CN111035946A - 真空分离器及换热系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空分离器及换热系统。上述的真空分离器用于与换热系统的机体的出气端连通，真空分离器包括分离器主体、固定挡板、真空泵、进气管、排气管、回流管以及补水罐，分离器主体形成有分离腔；固定挡板位于分离腔内并与分离器主体连接，且固定挡板邻近进气管设置；由于真空泵的进气口与出气端连通，使机体产生的废气通过出气端进入真空泵，又由于进气管分别与分离腔和出气口连通，真空泵再将废气从出气口排入分离腔内，与固定挡板接触后的废气再通过排气管排出，大大减少了废气中的高温水滴，且废气经过较长的管道路径之后再排出，使聚集于分离腔内的水滴温度均得到冷却，解决了换热系统的水滴外泄较大且容易烫伤人的问题。

Description

真空分离器及换热系统

技术领域

本申请涉及溶液蒸发设备的技术领域，特别是涉及一种真空分离器及换热系统。

背景技术

换热系统广泛应用于轻化工行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别是用于废水或中药浓缩。具体地，在常压或真空条件下，换热系统用于对废水或中药进行连续或间断、单效或多效的蒸发浓缩。换热系统通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)或DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)等形式来控制系统的温度和压力马达的转速，以保持系统的蒸发平衡。换热系统的工作原理为：蒸发器物料通过雾化喷嘴喷淋到换热管表面，物料在重力的作用下沿换热管面向下流动形成薄膜，蒸汽通入换热管内，冷凝后将能量传递给换热管外的物料，使物料吸收蒸汽能量形成薄膜蒸发，产生二次蒸汽经过气液分离后进入下一效蒸发器或MVR(Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩技术)蒸汽压缩机。

换热系统的废水物料走管外，而纯蒸汽走管内，即废水在换热管外流动，蒸汽在换热管内流动。换热系统在换热过程中产生的废气直接排出机体的外围，高温水滴随气体排出，导致换热系统的水滴外泄较大且容易烫伤人的问题。

发明内容

基于此，有必要针对换热系统的水滴外泄较大且容易烫伤人的问题，提供一种真空分离器及换热系统。

一种真空分离器，用于与换热系统的机体的出气端连通，所述真空分离器包括：

分离器主体，形成有分离腔；

固定挡板，所述固定挡板位于所述分离腔内并与所述分离器主体连接；

真空泵，开设有进气口、出气口和补水口，所述真空泵的进气口用于与所述出气端连通；

进气管，所述进气管与所述分离器主体连接，且所述进气管分别与所述分离腔和所述真空泵的出气口连通，所述固定挡板邻近所述进气管设置；

排气管，所述排气管与所述分离器主体连接，且所述排气管与所述分离腔连通；

回流管，所述回流管与所述分离器主体连接，且所述回流管分别与所述分离腔和所述补水口连通；

补水罐，所述补水罐分别与所述回流管和所述补水口连通。

在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括溢流管，所述溢流管分别与所述分离器主体和所述补水罐连接，且所述溢流管分别与所述分离腔和所述补水罐连通，当分离腔内液体的水位达到溢流管位置时，特别是当补水罐对分离器主体补水过多时，分离腔内液体通过溢流管排回补水罐。

在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括排脓管，所述排脓管与所述分离腔连通，所述回流管与所述排脓管邻近设置，当分离腔内液体的水质较差时，则分离腔内液体通过排脓管排泄至下水沟，待分离腔内液体排尽再通过补水罐注入新的液体，避免分离腔内液体的水质较差而造成真空泵的使用寿命较低或管道堵塞的问题。

在其中一个实施例中，所述回流管与所述排脓管相互连通，且所述排脓管上设有阀体，当分离腔内液体的水质较差时，则打开阀体，使分离腔内液体通过排脓管排泄至下水沟，待分离腔内液体排尽再通过补水罐注入新的液体，避免分离腔内液体的水质较差而造成真空泵的使用寿命较低或管道堵塞的问题；否则，关闭阀体，使分离腔内液体仅能通过回流管流动。

在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括PH检测计，所述PH检测计设于所述分离器主体，且所述PH检测计至少部分位于所述分离腔内，以采集所述分离腔内的液体的PH值，所述PH检测计与所述阀体的控制端连接；当所述PH检测计测得的PH值在预设范围时，则判定分离腔内液体的水质较差，所述阀体打开；否则，判定分离腔内液体的水质正常，所述阀体关闭。

