CN115182149A - 一种新型天鹅绒连裤袜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，包括底座和固定设置在底座上壁的背板，所述背板的上端横向固定设有顶板，所述背板的侧壁上转动设有多个限位转块，多个限位转块的侧壁上分别两两对应固定设有第一传动辊和第二传动辊，两个第一传动辊上共同传动设有第一传动带，两个第二传动辊上共同传动设有第二传动带，所述第一传动带和第二传动带在竖直方向上相互平行设置，所述第二传动带上放置有袜体；本发明涉及连裤袜生产技术领域；该新型天鹅绒连裤袜生产设备，实现了自动对袜体进行去绒的过程，省时省力，同时能够自动对袜体进行翻面去绒，无需人为进行翻面和反复去绒的过程，极大地增加了去绒效率，同时增加了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及连裤袜生产技术领域，具体是一种新型天鹅绒连裤袜生产设备。
背景技术
天鹅绒是以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物名。又称漳绒，因起源于中国福建省漳州地区而得名。由于天鹅绒本身的特性，表面由致密的小绒毛组成。在面料生产加工过程中，衣服上会残留一些细小的绒毛颗粒，而在天鹅绒连裤袜的生产中，需要及时对其表面的绒毛进行去除。
现有的新型天鹅绒连裤袜生产中在对连裤袜表面的绒毛进行去除的过程中，需要将连裤袜进行两次投入的过程，在两次投入的过程中间对连裤袜进行翻面的工作，来确保连裤袜去绒的质量，该方式效率低下，且需要工作人员不间断对流水线中的连裤袜进行翻面操作，费时费力。
为此，本发明提供了一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，解决了上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，包括底座和固定设置在底座上壁的背板，所述背板的上端横向固定设有顶板，所述背板的侧壁上转动设有多个限位转块，多个限位转块的侧壁上分别两两对应固定设有第一传动辊和第二传动辊，两个第一传动辊上共同传动设有第一传动带，两个第二传动辊上共同传动设有第二传动带，所述第一传动带和第二传动带在竖直方向上相互平行设置，所述第二传动带上放置有袜体，且第一传动带和第二传动带之间设有导向板，所述导向板固定设置在背板的侧壁上，所述第一传动辊和第二传动辊远离背板的一端均固定设有传动块，所述底座上固定设有固定块，所述固定块上端设有电机，所述电机连接设有主动辊，所述主动辊和背板之间也通过限位转块转动连接，所述主动辊和两个传动块之间共同传动设有第三传动带，所述背板的侧壁上还固定设有固定杆，所述固定杆的侧壁上转动设有转动轮，所述转动轮和主动辊之间传动设有第四传动带，所述转动轮的侧壁处同轴固定设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的侧壁处啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的另一侧侧壁上固定设有连接杆，所述连接杆的末端固定设有往复丝杠，所述往复丝杠的另一端和顶板之间转动设有连杆，所述往复丝杠的侧壁处匹配设有移动块，所述移动块和顶板之间设有限位组件，所述移动块的下端转动设有转动杆，所述转动杆的下端固定设有清理刷板，所述清理刷板和袜体的表面相互贴合，所述连接杆和第一传动带之间设有去绒组件。
本发明进一步限定技术方案：
优选的，所述限位组件包括设置在顶板内的滑腔，所述滑腔内滑动设有滑块，所述滑块和移动块之间固定设有连接块。
优选的，所述去绒组件包括竖直设置在第一传动带和主动辊之间的转杆，所述转杆的上端固定设有第四斜齿轮，所述连接杆的侧壁上固定设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮和第四斜齿轮相互啮合，所述背板的侧壁上固定设有限位杆，所述限位杆的末端内转动设有传动转板，所述传动转板在第一传动带的上方设置，所述传动转板和转杆之间传动设有第五传动带，所述传动转板的下端固定设有转动软刷，所述转动软刷的下壁贴合第一传动带的上壁设置。
