CN115191482A - 带有成角度的轴流式风扇的批量食品加工器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及带有成角度的轴流式风扇的批量食品加工器。使用成角度的轴流式风扇批量加工输送带上的制品的设备和方法，该成角度的轴流式风扇倾斜延伸到加工室中，并包括形成气流室的弯曲的后壁。成角度的轴流式风扇增强了输送带上的正被加工的产品周围的气流。加热器采用护罩和利用连接销保持在一起的一系列的挡板，以加热输送带下方低压区域中的循环空气。上部室中的导流件对加热后的循环空气进行混合并引导其经过所输送的产品。

Description

带有成角度的轴流式风扇的批量食品加工器

本申请是申请日为2018年12月12日，申请号为2018800802742，发明名称为“带有成角度的轴流式风扇的批量食品加工器”的申请的分案申请。

技术领域

本发明总体上涉及用于物品(例如食品)的加工器(processor)，且更具体地说，涉及用于对食品进行巴氏杀菌的设备和方法。

背景技术

在准备批量食品或其他制品(items)时，可以使用输送带将制品输送通过加工室。可以对物品进行加工，诸如加热、冷却或汽蒸。例如，可能希望使用输送带对批量的坚果(例如杏仁)进行巴氏杀菌。巴氏杀菌可包括利用加热或冷却的空气在所输送的坚果上循环来加热和/或冷却坚果。可能希望增强某些加工室中的空气流动，以使物品的加工更有效率。

发明内容

一种批量食品加工器，采用成角度的轴流式风扇来使空气循环经过输送通过加工室的产品。产品由输送带输送通过加工室，并且加热的空气被循环以加工产品。成角度的轴流式风扇具有弯曲的后壁，以促进空气流动。加热器采用护罩和利用连接销保持在一起的一连串的挡板(baffle plate)，以加热输送带下方低压区域中的循环空气。加工室的上部部分中的导流件(baffle)对加热后的循环空气进行混合并将其引导经过所输送的产品。

根据一个方面，一种用于制品的批量加工器包括具有产品入口和产品出口的加工室、用于将产品从产品入口经加工室输送到产品出口的输送机、以及用于使空气围绕产品循环的轴流式风扇。轴流式风扇具有弯曲的后壁，弯曲的后壁形成气流室，该气流室用于将空气从输送机下方引导至输送机上方的高压区域。

根据另一个方面，批量加工器包括：加工室，该加工室具有产品入口和产品出口；输送机，其纵向延伸穿过加工室，用于将产品从产品入口经加工室输送到产品出口；风扇，其用于将空气从输送机下方循环到输送机上方的高压区域；以及多个导流件，其在输送机上方纵向延伸，用于混合循环空气并引导空气均匀流动经过输送机。

根据还有的另一方面，一种用于制品的批量加工器包括：加工室，该加工室具有产品入口和产品出口；输送机，其将产品从产品入口经加工室输送到产品出口；风扇，其用于将空气从输送机下方循环到输送机上方的高压区域；以及加热器，其位于输送机下方，用于加热由风扇循环的空气。该加热器包括天然气燃烧器，该加热器包括：壳体，该壳体安装在加工室之外；火焰管，其从壳体穿过加工室的侧壁延伸到加工室的内部；开口，其允许空气从加工室之外进入火焰管；内部护罩，其包围火焰管并具有外围开口；以及外部护罩，其包围内部护罩。

根据又一方面，用于循环空气的轴流式风扇包括气流室；护罩，其连接到气流室；和螺旋桨，其安装在护罩中用于产生气流。螺旋桨包括：前毂板，该前毂板面向加工室，前毂板具有用于接收轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣(radiating petal)；后毂板，其具有用于接收轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣；以及多个呈辐射状伸展的叶片，每个叶片在第一侧边缘处附接到前毂板的瓣，并且在第二侧边缘处附接到后毂板的瓣。

根据还有的另一方面，一种供用于加工制品的批量加工器用的门，包括基座构件，该基座构件被构造成联接到加工室并具有开口和安装在开口中的轴流式风扇。轴流式风扇包括：护罩，该护罩从基座构件的内壁突出并容纳螺旋桨；和气流室，气流室从护罩延伸，用于引导由螺旋桨产生的气流，一部分气流室从基座构件的外壁延伸，并且一部分气流室从基座构件的内壁延伸。

根据另一方面，一种用于加热空气的加热器，包括：火焰管，该火焰管从壳体延伸，用于燃烧燃料以产生热量；内部护罩，其包围火焰管的第一端并具有外围开口；外部护罩，其包围内部护罩；以及一系列挡板，其位于内部护罩的出口和外部护罩的出口之间，用于混合由火焰管加热的空气。

在另一方面，一种具有加工室、输送机和空气循环器的批量加工器，包括用于选择性地从加工室排出空气的排气装置，该排气装置具有在输送机下方的入口。

附图说明

本发明的这些特征和方面及其优势将在以下描述、所附权利要求书和附图中进行更详细地描述，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的批量食品加工器的侧视图；

