CN115182117A - 一种纺织面料加湿设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料加湿设备，包括装置主体，主体内设有辊轴组，辊轴组设有至少两组，每组分别设有限位辊与加湿辊，辊轴组固定于主体的内壁，辊轴组穿过主体的内壁的一侧设有联动轮，辊轴组内部中空，辊轴组表面设有镂空，加湿辊设于主体外侧的一端设有开口，加湿辊的一端设有加湿装置，本方案结构使得传统的面料生产流水线中的单侧加湿结构变更为两侧加湿，正反面面料均可以接受到蒸汽的加热加湿，配合限位辊进行限位处理以及抽湿器的协同工作，使得设备内部能够维持一个较为平衡的湿度，观测窗能够直接观测到内部的工作情况，本方案结构简单实现难度低，切实的解决了现有技术中的生产难题，适宜推广。

Description

一种纺织面料加湿设备
技术领域
本发明述于纺织生产技术领域，特别涉及一种低沉面料印染装置。
背景技术
特种面料在生产过程中对于湿度的要求是很高的，加工生产用的工厂内由于统一车间内并非只有加湿设备，流水线化的生产结构使得上胶、上浆以及烘干等工序都摄于一个大车间内，现有的面料生产时使用的加湿工具通常为单面加湿，即从面料生产的一侧进行加湿操作。
单面加湿带来的最直观的问题为加湿不均匀，面料分为薄厚多种，纺织结构不一的面料在使用现有技术加工时，潮湿的水雾很难渗透进面料的内部，并因此引发加湿不均。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺织面料加湿设备，解决现有技术中纺织面料生产车间内的加湿工序大多只能单侧加湿，结构复杂的面料很难渗透导致加湿不均匀的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种纺织面料加湿设备，包括装置主体，所述主体内设有辊轴组，辊轴组用来对布匹面料进行限位，进行夹持或拉伸，所述辊轴组设有至少两组，每组分别设有限位辊与加湿辊，限位辊仅作为限位使用，加湿辊用来对面料进行双面加湿以解决现有技术中存在的单面加湿不够均匀充分的问题，所述辊轴组固定于所述主体的内壁，所述辊轴组穿过所述主体的内壁的一侧设有联动轮，联动轮为皮带轮，通过电机拉动皮带联动皮带轮实现辊轴组的转动，结构简单且技术成熟，成本可控，所述辊轴组内部中空，所述辊轴组表面设有镂空，内部中空的结构用于走过加湿蒸汽，镂空部分便于蒸汽往外排出，所述加湿辊设于所述主体外侧的一端设有开口，开口处于加湿器配合，实现加湿功能，所述加湿辊的一端设有加湿装置。
进一步的，所述加湿装置为蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括发生器主体以及输气管，蒸汽发生器配合输气管能够实现加湿辊的功能目的，将蒸汽发生器内的蒸汽导向加湿辊内部，蒸汽通过镂空的部分向外溢散的时候就实现了对面料的加湿，所述输气管的出口设于所述开口内，所述输气管的外径小于所述加湿辊端部的内径，输气管直接插设于加湿辊的一端，输气管采用金属管或耐高温塑料拆解管结构，软管在使用时会受到摩擦，容易损耗。
进一步的，所述辊轴组为不锈钢金属辊轴，所述辊轴组外侧设有防锈镀膜，所述镂空为等距离分布的点阵圆孔镂空，镂空的部分集中与辊轴一端的表面，分布密度相同，辊轴组的两端大小可以根据需求进行改动，以结构强度满足为准。
进一步的，所述主体内侧设有抽湿器，所述主体顶面设有通孔，所述抽湿器的排料管穿过所述通孔，抽湿器将抽出的水雾排出设备内，防止内部水汽积累，湿度过高，超出加湿的上限。
进一步的，所述主体的一侧设有观测窗，所述观测窗为透明耐高温玻璃，所述观测窗的顶部设有刮雨器，所述观测窗外侧设有开关。
进一步的，所述输气管外侧设有轴承，所述轴承贴合穿过所述主体外侧的所述辊轴组的内壁。
本发明的有益效果在于：使用本结构方案，使得传统的面料生产流水线中的单侧加湿结构变更为两侧加湿，正反面面料均可以接受到蒸汽的加热加湿，配合限位辊进行限位处理以及抽湿器的协同工作，使得设备内部能够维持一个较为平衡的湿度，观测窗能够直接观测到内部的工作情况，本方案结构简单实现难度低，切实的解决了现有技术中的生产难题，适宜推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明去辊轴组与加湿装置连接示意图；
图3为本发明观测窗示意图；
图4为本发明实施例二辊轴组结构示意图。
图中标记：1-主体、2-辊轴组、3-加湿装置、11-抽湿器、12-观测窗、21-限位辊、22-加湿辊、23-联动轮、24-镂空、25-开口、31-发生器主体、32-输气管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当述于本发明保护的范围。
详细请结合图1-3及实施例内容。
实施例一：
