CN115193139A - 一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶炼废水处理的技术领域，特别是涉及一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱外壁上安装有进水管，所述处理箱内部设置有分离传送结构，所述分离传送结构用于对分离出的杂质进行传送收集；所述分离传送结构包括传送链板，所述传送链板底部位于所述处理箱内，所述传送链板的形状为封闭四边形，所述传送链板内的每个拐角位置均设置有动力轮组；该设备可对废水中的杂质进行自动吸附、聚拢、传送收集的目的，实现废水的一体化净化处理，方便对杂质进行快速收集，简化杂质收集方式，同时避免杂质对设备造成堵塞，保证设备能够对废水进行持续稳定处理。

Description

一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备

技术领域

本发明涉及冶炼废水处理的技术领域，特别是涉及一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备。

背景技术

众所周知，金属冶炼是一种提炼技术，其是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，达到减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分并炼成所需要的金属的目的，金属冶炼过程中需要对冶炼炉等设备进行冷却处理，常用的冷却方式是通过冷却水循环达到冷却的目的，冷却水长时间使用后，其内部容易产生大量杂质，需要对其进行更换，从而导致大量冷却废水的产生，传统的冷却废水处理方式是通过滤网进行直接过滤处理，然而此种方式容易导致滤网堵塞，影响废水的正常处理工作，同时过滤出的杂质不易进行快速收集。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

金属冶炼用循环冷却废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱外壁上安装有进水管，所述处理箱内部设置有分离传送结构，所述分离传送结构用于对分离出的杂质进行传送收集；

所述分离传送结构包括传送链板，所述传送链板底部位于所述处理箱内，所述传送链板的形状为封闭四边形，所述传送链板内的每个拐角位置均设置有动力轮组，所述动力轮组由两个动力轮组成，并且两个动力轮分离，所述动力轮转动安装在所述处理箱上，所述传送链板的外壁上设置有多个负压吸水槽板，所述负压吸水槽板的槽口朝外，并且所述负压吸水槽板的槽口位置盖装有滤布，所述负压吸水槽板的一端转动安装在所述传送链板上，所述负压吸水槽板的另一端侧壁上安装有两个导向滑柱；

所述传送链板的前后两侧均设置有环形导向槽板，所述环形导向槽板的右上侧设置为波浪形，所述负压吸水槽板上的两个导向滑柱分别滑动位于两个环形导向槽板内；

其中，所述环形导向槽板的底部远离所述传送链板的底部，所述处理箱的右侧设置有刮除结构。

进一步地，所述传送链板的中部纵向设置有固定柱，所述固定柱固定在所述处理箱上，所述固定柱的外壁上转动套设有套筒，所述固定柱的中部开设有吸水槽、脱水槽、排气槽和冲洗槽，并且吸水槽、脱水槽、排气槽和冲洗槽呈环形分布，所述套筒内壁对吸水槽、脱水槽、排气槽和冲洗槽的槽口位置进行封堵；

所述固定柱内开设有四个通孔，吸水槽、脱水槽、排气槽和冲洗槽分别与四个通孔连通，所述套筒的外壁上安装有多个第一管道，所述第一管道的外端穿过所述传送链板并与负压吸水槽板内部连通。

进一步地，所述处理箱的外壁上安装有第一泵体，所述第一泵体的输入端设置有第二管道，所述第二管道的输入端通过一个通孔与吸水槽内部连通，所述第一泵体的输出端设置有三通管，所述三通管的一个输出端通过一个通孔与冲洗槽内部连通，所述三通管的另一个输出端与外界收集装置连通；

还包括调压阀，所述调压阀安装在与冲洗槽连通的所述三通管的一侧。

进一步地，所述处理箱的外壁上安装有第二泵体和负压仓，所述第二泵体的输入端安装有第三管道，所述第三管道与所述负压仓连通，所述第二泵体的输出端安装有第四管道，所述第四管道通过一个通孔与排气槽内部连通，所述负压仓外壁上安装有第五管道，所述第五管道的输入端通过一个通孔与脱水槽内部连通；

所述负压仓底部连通设置有排水管，所述排水管上安装有单向阀。

进一步地，所述负压仓内设置有浮板，所述浮板顶部安装有滑杆，所述滑杆顶部穿过所述负压仓并伸出至负压仓的外侧，所述滑杆与所述负压仓滑动连接，所述滑杆顶部安装有封板。

进一步地，还包括电机和五个皮带轮，所述电机安装在所述处理箱外壁上，一个皮带轮安装在所述电机的输出端上，剩余四个皮带轮分别与四个动力轮传动连接，五个皮带轮上敷设有皮带；