图2是图1的批量食品加工器的相反侧视图；

图3是图1的批量食品加工器的截面侧视图；

图4是图1的批量食品加工器的截面正视图；

图5是图1的批量食品加工器的包含有成角度的轴向风扇的门的等距视图；

图6是图5的门的侧视图；

图7是图5的门的等距后视图；

图8是图5的门的俯视图；

图9是图5的轴向风扇的螺旋桨部分的等距正视图；

图10是图9的螺旋桨部分的等距后视图；

图11是图9的螺旋桨部分的侧视图；

图12是图9的螺旋桨部分的前毂板的详细视图；

图13是批量食品加工器的门的等距正视图，其中移除了轴向风扇的螺旋桨部分；

图14是图2的批量食品加工器的加热器的等距外视图；

图15是图14的加热器的等距内视图；

图16是图14的加热器的截面视图；

图17是图14的加热器的正视图；

图18是图14的加热器的气流板的等距视图；

图19是图14的加热器的第一挡板的正视图；

图20是图14的加热器的第二挡板的正视图；

图21是图14的加热器的第三挡板的正视图；

图22是图14的加热器的第四挡板的正视图；以及

图23是图14的加热器的连接销的等距视图。

具体实施方式

在图1-图4中示出了根据本发明的特征操作并体现本发明特征的加工器10。加工器10改变输送通过加工器的制品的温度。例如，该加工器可用于提高正被巴氏杀菌的坚果的温度，使用蒸汽对坚果进行巴氏杀菌，干燥已巴氏杀菌的坚果，冷却已巴氏杀菌的坚果或对任何合适的物品不限于坚果进行任何合适的加工。

说明性加工器10包括室30，室30在一端具有用于待加工制品的入口31，在相对端具有用于已加工制品的出口32。输送带20在输送带的进料口11处接收制品，并沿着加工路径输送制品，在加工路径上对制品进行诸如加热、冷却或蒸汽巴氏杀菌的加工。已加工的产品在出口32处离开室，并且输送带在出料口12处反向，通过返回路径返回进料口。在一个实施例中，带是具有足够的开口的多孔带，以允许气流通过。输送带20在穿过加工器的上部运送路径的相对端围绕驱动装置14和空转链轮16传动，并由马达或其他合适的驱动装置驱动。转向辊或转向滚筒24或其他导向装置沿着运送路径下方的返回路径引导环形输送带20。说明性的返回路径在室30的外面和下面，但是本发明不限于此。输送带可以包括由沿着上部运送路径的重新定位辊(未示出)形成的重新定位翻转(repositioning flip)，如美国专利第8,028,618号和第5,410,951号中所述，其内容通过引用结合于此。本发明不限于示例性的输送带，并且任何合适的装置都可以用于将物品输送通过加工器，甚至是没有环形输送带的输送机。

加工室30包括多个空气循环器，显示为轴流式风扇50，用于沿着空气流动路径循环空气，该空气流动路径与沿着运送路径在输送带20顶上输送的制品相交。说明性的输送带20是有孔的，以允许空气通过。到目前为止所描述的这种加工器的其他特征在2001年8月14日的标题为“Method for Steam-Cooking Shrimp at Reduced Temperatures toDecrease Yield Loss”的美国专利6,274,188中和在标题为“Low-Temperature,Forced-Convection,Steam-Heating of Nuts”的申请号为WO 2015/133981的PCT公布中以及在标题为“Bulk Food Processor with Angled Fan”的美国临时专利申请第62/365,086号中给出，所有这些专利申请都通过引用并入本文。这种炊具的一个例子是由美国路易斯安那州哈拉汉的Laitram Machinery股份有限公司制造和销售的

炊具。

由马达51驱动的轴流式风扇50从输送带20下方的下部区域33吸入空气，并将空气向上推入加工室30一侧的气流室53。如这里所使用的，与径向或离心式风扇相反，轴流式风扇或轴向风扇指的是使空气在平行于轴(风扇叶片绕该轴旋转)的方向上运动的空气循环器。然而，加工器不限于轴流式风扇，并且任何合适的空气循环器，包括但不限于径向或离心式风扇，可用于循环空气或另一种通过说明性加工室30的流体。

说明性的气流室53向上延伸到加工室30的侧面，形成加工室30的侧壁的一部分。说明性的轴向流动室53包括加工室30内的部分和延伸超过加工室的侧壁的部分。

加工室30的顶部可以成形为引导气流经过输送带20上的产品。输送带上方的区域34形成高压区域，而输送带20下方的区域形成低压区域33。空气被推动通过多孔输送带20进入输送带下方的低压区域33，并继续循环以加工所输送的产品。如果需要，加工室30还包括用于将空气释放到周围环境中的排气装置64。

在一个实施例中，排气装置64从底部室33(即室30的低压区域)吸入空气。排气管的说明性入口位于输送带下方，以便排出低压空气。排气装置64可以是动力排气装置，其利用风扇或其他合适的装置从低压室中抽取空气并将其释放到环境中，然而本发明不限于此。

由轴流式风扇50循环的空气可以被加热、冷却或处于周围环境温度。在说明性实施例中，加工室30包括用于加热循环空气的加热器70，其细节将在下面描述。

输送带上方的上部高压室34包括导流件40、42，用于混合所循环的空气并引导空气均匀流动经过输送带20。在一个实施例中，导流件40、42包括连接到室30的顶部并悬挂在室30的顶部上并且在输送机上方沿纵向方向延伸的偏离的金属片。每个导流件40、42具有波浪形状，第一导流件40的波峰偏离第二导流件42的波峰。以这种方式，由风扇50吹送的一些空气被第一导流件偏转并经过产品，穿过第一导流件40的空气中的一些被第二导流件42向下偏转，而穿过第二导流件42的剩余空气被室30的侧壁向下偏转经过产品。虽然示例性导流件40、42具有正弦形状，但是本发明不限于此。例如，导流件40、42可以是具有偏离的开口的穿孔金属板，多个较小的板被布置并间隔开以引导空气流，或者具有用于在产品上提供均匀混合的空气流的任何其他合适的构造。导流件40、42可以具有任何合适的位置、尺寸和形状，并且可以安装到室34中的任何合适的部件。

