CN115186315B - 应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法及系统，包括：在组态软件中导入厂区图，通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息和包含点位名文字信息的矩形区域；在组态软件中导入现场设备明细表，根据点位名文字信息和现场设备明细表中对应的记录进行关联，获取厂区设备信息；根据矩形区域的信息和待调信息量，计算待建设备图元的基本位置信息；在厂区图中，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断，得到该设备图元的最终位置信息；根据最终位置信息，指导对应设备图元的放置及厂区设备信息的展示。本发明的自动化方法减少人工匹配和核对操作、提高效率、实现设备精准定位。

Description

应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法及系统

技术领域

本发明涉及气体检测领域创建组态项目时，对设备位置在厂区图中精准定位的场景；具体涉及应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法及系统。

背景技术

现有市面上的组态软件，如果要实现按照厂区图精确显示设备位置的情况，第一种方式：一般都需要组态工程师通过人工方式来对应设备在厂区图上的位置，即目前情况下组态工程师在厂区图上定位设备：1、需要拿到设计院出的厂区布局图和施工队安装好后统计的设备明细表。2、通过厂区图中标明的点位名去设备明细表中找对应的设备信息，人工拖动对应的设备图元到厂区图中对应的位置。3、模拟设备数据发送，看设备图元和点位名是否对应。因此，以上组态工程师通过人工方式来对应设备在厂区图上的位置，稍不注意就会对应错误，从而返工；并且随着设备量的增加，人力成本大出错返工的概率会更大。

第二种方式：采用简单自动组态方式，通过事先预置好的图元位置信息和设备关联的属性来实现图元的定位。这种方式实质还是人为参与居多，通过人工制作组态软件，通过后续自动展示而已。这种方式并不适应设备量大的情况，这是因为当设备量大后，需要事先预置好图元位置信息图，预置数据太多，容易出错，不能实现设备精准定位，且效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有厂区图定位设备的方法是通过人工方式或者简单自动组态方式来对应设备在厂区图上的位置，纯人工方式增加了人工匹配和核对操作，耗时费力，且效率低，影响项目的可靠性和稳定性；简单自动组态方式，主要通过人工制作组态软件，通过后续自动展示，这种方式并不适应设备量大的情况，需要事先预置好图元位置信息图，预置数据太多，容易出错，不能实现设备精准定位，且效率低。

本发明目的在于提供应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法及系统，本发明是一种基于组态软件的厂区图精准定位设备的自动化方法，该自动化方法不需要预置数据，即不需要事先预置好图元位置信息图，节约了制作组态软件的人工，而完全基于设计院出的图纸完成设备图元的定位和展示，且不受设备量影响；减少人工匹配和核对操作、提高效率、实现设备精准定位；提高项目的可靠性和稳定性，让组态工程师能快速的响应客户需求。

本发明通过下述技术方案实现：

第一方面，本发明提供了应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法，该方法包括：

在组态软件中导入厂区图，通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息和包含所述点位名文字信息的矩形区域；

在组态软件中导入现场设备明细表，根据所述点位名文字信息和所述现场设备明细表中对应的记录进行关联，获取厂区设备信息；

根据所述矩形区域的信息和待调信息量，计算待建设备图元的基本位置信息；在厂区图中，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断；若两者存在重叠部分，则调整所述待调信息量，重新计算设备图元的基本位置信息，直至不重叠为止，并更新所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；若两者不存在重叠部分，则把所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；

