CN115181211A - 一种钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂及其制备方法 - Google Patents

一种钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂及其制备方法，包括以下步骤：(1)取多元烯烃衍生物配成水溶液A，在碱性条件以及保护气氛下，滴加引发剂、酰胺类单体、磺酸类单体和吡咯烷酮类单体，进行聚合反应；(2)聚合反应的反应体系粘度增加至60mPa.s以上时，加水稀释并降温，再加入分子量调节剂继续反应3～5h；(3)将保护气氛替换成空气气氛，再向反应体系中加入阻聚剂继续反应0.4～0.6h，将所得反应液烘干粉碎，得到钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂。本发明降滤失剂的高温降滤失效果好，使用时不会导致增粘等情况，对钻井液流变性能影响小，具有优良的综合性能。

Description

一种钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及钻井液助剂技术领域，尤其涉及一种钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂及其制备方法。
背景技术
随着石油钻井技术的发展，石油开采越来越往深井、超深井发展，由于井深较深，所以相应的井底温度较高，这就对钻井液处理剂提出了更高的要求，而钻井液降滤失剂作为保证钻井液优良性能的关键产品，对降滤失剂的抗温能力提出了更高的要求。目前现场普遍使用的抗高温降滤失剂主要有两种，一种是三磺体系，另一种是聚合物类。三磺体系由于含有苯环，且本身具有一定毒性，在现场使用时会污染地下水源，而现在环保的要求越来越高，所以三磺体系的使用越来越受到限制，且由于三磺体系本身特性，其抗温能力仅有180℃左右，也不能达到现场对于超高温井的要求。聚合物类目前采用单体聚合方式，但是现在现场使用的聚合物类由于分子量较高，导致在使用过程中会造成钻井液增稠，使其现场应用受到了很大的限制，而且由于其分子链为直链，在超高温下，分子容易卷曲，聚合物降滤失剂与黏土颗粒之间作用力(作用力包括氢键、静电引力作用)较小，在高温条件下易脱附，导致其抗高温能力不足。因此有必要研究出一种对钻井液流变性能影响小、抗高温、降滤失效果好的抗高温降滤失剂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂及其制备方法，解决现有技术中降滤失剂无法抗高温的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明制备方法的技术方案是：
包括以下步骤：
(1)取多元烯烃衍生物配成水溶液A，在碱性条件以及保护气氛下，滴加引发剂、酰胺类单体、磺酸类单体和吡咯烷酮类单体，进行聚合反应；
(2)聚合反应的反应体系粘度增加至60mPa.s以上时，加水稀释并降温，再加入分子量调节剂继续反应3～5h；
(3)将保护气氛替换成空气气氛，再向反应体系中加入阻聚剂继续反应0.4～0.6h，将所得反应液烘干粉碎，得到钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂。
进一步地，步骤(1)中，碱性条件是调节pH值为8～10，保护气氛为氮气。
进一步地，步骤(1)中，引发剂是质量分数为40％的过硫酸钾溶液、亚硫酸氢铵溶液和硫代硫酸钠溶液中的一种或几种，滴加速度为10s/滴；多元烯烃衍生物和引发剂之间的比例为(5～15)g：10mL；引发剂加入后反应0.4～0.6h后再加入单体。
进一步地，步骤(1)中，多元烯烃衍生物为2,4-己二烯酸；酰胺类单体为丙烯酰胺，磺酸类单体为2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸，吡咯烷酮类单体为N-乙烯基吡咯烷酮。
进一步地，步骤(1)中，多元烯烃衍生物、酰胺类单体、磺酸类单体和吡咯烷酮类单体之间的质量比为(5～15)：(40～50)：(25～45)：(10～20)；水溶液A中多元烯烃衍生物和水的质量比为(5～15)：10。
进一步地，步骤(1)中，酰胺类单体、磺酸类单体和吡咯烷酮类单体均是配制成质量分数为50％的水溶液，再以10s/滴的速度同时滴加到水溶液A中；聚合反应均是在33～37℃进行。
进一步地，步骤(2)中，粘度增加至60mPa.s～80mPa.s时加入水。
进一步地，多元烯烃衍生物与步骤(2)中加入的水以及分子量调节剂的质量比为(5～15)：20：(0.5～1)；分子量调节剂为对苯二酚或2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
进一步地，步骤(3)中，阻聚剂为氯化铁，氯化铁和多元烯烃衍生物的质量比为(0.1～0.3)：(5～15)。
如上制备方法制得的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、本发明所制备的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂，具有酰胺基、羧基、磺酸等强吸附基团，这些吸附基团在高温下不易分解，在高温下仍能吸附于粘土的表面，从而形成网架结构使得产品具有良好的抗高温性能。分子中含有吡咯烷酮基团，由于其环状结构，能够提高分子刚性，增大分子内空间位阻，防止高温下分子卷曲，进而影响其抗高温降滤失效果。由此结构使得本发明钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂具有良好的抗高温降滤失效果。