在图5至图8中详细示出的示例性轴流式风扇50可以安装在加工室30的门80中，以便于接近轴流式风扇50进行清洁、更换、修理、测试或出于任何其他原因。说明性轴流式风扇倾斜地安装在门80中，风扇马达51倾斜地延伸穿过门80并进入加工室的下部。轴流式风扇50和马达51可以以任何合适的角度安装，以便于气流通过气流室53，气流室53从输送带20下方的风扇入口59延伸到输送带上方的风扇出口52。说明性门80包括平面基座构件，该平面基座构件被设计成装配在加工室的开口中，并且该门80具有用于安装轴流式风扇50的开口，该门80可以铰接或以其他方式可移动地连接到室30的侧壁，并且在操作期间，闩锁81可以用于将门闩锁在关闭位置。门可以具有任何合适的尺寸、形状、构造和位置，并且不限于说明性实施例。

在一个实施例中，轴流式风扇50和马达51向内以大约15°和大约45°之间的角度且优选大约30°的角度倾斜，但是本发明不限于此。轴流式风扇50具有护罩56，护罩56以一定角度延伸到加工室30的下部部分33并与加工室30的下部部分33接合，使得风扇入口的底部59b比风扇入口的顶部59a更靠近门80。轴流式风扇50的螺旋桨部分150以倾斜角安装在护罩56的入口处。

气流室53包括弯曲的后壁54以便于空气流动。弯曲的后壁54延伸超过限定门80的基座的平面构件的外壁。说明性后壁54从门80的底部到门的顶部弯曲大约180°。在门80的内侧，轴向流动室53的顶部部分以一定角度向上和向内延伸，并且包括以一定角度指向高压区域34的矩形出口52。出口52可以包括流动矫直器(flow straightener)。气流室53的内部部分包括从门平面构件的内壁延伸的三角形侧壁57和成角度的前壁58，前壁58具有与护罩56相交的下部弯曲边缘和形成出口52的壁的上部边缘。

气流室的延伸到门80之外的部分由弯曲的后壁54和成形的侧壁55形成，侧壁55将弯曲的后壁连接到门。气流室53中的切口由成形壁159形成，并容纳轴流式风扇马达51。说明性切口具有倒置的、截断的泪滴的形状，但是本发明不限于此。产生的气流室53产生增强的、充分混合的、均匀的气流进入加工室34的上部部分中。

图9-图12示出了轴流式风扇50的螺旋桨部分的实施例。轴流式风扇50的说明性螺旋桨部分150包括面向下部室33的前毂板60、面向气流室53的后毂板61以及安装在前轮毂板60和后毂板61之间并在前毂板60和后毂板61之间延伸的多个叶片68。

每个毂板60、61包括中心开口62，用于接收马达51的轴和夹紧到马达51的轴上。多个瓣63径向延伸并围绕每个毂板的外围分布。如图12所示，每个瓣63包括窄颈部162和由平坦的侧边缘163限定的较宽的主体，该平坦的侧边缘163包括多个开口164，用于接收紧固件，例如铆钉，以将叶片68紧固到毂板上。径向外部平坦边缘165过渡到弯曲的侧边缘167。弯曲的侧边缘167包括内凹口166，用于容纳相邻瓣的平坦的侧边缘的径向内拐角。

每个叶片68包括弯曲的矩形片，该矩形片具有平坦的第一侧边缘168，该第一侧边缘168具有径向内部部分，该径向内部部分使用紧固件(例如铆钉)紧固到前毂板60的瓣63的平坦的侧边缘163。叶片68的第二平坦的侧边缘169固定到后毂板61，使得叶片在两个毂板之间以一定角度延伸。前毂板60和后毂板61相对于彼此布置，使得第一叶片68的第一侧边缘168可以安装到前毂板60上的瓣的平坦的侧边缘163，而叶片68的第二侧边缘169安装到后毂板61上的瓣63的平坦的侧边缘163。轴向风扇50的螺旋桨部分不限于图9-图12所示的螺旋桨150，并且任何合适的风扇，包括非轴流式风扇，都可以用于在加工器10中循环空气。

如图13所示，轴向风扇50还可以包括流动矫直器65。说明性整流器65由弯曲的金属片形成，但是本发明不限于此。图13还示出了从马达延伸穿过护罩56的轴66，用于驱动螺旋桨150。

如上所述，示例性加工器10包括用于加热循环空气以加工产品的加热器70。图14-图17示出了用于加热循环空气的合适的加热器70的实施例，尽管本发明不限于说明性加热器70。说明性加热器70包括天然气燃烧器，该燃烧器具有安装在室30的侧壁130中的流动分配器，该侧壁130与轴向风扇入口59相对、位于输送带下方。加热器70包括安装在室30之外的壳体72，壳体72容纳马达、阀、燃料供应和需要燃烧燃料以产生热量的其他部件。发生燃烧的火焰管74从壳体72延伸，穿过加工室30的侧壁130，并进入室30的下部部分33的内部。可选地，加热器可以安装在不同的位置，并且不限于在输送机20下方的位置。

