CN115180743A - 一种冷却塔自动化清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷却塔自动化清洗装置，包括：清洗主体，所述清洗主体的进水管与冷却塔的集水池连通，所述清洗主体的出水管与冷却塔的喷淋管连通，所述清洗主体的出水管处设有加药机；控制部，所述加药机通过所述控制部自动向循环水体中定量投放药剂，所述控制部依据所述进水管和出水管处的压差控制所述清洗主体实现自清洁。本发明可以实现对循环水体进行自动定时定量投放药剂，以对循环水体起到防腐、杀菌、灭藻、防止结垢等功能，并且还可以对清洗主体内部进行自动清洗，保证循环水体能够进行超净过滤，实现控制水质的综合功能，节约水源。

Description

一种冷却塔自动化清洗装置
技术领域
本发明涉及冷却塔清洗技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冷却塔自动化清洗装置。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。由于冷却塔在长时间使用时，其系统内的循环水体容易形成水垢，并且容易使细菌或微生物等在水中进行繁殖，影响冷却塔的使用；在现有技术中，人们也采取了多种方式对冷却塔使用的循环水体进行处理，以保证冷却塔的正常使用，但是，多数为人工对循环水体进行处理，通常不具备自动化清洁的功能。因此，有必要提出一种冷却塔自动化清洗装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种冷却塔自动化清洗装置，包括：清洗主体，所述清洗主体的进水管与冷却塔的集水池连通，所述清洗主体的出水管与冷却塔的喷淋管连通，所述清洗主体的出水管处设有加药机；
控制部，所述加药机通过所述控制部自动向循环水体中定量投放药剂，所述控制部依据所述进水管和出水管处的压差控制所述清洗主体实现自清洁。
优选的是，所述清洗主体的上方设有第一连接管，所述第一连接管远离清洗主体的一端连通有第一T形管，所述清洗主体的下方设有第二连接管，所述第二连接管远离清洗主体的一端连通有第二T形管，所述第一T形管的一端和第二T形管的一端均与所述进水管连通，所述第一T形管远离所述进水管的一端与排污管连通，所述第二T形管远离所述进水管的一端与所述出水管连通；
所述第一T形管上设有分别位于所述第一连接管两侧的第一控制阀和第二控制阀，所述第二T形管上设有分别位于所述第二连接管两侧的第三控制阀和第四控制阀。
优选的是，所述进水管上设有水泵，位于所述水泵和所述清洗主体之间的进水管上设有第一压力传感器、电导率传感器以及PH值传感器，位于所述加药机和所述清洗主体之间的出水管上设有第二压力传感器。
优选的是，所述压差通过所述第一压力传感器和第二压力传感器获得，所述控制部用于判断所述压差是否大于预设压差值，若所述压差小于预设压差值，则控制所述第一控制阀和第四控制阀为打开状态，所述第二控制阀和第三控制阀为关闭状态，若所述压差大于预设压差值，则控制所述第二控制阀和第三控制阀为打开状态，所述第一控制阀和第四控制阀为关闭状态；
其中，所述第一控制阀和第二控制阀均靠近所述进水管设置，所述第三控制阀和第四控制阀均靠近所述出水管设置。
优选的是，所述药剂包括：缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂以及冻水保护剂；
其中，所述缓蚀阻垢剂依据系统保有水量确定首次投加量，依据每次的系统补水量计算每次补充投加量，按预设系统补水间隔时间进行缓蚀阻垢剂的补充投放；
所述杀菌灭藻剂依据系统保有水量确定每次投加量，按预设间隔时间进行投放。
优选的是，所述清洗主体包括：筒体，所述筒体内设有过滤腔，所述过滤腔的顶端与所述第一连接管连通，所述过滤腔的底端与所述第二连接管连通，所述过滤腔内设有过滤体。
优选的是，所述过滤腔的内侧壁上设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向依次间隔设有多个网板，相邻的两个所述网板之间均通过弹性连接组件连接；