所述处理箱的内侧壁上转动安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述电机输出端传动连接，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上安装有蜗杆，所述蜗杆上安装有安装板，所述蜗杆与所述安装板转动连接，所述安装板固定在所述处理箱上，所述套筒的外壁上安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。

进一步地，所述刮除结构包括导料槽板，所述导料槽板倾斜，并且所述导料槽板内滑动设置有刮料槽板，所述刮料槽板的外端与所述传送链板右上侧的所述滤布外壁接触，所述刮料槽板的底部安装有板簧，所述板簧安装在所述导料槽板上，所述导料槽板底部安装有固定板，所述固定板底部固定在所述处理箱外壁上。

进一步地，所述处理箱内壁底部交错安装有多个导流板，所述导流板朝向所述进水管输出端的方向为弧形。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过负压吸水槽板和滤布对废水和杂质进行分离，通过传送链板携带滤布和其上的杂质进行传送，从而实现对废水的负压净化处理的目的，方便对废水中的杂质进行自动吸附、聚拢、传送收集，实现废水的一体化净化处理，方便对杂质进行快速收集，简化杂质收集方式，同时避免杂质对设备造成堵塞，保证设备能够对废水进行持续稳定处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中分离传送结构的示意图；

图3是图1中处理箱内部结构示意图；

图4是图3中固定柱中部剖视结构示意图；

图5是图2中环形导向槽板放大结构示意图；

图6是图2中固定柱放大结构示意图；

图7是图1中负压仓内部结构示意图；

图8是图4中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、处理箱；2、进水管；3、传送链板；4、动力轮；5、负压吸水槽板；6、滤布；7、环形导向槽板；8、固定柱；9、吸水槽；10、脱水槽；11、排气槽；12、冲洗槽；13、通孔；14、套筒；15、第一管道；16、第一泵体；17、第二管道；18、三通管；19、调压阀；20、第二泵体；21、负压仓；22、第三管道；23、第四管道；24、第五管道；25、排水管；26、单向阀；27、浮板；28、滑杆；29、封板；30、电机；31、皮带轮；32、皮带；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、蜗杆；36、安装板；37、蜗轮；38、导料槽板；39、刮料槽板；40、板簧；41、固定板；42、导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图8所示，本发明的一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，包括处理箱1，所述处理箱1外壁上安装有进水管2，所述处理箱1内部设置有分离传送结构，所述分离传送结构用于对分离出的杂质进行传送收集；

所述分离传送结构包括传送链板3，所述传送链板3底部位于所述处理箱1内，所述传送链板3的形状为封闭四边形，所述传送链板3内的每个拐角位置均设置有动力轮组，所述动力轮组由两个动力轮4组成，并且两个动力轮4分离，所述动力轮4转动安装在所述处理箱1上，所述传送链板3的外壁上设置有多个负压吸水槽板5，所述负压吸水槽板5的槽口朝外，并且所述负压吸水槽板5的槽口位置盖装有滤布6，所述负压吸水槽板5的一端转动安装在所述传送链板3上，所述负压吸水槽板5的另一端侧壁上安装有两个导向滑柱；

所述传送链板3的前后两侧均设置有环形导向槽板7，所述环形导向槽板7的右上侧设置为波浪形，所述负压吸水槽板5上的两个导向滑柱分别滑动位于两个环形导向槽板7内；

其中，所述环形导向槽板7的底部远离所述传送链板3的底部，所述处理箱1的右侧设置有刮除结构。

本实施例中，废水通过进水管2导入处理箱1内，传送链板3下侧位于废水中，转动动力轮4，动力轮4带动传送链板3和其上的多个负压吸水槽板5同步转动，负压吸水槽板5带动其上的导向滑柱在环形导向槽板7内滑动，当负压吸水槽板5移动至传送链板3的下侧时，由于环形导向槽板7的底部远离与传送链板3的底部，环形导向槽板7通过导向滑柱推动传送链板3倾斜，从而使传送链板3处于倾斜状态并进行横向移动，负压吸水槽板5通过滤布6将处理箱1内的废水吸入，滤布6对废水中的杂质进行拦截，同时杂质吸附在滤布6表面并跟随滤布6同步移动，当负压吸水槽板5移动至传送链板3左侧时，环形导向槽板7对负压吸水槽板5进行导向，此时负压吸水槽板5贴敷在传送链板3表面并跟随传送链板3同步移动，负压吸水槽板5通过滤布6携带其上的杂质同步传送，从而达到杂质的分离传送的目的，当负压吸水槽板5移动至传送链板3右上侧时，环形导向槽板7右上侧的波浪形位置通过负压吸水槽板5上的导向滑柱推动负压吸水槽板5往复摆动，从而使负压吸水槽板5处于振动状态，方便滤布6上吸附的杂质脱落，同时刮除结构对滤布6上的杂质进行刮除收集，从而使杂质与滤布6分离，由于传送链板3循环转动，从而循环对处理箱1内的废水进行净化处理，该设备可对废水中的杂质进行自动吸附、聚拢、传送收集的目的，实现废水的一体化净化处理，方便对杂质进行快速收集，简化杂质收集方式，同时避免杂质对设备造成堵塞，保证设备能够对废水进行持续稳定处理。