本方案所示的一种纺织面料加湿设备，包括装置主体1，主体1内设有辊轴组2，辊轴组2设有至少两组，每组设有两支辊轴，装置主体1的两侧分别设有进料口与出料口，进料口与出料口均为矩形开口，装置主体为长方体箱体，辊轴穿过主体1的侧壁与电机联动，电机设于主体1的外出，分别为限位辊21与加湿辊22，辊轴组2固定于主体1的内壁，内壁设置轴承座或其他可以固定的结构，限位辊21与加湿辊22的大小相同，结构主体相同，辊轴组2穿过主体1的内壁的一侧设有联动轮23，联动轮23为皮带轮，辊轴组2内部中空，辊轴组2表面设有镂空24，镂空24处用于发散加湿气体，加湿辊22设于主体1外侧的一端设有开口25，加湿辊22的一端设有加湿装置3，加湿装置3通过开口25与加湿辊22相连接，实现对主体1内部的面料进行双面加湿的功能需求。
加湿装置3为蒸汽发生器，加湿装置3包括发生器主体31以及输气管32，输气管32将蒸汽发生器内的蒸汽导向加湿辊22内部，蒸汽通过镂空24的部分向外溢散的时候就实现了对面料的加湿，输气管32的出口设于开口25内，输气管32的外径小于加湿辊22端部的内径。
辊轴组2为不锈钢金属辊轴，辊轴组2外侧设有防锈镀膜，镂空24为等距离分布的点阵圆孔镂空24。
主体1内侧设有抽湿器11，主体1顶面设有通孔，抽湿器11的排料管穿过通孔。
主体1的一侧设有观测窗12，观测窗12为透明耐高温玻璃，观测窗12的顶部设有刮雨器，观测窗12外侧设有开关。
输气管32外侧设有轴承，轴承贴合穿过主体1外侧的辊轴组2的内壁。
工作原理：该设备为面料生产流水线上的加湿部分，两侧分别设有进料以及出料口，利用辊轴对面料进行限位加湿，加湿辊与限位辊水平高度不一，实现对面料的拉伸，使其与设备主体内部的时间更长，第一组上侧为加湿辊下侧为限位辊，第二组相反，间隔分布的加湿辊在转动的时候会接触面料的两面，当面料被拉动时两面都被蒸汽加湿，解决方案问题。
实施例二：
在实施例一的基础上，结合图4内容，本方案的辊轴组结构发生改变，实施例一中的辊轴组，限位辊与加湿辊错位放置，延长面料滞留于本设备内部的时间，从而使加湿更加均匀，加湿效果更好，本结构限位辊与加湿辊上下对立，轴线及两侧水平，夹持面料而非拉动面料，两组辊轴第一组的加湿辊在下侧，第二组的加湿辊在上侧，通过两面加湿的方式实现技术问题的解决。
同时在第二实施例的基础上，辊轴组可以设置多于一组，当辊轴组设置两组及以上时，能够完成同一时间加工多块面料的效果，提高工作效率，也能降低对空间的占用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
显然，以上所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都述于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种纺织面料加湿设备，其特征在于：包括装置主体(1)，所述主体(1)内设有辊轴组(2)，所述辊轴组(2)设有至少两组，每组分别设有限位辊(21)与加湿辊(22)，所述辊轴组(2)固定于所述主体(1)的内壁，所述辊轴组(2)穿过所述主体(1)的内壁的一侧设有联动轮(23)，所述辊轴组(2)内部中空，所述辊轴组(2)表面设有镂空(24)，所述加湿辊(22)设于所述主体(1)外侧的一端设有开口(25)，所述加湿辊(22)的一端设有加湿装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加湿设备，其特征在于：所述加湿装置(3)为蒸汽发生器，所述加湿装置(3)包括发生器主体(31)以及输气管(32)，所述输气管(32)的出口设于所述开口(25)内，所述输气管(32)的外径小于所述加湿辊(22)端部的内径。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料加湿设备，其特征在于：所述辊轴组(2)为不锈钢金属辊轴，所述辊轴组(2)外侧设有防锈镀膜，所述镂空(24)为等距离分布的点阵圆孔镂空(24)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料加湿设备，其特征在于：所述主体(1)内侧设有抽湿器(11)，所述主体(1)顶面设有通孔，所述抽湿器(11)的排料管穿过所述通孔。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料加湿设备，其特征在于：所述主体(1)的一侧设有观测窗(12)，所述观测窗(12)为透明耐高温玻璃，所述观测窗(12)的顶部设有刮雨器，所述观测窗(12)外侧设有开关。
6.根据权利要求2所述的一种纺织面料加湿设备，其特征在于：所述输气管(32)外侧设有轴承，所述轴承贴合穿过所述主体(1)外侧的所述辊轴组(2)的内壁。
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