所述多个网板至少包括由下向上依次间隔设置的第一网板、第二网板、第三网板以及第四网板，所述第一网板与所述滑槽的底端固定连接，所述第二网板、第三网板以及第四网板均滑动设于所述滑槽内，所述第一网板和第二网板之间形成第一过滤区域，所述第二网板和第三网板之间形成第二过滤区域，所述第三网板和第四网板之间形成第三过滤区域；
所述过滤体包括设置在所述第一过滤区域内的第一过滤单元、设置在所述第二过滤区域内的第二过滤单元以及设置在所述第三过滤区域内的第三过滤单元，所述第一过滤单元、第二过滤单元以及第三过滤单元的体积依次增大；
所述第一网板下方的过滤腔内转动设有用于形成旋流的扇叶，所述过滤腔的下方设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有用于驱动所述扇叶工作的第一驱动部；
所述第四网板的上方设有用于驱动其升降的驱动组件。
优选的是，所述弹性连接组件包括：套筒，所述套筒内滑动设有柱体，所述套筒和柱体相互远离的端部分别固定在相邻的两个所述网板上，所述套筒内设有限位槽，所述柱体上设有与所述限位槽滑动连接的滑块，所述柱体和所述套筒之间通过第一弹簧连接。
优选的是，所述过滤腔的上方设有第二安装腔，所述驱动组件包括：连接杆，所述连接杆的一端与所述第四网板的顶面连接，所述连接杆的另一端穿过所述过滤腔并与设置在所述第二安装腔内的驱动板连接，所述驱动板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端与所述第二安装腔的底部转动连接，所述驱动螺杆的另一端与第二驱动部的输出轴固定连接。
优选的是，还包括扰流组件，所述扰流组件包括：安装套，所述安装套的底端固定在所述第一网板上，所述安装套的顶端依次穿过所述第二网板、第三网板以及第四网板的中心，所述安装套内设有沿其轴向设置的圆孔，所述圆孔内转动设有驱动轴，所述驱动轴的截面为椭圆形，所述驱动轴的底端穿过所述第一网板并与所述扇叶的转动轴固定连接；
所述安装套上沿其轴向分布有多个喷水组，每个所述喷水组均包括至少三个沿所述安装套的径向均匀分布的喷水件，所述安装套的侧壁上设有安装孔，所述安装孔内设有所述喷水件，所述喷水件的一端伸出所述安装孔且与所述驱动轴的外侧壁抵接；
所述喷水件包括：固定块，所述固定块固定设置在所述安装孔远离所述圆孔的一端内部，所述安装孔内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述固定块之间通过第二弹簧连接，所述滑动块远离所述第二弹簧的一端为弧形且与所述驱动轴的外侧抵接，所述固定块的中心设有单向阀，所述固定块上且位于所述单向阀的外侧设有多个喷孔，所述喷孔靠近所述滑动块一端的直径大于其另一端直径，所述固定块远离所述滑动块的外侧设有隔离孔板，所述隔离孔板的外表面与所述安装套的外侧面平齐。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的冷却塔自动化清洗装置可以实现对循环水体进行自动定时定量投放药剂，以对循环水体起到防腐、杀菌、灭藻、防止结垢等功能，并且还可以对清洗主体内部进行自动清洗，保证循环水体能够进行超净过滤，实现控制水质的综合功能，节约水源。
本发明所述的冷却塔自动化清洗装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的冷却塔自动化清洗装置与冷却塔的连接示意图；
图2为本发明所述的冷却塔自动化清洗装置的结构示意图；
图3为本发明所述的冷却塔自动化清洗装置中清洗主体的内部结构示意图；
图4为本发明所述的冷却塔自动化清洗装置中弹性连接组件的结构示意图；
图5为本发明所述的冷却塔自动化清洗装置中扰流组件的结构示意图；
图6为本发明所述的冷却塔自动化清洗装置中扰流组件的俯视截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图6所示，本发明提供了一种冷却塔自动化清洗装置，包括：清洗主体1，所述清洗主体1的进水管1a与冷却塔2的集水池210连通，所述清洗主体1的出水管1b与冷却塔2的喷淋管220连通，所述清洗主体1的出水管1b处设有加药机；