2、采用多元烯烃衍生物来合成小分子支化核心，再通过含有特殊基团的单烯烃衍生物延长碳链，使得所合成的产品为具有一定支化度的聚合物，这种独特的结构，不仅能够使本发明降滤失剂在具备很好的高温降滤失效果的同时，还能够有效避免体系增粘，不影响现场的使用。
3、本发明在合成中后期，通过补充水，降低反应温度，同时补充分子量调节剂，控制所合成的产品分子量，一方面避免所合成分子量过大，另一方面减缓反应速度，防止聚合速度过快，导致爆聚。
4、反应完成后，通过向反应器中加入氧气和阻聚剂，消耗反应器中自由基，阻止反应的继续进行，从而控制反应所合成产品的分子量，保证所得产品性能。
5、由于具有支化结构，且含有大量的吸附基团，所以产品分散溶解性好，在使用时不易聚集成团，高温降滤失效果好，使用时不会导致增粘等情况，对钻井液流变性能影响小，具有优良的综合性能。
6、反应一次完成，工艺简单，所得到的产品质量稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的抗高温降滤失剂具有抗温性强、降滤失效果好、对流变性能影响小等特点；本发明降滤失剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将重量份为5～15的多元烯烃衍生物加入反应器中，边搅拌边加入重量份为10的水，用碱性溶液调整体系pH值至8～10，并升温至35℃±2℃；多元烯烃衍生物优选为2,4-己二烯酸；碱性溶液优选为氢氧化钠溶液，浓度为0.1mol/L。
2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气。
3)向反应器中滴加一定浓度的引发剂，注意控制滴加速度，并保持体系温度在35℃±2℃，反应0.4～0.6小时；引发剂为过硫酸钾、亚硫酸氢铵、硫代硫酸钠中的一种或几种，引发剂浓度为质量分数40％，滴加速度为10s/滴。
4)分别再向反应器中滴加三种单体水溶液，三种单体分别是重量份为40～50的丙烯酰胺、重量份为25～45的2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、重量份为10～20的N-乙烯基吡咯烷酮，三种单体均配制成50％质量分数的水溶液，注意控制滴加速度，三种单体的水溶液同时滴加，滴加速度均为10s/滴，并严格控制反应器中反应温度在35℃±2℃。
5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至一定值后，优选为60mPa.s～80mPa.s；加入重量份为20的水稀释并降温，再加入重量份为0.5～1的分子量调节剂，35℃±2℃继续反应3～5小时；加水一方面迅速降低反应温度，另一方面起到一定的阻聚作用。分子量调节剂优选为对苯二酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种。
6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，并向反应器中加入重量份为0.1～0.3的为阻聚剂，反应0.4～0.6h；通入空气，起到一定的阻聚作用。阻聚剂优选为氯化铁。
7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。烘干温度优选为105℃±3℃。
下面通过具体的实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本发明提供了一种钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，包括如下步骤，1)将5g的2,4-己二烯酸加入反应器中，边搅拌边加入10g的水，用碱性溶液调整体系pH值至9，并升温至35℃±2℃；2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气；3)向反应器中滴加10mL质量浓度为40％的引发剂(过硫酸钾和亚硫酸氢铵按质量比1：1混合配制的溶液)，注意控制滴加速度，并保持体系温度在35℃±2℃，反应0.5小时；4)再向反应器中分别滴加50g丙烯酰胺、35g的2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、10g的N-乙烯基吡咯烷酮配成的50wt％水溶液，注意控制滴加速度，并严格控制反应器中反应温度在35℃±2℃；5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至70mPa.s后，加入20g水稀释并降温，再加入1g对苯二酚，35℃±2℃继续反应4小时；6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，并向反应器中加入0.3g氯化铁，反应0.5h；7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。
实施例2
