CN115193162A - 一种高强度工业滤料基布及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度工业滤料基布及其制备工艺，包括滤布主体，滤布主体两侧设有固定杆，滤布主体上设有安装杆，每两个相邻安装杆之间设有安装块，安装块上设有压紧装置，安装块上设有安装槽，安装杆两侧设置有与安装槽配合的弯折部，安装块一侧设有滑动杆，滑动杆上设置有与滑动杆配合的滑动槽，固定杆一侧设有挡块，滤布主体之间设有拉伸装置，通过设置安装杆、安装块、安装槽和压紧装置，便于固定安装滤布主体，通过设置滑动杆和滑动杆，安装将滤布主体与固定杆相连，便于进行滤布主体的安装和更换，通过设置防静电层，防止滤布主体携带静电吸附灰尘，通过氟碳树脂薄膜层，使滤布主体受外界影响时能保持不粘、自洁等性能。
Description
技术领域
本发明涉及基布生产技术领域，具体为一种高强度工业滤料基布及其制备工艺。
背景技术
滤料基布经常用于除尘、过滤等，在使用过程中需要很好的过滤功能以及抗拉伸强度，容易变形以及不耐用的滤料基布会导致使用上的很多不便，需要经常更换，增加劳动力和成本，现有的滤料基布的存在安装不便的问题，且滤料基布的耐磨性差，抗菌能力不强，功能性单一，并且抗拉伸和强度都较低，使用寿命短，长时间使用容易产生形变，并且缝隙内容易藏污纳垢，布料缝隙也会逐渐增大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高强度工业滤料基布及其制备工艺，以解决背景技术中提到的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度工业滤料基布及其制备工艺，包括滤布主体，所述滤布主体两侧设有固定杆，所述滤布主体上设有安装杆，所述滤布主体和安装杆均设置有多个，每两个相邻所述安装杆之间设有安装块，所述安装块上设有压紧装置，所述安装块上设有安装槽，所述安装杆两侧设置有与安装槽配合的弯折部，所述安装块一侧设有滑动杆，所述滑动杆上设置有与滑动杆配合的滑动槽，所述固定杆一侧设有挡块，所述滤布主体之间设有拉伸装置，通过设置安装杆、安装块、安装槽和压紧装置，便于固定安装滤布主体，通过设置滑动杆和滑动杆，安装将滤布主体与固定杆相连，便于进行滤布主体的安装和更换。
优选的是，所述压紧装置包括压紧杆，所述压紧杆滑动设置在安装块上，所述压紧杆一侧设有压紧片，另一侧设有压紧旋钮，所述压紧片与安装块之间设有压紧弹簧，通过设置压紧杆、压紧片、压紧弹簧和压紧旋钮，便于将弯折部紧紧压紧在安装槽内，便于固定安装杆和滤布主体的位置，便于将滤布主体安装连接。
在进一步中优选的是，所述拉伸装置包括拉伸杆，所述拉伸杆固定设置在安装块之间，所述拉伸杆上设有拉伸块，所述拉伸块上设有拉伸槽，所述拉伸槽与滤布主体之间设有拉伸弹簧，通过设置拉伸杆、拉伸块和拉伸弹簧，提高了滤布主体的抗拉伸强度和抗形变能力。
在进一步中优选的是，所述滤布主体包括基布层、防静电层和氟碳树脂薄膜层，通过在基布层两侧设置防静电层，防止滤布主体携带静电吸附灰尘，通过设置氟碳树脂薄膜层，使滤布主体受外界影响时能保持不粘、自洁等性能，整体环保，实用性强。
在进一步中优选的是，所述基布层包括经线和纬线，所述经线和纬线均包括芳纶纱线、长玻纤增强PP纱线、碳纤维复合材料纱线和第一橡胶纱线，通过芳纶纱线、长玻纤增强PP纱线、碳纤维复合材料纱线和第一橡胶纱线缠绕设置成经线和纬线，提高了滤布主体的整体强度，使滤布主体具有高强度性。
在进一步中优选的是，所述经线和纬线相交处缠绕设有纳米硼纤维纱线和第二橡胶纱线，通过设置纳米硼纤维纱线和第二橡胶纱线，提高了滤布主体在经线和纬线连接处的强度，增加了经线和纬线连接处的连接强度。
在进一步中优选的是，所述经线和纬线相交处设有橡胶层，所述橡胶层上设有蜂窝孔，所述经线、纬线和橡胶层上均设有抗菌层，通过设置橡胶层能够增加滤料基布的抗拉伸性能和强度，并且避免缠绕结处粘上污渍难以清理，影响下次使用；通过在橡胶层上设置蜂窝孔，能够吸取更多的抗菌剂，使滤布主体更加耐用更加抗菌，抗拉伸能力和强度更高，并且抗菌抗腐蚀能力较高，更加结实耐用。