根据所述最终位置信息，指导对应设备图元的放置及厂区设备信息的展示。

本发明是一种基于组态软件的厂区图精准定位设备的自动化方法，通过ocr图像识别出对应的设备初始位置，然后在结合导入的现场设备明细表，通过重叠算法纠正实现图元的定位。具体地，通过在组态软件中导入厂区图和现场设备明细表，采用OCR图片识别技术得到厂区图中的点位名信息和包含点位名信息的矩形区域；然后结合设备图元大小和周边其他点位的分布情况，计算出设备图元在厂区图中的位置；并且在计算设备图元的最终位置信息时，通过待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断及进行相应的处理，实现设备图元的精准位置定位。本发明的自动化方法不需要预置数据，即不需要事先预置好图元位置信息图，节约了制作组态软件的人工，而完全基于设计院出的图纸完成设备图元的定位和展示，且不受设备量影响；减少人工匹配和核对操作、提高效率、实现设备精准定位；提高项目的可靠性和稳定性，让组态工程师能快速的响应客户需求。减少人工匹配和核对操作、提高效率、实现设备精准定位；提高项目的可靠性和稳定性，让组态工程师能快速的响应客户需求。

进一步地，所述矩形区域的信息包括所述点位名文字信息的矩形区域左上角坐标点和矩形区域右下角坐标点。

进一步地，所述待调信息量包括x轴偏移量、y轴偏移量和设备图元显示比例。

进一步地，所述的根据所述矩形区域的信息和待调信息量，计算待建设备图元的基本位置信息的公式为：

x1＝ox1+x_offset

y1＝oy1+y_offset

width＝pr-width*scale

height＝pr-height*scale

x2＝x1+width

y2＝y1+height

其中，x1为设备图元的左上角顶点横坐标，y1设备图元的左上角顶点纵坐标，ox1为矩形区域的左上角顶点的横坐标，oy1为矩形区域的左上角顶点的纵坐标，x_offset为x轴偏移量，y_offset为y轴偏移量，width为设备图元的矩形宽度，pr-width为设备图元的矩形预设宽度，height为设备图元的矩形高度，pr-height为设备图元的矩形预设高度，scale为设备图元显示比例，x2为设备图元的右下角顶点横坐标，y2设备图元的右下角顶点纵坐标。

进一步地，所述的在厂区图中，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断，具体包括：

若待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息存在重叠部分，得到所述待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置形成的重叠矩形；

根据所述重叠矩形的左上角顶点坐标、右下角顶点坐标与待建设备图元的基本位置信息、已有设备图元的最终位置信息计算重叠方向；

根据所述重叠方向，调整对应方向的预设偏移量；若调整后再进行判断，满足待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠即可；

如调整后再进行判断，直至预设偏移量都调整到最大值，待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息还是存在重叠，那么调整所述设备图元显示比例，直至待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠为止；

根据调整后的设备图元显示比例，重新进行所有已创建设备图元的重新计算。

进一步地，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断后，该方法还包括：

对所述待建设备图元的基本位置信息进行是否超出显示边界判断，即分别判断所述待建设备图元的左上角顶点坐标、右下角顶点坐标在x轴和y轴上是否超出预设的显示边界；若某个方向超出预设的显示边界，则反方向调整对应的偏移量，并计算所述待建设备图元的基本位置信息及进行是否超出显示边界的再次判断，直至所述待建设备图元处于屏幕的预设显示区域。

进一步地，所述的通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息，包括：

根据历史数据库，采用OCR图像识别技术从厂区图中过滤所述历史数据库中的无效点位名文字，进而获取厂区图中的点位名文字信息；

所述历史数据库存储的是在组态软件中导入现场设备明细表时未匹配的无效数据集。

第二方面，本发明又提供了应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的系统，该系统支持所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法；该系统包括：

第一导入单元，用于在组态软件中导入厂区图；

点位名及点位名矩形区域识别单元，用于根据所述厂区图，通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息和包含所述点位名文字信息的矩形区域；

第二导入单元，用于在组态软件中导入现场设备明细表；

厂区设备信息获取单元，用于根据所述点位名文字信息和所述现场设备明细表中对应的记录进行关联，获取厂区设备信息；

设备图元基本位置信息计算单元，用于根据所述矩形区域的信息和待调信息量，计算待建设备图元的基本位置信息；

设备图元位置重叠判断单元，用于在厂区图中，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断；若两者存在重叠部分，则调整所述待调信息量，重新计算设备图元的基本位置信息，直至不重叠为止，并更新所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；若两者不存在重叠部分，则把所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；