优选的，所述固定块的上端固定设有电机箱，所述电机在电机箱内固定设置。
优选的，所述背板和导向板之间为一体成型连接，且导向板的侧壁上固定设有光滑层。
优选的，所述清理刷板的下端为除毛刷设置。
优选的，所述滑块的侧壁上固定设有玻璃层，所述滑块的横截面积大于连接块的横截面积设置。
优选的，所述转杆的侧壁上固定设有两个限位环，两个限位环分别在第五传动带的上下两侧设置。
有益效果
本发明提供了一种新型天鹅绒连裤袜生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该新型天鹅绒连裤袜生产设备，通过往复丝杠、转动杆和清理刷板等结构的相互配合，使得移动块在水平方向上来回移动，当袜体经过清理刷板下方时，在移动块的带动下，清理刷板对袜体的表面来回进行清理去绒的过程，随着第二传动带的传动，袜体经过导向板的导向，在导向板的内侧壁上滑动并进入到第一传动带上，且在导向板的作用下，袜体在第一传动带上传动时，已经进行了翻面的过程，实现了自动对袜体进行去绒的过程，省时省力，同时能够自动对袜体进行翻面去绒，无需人为进行翻面和反复去绒的过程，极大地增加了去绒效率，同时增加了生产效率。
（2）、该新型天鹅绒连裤袜生产设备，通过去绒组件的设置，使得在导向板的作用下，袜体在第一传动带上传动时，已经进行了翻面的过程，且当连接杆转动时，第三斜齿轮带动第四斜齿轮转动，从而带动转杆转动，在第五传动带的作用下，带动转动软刷对第一传动带上的袜体进行去绒毛过程，能够高效去除袜体表面的绒毛，保证了产品的质量，进一步增加了去绒的效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种新型天鹅绒连裤袜生产设备的正面结构示意图；
图2是本发明提出的一种新型天鹅绒连裤袜生产设备的侧面局部结构示意图；
图3是图1中A处的结构示意图；
图4是图1中A处的立体结构示意图；
图中1、底座；2、背板；3、顶板；4、第一传动辊；5、第一传动带；6、第二传动辊；7、第二传动带；8、传动块；9、固定块；10、电机；11、主动辊；12、第三传动带；13、转动轮；14、固定杆；15、第四传动带；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮；18、连接杆；19、往复丝杠；20、连杆；21、移动块；22、滑腔；23、滑块；24、连接块；25、转动杆；26、清理刷板；27、第三斜齿轮；28、第四斜齿轮；29、转杆；30、第五传动带；31、转动软刷；32、导向板；33、袜体；34、限位转块；35、限位杆；36、传动转板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，包括底座1和固定设置在底座1上壁的背板2，背板2的上端横向固定设有顶板3，背板2的侧壁上转动设有多个限位转块34，多个限位转块34的侧壁上分别两两对应固定设有第一传动辊4和第二传动辊6，两个第一传动辊4上共同传动设有第一传动带5，两个第二传动辊6上共同传动设有第二传动带7，第一传动带5和第二传动带7在竖直方向上相互平行设置，第二传动带7上放置有袜体33，且第一传动带5和第二传动带7之间设有导向板32，导向板32固定设置在背板2的侧壁上，背板2和导向板32之间为一体成型连接，且导向板32的侧壁上固定设有光滑层，防止导向板32和背板2之间发生脱落的情况，同时保证了袜体33在导向板32上滑动的顺滑，防止摩擦力导致袜体33发生折叠褶皱的情况，第一传动辊4和第二传动辊6远离背板2的一端均固定设有传动块8，底座1上固定设有固定块9，固定块9上端设有电机10，固定块9的上端固定设有电机箱，电机10在电机箱内固定设置，保护电机10免受外界环境的干扰，保证了电机10的正常工作过程，防止电机10发生损伤的情况，电机10连接设有主动辊11，主动辊11和背板2之间也通过限位转块34转动连接，主动辊11和两个传动块8之间共同传动设有第三传动带12，背板2的侧壁上还固定设有固定杆14，固定杆14的侧壁上转动设有转动轮13，转动轮13和主动辊11之间传动设有第四传动带15，转动轮13的侧壁处