控制部，所述加药机通过所述控制部自动向循环水体中定量投放药剂，所述控制部依据所述进水管1a和出水管1b处的压差控制所述清洗主体1实现自清洁。
上述技术方案的工作原理：冷却塔2内所使用的循环水体在集水池210处收集后输送至清洗主体1内进行清洗，清洗完的循环水体再由清洗主体1的出水管1b输送至冷却塔2的喷淋管220处再次循环利用；设置的加药机可以通过控制部依据实际情况定时定量的向循环水体中投放药剂，以达到保证循环水体的水质的效果，同时，清洗主体1自身还具备自清洁的功能，也就是清洗主体1主要用于对循环水体的过滤，使用时间长之后，清洗主体1内部也会存留有水垢的杂质，杂质堆积在清洗主体1内会使得其进水和出水的压差产生变化，因此，控制部可以通过对压差的判断来自动控制清洗主体1进行自清洁。
上述技术方案的有益效果：通过上述设计，可以实现对循环水体进行自动定时定量投放药剂，以对循环水体起到防腐、杀菌、灭藻、防止结垢等功能，并且还可以对清洗主体1内部进行自动清洗，保证循环水体能够进行超净过滤，实现控制水质的综合功能，节约水源。
在一个实施例中，所述清洗主体1的上方设有第一连接管1c，所述第一连接管1c远离清洗主体1的一端连通有第一T形管1d，所述清洗主体1的下方设有第二连接管1e，所述第二连接管1e远离清洗主体1的一端连通有第二T形管1f，所述第一T形管1d的一端和第二T形管1f的一端均与所述进水管1a连通，所述第一T形管1d远离所述进水管1a的一端与排污管1g连通，所述第二T形管1f远离所述进水管1a的一端与所述出水管1b连通；
所述第一T形管1d上设有分别位于所述第一连接管1c两侧的第一控制阀3和第二控制阀4，所述第二T形管1f上设有分别位于所述第二连接管1e两侧的第三控制阀5和第四控制阀6。
上述技术方案的工作原理和有益效果：所述第一控制阀3和第二控制阀4均靠近所述进水管1a设置，所述第三控制阀5和第四控制阀6均靠近所述出水管1b设置；第一控制阀3、第二控制阀4、第三控制阀5和第四控制阀6均与控制部电连接；
在进水管1a和出水管1b处分别可设置有第五控制阀和第六控制阀；
在清洗主体1对循环水体进行过滤时，第一控制阀3和第四控制阀6为打开状态，第二控制阀4和第三控制阀5为关闭状态，则循环水体从进水管1a流经第一控制阀3由第一连接管1c进入至清洗主体1内部进行过滤，过滤后的水从第二连接管1e流经第四控制阀6由出水管1b流入喷淋管220，实现循环利用；
在清洗主体1进行自清洁排污时，第一控制阀3和第四控制阀6为关闭状态，第二控制阀4和第三控制阀5为打开状态，利用循环水体从进水管1a流经第三控制阀5由第二连接管1e进入至清洗主体1内部，使得水流从下向上流经清洗主体1对其内部进行清洗，然后从第一连接管1c流经第二控制阀4由排污管1g将清洗之后的污水排出，实现自清洁；在需要进行自清洁时，可以自行设定清洁时间，则由控制部按照设定的清洁时间进行自清洁以满足清洁需求；在清洁完成后，及时向系统内补充水量。
通过上述对多个控制阀的控制，实现清洗主体1的过滤和自清洁的功能，保证对循环水体水质的控制。
在一个实施例中，所述进水管1a上设有水泵7，位于所述水泵7和所述清洗主体1之间的进水管1a上设有第一压力传感器、电导率传感器以及PH值传感器，位于所述加药机和所述清洗主体1之间的出水管1b上设有第二压力传感器；
所述控制部还包括：用于对所述第一压力传感器和第二压力传感器的检测数据进行调整的调整模块，所述调整模块包括：
范围确定单元，用于确定检测数据所处的调整范围段，其中，所述调整范围段设有n个；调整计算单元，依据所述检测数据所处的调整范围计算所述检测数据的调整值：
X＝(P0-Pi1)*[(Xi2-Xi1)/(Pi2-Pi1)]+Xi1
其中，X为所述检测数据P0对应的调整值，Pi1和Pi2分别为第i个调整范围段的两个端点数据，Xi1和Xi2分别为第i个调整范围段的两个端点数据对应的两个修正参数，i＝1,2,…,n；
检测数据输出单元，依据所述调整值计算所述检测数据的输出值Pc：
Pc＝P0+X。
上述技术方案的工作原理和有益效果：电导率传感器以及PH值传感器用于对循环水体进行水质监测，实时向控制部反馈水质监测数据，当水质监测数据不能够达到使用标准时，则需要更换循环水体；第一压力传感器和第二压力传感器用于检测经过水泵7后的进水管1a内的水压数据以及经过清洗主体1之后出水管1b内的水压数据，计算两者产生的压差，以判断清洗主体1是否需要进行自清洁；