本发明还提供了一种高强度工业滤料基布制备工艺，包括以下步骤：
A)制作经线、纬线：将芳纶纱线、长玻纤增强PP纱线和碳纤维复合材料纱线呈麻花状缠绕在第一橡胶纱线外部制成经线和纬线；
B)缠绕：将经线和纬线交叉设置，并且通过夹板固定端部，将纳米硼纤维纱线和第二橡胶纱线缠绕设置在经线和纬线连接处；
C)点胶：将橡胶材料加热至液体状态，对缠绕结顶部和底部进行点胶形成橡胶层；
D)制作抗菌层：将制成的基布层浸渍在纳米银抗菌剂内，此时蜂窝孔内粘有很多的纳米银抗菌剂，最后浸渍后的基布层经过滚轧和烘干工艺制得；
E)制作防静电层和氟碳树脂薄膜层：在基布层上涂覆防静电透明面漆和四氟乙烯树脂涂料，最后覆膜后的滤布主体经过烘干后制得。
在进一步中优选的是，所述抗菌层由纳米银抗菌剂制成，所述防静电层选用防静电透明面漆，所述氟碳树脂薄膜层选用四氟乙烯树脂涂料，纳米银抗菌剂具有强效杀菌、持久性强和渗透性强的特点。
在进一步中优选的是，所述滤布主体烘干过程中烘干温度为100-120℃，烘干时间为1.5-2h。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度工业滤料基布及其制备工艺，具备以下有益效果：
1、本发明提供了一种高强度工业滤料基布，通过设置安装杆、安装块、安装槽和压紧装置，便于固定安装滤布主体，通过设置滑动杆和滑动杆，安装将滤布主体与固定杆相连，便于进行滤布主体的安装和更换，通过设置压紧状，提高了滤布主体之间的连接强度，通过设置拉伸装置，提高了滤布主体的抗拉伸强度和抗形变能力。
2、本发明提供了一种高强度工业滤料基布，通过在基布层两侧设置防静电层，防止滤布主体携带静电吸附灰尘，通过设置氟碳树脂薄膜层，使滤布主体受外界影响时能保持不粘、自洁等性能，使滤布主体整体环保，实用性强，通过芳纶纱线、长玻纤增强PP纱线、碳纤维复合材料纱线和第一橡胶纱线缠绕设置成经线和纬线，提高了滤布主体的整体强度，使滤布主体具有高强度性，通过在橡胶层上设置蜂窝孔，使滤布主体更加耐用更加抗菌，整个基布抗拉伸能力和强度更高，并且抗菌抗腐蚀能力较高，更加结实耐用。
3、本发明提供了一种高强度工业滤料基布制备工艺，通过制作经线和纬线、缠绕、点胶、制作抗菌层、防静电层和氟碳树脂薄膜层等步骤，采用编织、滚轧和烘干等工艺制得滤布主体，工艺简单，操作便捷。
附图说明
图1为本发明中一种高强度工业滤料基布整体结构示意图；
图2为本发明中压紧装置剖面结构示意图；
图3为本发明中拉升装置剖面结构示意图；
图4为本发明中基布主体剖面结构示意图；
图5为本发明中芳纶纱线、长玻纤增强PP纱线、碳纤维复合材料纱线和第一橡胶纱线的缠绕结构示意图；
图6为本发明中经线、纬线、纳米硼纤维纱线和第二橡胶纱线配合结构示意图；
图7为本发明中经线、纬线和橡胶层的配合结构示意图；
图8为本发明中橡胶层整体结构示意图。
图中：1、滤布主体；2、固定杆；3、安装杆；4、安装块；5、安装槽；6、弯折部；7、滑动杆；8、滑动槽；9、挡块；10、压紧杆；11、压紧片；12、压紧旋钮；13、压紧弹簧；14、拉伸杆；15、拉伸块；16、拉伸槽；17、拉伸弹簧；18、基布层；19、防静电层；20、氟碳树脂薄膜层；21、经线；22、纬线；23、芳纶纱线；24、长玻纤增强PP纱线；25、碳纤维复合材料纱线；26、第一橡胶纱线；27、纳米硼纤维纱线；28、第二橡胶纱线；29、橡胶层；30、蜂窝孔；31、抗菌层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，一种高强度工业滤料基布，包括滤布主体1，滤布主体1两侧设有固定杆2，滤布主体1上设有安装杆3，滤布主体1和安装杆3均设置有多个，每两个相邻安装杆3之间设有安装块4，安装块4上设有压紧装置，安装块4上设有安装槽5，安装杆3两侧设置有与安装槽5配合的弯折部6，安装块4一侧设有滑动杆7，滑动杆7上设置有与滑动杆7配合的滑动槽8，固定杆2一侧设有挡