CN115182506A - 带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，每一预制构件内均设有多根预留钢筋；每一预留钢筋的一端均延伸出相应的预制构件的外轮廓范围，并均通过设置钢筋接驳器与相邻的另一预制构件中相应位置的预留钢筋连接；每一预留钢筋位于相应的预制构件的外轮廓范围内，靠近相应的预留钢筋伸出预制构件的部分均套设有用于调整钢筋精度的自适应套管；每一自适应套管均采用柔性材料制成，内径与相应的预留钢筋相匹配，靠近相应的预制构件外部的一端的外径大于等于位于远离相应的预制构件外部的另一端的外径。本发明通过套管本身的变形来调整预留钢筋的位置，使其顺利实现预制构件间预留钢筋的连接。

Description

带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土预制构件制造技术领域，特别涉及带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件。

背景技术

装配式混凝土结构，是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构，在桥梁、房屋建筑、工业厂房、地下结构中均有所应用。装配式混凝土结构技术，与传统的现场浇筑施工方式不同，是一种集约型的，节能、绿色、环保的施工技术，是工业化技术发展在结构工程中应用的必然产物。

装配式混凝土结构技术的关键是实现预制构件之间钢筋的连接，因此，预制和装配是其非常核心的环节。预制构件中预留钢筋的精度直接决定了装配能否顺利完成。目前预制构件之间钢筋的连接技术主要有：套筒灌浆连接、机械连接、浆锚连接等形式，应用比较广的是套筒灌浆连接方式，机械连接和浆锚连接方式也在逐渐增多。但不管哪种连接方式，预留钢筋的精度控制至关重要，尤其是钢筋环向方向的精度控制，比轴向方向的精度控制更加重要。

如图1至图4所示，在现有技术中，预制构件连接需要完成的钢筋连接数量非常多，要实现每根钢筋的顺利连接就对预留钢筋的定位精度提出了较高的要求。如果定位不够准确，在现场拼装施工时，就会遇到某根或某些根钢筋无法连接的问题。如偏差较小，且钢筋直径较小时，尚可通过将钢筋强行弯曲后，用连接件进行连接，但此时连接件里会有产生很大的约束应力；如偏差较大，则无法通过钢筋的变形使其实现连接。此外，如钢筋较粗，施工现场使钢筋产生变形是则非常的困难，强制变形经常会损坏预制构件的混凝土。因此，工程中经常会对预制构件中预留钢筋的精度提出较高的要求，一般要求其偏差要小于5mm，但实际预制中经常会出现预留钢筋的偏差超过要求的限值，在施工现场无法实现连接等问题。因此，出现了很多关于如何提高预制构件中预制钢筋的定位精度的发明。但目前国内很大部分预制厂是无法达到预制精度要求的，因此仍无法彻底解决该问题。

当预制精度达不到要求，即无法实现钢筋连接，预制构件不满足设计的要求时，应将其作为不合格构件，这样就会造成很大的资源浪费；而很多施工单位，为了节省成本，在无严格监管下，对某些预留误差较大的钢筋在不进行连接的情况下，仍然会使用该些构件，给结构安全带来了巨大的安全隐患。

因此，如何解决预制误差对钢筋连接的影响成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，实现的目的是通过在预留钢筋上套置该自适应套管，解决预制构件连接时，预留钢筋精度不够存在偏斜无法实现连接的问题。

为实现上述目的，本发明公开了带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，每一预制构件内均设有多根预留钢筋；每一所述预留钢筋的一端均延伸出相应的所述预制构件的外轮廓范围，并均通过设置钢筋接驳器与相邻的另一所述预制构件中相应位置的所述预留钢筋连接。

其中，每一所述预留钢筋位于相应的所述预制构件的外轮廓范围内，靠近相应的所述预留钢筋伸出所述预制构件的部分均套设有用于调整钢筋精度的自适应套管；

每一所述自适应套管均采用柔性材料制成，内径与相应的所述预留钢筋相匹配，靠近相应的所述预制构件外部的一端的外径大于等于位于远离相应的所述预制构件外部的另一端的外径。

优选的，每一所述自适应套管均采用包括聚乙烯PE材料和/或高弹性聚合橡胶的弹性材料制成。

优选的，每一所述自适应套管均为双层结构，包括与相应的所述预留钢筋相匹配的内管，以及套在所述内管外，靠近相应的所述预制构件外部的一端的外径大于等于位于远离相应的所述预制构件外部的另一端的外径的外管；