同轴固定设有第一斜齿轮16，第一斜齿轮16的侧壁处啮合设有第二斜齿轮17，第二斜齿轮17的另一侧侧壁上固定设有连接杆18，连接杆18的末端固定设有往复丝杠19，往复丝杠19的另一端和顶板3之间转动设有连杆20，往复丝杠19的侧壁处匹配设有移动块21，移动块21和顶板3之间设有限位组件，移动块21的下端转动设有转动杆25，转动杆25的下端固定设有清理刷板26，清理刷板26的下端为除毛刷设置，除毛刷是专门去除衣服上的绒毛而设计的，这种刷子具有高密度颗粒针刺，能够高效地去除袜体33表面的绒毛，清理刷板26和袜体33的表面相互贴合，连接杆18和第一传动带5之间设有去绒组件，通过往复丝杠19、转动杆25和清理刷板26等结构的相互配合，使得移动块21在水平方向上来回移动，当袜体33经过清理刷板26下方时，在移动块21的带动下，清理刷板26对袜体33的表面来回进行清理去绒的过程，随着第二传动带7的传动，袜体33经过导向板32的导向，在导向板32的内侧壁上滑动并进入到第一传动带5上，且在导向板32的作用下，袜体33在第一传动带5上传动时，已经进行了翻面的过程，实现了自动对袜体33进行去绒的过程，省时省力，同时能够自动对袜体33进行翻面去绒，无需人为进行翻面和反复去绒的过程，极大地增加了去绒效率，同时增加了生产效率。
实施例二：
请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：限位组件包括设置在顶板3内的滑腔22，滑腔22内滑动设有滑块23，滑块23和移动块21之间固定设有连接块24，滑块23的侧壁上固定设有玻璃层，滑块23的横截面积大于连接块24的横截面积设置，使得滑块23在滑腔22内的滑动过程更为顺滑，同时有效防止滑块23在滑腔22内滑动时发生脱落的情况，去绒组件包括竖直设置在第一传动带5和主动辊11之间的转杆29，转杆29的上端固定设有第四斜齿轮28，连接杆18的侧壁上固定设有第三斜齿轮27，第三斜齿轮27和第四斜齿轮28相互啮合，背板2的侧壁上固定设有限位杆35，限位杆35的末端内转动设有传动转板36，传动转板36在第一传动带5的上方设置，传动转板36和转杆29之间传动设有第五传动带30，传动转板36的下端固定设有转动软刷31，转动软刷31的下壁贴合第一传动带5的上壁设置，转杆29的侧壁上固定设有两个限位环，两个限位环分别在第五传动带30的上下两侧设置，有效避免第五传动带30在传动时发生位置偏移的情况，通过去绒组件的设置，使得在导向板32的作用下，袜体33在第一传动带5上传动时，已经进行了翻面的过程，且当连接杆18转动时，第三斜齿轮27带动第四斜齿轮28转动，从而带动转杆29转动，在第五传动带30的作用下，带动转动软刷31对第一传动带5上的袜体33进行去绒毛过程，能够高效去除袜体33表面的绒毛，保证了产品的质量，进一步增加了去绒的效率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先打开电机10，将袜体33放置在第二传动带7上，在主动辊11和两个传动辊的传动作用下，袜体33在第二传动带7上传动，同时主动辊11通过第四传动带15带动转动轮13转动，使得第一斜齿轮16带动第二斜齿轮17转动，从而带动往复丝杠19转动，使得移动块21在水平方向上来回移动，当袜体33经过清理刷板26下方时，在移动块21的带动下，清理刷板26对袜体33的表面来回进行清理去绒的过程，随着第二传动带7的传动，袜体33经过导向板32的导向，在导向板32的内侧壁上滑动并进入到第一传动带5上，且在导向板32的作用下，袜体33在第一传动带5上传动时，已经进行了翻面的过程，且当连接杆18转动时，第三斜齿轮27带动第四斜齿轮28转动，从而带动转杆29转动，在第五传动带30的作用下，带动转动软刷31对第一传动带5上的袜体33进行去绒毛过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，包括底座（1）和固定设置在底座（1）上壁的背板（2），所述背板（2）的上端横向固定设有顶板（3），其特征在于：所述背板（2）的侧壁上转动设有多个限位转块（34），多个限位转块（34）的侧壁上分别两两