在计算压差之前，首先通过调整模块对两个压力传感器的检测数据进行调整，以防止产生检测误差，依据压力传感器的测量量程，将量程按照一定间隔等分为多个调整范围段，然后，获取压力传感器的检测数据后，首先通过范围确定单元确定检测数据属于哪个调整范围段，然后寻找到该调整范围段的两个端点值，通过调整计算单元来计算该检测数据对应的调整值，最后确定压力传感器的准确输出值，其中，第i个调整范围段的两个端点数据Pi1的值小于Pi2的值，第i个调整范围段的两个端点数据对应的两个修正参数Xi2的值大于Xi1的值；由此，对于检测数据的调整为分段处理，可以依据检测数据的数值范围大小精准匹配计算标准，可以准确的确定检测数据的范围并精准的计算其调整值，使得压力传感器的输出值更加精确，进而保证对于压差监测的准确性，提升对清洗主体1自清洁的准确控制，保证对水质的有效控制。
在一个实施例中，所述压差通过所述第一压力传感器和第二压力传感器获得，所述控制部用于判断所述压差是否大于预设压差值，若所述压差小于预设压差值，则控制所述第一控制阀3和第四控制阀6为打开状态，所述第二控制阀4和第三控制阀5为关闭状态，若所述压差大于预设压差值，则控制所述第二控制阀4和第三控制阀5为打开状态，所述第一控制阀3和第四控制阀6为关闭状态；
其中，所述第一控制阀3和第二控制阀4均靠近所述进水管1a设置，所述第三控制阀5和第四控制阀6均靠近所述出水管1b设置。
上述技术方案的工作原理和有益效果：由上一实施例中输出的准确的检测数据，可以获得更为精确的压差，然后通过控制部判断压差与预设压差值的大小，以此来控制多个控制阀的打开或关闭，实现清洗主体1的两种工作模式。
在一个实施例中，所述药剂包括：缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂以及冻水保护剂；
其中，所述缓蚀阻垢剂依据系统保有水量确定首次投加量，依据每次的系统补水量计算每次补充投加量，按预设系统补水间隔时间进行缓蚀阻垢剂的补充投放；
所述杀菌灭藻剂依据系统保有水量确定每次投加量，按预设间隔时间进行投放。
上述技术方案的工作原理和有益效果：系统保有水量为系统的水容积，缓蚀阻垢剂首次投加按照系统保有水量计算，然后再下一次对系统进行补水时，依据补水量计算补充投放缓蚀阻垢剂的量，每吨水优选投加50ppm，例如，每次补水量为100吨，则每次补水时投放的缓蚀阻垢剂为
Figure BDA0003767198200000061
杀菌灭藻剂按照系统保有水量计算，每吨水优选投加100ppm，定时投放，一般设置为每周投加一次，并且氧化性的非氧化性的杀菌灭藻剂交替投放，例如，系统保有水量为100吨，则每周投加的杀菌灭藻剂为
Figure BDA0003767198200000071
清洗剂按照系统保有水量计算，系统保有水量为50吨以下，则优选每吨投放20kg，50吨-500吨之间，则优选每吨投放10kg，1000吨以上，则优选每吨投放5kg-6kg，例如，系统保有水量为100吨，则所需要投放的清洗剂为100t*10kg＝1000kg；
预膜剂(在水处理的预处理过程中，能在金属表面预先形成保护膜的一类化学药品)按照系统保有水量计算，每吨水优选投加1.5kg，例如：系统保有水量为100吨，则所需要投放的预膜剂为100t*1.5kg＝150kg；
冻水保护剂按照系统保有水量计算，每吨优选投加1.5kg-2kg左右，例如，系统保有水量为100吨，则需要一次性投加的冻水保护剂为100t*1.5kg＝150kg，若是系统不需要换水，不产生泄漏等情况，不需要冻水保护剂的补加；
按照上述各种药剂的投放量和投放时间进行设定，通过控制部控制每种药剂的投放时间和投放量，实现自动控制。
在一个实施例中，所述清洗主体1包括：筒体110，所述筒体110内设有过滤腔120，所述过滤腔120的顶端与所述第一连接管1c连通，所述过滤腔120的底端与所述第二连接管1e连通，所述过滤腔120内设有过滤体。