加热器70还包括用于火焰管74的内部护罩82。外部护罩84包围内部护罩82，并且比内部护罩长，使得外部护罩的出口延伸到室30中更远。这些护罩可以增加加热器的燃烧区域的压力以促进燃烧。内部护罩82是形成内部加热室的圆柱形管。内部护罩82从侧壁130向内延伸，并具有多个外围开口88，用于将热量导入内部护罩和外部护罩84之间的空间。屏热板86包围火焰管并阻止热量向侧壁130传递回来。一系列挡板90、92、94、96布置在内部护罩82的面向内部的端部和外部护罩84的面向内部的端部之间。挡板包括开口以充分混合来自火焰管74的热空气。间隔销196将挡板90、92、94、96连接在一起，如下所述。

加工室侧壁130包括开口131，开口131的尺寸和构造被设定成安装外部护罩84。气流板76包围壁130的外部的开口131，并使用紧固件176安装到壁130。气流板76的实施例在图18中示出。外部安装板78接收加热器壳体72，并将加热器壳体72连接到气流板76。外部安装板78通过紧固件178连接到间隔件79，并且间隔件79连接到气流板紧固件176，以形成开口89，用于将空气吸入外部护罩84内的内部空间。可以使用用于形成进气开口的任何合适的装置，并且本发明不限于说明性装置。如上所述，加工器包括排气装置64，以平衡通过加热器70吸入到室中的空气。

在一个实施例中，壳体72和其中的部件以及火焰管74包括可从德国施文迪的MaxWeishaupt有限责任公司获得的紧凑型燃烧器单元、可从Honeywell Eclipse^TM获得的燃烧器或本领域已知的另外的燃烧器，然而本发明不限于此。加热器可以包括任何热源，包括但不限于电热源、天然气热源、丙烷热源、油热源或其他可用热源。

参考图18，气流板76包括中心毂171，该中心毂171具有用于接收火焰管74的中心开口172。中心毂171包括外围狭槽174，用于接收内部护罩82的安装凸片(mounting tab)。中心毂171还包括径向狭槽173，径向狭槽173用于接收间隔销180(如图16所示)，以连接屏热板86和气流板76，并将屏热板86和气流板76间隔开。柔性辐条179将中心毂171连接到外缘177，外缘177包括用于接收紧固件176的开口181，以将气流板76安装到加工室侧壁130和间隔件79。虽然说明性气流板76、外部安装板78和屏热板86是圆盘形的，但是本发明不限于说明性的形状，并且该形状可以变化，具体取决于侧壁开口131的尺寸和形状。

参照图19-图22，挡板90、92、94、96促进空气混合，同时保护火焰管免受污染。挡板90、92、94、96彼此重叠，并且被构造成防止穿过一系列挡板的直线路径。每个板包括带有开口的基本圆盘形状，以允许空气流动。每个挡板的开口优选与另一个挡板的实心部分对齐，使得穿过开口的加热的空气随后被挡板改变方向。

如图19所示，第一挡板90具有带有外围狭槽191的内缘190，用于接收内部护罩82上的安装凸片，以将第一挡板90安装到内部护罩。外部辐条192从内缘190呈辐射状伸展到外部护罩84的内表面，以在内部护罩和外部护罩之间提供阻挡。内部辐条193在内缘190和中心圆盘231之间延伸，形成用于气流的开口194。内部辐条中的两个193a、193b连接到中心圆盘231，在其他内部辐条193的内部尖端之间形成弧形空间232。在一个实施例中，剩余的内部辐条193不在中心附近连接，以允许材料在暴露于来自火焰管74的高温时膨胀，但是本发明不限于此。说明性中心圆盘部分231包括保持两个薄圆盘的开口，以减少由气流引起的振动。径向狭槽195设置在某些辐条中，以接收安装和间隔销196，从而将挡板90、92、94、96连接在一起。

参考图20，第二挡板92包括基本上实心的毂197和从该实心毂197呈辐射状伸展的辐条199，毂197具有用于接收销196的径向狭槽198。辐条199与第一挡板92的辐条192偏离开，使得在辐条192之间流动的空气撞击到辐条199，从而引起空气混合。

参照图21，第三挡板94包括具有呈一定图案的开口202的圆盘，这些开口与第二挡板的实心部分对齐。第二挡板92的开口区域与第三挡板94的实心部分对齐。第三挡板还包括用于接收销196的径向狭槽204，以将第三挡板94连接到第二挡板92。

参考图22，第四挡板96包括中心毂206、呈辐射状伸展的辐条208、毂206中的径向狭槽210和开口212。开口212布置成与第三挡板94的实心部分重叠。

径向狭槽195、198、204、210对齐，并且尺寸被设置为逐渐变小，以容纳连接销196。图23示出了适于将多个加热器部件连结在一起的连接销196的实施例。销196包括基部220和从基部延伸的第一连接区段221。第一连接区段221比基部窄以便穿过径向狭槽195配合，而基部220比径向狭槽大。第二连接区段222从第一连接区段延伸，并且比第一连接区段221窄以便穿过第二挡板92的径向狭槽198配合。第三连接区段223从第二连接区段222延伸，并且比第二连接区段窄以便穿过第三挡板94的径向狭槽204配合。尖端224从第三连接区段223延伸，并且比第三连接区段窄以便穿过第四挡板96的径向狭槽210配合。每个连接区段包括上部狭缝和下部狭缝226，在每个区段之间形成的台阶附近形成锁定凸片228。