作为上述实施例的优选，所述传送链板3的中部纵向设置有固定柱8，所述固定柱8固定在所述处理箱1上，所述固定柱8的外壁上转动套设有套筒14，所述固定柱8的中部开设有吸水槽9、脱水槽10、排气槽11和冲洗槽12，并且吸水槽9、脱水槽10、排气槽11和冲洗槽12呈环形分布，所述套筒14内壁对吸水槽9、脱水槽10、排气槽11和冲洗槽12的槽口位置进行封堵；

所述固定柱8内开设有四个通孔13，吸水槽9、脱水槽10、排气槽11和冲洗槽12分别与四个通孔13连通，所述套筒14的外壁上安装有多个第一管道15，所述第一管道15的外端穿过所述传送链板3并与负压吸水槽板5内部连通。

本实施例中，套筒14与传送链板3同步转动，套筒14上的第一管道15依次与吸水槽9、脱水槽10、排气槽11和冲洗槽12连通，当负压吸水槽板5通过第一管道15与吸水槽9内部连通时，负压吸水槽板5位于废水中，负压吸水槽板5吸入的废水通过第一管道15进入吸水槽9内并通过与吸水槽9连通的通孔13排出，从而实现杂质与废水的分离工作，同时杂质吸附在滤布6上，当第一管道15与脱水槽10连通时，负压吸水槽板5脱离废水，脱水槽10通过第一管道15将负压吸水槽板5内的废水和滤布6上杂质中的废水吸入并通过与脱水槽10连通的通孔13排出，从而实现杂质的负压脱水工作，当第一管道15与排气槽11连通时，负压吸水槽板5移动至传送链板3的右上侧，此时空气通过与排气槽11连通的通孔13导入排气槽11内并通过第一管道15和负压吸水槽板5对滤布6上的杂质进行吹离处理，从而方便使滤布6上的杂质快速脱落，方便杂质的收集工作，当第一管道15与冲洗槽12连通时，冲洗槽12内的水通过第一管道15和负压吸水槽板5反向对滤布6进行冲洗处理，从而方便使滤布6上的少量顽固杂质脱落，此时负压吸水槽板5位于处理箱1内并进入废水中。

作为上述实施例的优选，所述处理箱1的外壁上安装有第一泵体16，所述第一泵体16的输入端设置有第二管道17，所述第二管道17的输入端通过一个通孔13与吸水槽9内部连通，所述第一泵体16的输出端设置有三通管18，所述三通管18的一个输出端通过一个通孔13与冲洗槽12内部连通，所述三通管18的另一个输出端与外界收集装置连通；

还包括调压阀19，所述调压阀19安装在与冲洗槽12连通的所述三通管18的一侧。

本实施例中，第一泵体16通过第二管道17将吸水槽9内部空气抽离，从而使吸水槽9内部形成负压并通过第一管道15对负压吸水槽板5内的废水进行抽离，第一泵体16将废水排入三通管18内，三通管18内的废水通过三通管18的一个输出端流入冲洗槽12内，从而使冲洗槽12内的水进入负压吸水槽板5内并对滤布6进行反向冲洗处理，同时三通管18内的废水通过三通管18的另一个输出端排出至外界收集装置内，通过设置调压阀19，可方便调节进入冲洗槽12内的水压。

作为上述实施例的优选，所述处理箱1的外壁上安装有第二泵体20和负压仓21，所述第二泵体20的输入端安装有第三管道22，所述第三管道22与所述负压仓21连通，所述第二泵体20的输出端安装有第四管道23，所述第四管道23通过一个通孔13与排气槽11内部连通，所述负压仓21外壁上安装有第五管道24，所述第五管道24的输入端通过一个通孔13与脱水槽10内部连通；