本发明提供了一种钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，包括如下步骤，1)将10g的2,4-己二烯酸加入反应器中，边搅拌边加入10g的水，用碱性溶液调整体系pH值至8，并升温至35℃±2℃；2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气；3)向反应器中滴加10mL质量浓度为40％的引发剂(过硫酸钾和亚硫酸氢铵按质量比1：1混合配制的溶液)，注意控制滴加速度，并保持体系温度在35℃±2℃，反应0.5小时；4)再向反应器中分别滴加45g的丙烯酰胺、25g的2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、20g的N-乙烯基吡咯烷酮配成的50wt％水溶液，注意控制滴加速度，并严格控制反应器中反应温度在35℃±2℃；5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至70mPa.s后，加入20g水稀释并降温，再加入1g的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，35℃±2℃继续反应4小时；6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，并向反应器中加入0.3g氯化铁，反应0.5h；7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。
实施例3
1)将10g的2,4-己二烯酸加入反应器中，边搅拌边加入10g的水，用碱性溶液调整体系pH值至10，并升温至35℃±2℃；2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气；3)向反应器中滴加10mL质量浓度为40％的引发剂(过硫酸钾和硫代硫酸钠按质量比1：1混合配制的溶液)，注意控制滴加速度，并保持体系温度在35℃±2℃，反应0.5小时；4)再向反应器中分别滴加40g的丙烯酰胺、45g的2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、15g的N-乙烯基吡咯烷酮配成的50wt％水溶液，注意控制滴加速度，并严格控制反应器中反应温度在35℃±2℃；5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至60mPa.s后，加入20g水稀释并降温，再加入0.5g对苯二酚，35℃±2℃继续反应4.5小时；6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，并向反应器中加入0.1g氯化铁，反应0.5h；7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。
实施例4
1)将15g的2,4-己二烯酸加入反应器中，边搅拌边加入10g的水，用碱性溶液调整体系pH值至9，并升温至35℃±2℃；2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气；3)向反应器中滴加10mL质量浓度为40％的引发剂(过硫酸钾和亚硫酸氢铵按质量比1：1混合配制的溶液)，注意控制滴加速度，并保持体系温度在35℃±2℃，反应0.5小时；4)再向反应器中分别滴加45g丙烯酰胺、25g 2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、20gN-乙烯基吡咯烷酮配成的50wt％水溶液，注意控制滴加速度，并严格控制反应器中反应温度在35℃±2℃；5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至80mPa.s后，加入20g水稀释并降温，再加入0.5g的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，35℃±2℃继续反应3.5小时；6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，并向反应器中加入0.1g氯化铁，反应0.5h；7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。
实施例5
1)将5g的2,4-己二烯酸加入反应器中，边搅拌边加入10g的水，用碱性溶液调整体系pH值至9，并升温至35℃±2℃；2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气；3)向反应器中滴加10mL质量浓度为40％的引发剂(过硫酸钾和硫代硫酸钠按质量比1：1混合配制的溶液)，注意控制滴加速度，并保持体系温度在35℃±2℃，反应0.5小时；4)再向反应器中分别滴加50g丙烯酰胺、25g的2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、15g的N-乙烯基吡咯烷酮配成的50wt％水溶液，注意控制滴加速度，并严格控制反应器中反应温度在35℃±2℃；5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至70mPa.s后，加入20g水稀释并降温，再加入1g对苯二酚，35℃±2℃继续反应4小时；6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，并向反应器中加入0.3g氯化铁，反应0.5h；7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。
对比例1(相对于实施例5将2,4-己二烯酸换为丙烯酸)