在其中一个实施例中，所述预设范围为大于9或者小于6，此时液体的酸碱度均较高，不利于真空分离器的正常使用。

在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括补水管道，所述补水管道的一端与所述补水罐连接，所述补水管道的另一端连接于所述回流管与所述补水口连通的管道上，使得所述补水罐分别与所述回流管和所述补水口连通。

在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括补水泵，所述补水泵设于所述补水管道上，使补水罐能够更好地对回流管和补水口进行补水。

在其中一个实施例中，所述固定挡板与所述进气管的进气方向相互垂直，使废气中的水滴更好地接触并聚集于固定挡板，以更好地去除废气中的水滴。

一种换热系统，包括机体和上述任一实施例所述的真空分离器，所述真空泵的进气口与所述出气端连通。

上述的真空分离器及换热系统，由于真空泵的进气口与出气端连通，使机体产生的废气通过出气端进入真空泵，又由于进气管分别与分离腔和出气口连通，真空泵再将废气从出气口排入分离腔内，由于固定挡板位于分离腔内并与分离器主体连接，且固定挡板邻近进气管设置，使进入分离腔内的废气与固定挡板接触，废气中的水汽聚集于固定挡板上，当水汽聚集至一定量时，形成水滴甚至液体，与固定挡板接触后的废气再通过排气管排出，大大减少了废气中的高温水滴，且废气经过较长的管道路径之后再排出，使聚集于分离腔内的水滴温度均得到冷却，解决了换热系统的水滴外泄较大且容易烫伤人的问题；由于补水罐分别与回流管和真空泵的补水口连通，回流管与分流管和补水口连通，使分离腔内的水滴能够通过回流管和补水口对真空泵进行补水，或通过补水罐和补水口对真空泵进行补水，从而使真空泵可靠地工作，避免真空泵工作过程中失水过多的问题；由于补水罐还与回流管连通，使补水罐还可以通过回流管对分离器主体进行补水，避免分离器主体失水过多的问题。

附图说明

图1为一实施例的换热系统的连接示意图；

图2为图1所示换热系统的真空分离器的示意图；

图3为图2所示真空分离器的另一视角的示意图；

图4为图3所示真空分离器的A-A线剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对真空分离器及换热系统进行更全面的描述。附图中给出了真空分离器及换热系统的首选实施例。但是，真空分离器及换热系统可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对真空分离器及换热系统的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在真空分离器及换热系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种真空分离器用于与换热系统的机体的出气端连通，所述真空分离器包括分离器主体、固定挡板、真空泵、进气管、排气管、回流管以及补水罐，分离器主体形成有分离腔；所述固定挡板位于所述分离腔内并与所述分离器主体连接，且所述固定挡板邻近所述进气管设置；真空泵开设有进气口、出气口和补水口，所述真空泵的进气口用于与所述出气端连通；所述进气管与所述分离器主体连接，且所述进气管分别与所述分离腔和所述真空泵的出气口连通；所述排气管与所述分离器主体连接，且所述排气管与所述分离腔连通；所述回流管与所述分离器主体连接，且所述回流管分别与所述分离腔和所述补水口连通；所述补水罐分别与所述回流管和所述补水口连通。

如图1与图2所示，一实施例的换热系统10包括机体100和真空分离器200，机体的出气端与真空分离器连通，使机体产生的废气通过真空分离器进行气液分离，以去除废气中的水汽。同时参见图3与图4，在其中一个实施例中，所述真空分离器包括分离器主体210、固定挡板220、真空泵230、进气管240、排气管250、回流管260以及补水罐270。

如图4所示，在其中一个实施例中，分离器主体形成有分离腔212。所述固定挡板位于所述分离腔内并与所述分离器主体连接，且所述固定挡板邻近所述进气管设置。如图1所示，真空泵开设有进气口232、出气口234和补水口236。所述真空泵的进气口与所述机体的出气端连通，使机体的出气端与真空分离器连通。所述进气管与所述分离器主体连接，且所述进气管分别与所述分离腔和所述真空泵的出气口连通。所述排气管与所述分离器主体连接，且所述排气管与所述分离腔连通。所述回流管与所述分离器主体连接，且所述回流管分别与所述分离腔和所述补水口连通。所述补水罐分别与所述回流管和所述补水口连通。

由于补水罐分别与回流管和真空泵的补水口连通，回流管与分流管和补水口连通，使分离腔内的水滴能够通过回流管和补水口对真空泵进行补水，或通过补水罐和补水口对真空泵进行补水，从而使真空泵可靠地工作，避免真空泵工作过程中失水过多的问题。由于补水罐还与回流管连通，使补水罐还可以通过回流管对分离器主体进行补水，避免分离器主体失水过多的问题。