所述负压仓21底部连通设置有排水管25，所述排水管25上安装有单向阀26。

本实施例中，第二泵体20通过第三管道22将负压仓21内部空气抽离，从而使负压仓21内部形成负压，负压仓21通过第五管道24将脱水槽10内部空气抽离，脱水槽10通过第一管道15将负压吸水槽板5内部的废水和滤布6上杂质中的废水抽离，从而实现对滤布6上杂质的负压脱水工作，废水通过第五管道24流入负压仓21内，负压脱水时的空气同样跟随第五管道24进入负压仓21内，负压仓21内的空气通过第三管道22、第二泵体20和第四管道23排入至排气槽11内，同时负压仓21内的废水通过排水管25和单向阀26排出，单向阀26可保证排水管25内的水处于单向流动。

作为上述实施例的优选，所述负压仓21内设置有浮板27，所述浮板27顶部安装有滑杆28，所述滑杆28顶部穿过所述负压仓21并伸出至负压仓21的外侧，所述滑杆28与所述负压仓21滑动连接，所述滑杆28顶部安装有封板29。

本实施例中，当负压仓21内水位升高时，负压仓21内的水拖动浮板27、滑杆28和封板29上升，此时外界空气可通过滑杆28与负压仓21之间的缝隙进入负压仓21内，从而使负压仓21内的压力升高，负压仓21内的水受重力影响通过排水管25和单向阀26排出，浮板27、滑杆28和封板29重新向下移动，封板29重新与负压仓21顶部接触并对负压仓21和滑杆28之间缝隙进行封堵，通过设置浮板27、滑杆28和封板29，可自动调整负压仓21内水位高度，避免水进入第三管道22内。

作为上述实施例的优选，还包括电机30和五个皮带轮31，所述电机30安装在所述处理箱1外壁上，一个皮带轮31安装在所述电机30的输出端上，剩余四个皮带轮31分别与四个动力轮4传动连接，五个皮带轮31上敷设有皮带32；

所述处理箱1的内侧壁上转动安装有第一锥齿轮33，所述第一锥齿轮33与所述电机30输出端传动连接，所述第一锥齿轮33上啮合设置有第二锥齿轮34，所述第二锥齿轮34上安装有蜗杆35，所述蜗杆35上安装有安装板36，所述蜗杆35与所述安装板36转动连接，所述安装板36固定在所述处理箱1上，所述套筒14的外壁上安装有蜗轮37，所述蜗轮37与所述蜗杆35啮合连接。

本实施例中，电机30通过皮带32和五个皮带轮31带动四个动力轮4同步转动，从而带动传送链板3转动，同时电机30带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33通过第二锥齿轮34、蜗杆35和蜗轮37带动套筒14转动，从而使套筒14与传送链板3同步转动。

作为上述实施例的优选，所述刮除结构包括导料槽板38，所述导料槽板38倾斜，并且所述导料槽板38内滑动设置有刮料槽板39，所述刮料槽板39的外端与所述传送链板3右上侧的所述滤布6外壁接触，所述刮料槽板39的底部安装有板簧40，所述板簧40安装在所述导料槽板38上，所述导料槽板38底部安装有固定板41，所述固定板41底部固定在所述处理箱1外壁上。

本实施例中，传送链板3右上侧的负压吸水槽板5和滤布6跟随传送链板3同步移动，刮料槽板39对滤布6上的杂质进行刮除处理，同时由于负压吸水槽板5处于摆动状态，负压吸水槽板5推动刮料槽板39在导料槽板38内滑动，板簧40推动刮料槽板39始终与负压吸水槽板5上的滤布6接触。

作为上述实施例的优选，所述处理箱1内壁底部交错安装有多个导流板42，所述导流板42朝向所述进水管2输出端的方向为弧形。

本实施例中，通过设置导流板42，可方便对处理箱1内的废水进行导流处理，方便使废水在处理箱1内向上流动，从而方便使杂质快速吸附在滤布6上。

本发明的一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，其特征在于，包括处理箱（1），所述处理箱（1）外壁上安装有进水管（2），所述处理箱（1）内部设置有分离传送结构，所述分离传送结构用于对分离出的杂质进行传送收集；

所述分离传送结构包括传送链板（3），所述传送链板（3）底部位于所述处理箱（1）内，所述传送链板（3）的形状为封闭四边形，所述传送链板（3）内的每个拐角位置均设置有动力轮组，所述动力轮组由两个动力轮（4）组成，并且两个动力轮（4）分离，所述动力轮（4）转动安装在所述处理箱（1）上，所述传送链板（3）的外壁上设置有多个负压吸水槽板（5），所述负压吸水槽板（5）的槽口朝外，并且所述负压吸水槽板（5）的槽口位置盖装有滤布（6），所述负压吸水槽板（5）的一端转动安装在所述传送链板（3）上，所述负压吸水槽板（5）的另一端侧壁上安装有两个导向滑柱；