对应固定设有第一传动辊（4）和第二传动辊（6），两个第一传动辊（4）上共同传动设有第一传动带（5），两个第二传动辊（6）上共同传动设有第二传动带（7），所述第一传动带（5）和第二传动带（7）在竖直方向上相互平行设置，所述第二传动带（7）上放置有袜体（33），且第一传动带（5）和第二传动带（7）之间设有导向板（32），所述导向板（32）固定设置在背板（2）的侧壁上，所述第一传动辊（4）和第二传动辊（6）远离背板（2）的一端均固定设有传动块（8），所述底座（1）上固定设有固定块（9），所述固定块（9）上端设有电机（10），所述电机（10）连接设有主动辊（11），所述主动辊（11）和背板（2）之间也通过限位转块（34）转动连接，所述主动辊（11）和两个传动块（8）之间共同传动设有第三传动带（12），所述背板（2）的侧壁上还固定设有固定杆（14），所述固定杆（14）的侧壁上转动设有转动轮（13），所述转动轮（13）和主动辊（11）之间传动设有第四传动带（15），所述转动轮（13）的侧壁处同轴固定设有第一斜齿轮（16），所述第一斜齿轮（16）的侧壁处啮合设有第二斜齿轮（17），所述第二斜齿轮（17）的另一侧侧壁上固定设有连接杆（18），所述连接杆（18）的末端固定设有往复丝杠（19），所述往复丝杠（19）的另一端和顶板（3）之间转动设有连杆（20），所述往复丝杠（19）的侧壁处匹配设有移动块（21），所述移动块（21）和顶板（3）之间设有限位组件，所述移动块（21）的下端转动设有转动杆（25），所述转动杆（25）的下端固定设有清理刷板（26），所述清理刷板（26）和袜体（33）的表面相互贴合，所述连接杆（18）和第一传动带（5）之间设有去绒组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，其特征在于：所述限位组件包括设置在顶板（3）内的滑腔（22），所述滑腔（22）内滑动设有滑块（23），所述滑块（23）和移动块（21）之间固定设有连接块（24）。
3.根据权利要求1所述的一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，其特征在于：所述去绒组件包括竖直设置在第一传动带（5）和主动辊（11）之间的转杆（29），所述转杆（29）的上端固定设有第四斜齿轮（28），所述连接杆（18）的侧壁上固定设有第三斜齿轮（27），所述第三斜齿轮（27）和第四斜齿轮（28）相互啮合，所述背板（2）的侧壁上固定设有限位杆（35），所述限位杆（35）的末端内转动设有传动转板（36），所述传动转板（36）在第一传动带（5）的上方设置，所述传动转板（36）和转杆（29）之间传动设有第五传动带（30），所述传动转板（36）的下端固定设有转动软刷（31），所述转动软刷（31）的下壁贴合第一传动带（5）的上壁设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，其特征在于：所述固定块（9）的上端固定设有电机箱，所述电机（10）在电机箱内固定设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，其特征在于：所述背板（2）和导向板（32）之间为一体成型连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，其特征在于：所述清理刷板（26）的下端为除毛刷设置。
7.根据权利要求2所述的一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，其特征在于：所述滑块（23）的侧壁上固定设有玻璃层，所述滑块（23）的横截面积大于连接块（24）的横截面积设置。
8.根据权利要求3所述的一种新型天鹅绒连裤袜生产设备，其特征在于：所述转杆（29）的侧壁上固定设有两个限位环，两个限位环分别在第五传动带（30）的上下两侧设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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