设备图元放置及展示单元，用于根据所述最终位置信息，指导对应设备图元的放置及厂区设备信息的展示。

进一步地，所述待调信息量包括x轴偏移量、y轴偏移量和设备图元显示比例；

所述设备图元基本位置信息计算单元计算待建设备图元的基本位置信息的公式为：x1＝ox1+x_offset

y1＝oy1+y_offset

width＝pr-width*scale

height＝pr-height*scale

x2＝x1+width

y2＝y1+height

其中，x1为设备图元的左上角顶点横坐标，y1设备图元的左上角顶点纵坐标，ox1为矩形区域的左上角顶点的横坐标，oy1为矩形区域的左上角顶点的纵坐标，x_offset为x轴偏移量，y_offset为y轴偏移量，width为设备图元的矩形宽度，pr-width为设备图元的矩形预设宽度，height为设备图元的矩形高度，pr-height为设备图元的矩形预设高度，scale为设备图元显示比例，x2为设备图元的右下角顶点横坐标，y2设备图元的右下角顶点纵坐标。

进一步地，所述设备图元位置重叠判断单元的执行过程为：

若待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息存在重叠部分，得到所述待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置形成的重叠矩形；

根据所述重叠矩形的左上角顶点坐标、右下角顶点坐标与待建设备图元的基本位置信息、已有设备图元的最终位置信息计算重叠方向；

根据所述重叠方向，调整对应方向的预设偏移量；若调整后再进行判断，满足待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠即可；

如调整后再进行判断，直至预设偏移量都调整到最大值，待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息还是存在重叠，那么调整所述设备图元显示比例，直至待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠为止；

根据调整后的设备图元显示比例，重新进行所有已创建设备图元的重新计算。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法及系统，通过ocr图像识别出对应的设备初始位置，然后在结合导入的现场设备明细表，通过重叠算法纠正实现图元的定位。具体地，通过在组态软件中导入厂区图和现场设备明细表，采用OCR图片识别技术得到厂区图中的点位名信息和包含点位名信息的矩形区域；然后结合设备图元大小和周边其他点位的分布情况，计算出设备图元在厂区图中的位置；并且在计算设备图元的最终位置信息时，通过待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断及进行相应的处理，实现设备图元的精准位置定位。本发明的自动化方法不需要预置数据，即不需要事先预置好图元位置信息图，节约了制作组态软件的人工，而完全基于设计院出的图纸完成设备图元的定位和展示，且不受设备量影响；减少人工匹配和核对操作、提高效率、实现设备精准定位；提高项目的可靠性和稳定性，让组态工程师能快速的响应客户需求。减少人工匹配和核对操作、提高效率、实现设备精准定位；提高项目的可靠性和稳定性，让组态工程师能快速的响应客户需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法流程图。

图2为本发明在组态软件中导入的厂区图。

图3为本发明方法最后厂区图中放置了设备图元的示意图。

图4为本发明现场设备明细表示意图。

图5为本发明重叠矩形的情形示意图。

图6为本发明应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法详细流程图。

图7为本发明应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本发明是一种基于组态软件的厂区图精准定位设备的自动化方法，通过在组态软件中导入厂区图和现场设备明细表，采用OCR图片识别技术得到厂区图中的点位名信息和包含点位名信息的矩形区域；然后结合设备图元大小和周边其他点位的分布情况，计算出设备图元在厂区图中的位置；并且在计算设备图元的最终位置信息时，通过待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断及进行相应的处理，实现设备图元的精准位置定位。本发明的自动化方法减少人工匹配和核对操作、提高效率、实现设备精准定位；提高项目的可靠性和稳定性，让组态工程师能快速的响应客户需求。