块9，滤布主体1之间设有拉伸装置，压紧装置包括压紧杆10，压紧杆10滑动设置在安装块4上，压紧杆10一侧设有压紧片11，另一侧设有压紧旋钮12，压紧片11与安装块4之间设有压紧弹簧13，拉伸装置包括拉伸杆14，拉伸杆14固定设置在安装块4之间，拉伸杆14上设有拉伸块15，拉伸块15上设有拉伸槽16，拉伸槽16与滤布主体1之间设有拉伸弹簧17，在使用时，向上提拉压紧旋钮12，带动压紧片11向上压缩压紧弹簧13，将滤布主体1两侧的安装板上的弯折部6伸入到安装块4内安装槽5内，释放压紧旋钮12，压紧杆10在压紧弹簧13弹力的作用下，向下压紧弯折部6，进而使安装板和安装块4连接紧密，将拉伸块15内的拉伸弹簧17与拉伸块15和滤布主体1固定连接，在滤布主体1受力外力作用产生形变时，可以快速复位，提高了滤布主体1的抗形变能力，打开挡块9，将滑动杆7沿固定杆2的滑动槽8滑动安装，关闭挡块9，防止安装块4离开固定杆2，从而实现了滤布主体1的安装，操作简单便捷。
请参阅图4-8，在本实施例中，滤布主体1包括基布层18、防静电层19和氟碳树脂薄膜层20，基布层18包括经线21和纬线22，经线21和纬线22均包括芳纶纱线23、长玻纤增强PP纱线24、碳纤维复合材料纱线25和第一橡胶纱线26，经线21和纬线22相交处缠绕设有纳米硼纤维纱线27和第二橡胶纱线28，经线21和纬线22相交处设有橡胶层29，橡胶层29上设有蜂窝孔30，经线21、纬线22和橡胶层29上均设有抗菌层31，在制作时通过芳纶纱线23、长玻纤增强PP纱线24和碳纤维复合材料纱线25呈麻花状缠绕在第一橡胶纱线26外部制成经线21和纬线22，将经线21和纬线22连接，在经线21和纬线22的连接处纳米硼纤维纱线27和第二橡胶纱线28缠绕，随后将加热后的橡胶材料在经线21和纬线22的连接处进行点胶处理，通过设置纳米银抗菌剂，提高滤布主体1的抗菌能力，通过基布层18两侧涂覆防静电层19和氟碳树脂薄膜层20，防止滤布主体1携带静电吸附灰尘，使滤布主体1受外界影响时能保持不粘、自洁等性能，整体环保，实用性强。
实施例2：
在实施例1的基础上，高强度工业滤料基布的制备工艺包括以下步骤：
A制作经线21、纬线22：将芳纶纱线23、长玻纤增强PP纱线24和碳纤维复合材料纱线25呈麻花状缠绕在第一橡胶纱线26外部制成经线21和纬线22；
B)缠绕：将经线21和纬线22交叉设置，并且通过夹板固定端部，将纳米硼纤维纱线27和第二橡胶纱线28缠绕设置在经线21和纬线22连接处；
C点胶：将橡胶材料加热至液体状态，对缠绕结顶部和底部进行点胶形成橡胶层29；
D)制作抗菌层31：将制成的基布层18浸渍在纳米银抗菌剂内，此时蜂窝孔30内粘有很多的纳米银抗菌剂，最后浸渍后的基布层18经过滚轧和烘干工艺制得；
E制作防静电层19和氟碳树脂薄膜层20：在基布层18上涂覆防静电透明面漆和四氟乙烯树脂涂料，最后覆膜后的滤布主体1经过烘干后制得。
抗菌层31由纳米银抗菌剂制成，防静电层19选用防静电透明面漆，氟碳树脂薄膜层20选用四氟乙烯树脂，滤布主体1烘干过程中烘干温度为100-120℃，烘干时间为1.5-2h。
实施例3：
在实施例2的基础上，在使用时，向上提拉压紧旋钮12，带动压紧片11向上压缩压紧弹簧13，将滤布主体1两侧的安装板上的弯折部6伸入到安装块4内安装槽5内，释放压紧旋钮12，压紧杆10在压紧弹簧13弹力的作用下，向下压紧弯折部6，进而使安装板和安装块4连接紧密，将拉伸块15内的拉伸弹簧17与拉伸块15和滤布主体1固定连接，在滤布主体1受力外力作用产生形变时，可以快速复位，提高了滤布主体1的抗形变能力，打开挡块9，将滑动杆7沿固定杆2的滑动槽8滑动安装，关闭挡块9，防止安装块4离开固定杆2，从而实现了滤布主体1的安装，操作简单便捷。