回到图16，连接销196将挡板90、92、94、96相对于彼此保持在适当的位置。在穿过挡板插入后，相关的锁定凸片228沿相反方向弯曲，以相对于挡板锁定连接销。

用于连接和隔开屏热板86和气流板76的其它连接销180也各自包括基部、可移动的凸片和下台阶形连接区段，以将气流板76锁定到屏热板86。

在一个实施例中，连接销180、196以及加工器的暴露在高温下的其他部件可以包括高温金属，例如可从纽约新哈特福德的Special Metals公司获得的

连接销180、196可以被激光切割以形成期望的形状和构造。

在一个实施例中，多个加工器可以一起用于对产品(例如杏仁或其他坚果)进行巴氏杀菌。具有成角度的轴向风扇的第一加工器可从输入端(如料斗)接收生杏仁，并在生杏仁被输送通过第一加工器时在生杏仁上循环热空气，以预加热杏仁。第一加工器将预加热的杏仁输送到具有成角度的轴向风扇的第二加工器，该第二加工器使用由成角度的轴向风扇组合和吹送的蒸汽和空气，在杏仁被输送通过第二加工器时对杏仁进行巴氏杀菌。然后，第二加工器可以将已巴氏杀菌的杏仁输送到第三加工器，第三加工器可以在已巴氏杀菌的坚果被输送通过第三加工器时使用利用成角度的轴向风扇循环的热空气来干燥已巴氏杀菌的坚果。最后，第四加工器，其可以使用通过成角度的轴向风扇循环通过冷却室的冷却空气，当已巴氏杀菌干燥过的坚果穿过冷却室时，该第四加工器使已巴氏杀菌干燥过的坚果冷却。

本发明并不限于该说明性实施例。

本申请还涉及以下方面：

1).一种用于制品的批量加工器，包括：

加工室，所述加工室具有产品入口和产品出口；

输送机，所述输送机用于将产品从所述产品入口经所述加工室输送到所述产品出口；和

轴流式风扇，所述轴流式风扇用于使空气围绕产品循环，所述轴流式风扇具有弯曲的后壁，所述弯曲的后壁形成气流室，所述气流室用于将空气从所述输送机下方引导至所述输送机上方的高压区域。

2).根据1)所述的批量加工器，还包括在所述输送机上方的多个导流件，用于混合循环空气并引导空气均匀流动经过所述输送机。

3).根据2)所述的批量加工器，其中所述导流件包括在所述输送机上方沿纵向方向延伸的波浪状金属片。

4).根据3)所述的批量加工器，其中第一导流件具有波峰，所述波峰与第二导流件的波峰偏离开。

5).根据1)所述的批量加工器，其中，所述轴流式风扇安装在通向所述加工室的门中，并且所述弯曲的后壁延伸到所述门的基座部分之外。

6).根据5)所述的批量加工器，其中所述轴流式风扇从所述门倾斜地延伸到所述加工室的下部部分中。

7).根据5)所述的批量加工器，其中所述弯曲的后壁从所述门的底部到所述门的顶部弯曲约180°。

8).根据1)所述的批量加工器，其中所述弯曲的后壁包括切口，所述切口用于安装驱动所述轴流式风扇的马达。

9).根据1)所述的批量加工器，其中所述气流室的顶部部分以一定角度向上和向内延伸，并且包括以一定角度指向所述高压区域的矩形出口。

10).根据9)所述的批量加工器，其中所述气流室的内部部分包括三角形侧壁和成角度的前壁，所述前壁具有与所述轴流式风扇的护罩相交的下部弯曲边缘和形成所述矩形出口的壁的上部边缘。

11).根据1)所述的批量加工器，其中所述轴流式风扇具有螺旋桨，所述螺旋桨包括：

前毂板，所述前毂板面向所述加工室，所述前毂板具有用于接收轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，

后毂板，所述后毂板具有用于接收所述轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，和

多个呈辐射状伸展的叶片，每个叶片在第一侧边缘处附接到所述前毂板的瓣，且在第二侧边缘处附接到所述后毂板的瓣。

12).根据11)所述的批量加工器，其中每个瓣包括窄颈部和由平坦的侧边缘限定的较宽主体，所述平坦的侧边缘包括多个开口，所述多个开口用于接收紧固件以将叶片紧固到所述前毂板和所述后毂板。

13).根据12)所述的批量加工器，其中每个瓣还包括径向外部平坦边缘，所述径向外部平坦边缘过渡到与所述平坦的侧边缘相对的弯曲的侧边缘。

14).根据13)所述的批量加工器，其中所述弯曲的侧边缘包括内凹口，所述内凹口用于容纳相邻的瓣的平坦的侧边缘的径向内部拐角。

15).根据13)所述的批量加工器，其中每个呈辐射状伸展的叶片包括弯曲的矩形金属片，所述弯曲的矩形金属片具有第一侧边缘和第二侧边缘，所述第一侧边缘附接到所述前毂板上的瓣的平坦的侧边缘，所述第二侧边缘附接到所述后毂板上的瓣的平坦的侧边缘。

16).根据1)所述的批量加工器，还包括位于所述输送机下方的加热器，所述加热器用于加热由所述轴流式风扇循环的空气。

17).根据16)所述的批量加工器，其中所述加热器包括：

壳体，所述壳体安装在所述加工室之外，

火焰管，所述火焰管从所述壳体延伸穿过所述加工室的侧壁进入所述加工室的内部，

开口，所述开口允许空气从所述加工室之外进入所述火焰管，

内部护罩，所述内部护罩包围所述火焰管并具有外围开口，以及

外部护罩，所述外部护罩包围所述内部护罩。

18).根据17)所述的批量加工器，其中所述加热器还包括一系列挡板，所述一系列挡板位于所述内部护罩的出口和所述外部护罩的出口之间，用于混合由所述火焰管加热的空气。