所述传送链板（3）的前后两侧均设置有环形导向槽板（7），所述环形导向槽板（7）的右上侧设置为波浪形，所述负压吸水槽板（5）上的两个导向滑柱分别滑动位于两个环形导向槽板（7）内；

其中，所述环形导向槽板（7）的底部远离所述传送链板（3）的底部，所述处理箱（1）的右侧设置有刮除结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，其特征在于，所述传送链板（3）的中部纵向设置有固定柱（8），所述固定柱（8）固定在所述处理箱（1）上，所述固定柱（8）的外壁上转动套设有套筒（14），所述固定柱（8）的中部开设有吸水槽（9）、脱水槽（10）、排气槽（11）和冲洗槽（12），并且吸水槽（9）、脱水槽（10）、排气槽（11）和冲洗槽（12）呈环形分布，所述套筒（14）内壁对吸水槽（9）、脱水槽（10）、排气槽（11）和冲洗槽（12）的槽口位置进行封堵；

所述固定柱（8）内开设有四个通孔（13），吸水槽（9）、脱水槽（10）、排气槽（11）和冲洗槽（12）分别与四个通孔（13）连通，所述套筒（14）的外壁上安装有多个第一管道（15），所述第一管道（15）的外端穿过所述传送链板（3）并与负压吸水槽板（5）内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）的外壁上安装有第一泵体（16），所述第一泵体（16）的输入端设置有第二管道（17），所述第二管道（17）的输入端通过一个通孔（13）与吸水槽（9）内部连通，所述第一泵体（16）的输出端设置有三通管（18），所述三通管（18）的一个输出端通过一个通孔（13）与冲洗槽（12）内部连通，所述三通管（18）的另一个输出端与外界收集装置连通；

还包括调压阀（19），所述调压阀（19）安装在与冲洗槽（12）连通的所述三通管（18）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）的外壁上安装有第二泵体（20）和负压仓（21），所述第二泵体（20）的输入端安装有第三管道（22），所述第三管道（22）与所述负压仓（21）连通，所述第二泵体（20）的输出端安装有第四管道（23），所述第四管道（23）通过一个通孔（13）与排气槽（11）内部连通，所述负压仓（21）外壁上安装有第五管道（24），所述第五管道（24）的输入端通过一个通孔（13）与脱水槽（10）内部连通；

所述负压仓（21）底部连通设置有排水管（25），所述排水管（25）上安装有单向阀（26）。

5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，其特征在于，所述负压仓（21）内设置有浮板（27），所述浮板（27）顶部安装有滑杆（28），所述滑杆（28）顶部穿过所述负压仓（21）并伸出至负压仓（21）的外侧，所述滑杆（28）与所述负压仓（21）滑动连接，所述滑杆（28）顶部安装有封板（29）。

6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，其特征在于，还包括电机（30）和五个皮带轮（31），所述电机（30）安装在所述处理箱（1）外壁上，一个皮带轮（31）安装在所述电机（30）的输出端上，剩余四个皮带轮（31）分别与四个动力轮（4）传动连接，五个皮带轮（31）上敷设有皮带（32）；

所述处理箱（1）的内侧壁上转动安装有第一锥齿轮（33），所述第一锥齿轮（33）与所述电机（30）输出端传动连接，所述第一锥齿轮（33）上啮合设置有第二锥齿轮（34），所述第二锥齿轮（34）上安装有蜗杆（35），所述蜗杆（35）上安装有安装板（36），所述蜗杆（35）与所述安装板（36）转动连接，所述安装板（36）固定在所述处理箱（1）上，所述套筒（14）的外壁上安装有蜗轮（37），所述蜗轮（37）与所述蜗杆（35）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，其特征在于，所述刮除结构包括导料槽板（38），所述导料槽板（38）倾斜，并且所述导料槽板（38）内滑动设置有刮料槽板（39），所述刮料槽板（39）的外端与所述传送链板（3）右上侧的所述滤布（6）外壁接触，所述刮料槽板（39）的底部安装有板簧（40），所述板簧（40）安装在所述导料槽板（38）上，所述导料槽板（38）底部安装有固定板（41），所述固定板（41）底部固定在所述处理箱（1）外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种金属冶炼用循环冷却废水处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）内壁底部交错安装有多个导流板（42），所述导流板（42）朝向所述进水管（2）输出端的方向为弧形。

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