。
沥青试验模具19包括沥青老化瓶、烧杯、三大指标模具或SHRP试验模具等。
本实施例中，壳体4为45cm*45cm*100cm的长方体；蒸馏清洗部分1内隔板12与密封盖3之间的空腔大小为42cm*42cm*42cm。
参见图3，隔板12采用金属材质的格栅板。
加热板11为方形铸铝电热板，功率为3.5kwh；
小型水泵10液体流动传动方向为从溶剂仓8向左部蒸馏清洗部分1腔体中；型号为jw-2400，配用电机60w，配用电源220v、50Hz；
凸台13采用金属焊接件或者一次成型凸台；
超声波振板14和超声波发生器29工作位置为边振，规格型号KD-1012P，功率600w，超声波频率15～120KHz，超声波振板14尺寸为360*250*200mm。
冷凝管23为一根反复弯曲的金属管，内表面光滑，以实现蒸汽快速液化。
冷凝管阀门22、小型水泵阀门24、沥青排出管阀门31均为广式Q11内螺纹球阀，其压力等级在1.0-6.4MPa，设置上述阀门时，将阀门的把手设置在壳体4的外部，便于操作人员进行开关。
散热板7为金属铁板，散热板7上均匀分布有多个散热孔。
溶剂仓8采用有机玻璃材质，其顶部侧壁开口的直径尺寸40mm，该开口处设置的塞子9为木质锥形塞。
使用上述的沥青试验模具清洗装置对沥青试验模具进行清洗的方法，包括如下步骤：
1、准备阶段：打开蒸馏清洗部分1的金属盖3，打开管道33上的小型水泵管道阀门24，开启小型水泵开关16，在小型水泵10的驱动下，溶剂（如煤油或者复合溶剂）从溶剂仓8中通过管道33注入蒸馏清洗部分1的沥青收集盘20上，溶剂表面低于隔板12。把隔板12置于凸台13上，将待清洗的沥青试验模具19口朝下扣在隔板12上；
2、初步清洗：关闭冷凝管阀门22、小型水泵阀门24和沥青排出口阀门31，旋转加热控制旋钮15使初始加热功率为2.5～3kwh，并实时观察温度压力数显屏26上显示的数据，在加热过程中调整加热控制旋钮15，使蒸馏清洗部分1中的温度为170～220℃，压力为120～220Kpa，该过程不少于30min。在高温、溶剂蒸汽冲击、压力的作用之下，试验模具器壁上的沥青软化并逐渐剥离，溶解后滴落在沥青收集底盘20上，初步清洗过程能够完成大部分沥青的清洗，由于器壁和模具形状的不尽规则，在器壁和不规则几何形状处残留了很多沥青小颗粒，单纯使用压力蒸汽高温的方法不能清除彻底，还需要进行二次清洗。
3、溶剂冷凝与沥青回收：加热30min之后，加热板11保持上述工作条件，打开冷凝管阀门22，蒸馏清洗部分1内的大部分溶剂蒸汽与沥青逐渐分离并以蒸汽形式流向冷凝管23，经冷凝管23冷凝后以液态流进溶剂仓8；打开冷凝管阀门2220min后，关闭加热控制旋钮15和冷凝管阀门22；打开沥青排出阀门31，将沥青收集盘20上的沥青在没有明显降温失去流动性的情况下及时排出。该过程中部分反复溶解沥青的溶剂和沥青发生一系列有机反应形成蒸发点较高的新的化合物，该新的化合物与沥青一起经沥青排出管30排出，排出的沥青可作为低等级沥青原材料或者用于修补裂缝等其他用途，从而实现溶剂、沥青的回收。
4、超声波清洗：关闭冷凝管阀门22和沥青排出阀门31，开启小型水泵开关16，小型水泵10驱动蒸馏清洗部分1中再次被注入溶剂，打开金属盖3，观察溶剂液面直至溶剂刚好淹没待清洗的沥青试验模具19，关闭金属盖3密封；关闭小型水泵阀门24，开启超声波启动开关17使超声波振动发生器29驱动超声波振板14工作，超声波在15～120KHz范围内振动20min后关闭超声波启动开关17；此时，残留在试验模具器壁和不规则几何形状处的沥青小颗粒已经清洗并溶解在溶剂之中，开启小型水泵阀门18，溶剂在小型水泵10的驱动下从蒸馏清洗部分1回流到溶剂仓8中；超声波清洗对温度没有特殊的要求，在常温下即可完成。
5、取出模具：手握把手5打开金属盖3，取出清洗后的沥青试验模具19，盖上金属盖3，即可随时直接用于下一次的模具清洗。
Claims (6)
1.一种沥青试验模具清洗装置，其特征在于，包括壳体（4），所述壳体（4）内部被竖直的挡板（32）分为两部分：蒸馏清洗部分（1）和冷凝回收部分（2）；
所述蒸馏清洗部分（1）的上方开口，该开口处设置有密封盖（3），所述密封盖（3）下表面边缘一周设有密封圈（6），上表面上设有把手（5）；蒸馏清洗部分（1）的中部设有水平的隔板（12）；所述隔板（12）上安装有超声波振板（14）；蒸馏清洗部分（1）中隔板（12）上方安装有温度压力感应器（18）；隔板（12）下方设有沥青收集底盘（20），该沥青收集底盘（20）上表面为凹面，沥青收集底盘（20）与底板之间设置有加热板（11），沥青收集底盘（20）的中心处设有通往壳体（4）底面之外的沥青排出管（30），沥青排出管（30）上设有沥青排出管阀门（31）；蒸馏清洗部分（1）的壳体（4）侧壁上设有与加热板（11）相连的电加热控制旋钮（15）；蒸馏清洗部分（1）的壳体（4）正面设置有与温度压力感应器（18）相连的温度压力数显屏（26）；