如图1和图6所示，本发明应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法，该方法包括：

步骤1，在组态软件中导入厂区图(图2)，通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息和包含所述点位名文字信息的矩形区域；其中，所述矩形区域的信息包括所述点位名文字信息的矩形区域左上角坐标点和矩形区域右下角坐标点。

所述的通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息，包括：

根据历史数据库，采用OCR图像识别技术从厂区图中过滤所述历史数据库中的无效点位名文字，进而获取厂区图中的点位名文字信息；其中，所述历史数据库存储的是在组态软件中导入现场设备明细表时未匹配的无效数据集。

这是考虑到厂区图中包含有很多的文字信息，并不是所有的文字都是我们需要的设备信息。把从厂区图中识别出的文字去后台历史数据库中进行关键字匹配，如果匹配度大于预设值(90％)的，说明该条文字有可能不是我们需要的设备信息，过滤掉该条信息。

步骤2，在组态软件中导入现场设备明细表，根据所述点位名文字信息和所述现场设备明细表中对应的记录进行关联，获取厂区设备信息；

现场设备明细表如图4所示，包含了设备的大量信息；而不同设计院的图纸标示风格不一样，有标示设备编号的、点位名称的或者直接就是设备的逻辑地址。所以导入现场设备明细表后，需指明进行关联的列，用于和厂区图中过滤后的文字进行精确匹配，从而得到厂区设备的完整信息用于设备图元的定位以及其他信息的展示和参数的配置。

匹配完成后，如果从厂区图获取的文字信息有未匹配的，就表明当前数据不是设备相关数据，存入历史数据库中，便于下次过滤无效数据。如果设备列表中存在未匹配的数据，提示用户手动处理。

步骤3，根据所述矩形区域的信息和待调信息量，计算待建设备图元的基本位置信息；在厂区图中，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断；若两者存在重叠部分，则调整所述待调信息量，重新计算设备图元的基本位置信息，直至不重叠为止，并更新所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；若两者不存在重叠部分，则把所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；其中，所述待调信息量包括x轴偏移量、y轴偏移量和设备图元显示比例。

基于步骤1和步骤2，得到了每个设备在厂区图中矩形区域(即初始坐标)。在厂区图中，有可能包含两个点位名的矩形位置比较近甚至重叠，如果基于初始坐标放置设备图元的话，就可能会遮挡住其他设备图元，影响查看。还有一种情况是点位名在显示器的边缘位置，剩余的空间不足以显示完整的图元。所以我们得通过以下算法对位置进行纠正，让其放到正确的位置。算法具体逻辑如下：

具体地，计算待建设备图元的基本位置信息的公式为：

x1＝ox1+x_offset

y1＝oy1+y_offset

width＝pr-width*scale

height＝pr-height*scale

x2＝x1+width

y2＝y1+height

其中，x1为设备图元的左上角顶点横坐标，y1设备图元的左上角顶点纵坐标，ox1为矩形区域的左上角顶点的横坐标，oy1为矩形区域的左上角顶点的纵坐标，x_offset为x轴偏移量，默认值为0，范围为正负width；y_offset为y轴偏移量，默认值为0，范围为正负height；width为设备图元的矩形宽度，默认值为147；pr-width为设备图元的矩形预设宽度，height为设备图元的矩形高度，默认值为138；pr-height为设备图元的矩形预设高度，scale为设备图元显示比例，默认为至1，范围为0.5-1；x2为设备图元的右下角顶点横坐标，y2设备图元的右下角顶点纵坐标。

另外，初始各个设备图元的大小是相同的。

根据以上公式计算待建设备图元的基本位置信息后，再对所述待建设备图元的基本位置信息进行是否超出显示边界判断，即分别判断所述待建设备图元的左上角顶点坐标、右下角顶点坐标在x轴和y轴上是否超出预设的显示边界；若某个方向超出预设的显示边界，则反方向调整对应的偏移量，并计算所述待建设备图元的基本位置信息及进行是否超出显示边界的再次判断，直至所述待建设备图元处于屏幕的预设显示区域。