在本实施例中，排气管连接于分离器主体的顶部，进气管连接与分离器主体邻近排气管的位置，回流管连接于分离器主体的底部，由于分离腔内的液体在重力作用下聚集于分离腔的底部，这样分离腔内的液体容易通过回流管排出，提高了真空分离器的使用方便性。

上述的真空分离器及换热系统，由于真空泵的进气口与出气端连通，使机体产生的废气通过出气端进入真空泵，又由于进气管分别与分离腔和出气口连通，真空泵再将废气从出气口排入分离腔内，由于固定挡板位于分离腔内并与分离器主体连接，且固定挡板邻近进气管设置，使进入分离腔内的废气与固定挡板接触，废气中的水汽聚集于固定挡板上，当水汽聚集至一定量时，形成水滴甚至液体，与固定挡板接触后的废气再通过排气管排出，大大减少了废气中的高温水滴，且废气经过较长的管道路径之后再排出，使聚集于分离腔内的水滴温度均得到冷却，解决了换热系统的水滴外泄较大且容易烫伤人的问题。

在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括溢流管280。所述溢流管分别与所述分离器主体和所述补水罐连接，且所述溢流管分别与所述分离腔和所述补水罐连通。当分离腔内液体的水位达到溢流管位置时，特别是当补水罐对分离器主体补水过多时，分离腔内液体通过溢流管排回补水罐，避免分离腔内液体过多的情形。在本实施例中，溢流管连接于分离器主体的中间位置，且溢流管位于进气管与回流管之间。

如图1所示，为避免分离腔内液体的水质较差而造成真空泵的使用寿命较低或管道堵塞的问题，在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括排脓管290，所述排脓管与所述分离腔连通。所述回流管与所述排脓管邻近设置。当分离腔内液体的水质较差时，则分离腔内液体通过排脓管排泄至下水沟，待分离腔内液体排尽再通过补水罐注入新的液体，避免分离腔内液体的水质较差而造成真空泵的使用寿命较低或管道堵塞的问题。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述回流管与所述排脓管相互连通，且所述排脓管上设有阀体292。当分离腔内液体的水质较差时，则打开阀体，使分离腔内液体通过排脓管排泄至下水沟，待分离腔内液体排尽再通过补水罐注入新的液体，避免分离腔内液体的水质较差而造成真空泵的使用寿命较低或管道堵塞的问题。否则，关闭阀体，使分离腔内液体仅能通过回流管流动。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括PH检测计310。所述PH检测计设于所述分离器主体，且所述PH检测计至少部分位于所述分离腔内，以采集所述分离腔内的液体的PH值，所述PH检测计与所述阀体的控制端连接。当所述PH检测计测得的PH值在预设范围时，则判定分离腔内液体的水质较差，所述阀体打开。否则，判定分离腔内液体的水质正常，所述阀体关闭。

在其中一个实施例中，所述预设范围为大于9或者小于6，此时液体的酸碱度均较高，不利于真空分离器的正常使用。当PH检测计测得的PH值大于9时，液体的碱度过高，对真空分离器造成腐蚀。当PH检测计测得的PH值小于6时，液体的酸度过高，对真空分离器造成腐蚀。

如图1所示，为使得所述补水罐分别与所述回流管和所述补水口连通，在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括补水管道320。所述补水管道的一端与所述补水罐连接，所述补水管道的另一端连接于所述回流管与所述补水口连通的管道上，使得所述补水罐分别与所述回流管和所述补水口连通。

如图1所示，为使补水罐能够更好地对回流管和补水口进行补水，在其中一个实施例中，所述真空分离器还包括补水泵330，所述补水泵设于所述补水管道上，使补水罐能够更好地对回流管和补水口进行补水。

为使废气中的水滴更好地接触并聚集于固定挡板，以更好地去除废气中的水滴，在其中一个实施例中，所述固定挡板与所述进气管的进气方向相互垂直，使废气中的水滴更好地接触并聚集于固定挡板，以更好地去除废气中的水滴。

如图4所示，为使废气中的水滴更好地接触并聚集于固定挡板，进一步地，固定挡板的数目为多个，多个固定挡板间隔设置，多个固定挡板呈多排设置，每一排固定挡板的数目至少为两个，且位于同一排的两个固定挡板之间存在过流通道222，使废气与第一排固定挡板接触，接触后的空气通过该排固定挡板的过流通道进入第二排固定挡板与第一排固定挡板之间空间内，接触后空气再通过第二排固定挡板之间的过流通道进入第三排固定挡板与第二排固定挡板之间，如此废气经过多次接触再由排气管排出，以更好地去除废气中水汽。