所述冷凝回收部分（2）底部设置有溶剂仓（8），该溶剂仓（8）上方设有冷凝管（23），冷凝管（23）下端与溶剂仓（8）连通，上端通过挡板（32）上部的开口与蒸馏清洗部分（1）上部连通；冷凝管（23）上端设有冷凝管阀门（22）；冷凝回收部分（2）内部左侧壁上方安装有超声波发生器（29），超声波振板（14）和超声波发生器（29）相连，超声波发生器（29）与超声波启动开关（17）相连，超声波启动开关（17）安装在外壳（4）的正面；溶剂仓（8）底部侧壁上设有开口，该开口通过管道（33）并经过挡板（32）下部的开口，与蒸馏清洗部分（1）中隔板（12）与沥青收集盘（20）之间的空腔连通；管道（33）上安装有小型水泵（10）和小型水泵阀门（24），小型水泵阀门（24）位于小型水泵（10）上方且两者通过电源线（25）连接；小型水泵开关（16）安装在冷凝回收部分（2）的壳体（4）正面，小型水泵开关（16）与小型水泵（10）相连；溶剂仓（8）顶部侧壁设有通往壳体（4）外部的开口，该开口对应的壳体（4）的开口处设有塞子（9）；冷凝管（23）的侧面与壳体（4）之间设有散热板（7），壳体（4）正面对应散热板（7）的位置处设有多条平行的条状孔（27），壳体（4）正面对应溶剂仓（8）的位置处设有液面观察窗（28）。
2.如权利要求1所述的沥青试验模具清洗装置，其特征在于，所述壳体（4）为45cm*45cm*100cm的长方体；蒸馏清洗部分（1）内隔板（12）与密封盖（3）之间的空腔大小为42cm*42cm*42cm。
3.如权利要求1所述的沥青试验模具清洗装置，其特征在于，所述隔板（12）为格栅板。
4.如权利要求1所述的沥青试验模具清洗装置，其特征在于，所述冷凝管阀门（22）、小型水泵阀门（24）、沥青排出管阀门（31）均为广式Q11内螺纹球阀，其压力等级为1.0～6.4MPa。
5.如权利要求1所述的沥青试验模具清洗装置，其特征在于，所述溶剂仓（8）外壁上液面观察窗（28）对应位置处标记有液面高度线。
6.利用权利要求1所述的沥青试验模具清洗装置对沥青试验模具进行清洗的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
准备阶段：打开蒸馏清洗部分（1）的金属盖（3），打开管道（33）上的小型水泵管道阀门（24），开启小型水泵开关（16），使溶剂在小型水泵（10）的驱动下从溶剂仓（8）中通过管道（33）注入蒸馏清洗部分（1）的沥青收集盘（20）上，使溶剂表面低于隔板（12）；把隔板（12）置于凸台（13）上，将待清洗的沥青试验模具（19）口朝下扣在隔板（12）上；
初步清洗：关闭冷凝管阀门（22）、小型水泵阀门（24）和沥青排出口阀门（31），旋转加热控制旋钮（15）使初始加热功率为2.5～3kwh，并实时观察温度压力数显屏（26）上显示的数据，在加热过程中调整加热控制旋钮（15），使蒸馏清洗部分（1）中的温度为170～220℃，压力为120～220Kpa，该过程不少于30min；
溶剂冷凝与沥青回收：加热30min之后，加热板（11）保持上述工作条件，打开冷凝管阀门（22），蒸馏清洗部分（1）内的大部分溶剂蒸汽与沥青逐渐分离并以蒸汽形式流向冷凝管（23），经冷凝管（23）冷凝后以液态流进溶剂仓（8）；打开冷凝管阀门（22）20min后，关闭加热控制旋钮（15）和冷凝管阀门（22）；打开沥青排出阀门（31），将沥青收集盘（20）上的沥青排出并回收；
超声波清洗：关闭冷凝管阀门（22）和沥青排出阀门（31），开启小型水泵开关（16），小型水泵（10）驱动蒸馏清洗部分（1）中再次被注入溶剂，打开金属盖（3）观察溶剂液面直至溶剂刚好淹没待清洗的沥青试验模具（19），关闭金属盖（3）密封蒸馏清洗部分（1）；关闭小型水泵阀门（24），开启超声波启动开关（17）使超声波振动发生器（29）驱动超声波振板（14）工作，超声波振动20min后关闭超声波启动开关（17）；开启小型水泵阀门（18），使溶剂在小型水泵（10）的驱动下从蒸馏清洗部分（1）回流到溶剂仓（8）中。
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