19).根据18)所述的批量加工器，其中每个挡板包括呈一定图案的开口和实心部分，其中一个挡板中的开口与相邻的挡板的实心部分重叠。

20).根据19)所述的批量加工器，还包括将所述挡板连接在一起的多个连接销，每个连接销包括：

基部，所述基部被设置为邻近第一挡板的第一侧，

第一变窄连接部分，所述第一变窄连接部分从所述基部穿过所述第一挡板中的开口到所述第一挡板的第二侧朝向第二挡板的第一侧延伸，

至少一个凸片，该至少一个凸片在所述第一挡板的第二侧从所述第一变窄连接部分延伸，以将所述连接销固定到所述第一挡板，

第二变窄连接部分，所述第二变窄连接部分从所述第一变窄连接部分延伸穿过所述第二挡板中的开口，和

至少一个凸片，该至少一个凸片在所述第二挡板的第二侧从所述第二变窄连接部分延伸，以将所述第二挡板固定到所述连接销。

21).根据17)所述的批量加工器，其中所述加热器还包括安装到所述侧壁的气流板，所述气流板具有毂和多个柔性辐条，所述火焰管穿过所述毂突出，所述多个柔性辐条将所述毂连接到外缘，所述外缘安装到所述侧壁。

22).根据21)所述的批量加工器，还包括屏热板，所述屏热板与所述气流板向内间隔开并包围所述火焰管的内端，以阻止从所述火焰管发出的热量向所述侧壁传递回来。

23).根据21)所述的批量加工器，还包括外部安装板，所述外部安装板接收加热器壳体并将所述加热器壳体连接到所述气流板，所述外部安装板连接到所述气流板并与所述气流板间隔开，以产生用于进气的开口。

24).根据1)所述的批量加工器，还包括用于选择性地从所述加工室排放空气的排气装置。

25).根据24)所述的批量加工器，其中所述排气装置从所述输送机下方抽吸空气。

26).根据24)所述的批量加工器，其中所述排气装置采用动力风扇来控制空气排放。

27).一种用于制品的批量加工器，包括：

加工室，所述加工室具有产品入口和产品出口；

输送机，所述输送机纵向延伸穿过所述加工室，用于将产品从所述产品入口经所述加工室输送至所述产品出口；

风扇，所述风扇用于将空气从所述输送机下方循环到所述输送机上方的高压区域；和

多个导流件，所述多个导流件在所述输送机上方纵向延伸，用于混合循环的空气并引导空气均匀流动经过所述输送机。

28).根据27)所述的批量加工器，其中所述导流件包括连接到所述加工室的波浪状金属片。

29).根据28)所述的批量加工器，其中第一导流件具有波峰，所述波峰与第二导流件的波峰偏离开。

30).根据27)所述的批量加工器，其中所述风扇包括轴流式风扇，所述轴流式风扇具有形成气流室的弯曲的后壁。

31).根据27)所述的批量加工器，还包括位于所述输送机下方的加热器，所述加热器用于加热由所述风扇循环的空气。

32).根据31)所述的批量加工器，其中，所述加热器包括：

壳体，所述壳体安装在所述加工室之外，

火焰管，所述火焰管从所述壳体延伸穿过所述加工室的侧壁进入所述加工室的内部，

开口，所述开口允许空气从所述加工室之外进入所述火焰管，

内部护罩，所述内部护罩包围所述火焰管并具有外围开口，和

外部护罩，所述外部护罩包围所述内部护罩。

33).一种用于制品的批量加工器，包括：

加工室，所述加工室具有产品入口和产品出口；

输送机，所述输送机用于将产品从所述产品入口经所述加工室输送到所述产品出口；

风扇，用于将空气从所述输送机下方循环到所述输送机上方的高压区域；和

加热器，用于加热由所述风扇循环的空气，所述加热器包括：

壳体，所述壳体安装在所述加工室之外，

火焰管，所述火焰管从所述壳体延伸穿过所述加工室的侧壁进入所述加工室的内部，

开口，所述开口允许空气从所述加工室之外进入所述火焰管，内部护罩，所述内部护罩包围所述火焰管并具有外围开口，和

外部护罩，所述外部护罩包围所述内部护罩。

34).根据33)所述的批量加工器，其中所述加热器还包括一系列挡板，所述一系列挡板位于所述内部护罩的出口和所述外部护罩的出口之间，用于混合由所述火焰管加热的空气。