每一所述内管与相应的所述外管之间均沿轴向设有多道环绕轴向设置的调心弹性圈；

每一道所述调心弹性圈均包括最少三个能够沿相应位置径向压缩并回弹的弹性体。

更优选的，每一所述内管与相应的所述外管之间的环形空腔对应两端的位置均采用密封塞密封。

更优选的，每一所述述内管和每一所述外管均采用金属材料制成。

更优选的，每一所述弹性体均为弹簧。

更优选的，每一所述密封塞均采用柔性布状材料制成。

优选的，每一所述自适应套管的管壁厚度均为5mm毫米30mm。

优选的，每一所述自适应套管的长度均为50mm至500mm。

本发明的有益效果：

本发明通过自适应套管的变形，实现预留钢筋位置的调整，解决了预制构件中预留钢筋定位精度不够，导致施工现场钢筋无法连接的问题，能够通过自适应套管的变形进行调整，不需要强制钢筋变形，避免了连接件在初始状态即产生很大约束应力的问题，同时套管的变形较容易，很大程度上较少了施工难度，节省了施工时间，效益明显。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出现有技术中两个钢筋连接预制构件理想状态的连接结构示意图。

图2示出现有技术中两个互相连接的钢筋连接预制中存在预留钢筋偏斜的结构示意图。

图3示出现有技术中两个互相连接的钢筋连接预制中存在预留钢筋偏斜δ大于5毫米的结构示意图。

图4示出现有技术中两个互相连接的钢筋连接预制中存在预留钢筋偏斜δ大于5毫米并能够强行连接的结构示意图。

图5示出本发明一实施例中采用两端外径相同的自适应套管的结构示意图。

图6示出本发明一实施例中采用一端外径小于另一端外径的自适应套管的结构示意图。

图7示出本发明另一实施例中采用一端外径小于另一端外径的自适应套管的结构示意图。

图8示出本发明一实施例中采用一端外径小于另一端外径的自适应套管，并通过弹性调整偏斜的结构示意图。

图9示出本发明一实施例中两端外径相同且采用弹性材料制成的自适应套管的纵向剖面结构示意图。

图10示出本发明一实施例中两端外径相同且采用弹性材料制成的自适应套管的横截面结构示意图。

图11示出本发明一实施例中两端外径不同且采用弹性材料制成的自适应套管的纵向剖面结结构示意图。

图12示出本发明一实施例中两端外径不同且采用弹性材料制成的自适应套管的外径较大的一端端面结构示意图。

图13示出本发明一实施例中两端外径相同且采用双层结构的自适应套管的纵向剖面结构示意图。

图14示出本发明图13中AA处剖面结构示意图。

图15示出本发明一实施例中两端外径不同且采用双层结构的自适应套管的纵向剖面结结构示意图。

图16示出本发明图15中BB处剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图5至图12所示，带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，每一预制构件1内均设有多根预留钢筋2；每一预留钢筋2的一端均延伸出相应的预制构件1的外轮廓范围，并均通过设置钢筋接驳器5与相邻的另一预制构件1中相应位置的预留钢筋2连接。

其中，每一预留钢筋2位于相应的预制构件1的外轮廓范围内，靠近相应的预留钢筋2伸出预制构件1的部分均套设有用于调整钢筋精度的自适应套管 6；

每一自适应套管6均采用柔性材料制成，内径与相应的预留钢筋2相匹配，靠近相应的预制构件1外部的一端的外径大于等于位于远离相应的预制构件1 外部的另一端的外径。

在实际应用中，在每一预制构件1制作时，在每一预留钢筋2上均套上自适应套管6，自适应套管6距预制构件1悬空端部的距离为预留钢筋2延伸出相应的预制构件1的外轮廓范围的长度；

完成绑扎钢筋笼、架立模板后，每一自适应套管6的一端均与模板的位置对应，另一端深入预制构件1内部；

完成浇筑，并养护至达到设计强度后就完成了预制构件1的制作。

在浇筑过程中，如果预留钢筋2发生了便宜，能够通过相应的自适应套管 6的变形来调整预留钢筋2延伸出相应的预制构件1的外轮廓范围的一端的位置，使其能够顺利与另一预制构件1上相应的预留钢筋2进行连接，以解决预制构件中预留钢筋定位精度需求高的问题。