上述技术方案的工作原理和有益效果：在过滤腔120内的过滤体选择使用过滤型纤维球，在过滤腔120内填充过滤型纤维球，能够吸附、浓缩循环水体形成的硬度物质及复合污垢，达到控制污垢及大部分硬度垢的目的。
在一个实施例中，所述过滤腔120的内侧壁上设有滑槽121，所述滑槽121内沿竖直方向依次间隔设有多个网板，相邻的两个所述网板之间均通过弹性连接组件130连接；
所述多个网板至少包括由下向上依次间隔设置的第一网板122、第二网板123、第三网板124以及第四网板125，所述第一网板122与所述滑槽121的底端固定连接，所述第二网板123、第三网板124以及第四网板125均滑动设于所述滑槽121内，所述第一网板122和第二网板123之间形成第一过滤区域，所述第二网板123和第三网板124之间形成第二过滤区域，所述第三网板124和第四网板125之间形成第三过滤区域；
所述过滤体包括设置在所述第一过滤区域内的第一过滤单元126、设置在所述第二过滤区域内的第二过滤单元127以及设置在所述第三过滤区域内的第三过滤单元128，所述第一过滤单元126、第二过滤单元127以及第三过滤单元128的体积依次增大；
所述第一网板122下方的过滤腔120内转动设有用于形成旋流的扇叶140，所述过滤腔120的下方设有第一安装腔150，所述第一安装腔150内设有用于驱动所述扇叶140工作的第一驱动部160；
所述第四网板125的上方设有用于驱动其升降的驱动组件170。
上述技术方案的工作原理和有益效果：在清洗主体1为过滤状态时，驱动组件170下压第四网板125，相邻网板之间的弹性连接组件130均处于压缩状态，使得三个过滤区域内的过滤单元均被压缩，使得多个纤维球之间的空隙减小，提升过滤效果，这里所说的过滤单元为单个的纤维球，每个过滤区域内均填满不同直径的纤维球，第一过滤区域内的纤维球直径最小，则多个纤维球之间的空隙便小；
在进行过滤时，水流从第一连接管1c进入，依次通过第三过滤区域、第二过滤区域以及第一过滤区域，则水中较大的杂质则会在位于最上层的第三过滤区域内过滤掉，然后再依次通过第二过滤区域以及第一过滤区域实现分层过滤吸附杂质，最后从第二连接管1e排出清洗主体1，并且多个网板上的通孔也是由上向下依次减小，并且保证每个过滤区域内的过滤单元不会从通孔内漏出；
在进行自清洁时，控制部控制驱动组件170带动第四网板125向上移动，然后在弹性连接组件130的连接作用下，同时带动第三网板124和第二网板123也向上移动，使得三个过滤区域的空间增加，则每个过滤区域内的过滤单元所能活动的空间便随之增加，空隙率增大，同时控制部控制第一驱动部160驱动扇叶140旋转形成旋流，由于过滤腔120整体均为连通，则产生的旋流会带动每个过滤区域内的纤维球同时随着旋流流动，此时的水流是由过滤腔120的底部向上流动的，在水流的带动下，每个过滤区域的过滤单元随水流流动且相互之间或者与水流之间发生碰撞，将过滤单元上吸附的污垢清除，并且随着水流将污垢从第一连接管1c处排出，达到清洁的目的；
水流由下向上对过滤体进行清洗，污垢能够从最大通孔的第四网板处排出，使得污垢能够尽可能多的清除干净，达到更好的清洗效果，保证水质的过滤效率。
在一个实施例中，所述弹性连接组件130包括：套筒131，所述套筒131内滑动设有柱体132，所述套筒131和柱体132相互远离的端部分别固定在相邻的两个所述网板上，所述套筒131内设有限位槽133，所述柱体132上设有与所述限位槽133滑动连接的滑块134，所述柱体132和所述套筒131之间通过第一弹簧135连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：套筒131的底部固定设置在位于下方的网板上，主体132的顶部固定在位于上方的网板上，滑块134不会从套筒131内滑出，位于第一过滤区域、第二过滤区域以及第三过滤区域内的第一弹簧135的弹性可设置为依次减小，在进行自清洁时，柱体132在套筒131内滑动，对第二网板123、第三网板124以及第四网板125的移动起到径向限位的作用，保证移动的稳定性，在移动到位时，第一弹簧135恢复至自然状态，在纤维球清洁过程中，第一弹簧135还能够对纤维球碰撞网板产生的震动起到减震的作用，同时还能够增加纤维球与网板产生的弹性碰撞力，进一步对纤维球除垢起到促进作用。