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高强度工业滤料基布，包括滤布主体(1)，其特征在于：所述滤布主体(1)两侧设有固定杆(2)，所述滤布主体(1)上设有安装杆(3)，所述滤布主体(1)和安装杆(3)均设置有多个，每两个相邻所述安装杆(3)之间设有安装块(4)，所述安装块(4)上设有压紧装置，所述安装块(4)上设有安装槽(5)，所述安装杆(3)两侧设置有与安装槽(5)配合的弯折部(6)，所述安装块(4)一侧设有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)上设置有与滑动杆(7)配合的滑动槽(8)，所述固定杆(2)一侧设有挡块(9)，所述滤布主体(1)之间设有拉伸装置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度工业滤料基布，其特征在于：所述压紧装置包括压紧杆(10)，所述压紧杆(10)滑动设置在安装块(4)上，所述压紧杆(10)一侧设有压紧片(11)，另一侧设有压紧旋钮(12)，所述压紧片(11)与安装块(4)之间设有压紧弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度工业滤料基布，其特征在于：所述拉伸装置包括拉伸杆(14)，所述拉伸杆(14)固定设置在安装块(4)之间，所述拉伸杆(14)上设有拉伸块(15)，所述拉伸块(15)上设有拉伸槽(16)，所述拉伸槽(16)与滤布主体(1)之间设有拉伸弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度工业滤料基布，其特征在于：所述滤布主体(1)包括基布层(18)、防静电层(19)和氟碳树脂薄膜层(20)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度工业滤料基布，其特征在于：所述基布层(18)包括经线(21)和纬线(22)，所述经线(21)和纬线(22)均包括芳纶纱线(23)、长玻纤增强PP纱线(24)、碳纤维复合材料纱线(25)和第一橡胶纱线(26)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度工业滤料基布，其特征在于：所述经线(21)和纬线(22)相交处缠绕设有纳米硼纤维纱线(27)和第二橡胶纱线(28)。
7.根据权利要求5所述的一种高强度工业滤料基布，其特征在于：所述经线(21)和纬线(22)相交处设有橡胶层(29)，所述橡胶层(29)上设有蜂窝孔(30)，所述经线(21)、纬线(22)和橡胶层(29)上均设有抗菌层(31)。
8.一种高强度工业滤料基布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A)制作经线(21)、纬线(22)：将芳纶纱线(23)、长玻纤增强PP纱线(24)和碳纤维复合材料纱线(25)呈麻花状缠绕在第一橡胶纱线(26)外部制成经线(21)和纬线(22)；
B)缠绕：将经线(21)和纬线(22)交叉设置，并且通过夹板固定端部，将纳米硼纤维纱线(27)和第二橡胶纱线(28)缠绕设置在经线(21)和纬线(22)连接处；
C)点胶：将橡胶材料加热至液体状态，对缠绕结顶部和底部进行点胶形成橡胶层(29)；
D)制作抗菌层(31)：将制成的基布层(18)浸渍在纳米银抗菌剂内，此时蜂窝孔(30)内粘有很多的纳米银抗菌剂，最后浸渍后的基布层(18)经过滚轧和烘干工艺制得；
E)制作防静电层(19)和氟碳树脂薄膜层(20)：在基布层(18)上涂覆防静电透明面漆和四氟乙烯树脂涂料，最后覆膜后的滤布主体(1)经过烘干后制得。
9.根据权利要求8所述的一种高强度工业滤料基布的制备工艺，其特征在于：所述抗菌层(31)由纳米银抗菌剂制成，所述防静电层(19)由防静电透明面漆制成，所述氟碳树脂薄膜层(20)由四氟乙烯树脂涂料制成。
10.根据权利要求8所述的一种高强度工业滤料基布的制备工艺，其特征在于：所述滤布主体(1)烘干过程中烘干温度为100-120℃，烘干时间为1.5-2h。
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