因为我们的设备图元都是平行于x，y轴的，不考虑角度倾斜情况下的图形相交，所以两个矩形(矩形a:左上角顶点(ax1,ay1),右下角顶点(ax2,ay2)；矩形b:左上角顶点(bx1,by1),右下角顶点(bx2,by2))重叠的结果仍然是一个矩形，重叠矩形的情形如图5所示。而且这个重叠矩形的左上角顶点坐标应该是两个矩形左上角顶点在x、y轴上值较大值的交点，右下角应该是两个矩形的右下角顶点在x、y轴上较小值的交点。即：

cx1＝max(ax1,bx1)，获取两个值中较大的值；

cy1＝max(ay1,by1)，获取两个值中较大的值；

cx2＝min(ax2,bx2)，获取两个值中较小的值；

cy2＝min(ay2,by2)，获取两个值中较小的值；

如果两个矩形不重叠的话，那么上面得出的重叠矩形c满足：cx1>cx2或者cy1>cy2。因为正常情况下矩形的左上角顶点坐标在x和y轴上的值都是比右下角顶点坐标小的，如果通过计算出的左上角比右下角还大了，那就说明这两个矩形不重叠。

基于前面导入的数据和判断矩形重叠的方法，每创建一个新的设备图元时，就和已经创建的设备图元进行重叠判断。具体包括：

若待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息存在重叠部分，得到所述待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置形成的重叠矩形；

根据所述重叠矩形的左上角顶点坐标、右下角顶点坐标与待建设备图元的基本位置信息、已有设备图元的最终位置信息计算重叠方向；

根据所述重叠方向，调整对应方向的预设偏移量；若调整后再进行判断，满足待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠即可；

如调整后再进行判断，直至预设偏移量都调整到最大值，待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息还是存在重叠，那么调整所述设备图元显示比例，直至待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠为止；

根据调整后的设备图元显示比例，重新进行所有已创建设备图元的重新计算。

步骤4，根据所述最终位置信息，指导对应设备图元的放置及厂区设备信息的展示，如图3所示。

本发明的自动化方法不需要预置数据，即不需要事先预置好图元位置信息图，节约了制作组态软件的人工，而完全基于设计院出的图纸完成设备图元的定位和展示，且不受设备量影响；减少人工匹配和核对操，提高效率，减少重复性工作；减少审核时间，由于大部分工作都是系统批量完成了，避免了人工操作带来的失误；同时，实现设备精准定位；提高项目的可靠性和稳定性，让组态工程师能快速的响应客户需求。

实施例2

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供了应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的系统，该系统支持实施例1所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法；该系统包括：

第一导入单元，用于在组态软件中导入厂区图；

点位名及点位名矩形区域识别单元，用于根据所述厂区图，通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息和包含所述点位名文字信息的矩形区域；

第二导入单元，用于在组态软件中导入现场设备明细表；

厂区设备信息获取单元，用于根据所述点位名文字信息和所述现场设备明细表中对应的记录进行关联，获取厂区设备信息；

设备图元基本位置信息计算单元，用于根据所述矩形区域的信息和待调信息量，计算待建设备图元的基本位置信息；

设备图元位置重叠判断单元，用于在厂区图中，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断；若两者存在重叠部分，则调整所述待调信息量，重新计算设备图元的基本位置信息，直至不重叠为止，并更新所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；若两者不存在重叠部分，则把所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；