在一个实施例中，所述过滤腔120的上方设有第二安装腔180，所述驱动组件170包括：连接杆171，所述连接杆171的一端与所述第四网板125的顶面连接，所述连接杆171的另一端穿过所述过滤腔120并与设置在所述第二安装腔180内的驱动板172连接，所述驱动板172上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有驱动螺杆173，所述驱动螺杆173的一端与所述第二安装腔180的底部转动连接，所述驱动螺杆173的另一端与第二驱动部174的输出轴固定连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：控制部控制第二驱动部174工作，第二驱动部174带动其输出轴旋转，同时带动驱动螺杆173进行转动，而驱动板172与驱动螺杆173螺纹连接，使得驱动板172能能够带动连接杆171进行上下移动，连接杆171与第二安装腔180的底部为滑动连接，使得连接杆172能够带动第四网板125进行移动，实现多个过滤区域的空间进行压缩或增大的目的。
在一个实施例中，还包括扰流组件8，所述扰流组件8包括：安装套810，所述安装套810的底端固定在所述第一网板122上，所述安装套810的顶端依次穿过所述第二网板123、第三网板124以及第四网板125的中心，所述安装套810内设有沿其轴向设置的圆孔811，所述圆孔811内转动设有驱动轴820，所述驱动轴820的截面为椭圆形，所述驱动轴820的底端穿过所述第一网板122并与所述扇叶140的转动轴固定连接；
所述安装套810上沿其轴向分布有多个喷水组，每个所述喷水组均包括至少三个沿所述安装套810的径向均匀分布的喷水件830，所述安装套810的侧壁上设有安装孔812，所述安装孔812内设有所述喷水件830，所述喷水件830的一端伸出所述安装孔812且与所述驱动轴820的外侧壁抵接；
所述喷水件830包括：固定块831，所述固定块831固定设置在所述安装孔812远离所述圆孔811的一端内部，所述安装孔812内滑动设有滑动块832，所述滑动块832与所述固定块831之间通过第二弹簧833连接，所述滑动块832远离所述第二弹簧833的一端为弧形且与所述驱动轴820的外侧抵接，所述固定块831的中心设有单向阀834，所述固定块831上且位于所述单向阀834的外侧设有多个喷孔835，所述喷孔835靠近所述滑动块832一端的直径大于其另一端直径，所述固定块831远离所述滑动块832的外侧设有隔离孔板836，所述隔离孔板836的外表面与所述安装套810的外侧面平齐。
上述技术方案的工作原理和有益效果：多个网板与安装套810的外侧为滑动连接，在第一驱动部160驱动扇叶140转动形成旋流时，同时带动与扇叶140的转动轴同轴连接的驱动轴820进行旋转，而驱动轴820的截面为椭圆形，随着驱动轴820的旋转椭圆形长轴对应的侧面会不断的挤压滑动块832的弧形面，然后滑动块832被挤压后会压缩第二弹簧833，使得滑动块832和固定块831之间形成的空间区域被压缩，当驱动轴的椭圆形长轴对应的侧面与滑动块832脱离抵接时，则在第二弹簧833的弹性回复作用力下会使得空间区域的体积增大，同时外部的水流会从单向阀834流入至空间区域，随着对滑动块832的再次挤压，空间区域内充入的水会从多个喷孔835快速喷出形成径向水流，并且对过滤单元形成冲击，使得过滤单元上的污垢被冲下来，促进污垢的清洗，形成的径向水流还能够起到对旋流的扰流作用，增加水体与过滤单元之间的冲撞几率，进一步提升污垢去除效率；由于喷孔835的孔径较小，可以加速径向水流的流出速度，增加水与过滤单元的冲击力；设置的隔离孔板836可以防止过滤单元对喷孔835以及单向阀834形成堵塞，并且隔离孔板836在与喷孔835对应位置处设置于喷孔835内径相适应的孔，在与单向阀834对应位置处设置多个较小的孔，以防止污垢堵塞，优选的，可以在隔离孔板836与固定块831之间设置一定的间隙距离，保证径向水流的形成，进而防堵塞。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，包括：