在某西实施例中，每一自适应套管6均采用包括聚乙烯PE材料和/或高弹性聚合橡胶的弹性材料制成。

如图13至图16，在某些实施例中，每一自适应套管6均为双层结构，包括与相应的预留钢筋2相匹配的内管7，以及套在内管7外，靠近相应的预制构件1外部的一端的外径大于等于位于远离相应的预制构件1外部的另一端的外径的外管8；

每一内管7与相应的外管8之间均沿轴向设有多道环绕轴向设置的调心弹性圈；

每一道调心弹性圈均包括最少三个能够沿相应位置径向压缩并回弹的弹性体9。

在实际应用中，自适应套管6采用内管7外套设外管8结构，内管7和外管8之间形成空腔，空腔内设置若干由弹性体9形成的调心弹性圈；

内管7和外管8可采用金属或塑料等材料，具有一定的刚度；

内管7采用套管的钢筋直径一致，弹簧的长度可根据需要适应的变形进行确定；

外管8可为圆柱状，即所有弹性体9长度均相同；也可为锥形管状，即弹性体9长度上小下大；优先采用锥形管状。

内管7和外管8的长度也应结合预留钢筋的长度和需要调整的精度确定，一般可为50mm～500mm。

在某些实施例中，每一内管7与相应的外管8之间的环形空腔对应两端的位置均采用密封塞10密封。

在实际应用中，内管7和外管8在端部以采用柔性布状材料制成的密封塞 10密封，避免因外部异物侵入而导致的弹性体9无法产生变形。

在某些实施例中，每一述内管7和每一外管8均采用金属材料制成。

在某些实施例中，每一弹性体9均为弹簧。

在某些实施例中，每一密封塞10均采用柔性布状材料制成。

在某些实施例中，每一自适应套管6的管壁厚度均为5mm毫米30mm。

在实际应用中，自适应套管6可为圆柱形等厚管状，也可为锥形管状，优先采用锥形管状。

在某些实施例中，每一自适应套管6的长度均为50mm至500mm。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，每一预制构件(1)内均设有多根预留钢筋(2)；每一所述预留钢筋(2)的一端均延伸出相应的所述预制构件(1)的外轮廓范围，并均通过设置钢筋接驳器(5)与相邻的另一所述预制构件(1)中相应位置的所述预留钢筋(2)连接；其特征在于：

每一所述预留钢筋(2)位于相应的所述预制构件(1)的外轮廓范围内，靠近相应的所述预留钢筋(2)伸出所述预制构件(1)的部分均套设有用于调整钢筋精度的自适应套管(6)；

每一所述自适应套管(6)均采用柔性材料制成，内径与相应的所述预留钢筋(2)相匹配，靠近相应的所述预制构件(1)外部的一端的外径大于等于位于远离相应的所述预制构件(1)外部的另一端的外径。

2.根据权利要求1所述的带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，其特征在于，每一所述自适应套管(6)均采用包括聚乙烯PE材料和/或高弹性聚合橡胶的弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，其特征在于，每一所述自适应套管(6)均为双层结构，包括与相应的所述预留钢筋(2)相匹配的内管(7)，以及套在所述内管(7)外，靠近相应的所述预制构件(1)外部的一端的外径大于等于位于远离相应的所述预制构件(1)外部的另一端的外径的外管(8)；

每一所述内管(7)与相应的所述外管(8)之间均沿轴向设有多道环绕轴向设置的调心弹性圈；

每一道所述调心弹性圈均包括最少三个能够沿相应位置径向压缩并回弹的弹性体(9)。

4.根据权利要求3所述的带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，其特征在于，每一所述内管(7)与相应的所述外管(8)之间的环形空腔对应两端的位置均采用密封塞(10)密封。

5.根据权利要求3所述的带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，其特征在于，每一所述述内管(7)和每一所述外管(8)均采用金属材料制成。

6.根据权利要求3所述的带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，其特征在于，每一所述弹性体(9)均为弹簧。

7.根据权利要求3所述的带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，其特征在于，每一所述密封塞(10)均采用柔性布状材料制成。

8.根据权利要求1所述的带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，其特征在于，每一所述自适应套管(6)的管壁厚度均为5mm毫米30mm。

9.根据权利要求1所述的带有自适应钢筋偏斜套管的预制构件，其特征在于，每一所述自适应套管(6)的长度均为50mm至500mm。

Images