设备图元放置及展示单元，用于根据所述最终位置信息，指导对应设备图元的放置及厂区设备信息的展示。

本实施例中，所述待调信息量包括x轴偏移量、y轴偏移量和设备图元显示比例；

所述设备图元基本位置信息计算单元计算待建设备图元的基本位置信息的公式为：x1＝ox1+x_offset

y1＝oy1+y_offset

width＝pr-width*scale

height＝pr-height*scale

x2＝x1+width

y2＝y1+height

其中，x1为设备图元的左上角顶点横坐标，y1设备图元的左上角顶点纵坐标，ox1为矩形区域的左上角顶点的横坐标，oy1为矩形区域的左上角顶点的纵坐标，x_offset为x轴偏移量，y_offset为y轴偏移量，width为设备图元的矩形宽度，pr-width为设备图元的矩形预设宽度，height为设备图元的矩形高度，pr-height为设备图元的矩形预设高度，scale为设备图元显示比例，x2为设备图元的右下角顶点横坐标，y2设备图元的右下角顶点纵坐标。

本实施例中，所述设备图元位置重叠判断单元的执行过程为：

若待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息存在重叠部分，得到所述待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置形成的重叠矩形；

根据所述重叠矩形的左上角顶点坐标、右下角顶点坐标与待建设备图元的基本位置信息、已有设备图元的最终位置信息计算重叠方向；

根据所述重叠方向，调整对应方向的预设偏移量；若调整后再进行判断，满足待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠即可；

如调整后再进行判断，直至预设偏移量都调整到最大值，待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息还是存在重叠，那么调整所述设备图元显示比例，直至待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠为止；

根据调整后的设备图元显示比例，重新进行所有已创建设备图元的重新计算。

各个单元的执行过程按照实施例1所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法流程步骤执行即可，此实施例中不再一一赘述。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法，其特征在于，该方法包括：

在组态软件中导入厂区图，通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息和包含所述点位名文字信息的矩形区域；

在组态软件中导入现场设备明细表，根据所述点位名文字信息和所述现场设备明细表中对应的记录进行关联，获取厂区设备信息；

根据所述矩形区域的信息和待调信息量，计算待建设备图元的基本位置信息；在厂区图中，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断；若两者存在重叠部分，则调整所述待调信息量，重新计算设备图元的基本位置信息，直至不重叠为止，并更新所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；若两者不存在重叠部分，则把所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；

根据所述最终位置信息，指导对应设备图元的放置及厂区设备信息的展示。

2.根据权利要求1所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法，其特征在于，所述矩形区域的信息包括所述点位名文字信息的矩形区域左上角坐标点和矩形区域右下角坐标点。

3.根据权利要求1所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法，其特征在于，所述待调信息量包括x轴偏移量、y轴偏移量和设备图元显示比例。

4.根据权利要求3所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法，其特征在于，所述的根据所述矩形区域的信息和待调信息量，计算待建设备图元的基本位置信息的公式为：

x1＝ox1+x_offset

y1＝oy1+y_offset

width＝pr-width*scale

height＝pr-height*scale

x2＝x1+width

y2＝y1+height

其中，x1为设备图元的左上角顶点横坐标，y1设备图元的左上角顶点纵坐标，ox1为矩形区域的左上角顶点的横坐标，oy1为矩形区域的左上角顶点的纵坐标，x_offset为x轴偏移量，y_offset为y轴偏移量，width为设备图元的矩形宽度，pr-width为设备图元的矩形预设宽度，height为设备图元的矩形高度，pr-height为设备图元的矩形预设高度，scale为设备图元显示比例，x2为设备图元的右下角顶点横坐标，y2设备图元的右下角顶点纵坐标。

5.根据权利要求4所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法，其特征在于，所述的在厂区图中，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断，具体包括：

若待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息存在重叠部分，得到所述待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置形成的重叠矩形；

根据所述重叠矩形的左上角顶点坐标、右下角顶点坐标与待建设备图元的基本位置信息、已有设备图元的最终位置信息计算重叠方向；

根据所述重叠方向，调整对应方向的预设偏移量；若调整后再进行判断，满足待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠即可；

如调整后再进行判断，直至预设偏移量都调整到最大值，待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息还是存在重叠，那么调整待建设备图元显示比例，直至待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠为止；