清洗主体(1)，所述清洗主体(1)的进水管(1a)与冷却塔(2)的集水池(210)连通，所述清洗主体(1)的出水管(1b)与冷却塔(2)的喷淋管(220)连通，所述清洗主体(1)的出水管(1b)处设有加药机；
控制部，所述加药机通过所述控制部自动向循环水体中定量投放药剂，所述控制部依据所述进水管(1a)和出水管(1b)处的压差控制所述清洗主体(1)实现自清洁。
2.根据权利要求1所述的冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，所述清洗主体(1)的上方设有第一连接管(1c)，所述第一连接管(1c)远离清洗主体(1)的一端连通有第一T形管(1d)，所述清洗主体(1)的下方设有第二连接管(1e)，所述第二连接管(1e)远离清洗主体(1)的一端连通有第二T形管(1f)，所述第一T形管(1d)的一端和第二T形管(1f)的一端均与所述进水管(1a)连通，所述第一T形管(1d)远离所述进水管(1a)的一端与排污管(1g)连通，所述第二T形管(1f)远离所述进水管(1a)的一端与所述出水管(1b)连通；
所述第一T形管(1d)上设有分别位于所述第一连接管(1c)两侧的第一控制阀(3)和第二控制阀(4)，所述第二T形管(1f)上设有分别位于所述第二连接管(1e)两侧的第三控制阀(5)和第四控制阀(6)。
3.根据权利要求2所述的冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，所述进水管(1a)上设有水泵(7)，位于所述水泵(7)和所述清洗主体(1)之间的进水管(1a)上设有第一压力传感器、电导率传感器以及PH值传感器，位于所述加药机和所述清洗主体(1)之间的出水管(1b)上设有第二压力传感器。
4.根据权利要求3所述的冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，所述压差通过所述第一压力传感器和第二压力传感器获得，所述控制部用于判断所述压差是否大于预设压差值，若所述压差小于预设压差值，则控制所述第一控制阀(3)和第四控制阀(6)为打开状态，所述第二控制阀(4)和第三控制阀(5)为关闭状态，若所述压差大于预设压差值，则控制所述第二控制阀(4)和第三控制阀(5)为打开状态，所述第一控制阀(3)和第四控制阀(6)为关闭状态；
其中，所述第一控制阀(3)和第二控制阀(4)均靠近所述进水管(1a)设置，所述第三控制阀(5)和第四控制阀(6)均靠近所述出水管(1b)设置。
5.根据权利要求1所述的冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，所述药剂包括：缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂以及冻水保护剂；
其中，所述缓蚀阻垢剂依据系统保有水量确定首次投加量，依据每次的系统补水量计算每次补充投加量，按预设系统补水间隔时间进行缓蚀阻垢剂的补充投放；
所述杀菌灭藻剂依据系统保有水量确定每次投加量，按预设间隔时间进行投放。
6.根据权利要求2所述的冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，所述清洗主体(1)包括：筒体(110)，所述筒体(110)内设有过滤腔(120)，所述过滤腔(120)的顶端与所述第一连接管(1c)连通，所述过滤腔(120)的底端与所述第二连接管(1e)连通，所述过滤腔(120)内设有过滤体。
7.根据权利要求6所述的冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，所述过滤腔(120)的内侧壁上设有滑槽(121)，所述滑槽(121)内沿竖直方向依次间隔设有多个网板，相邻的两个所述网板之间均通过弹性连接组件(130)连接；
所述多个网板至少包括由下向上依次间隔设置的第一网板(122)、第二网板(123)、第三网板(124)以及第四网板(125)，所述第一网板(122)与所述滑槽(121)的底端固定连接，所述第二网板(123)、第三网板(124)以及第四网板(125)均滑动设于所述滑槽(121)内，所述第一网板(122)和第二网板(123)之间形成第一过滤区域，所述第二网板(123)和第三网板(124)之间形成第二过滤区域，所述第三网板(124)和第四网板(125)之间形成第三过滤区域；