1)将5g的丙烯酸加入反应器中，边搅拌边加入10g的水，用碱性溶液调整体系pH值至9，并升温至35℃±2℃；2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气；3)向反应器中滴加10mL质量浓度为40％的引发剂(过硫酸钾和硫代硫酸钠按质量比1：1混合配制的溶液)，注意控制滴加速度，并保持体系温度在35℃±2℃，反应0.5小时；4)再向反应器中分别滴加50g丙烯酰胺、25g的2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、15g的N-乙烯基吡咯烷酮配成的50wt％水溶液，注意控制滴加速度，并严格控制反应器中反应温度在35℃±2℃；5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至70mPa.s后，加入20g水稀释并降温，再加入1g对苯二酚，35℃±2℃继续反应4小时；6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，并向反应器中加入0.3g氯化铁，反应0.5h；7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。
对比例2(相对于实施例5不加入阻聚剂)
1)将5g的2,4-己二烯酸加入反应器中，边搅拌边加入10g的水，用碱性溶液调整体系pH值至9，并升温至35℃±2℃；2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气；3)向反应器中滴加10mL质量浓度为40％的引发剂(过硫酸钾和硫代硫酸钠按质量比1：1混合配制的溶液)，注意控制滴加速度，并保持体系温度在35℃±2℃，反应0.5小时；4)再向反应器中分别滴加50g丙烯酰胺、25g的2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、15g的N-乙烯基吡咯烷酮配成的50wt％水溶液，注意控制滴加速度，并严格控制反应器中反应温度在35℃±2℃；5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至70mPa.s后，加入20g水稀释并降温，再加入1g对苯二酚，35℃±2℃继续反应4小时；6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，反应0.5h；
7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。
对比例3(相对于实施例5将反应温度控制20℃±2℃)
1)将5g的2,4-己二烯酸加入反应器中，边搅拌边加入10g的水，用碱性溶液调整体系pH值至9，并升温至20℃±2℃；2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气；3)向反应器中滴加10mL质量浓度为40％的引发剂(过硫酸钾和硫代硫酸钠按质量比1：1混合配制的溶液)，注意控制滴加速度，并保持体系温度在20℃±2℃，反应0.5小时；4)再向反应器中分别滴加50g丙烯酰胺、25g的2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、15g的N-乙烯基吡咯烷酮配成的50wt％水溶液，注意控制滴加速度，并严格控制反应器中反应温度在20℃±2℃；5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至70mPa.s后，加入20g水稀释并降温，再加入1g对苯二酚，20℃±2℃继续反应4小时；6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，并向反应器中加入0.3g氯化铁，反应0.5h；7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。
对比例4(相对于实施例5将反应温度控制50℃±2℃)
1)将5g的2,4-己二烯酸加入反应器中，边搅拌边加入10g的水，用碱性溶液调整体系pH值至9，并升温至50℃±2℃；2)用氮气作为保护气，排除反应器中的氧气；3)向反应器中滴加10mL质量浓度为40％的引发剂(过硫酸钾和硫代硫酸钠按质量比1：1混合配制的溶液)，注意控制滴加速度，并保持体系温度在50℃±2℃，反应0.5小时；4)再向反应器中分别滴加50g丙烯酰胺、25g的2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、15g的N-乙烯基吡咯烷酮配成的50wt％水溶液，注意控制滴加速度，并严格控制反应器中反应温度在50℃±2℃；5)单体滴加完毕后，待反应器中体系粘度增加至70mPa.s后，加入20g水稀释并降温，再加入1g对苯二酚，50℃±2℃继续反应4小时；6)停止向反应器中供应氮气，向反应器中鼓入空气，并向反应器中加入0.3g氯化铁，反应0.5h；7)将反应器中反应液烘干干燥粉碎即得到产品。
在室内对比评价了本发明所合成的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂以及市面常见的降滤失剂在基础浆中的性能，结果见表1。
膨润土基础浆配方：在400mL的蒸馏水中加入20g实验用钠膨润土(膨润土在105℃±5℃干燥4小时)，再加入0.8g碳酸钠，高速搅拌20min，期间至少停下两次，刮下杯壁上的黏附物，室温条件下在密闭容器中养护24小时。
实验浆：基础浆加入2％的本发明样品，220℃老化16小时，冷却后高搅20min后，按照标准GB/T 16783.1《钻井液现场测试》中的6.3、7.3的规定测定基础浆以及实验浆的表观粘度和高温高压失水。测试结果见表1。
参照组1：降滤失剂为磺化酚醛树脂Ⅱ型，山东得顺源石油科技有限公司；其它条件同实验浆。
参照组2：降滤失剂为三元共聚物降滤失剂，容盛化工有限公司；其它条件同实验浆。
表1聚合物降滤失剂在膨润土基浆中的性能评价
Figure BDA0003642856580000091