根据调整后的设备图元显示比例，重新进行所有已创建设备图元的重新计算。

6.根据权利要求5所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法，其特征在于，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断后，该方法还包括：

对所述待建设备图元的基本位置信息进行是否超出显示边界判断，即分别判断所述待建设备图元的左上角顶点坐标、右下角顶点坐标在x轴和y轴上是否超出预设的显示边界；若某个方向超出预设的显示边界，则反方向调整对应的偏移量，并计算所述待建设备图元的基本位置信息及进行是否超出显示边界的再次判断，直至所述待建设备图元处于屏幕的预设显示区域。

7.根据权利要求1所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法，其特征在于，所述的通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息，包括：

根据历史数据库，采用OCR图像识别技术从厂区图中过滤所述历史数据库中的无效点位名文字，进而获取厂区图中的点位名文字信息；

所述历史数据库存储的是在组态软件中导入现场设备明细表时未匹配的无效数据集。

8.应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的系统，其特征在于，该系统支持如权利要求1至7中任一所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的方法；该系统包括：

第一导入单元，用于在组态软件中导入厂区图；

点位名及点位名矩形区域识别单元，用于根据所述厂区图，通过OCR图像识别技术获取厂区图中的点位名文字信息和包含所述点位名文字信息的矩形区域；

第二导入单元，用于在组态软件中导入现场设备明细表；

厂区设备信息获取单元，用于根据所述点位名文字信息和所述现场设备明细表中对应的记录进行关联，获取厂区设备信息；

设备图元基本位置信息计算单元，用于根据所述矩形区域的信息和待调信息量，计算待建设备图元的基本位置信息；

设备图元位置重叠判断单元，用于在厂区图中，进行待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息是否重叠判断；若两者存在重叠部分，则调整所述待调信息量，重新计算设备图元的基本位置信息，直至不重叠为止，并更新所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；若两者不存在重叠部分，则把所述基本位置信息作为该设备图元的最终位置信息；

设备图元放置及展示单元，用于根据所述最终位置信息，指导对应设备图元的放置及厂区设备信息的展示。

9.根据权利要求8所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的系统，其特征在于，所述待调信息量包括x轴偏移量、y轴偏移量和设备图元显示比例；

所述设备图元基本位置信息计算单元计算待建设备图元的基本位置信息的公式为：

x1＝ox1+x_offset

y1＝oy1+y_offset

width＝pr-width*scale

height＝pr-height*scale

x2＝x1+width

y2＝y1+height

其中，x1为设备图元的左上角顶点横坐标，y1设备图元的左上角顶点纵坐标，ox1为矩形区域的左上角顶点的横坐标，oy1为矩形区域的左上角顶点的纵坐标，x_offset为x轴偏移量，y_offset为y轴偏移量，width为设备图元的矩形宽度，pr-width为设备图元的矩形预设宽度，height为设备图元的矩形高度，pr-height为设备图元的矩形预设高度，scale为设备图元显示比例，x2为设备图元的右下角顶点横坐标，y2设备图元的右下角顶点纵坐标。

10.根据权利要求8所述的应用于组态软件在厂区图中精准定位设备的系统，其特征在于，所述设备图元位置重叠判断单元的执行过程为：

若待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息存在重叠部分，得到所述待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置形成的重叠矩形；

根据所述重叠矩形的左上角顶点坐标、右下角顶点坐标与待建设备图元的基本位置信息、已有设备图元的最终位置信息计算重叠方向；

根据所述重叠方向，调整对应方向的预设偏移量；若调整后再进行判断，满足待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠即可；

如调整后再进行判断，直至预设偏移量都调整到最大值，待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息还是存在重叠，那么调整待建设备图元显示比例，直至待建设备图元的基本位置信息与已有设备图元的最终位置信息不重叠为止；

根据调整后的设备图元显示比例，重新进行所有已创建设备图元的重新计算。

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