所述过滤体包括设置在所述第一过滤区域内的第一过滤单元(126)、设置在所述第二过滤区域内的第二过滤单元(127)以及设置在所述第三过滤区域内的第三过滤单元(128)，所述第一过滤单元(126)、第二过滤单元(127)以及第三过滤单元(128)的体积依次增大；
所述第一网板(122)下方的过滤腔(120)内转动设有用于形成旋流的扇叶(140)，所述过滤腔(120)的下方设有第一安装腔(150)，所述第一安装腔(150)内设有用于驱动所述扇叶(140)工作的第一驱动部(160)；
所述第四网板(125)的上方设有用于驱动其升降的驱动组件(170)。
8.根据权利要求7所述的冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，所述弹性连接组件(130)包括：套筒(131)，所述套筒(131)内滑动设有柱体(132)，所述套筒(131)和柱体(132)相互远离的端部分别固定在相邻的两个所述网板上，所述套筒(131)内设有限位槽(133)，所述柱体(132)上设有与所述限位槽(133)滑动连接的滑块(134)，所述柱体(132)和所述套筒(131)之间通过第一弹簧(135)连接。
9.根据权利要求7所述的冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，所述过滤腔(120)的上方设有第二安装腔(180)，所述驱动组件(170)包括：连接杆(171)，所述连接杆(171)的一端与所述第四网板(125)的顶面连接，所述连接杆(171)的另一端穿过所述过滤腔(120)并与设置在所述第二安装腔(180)内的驱动板(172)连接，所述驱动板(172)上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有驱动螺杆(173)，所述驱动螺杆(173)的一端与所述第二安装腔(180)的底部转动连接，所述驱动螺杆(173)的另一端与第二驱动部(174)的输出轴固定连接。
10.根据权利要求7所述的冷却塔自动化清洗装置，其特征在于，还包括扰流组件(8)，所述扰流组件(8)包括：安装套(810)，所述安装套(810)的底端固定在所述第一网板(122)上，所述安装套(810)的顶端依次穿过所述第二网板(123)、第三网板(124)以及第四网板(125)的中心，所述安装套(810)内设有沿其轴向设置的圆孔(811)，所述圆孔(811)内转动设有驱动轴(820)，所述驱动轴(820)的截面为椭圆形，所述驱动轴(820)的底端穿过所述第一网板(122)并与所述扇叶(140)的转动轴固定连接；
所述安装套(810)上沿其轴向分布有多个喷水组，每个所述喷水组均包括至少三个沿所述安装套(810)的径向均匀分布的喷水件(830)，所述安装套(810)的侧壁上设有安装孔(812)，所述安装孔(812)内设有所述喷水件(830)，所述喷水件(830)的一端伸出所述安装孔(812)且与所述驱动轴(820)的外侧壁抵接；
所述喷水件(830)包括：固定块(831)，所述固定块(831)固定设置在所述安装孔(812)远离所述圆孔(811)的一端内部，所述安装孔(812)内滑动设有滑动块(832)，所述滑动块(832)与所述固定块(831)之间通过第二弹簧(833)连接，所述滑动块(832)远离所述第二弹簧(833)的一端为弧形且与所述驱动轴(820)的外侧抵接，所述固定块(831)的中心设有单向阀(834)，所述固定块(831)上且位于所述单向阀(834)的外侧设有多个喷孔(835)，所述喷孔(835)靠近所述滑动块(832)一端的直径大于其另一端直径，所述固定块(831)远离所述滑动块(832)的外侧设有隔离孔板(836)，所述隔离孔板(836)的外表面与所述安装套(810)的外侧面平齐。
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