35).根据34)所述的批量加工器，其中每个挡板包括呈一定图案的开口和实心部分，其中一个挡板中的开口与相邻的挡板的实心部分重叠。

36).根据35)所述的批量加工器，还包括将所述挡板连接在一起的多个连接销，每个连接销包括：

基部，所述基部被设置为邻近第一挡板的第一侧，

第一变窄连接区段，所述第一变窄连接区段从所述基部穿过所述第一挡板中的开口到所述第一挡板的第二侧朝向第二挡板的第一侧延伸，

至少一个凸片，该至少一个凸片在所述第一挡板的第二侧从所述第一变窄连接部分延伸，以将所述连接销固定到所述第一挡板，

第二变窄连接部分，所述第二变窄连接部分从所述第一变窄连接部分延伸穿过所述第二挡板中的开口，和

至少一个凸片，该至少一个凸片在所述第二挡板的第二侧从所述第二变窄连接部分延伸，以将所述第二挡板固定到所述连接销。

37).根据33)所述的批量加工器，还包括在所述输送机上方的多个导流件，所述多个导流件用于混合循环的空气并引导空气均匀流动经过所述输送机。

38).根据33)所述的批量加工器，其中所述风扇包括轴流式风扇，所述轴流式风扇具有形成气流室的弯曲的后壁。

39).根据38)所述的批量加工器，其中所述轴流式风扇安装在通向所述加工室的门中，并且所述弯曲的后壁延伸到所述门之外。

40).根据39)所述的批量加工器，其中所述轴流式风扇从所述门倾斜地延伸到所述加工室的下部部分中。

41).一种用于循环空气的轴流式风扇，包括：

气流室；

护罩，所述护罩连接到所述气流室；和

螺旋桨，所述螺旋桨安装在所述护罩中用于产生气流，所述螺旋桨包括：

前毂板，所述前毂板面向加工室，所述前毂板具有用于接收轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，

后毂板，所述后毂板具有用于接收所述轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，和

多个呈辐射状伸展的叶片，每个叶片在第一侧边缘处附接到所述前毂板的瓣，且在第二侧边缘处附接到所述后毂板的瓣。

42).根据41)所述的轴流式风扇，其中每个瓣包括窄颈部和由平坦的侧边缘限定的较宽主体，所述平坦的侧边缘包括多个开口，所述多个开口用于接收紧固件以将叶片紧固到所述前毂板和所述后毂板。

43).根据42)所述的轴流式风扇，其中每个瓣还包括径向外部平坦边缘，所述径向外部平坦边缘过渡到与所述平坦的侧边缘相对的弯曲的侧边缘。

44).根据43)所述的轴流式风扇，其中所述弯曲的侧边缘包括内凹口，所述内凹口用于容纳相邻的瓣的平坦的侧边缘的径向内部拐角。

45).根据43)所述的轴流式风扇，其中每个呈辐射状伸展的叶片包括弯曲的矩形金属片，所述弯曲的矩形金属片具有第一侧边缘和第二侧边缘，所述第一侧边缘附接到所述前毂板上的瓣的平坦的侧边缘，所述第二侧边缘附接到所述后毂板上的瓣的平坦的侧边缘。

46).一种用于批量加工器的门，所述批量加工器用于加工制品，所述门包括：

基座构件，所述基座构件被配置为联接到加工室并具有开口；和

轴流式风扇，所述轴流式风扇安装在所述开口中，所述轴流式风扇包括：

护罩，所述护罩从所述基座构件的内壁突出并容纳螺旋桨，以及气流室，所述气流室从所述护罩延伸，用于引导由所述螺旋桨产生的气流，一部分所述气流室从所述基座构件的外壁延伸，并且一部分所述气流室从所述基座构件的内壁延伸。

47).根据46)所述的门，其中所述气流室还包括：

弯曲的壁，所述弯曲的壁在所述基座构件的所述外壁之外延伸；

成形的侧壁，所述成形的侧壁将所述弯曲的壁连接到所述基座构件；

三角形侧壁，所述三角形侧壁从所述基座构件的所述内壁延伸；和

成角度的前壁，所述成角度的前壁在所述三角形侧壁之间延伸，所述成角度的前壁具有与所述护罩相交的下部边缘。

48).根据47)所述的门，还包括在所述气流室中的切口，所述切口用于容纳马达。

49).根据48)所述的门，其中所述切口具有倒置的截断泪滴形形状。

50).根据46)所述的门，其中所述螺旋桨包括：

前毂板，所述前毂板面向所述加工室，所述前毂板具有用于接收轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，

后毂板，所述后毂板具有用于接收所述轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，和

多个呈辐射状伸展的叶片，每个叶片在第一侧边缘处附接到所述前毂板的瓣，且在第二侧边缘处处附接到所述后毂板的瓣。

51).一种用于加热空气的加热器，包括：

火焰管，所述火焰管从壳体延伸，用于燃烧燃料以产生热量；

内部护罩，所述内部护罩包围所述火焰管的第一端并具有外围开口；

外部护罩，所述外部护罩包围所述内部护罩；和

一系列挡板，所述一系列挡板位于所述内部护罩的出口和所述外部护罩的出口之间，用于混合由所述火焰管加热的空气。

52).根据51)所述的加热器，其中每个挡板包括呈一定图案的开口和实心部分，其中一个挡板中的开口与相邻的挡板的实心部分重叠。

53).根据52)所述的加热器，还包括将所述挡板连接在一起的多个连接销，每个连接销包括：

基部，所述基部被设置为邻近第一挡板的第一侧，

第一变窄连接部分，所述第一变窄连接部分从所述基部穿过所述第一挡板中的开口到所述第一挡板的第二侧朝向第二挡板的第一侧延伸，

至少一个凸片，该至少一个凸片在所述第一挡板的第二侧从所述第一变窄连接部分延伸，以将所述连接销固定到所述第一挡板，

第二变窄连接部分，所述第二变窄连接部分从所述第一变窄连接部分延伸穿过所述第二挡板中的开口，和

至少一个凸片，该至少一个凸片在所述第二挡板的第二侧从所述第二变窄连接部分延伸，以将所述第二挡板固定到所述连接销。

54).根据51)所述的加热器，其中所述加热器还包括气流板，所述气流板具有毂和多个柔性辐条，所述火焰管穿过所述毂突出，所述多个柔性辐条将所述毂连接到外缘。

55).根据54)所述的加热器，还包括屏热板，所述屏热板与所述气流板向内间隔开并包围所述火焰管的所述第一端，以阻止从所述火焰管发出的热量朝向所述壳体传递。

56).根据55)所述的加热器，还包括外部安装板，所述外部安装板接收所述壳体并将所述壳体连接到所述气流板，所述外部安装板连接到所述气流板并与所述气流板间隔开，以产生用于进气的开口。