从表1中可以看出，在加量为2％时，本发明所合成的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂不仅具有良好的降滤失效果，而且同时对钻井液粘度影响小，其中实施例5效果最好；参照组1采用的磺化酚醛树脂Ⅱ型作为降滤失剂，其对钻井液粘度影响小，但是其无法抗温220℃；参照组2采用的三元共聚物降滤失剂，虽然也有一定的降滤失效果，但增粘较为严重，使用时会对现场钻井液造成影响。
从对比例1可以看出，其它条件完全与实施例5相同的基础上，仅采用单烯烃羧酸丙烯酸取代2,4-己二烯酸，导致所合成的处理剂为线性直链结构，虽也具有良好的高温降失水作用，但其增粘效果较强，不利于现场的使用，由此说明本发明采用2,4-己二烯酸利于提高所得降滤失剂的降滤失效果，同时有效避免增粘现象。
对比例2由于没有加入阻聚剂，导致合成完成后，反应还在继续进行，所得到的产物分子量相对偏大或者出现副反应，虽也具有良好的降滤失效果，但提高了体系的粘度。对比例3和对比例4是改变了反应温度，对比例3降低了反应温度，不仅使得反应的时间延长，而且由于其温度过低，反应不完全，分子量过小，从而导致降滤失效果差；而对比例4，由于反应温度过高，反应速度过快，反应过程中有爆聚现象，反应产品分子量分布广，所以导致产品增粘且降滤失效果变差。
因此，本发明提供的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂，其制备机理主要包括：向反应器中加入多元烯烃衍生物，并逐步滴加引发剂，形成一定支链化的小分子聚合物，再分别向反应器中继续加入丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、N-乙烯基吡咯烷酮等单体，形成长链，在特定条件下得到具有一定支化度和一定分子量的的聚合物，最后干燥粉碎即得到钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂。本发明所得到的降滤失剂不仅具有良好的高温降滤失能力，而且其加入后不会导致增粘等情况，表现出优良的综合性能。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取多元烯烃衍生物配成水溶液A，在碱性条件以及保护气氛下，滴加引发剂、酰胺类单体、磺酸类单体和吡咯烷酮类单体，进行聚合反应；
(2)聚合反应的反应体系粘度增加至60mPa.s以上时，加水稀释并降温，再加入分子量调节剂继续反应3～5h；
(3)将保护气氛替换成空气气氛，再向反应体系中加入阻聚剂继续反应0.4～0.6h，将所得反应液烘干粉碎，得到钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂。
2.根据权利要求1所述的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，碱性条件是调节pH值为8～10，保护气氛为氮气。
3.根据权利要求1所述的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述引发剂是质量分数为40％的过硫酸钾溶液、亚硫酸氢铵溶液和硫代硫酸钠溶液中的一种或几种，滴加速度为10s/滴；多元烯烃衍生物和引发剂之间的比例为(5～15)g：10mL；引发剂加入后反应0.4～0.6h后再加入单体。
4.根据权利要求1所述的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的多元烯烃衍生物为2,4-己二烯酸；所述酰胺类单体为丙烯酰胺，磺酸类单体为2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸，吡咯烷酮类单体为N-乙烯基吡咯烷酮。
5.根据权利要求1所述的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，多元烯烃衍生物、酰胺类单体、磺酸类单体和吡咯烷酮类单体之间的质量比为(5～15)：(40～50)：(25～45)：(10～20)；水溶液A中多元烯烃衍生物和水的质量比为(5～15)：10。
6.根据权利要求1所述的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，酰胺类单体、磺酸类单体和吡咯烷酮类单体均是配制成质量分数为50％的水溶液，再以10s/滴的速度同时滴加到水溶液A中；聚合反应均是在33～37℃进行。
7.根据权利要求1所述的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，粘度增加至60mPa.s～80mPa.s时加入水。
8.根据权利要求1所述的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，多元烯烃衍生物与步骤(2)中加入的水以及分子量调节剂的质量比为(5～15)：20：(0.5～1)；所述分子量调节剂为对苯二酚或2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
9.根据权利要求1所述的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述阻聚剂为氯化铁，氯化铁和多元烯烃衍生物的质量比为(0.1～0.3)：(5～15)。
10.如权利要求1-9任一项所述制备方法制得的钻井液用支化抗高温聚合物降滤失剂。
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