57).一种用于制品的批量加工器，包括：

加工室，所述加工室具有产品入口和产品出口；

输送机，所述输送机用于将产品从所述产品入口经所述加工室输送到所述产品出口；

空气循环器，用于使空气围绕产品循环，所述空气循环器从输送机下方抽取空气，并将空气引导到所述输送机上方的高压区域；和

排气装置，所述排气装置用于选择性地从所述加工室排出空气，所述排气装置具有位于所述输送机下方的入口。

58).根据57)所述的批量加工器，其中所述排气装置还包括动力风扇以控制排放。

59).根据57)所述的批量加工器，还包括加热器，用于加热由所述空气循环器循环的空气，其中所述加热器包括进气开口，所述进气开口用于允许空气进入所述加工室。

Claims (15)

1.一种批量加工器，包括：

加工室，所述加工室具有产品入口和产品出口；

输送机，所述输送机用于将产品从所述产品入口经所述加工室输送到所述产品出口；

通向所述加工室的门，所述门包括基座构件，所述基座构件被配置为联接到所述加工室并具有开口；和

轴向风扇，所述轴向风扇安装在所述门的所述开口中，用于使空气围绕产品循环，所述轴向风扇从所述基座构件倾斜地延伸到所述加工室的下部部分中，所述轴向风扇具有后壁，所述后壁在所述门的所述基座构件的外部延伸并且形成气流室，所述气流室用于将空气从所述输送机下方引导至所述输送机上方的高压区域。

2.根据权利要求1所述的批量加工器，其中，所述轴向风扇包括：

护罩，所述护罩从所述基座构件的内壁突出并容纳螺旋桨。

3.根据权利要求2所述的批量加工器，其中，所述气流室从所述护罩延伸，用于引导由所述螺旋桨产生的气流，一部分所述气流室从所述基座构件的外壁延伸，并且一部分所述气流室从所述基座构件的内壁延伸。

4.根据权利要求1所述的批量加工器，其中所述后壁是弯曲的并且从所述门的底部到所述门的顶部弯曲约180°。

5.根据权利要求4所述的批量加工器，其中所述后壁包括切口，所述切口用于安装驱动所述轴向风扇的马达。

6.根据权利要求1所述的批量加工器，其中所述气流室的顶部部分以一定角度向上和向内延伸，并且包括以一定角度指向所述高压区域的矩形出口。

7.根据权利要求6所述的批量加工器，其中所述气流室的内部部分包括三角形侧壁和成角度的前壁，所述前壁具有与所述轴向风扇的护罩相交的下部弯曲边缘和形成所述矩形出口的壁的上部边缘。

8.根据权利要求1所述的批量加工器，其中所述轴向风扇具有螺旋桨，所述螺旋桨包括：

前毂板，所述前毂板面向所述加工室的下部部分，所述前毂板具有用于接收轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，

后毂板，所述后毂板具有用于接收所述轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，和

多个呈辐射状伸展的叶片，每个叶片在第一侧边缘处附接到所述前毂板的瓣，且在第二侧边缘处附接到所述后毂板的瓣。

9.根据权利要求1所述的批量加工器，还包括位于所述输送机下方的加热器，所述加热器用于加热由所述轴向风扇循环的空气。

10.根据权利要求1所述的批量加工器，还包括用于选择性地从所述加工室排放空气的排气装置。

11.一种用于批量加工器的门，所述门包括：

基座构件，所述基座构件被配置为联接到加工室并具有开口；和

轴向风扇，所述轴向风扇安装在所述开口中，所述轴向风扇包括：

护罩，所述护罩从所述基座构件的内壁突出并容纳螺旋桨，以及

气流室，所述气流室从所述护罩延伸，用于引导由所述螺旋桨产生的气流，一部分所述气流室从所述基座构件的外壁延伸，并且

一部分所述气流室从所述基座构件的内壁延伸。

12.根据权利要求11所述的门，其中所述气流室包括：

弯曲的壁，所述弯曲的壁在所述基座构件的所述外壁之外延伸；

成形的侧壁，所述成形的侧壁将所述弯曲的壁连接到所述基座构件；

三角形侧壁，所述三角形侧壁从所述基座构件的所述内壁延伸；和

成角度的前壁，所述成角度的前壁在所述三角形侧壁之间延伸，所述成角度的前壁具有与所述护罩相交的下部边缘。

13.根据权利要求12所述的门，还包括在所述气流室中的切口，所述切口用于容纳马达。

14.根据权利要求13所述的门，其中所述切口具有倒置的截断泪滴形形状。

15.根据权利要求14所述的门，其中所述螺旋桨包括：

前毂板，所述前毂板面向所述加工室，所述前毂板具有用于接收轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，

后毂板，所述后毂板具有用于接收所述轴的中心开口和多个呈辐射状伸展的瓣，和

多个呈辐射状伸展的叶片，每个叶片在第一侧边缘处附接到所述前毂板的瓣，且在第二侧边缘处附接到所述后毂板的瓣。

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