如图4所示，为使废气与固定挡板的接触面积更大，进一步地，真空分离器还包括活动挡板340，活动挡板位于其中一排固定挡板的过流通道之间，且活动挡板转动连接于分离器主体。活动挡板所在的平面与邻近固定挡板所在的平面之间存在夹角，使气流通过过流通道时与活动挡板接触，部分气流通过过流通道，部分气流进入该排固定挡板与相邻排固定挡板之间空间内，这样气流与活动挡板或固定挡板的接触面积较大，避免气流快速通过过流通道而影响废气中的水滴去除，同时确保气流在分离腔内的流通需求。

如图4所示，进一步地，真空分离器还包括调节旋钮350，真空分离器开设有与分离腔连通的安装孔，调节旋钮穿设于安装孔内并与真空分离器转动连接。调节旋钮与活动挡板连接，使用者可以根据废气中的水汽含量拧动调节旋钮，调节旋钮带动活动挡板转动，以调节活动挡板的角度，提高了真空分离器的使用方便性。

如图4所示，进一步地，真空分离器还包括固定支架360和海绵块370，固定支架位于分离腔内并与分离器主体连接，且固定支架邻近排气管设置。固定支架开设有通孔362，海绵块位于通孔内并与固定支架连接。海绵块开设有多个呈蜂窝状的透气孔，多个透气孔间隔分布，使分离腔内的废气通过透气孔流出排气管，从而更好地去除废气中的水滴。在其中一个实施例中，海绵块的数目为多个。通孔的数目为多个，多个海绵块一一对应设于相应的通孔内，使分离腔内的废气能够快速排出排气管。

在其中一个实施例中，换热系统还包括除垢机构。除垢机构擦刷机体内的换热管。所述机体形成有容纳腔、蒸汽出口和第一安装孔。所述蒸汽出口、所述第一安装孔与所述容纳腔连通。蒸汽出口的出气端与真空泵的进气口连通。在本实施例中，除垢机构穿设于第一安装孔并与机体连接。除垢机构部分位于机体的外围，且部分位于机体的容纳腔内，以对容纳腔内的换热管的外壁进行除垢，避免换热管的外壁生垢的问题。

在其中一个实施例中，除垢机构包括行架和毛刷组件，毛刷组件设于行架，使毛刷组件随行架运动。在其中一个实施例中，换热系统还包括输液管。毛刷组件用于与输液管和行架连接。所述毛刷组件包括毛刷、喷水管以及第一固定件。毛刷包括固定轴和多个刷毛，多个所述刷毛间隔设于所述固定轴外壁上。在一实施例中，机体形成有与容纳腔连通的避空孔，输液管穿设于避空孔内并与机体连接，且输液管与连接管连通。

在其中一个实施例中，所述喷水管与所述固定轴连接，所述喷水管与所述固定轴平行设置，使喷水管与毛刷平行设置。所述喷水管开设有主通道和多个喷水孔，多个所述喷水孔沿所述喷水管的轴向间隔分布，多个所述喷水孔均与所述主通道连通。所述主通道还用于与所述输液管连通。所述第一固定件分别与所述喷水管和行架连接。在本实施例中，主通道沿喷水管的轴向开设，多个喷水孔间隔分布于喷水管的侧壁。

由于喷水管与固定轴连接，又由于喷水管开设有主通道和多个喷水孔，主通道与输液管连通，使输液管通过主通道将清洗液输入喷水管内，并经多个喷水孔喷出，由于喷水管与固定轴平行设置，多个刷毛间隔设于固定轴外壁上，使喷水管与毛刷的设置方向平行，当喷水管随行架相对于机体运动时，刷毛同时对换热管进行擦刷，同时喷水管的喷水孔喷出清洗液，使刷毛更好地刷除换热管外壁的结垢，解决了换热系统的换热管的传热效率较低的问题。

进一步地，换热系统还包括进气管和换热管，所述进气管与所述机体连接。进气管的远离机体的端部开设有蒸汽入口，以通过进气管的蒸汽入口进入蒸汽。在本实施例中，换热管的数目为多个，多个换热管间隔设置，相邻两列换热管之间设有一个毛刷组件，以便每一毛刷组件能够同时对相邻两列换热管进行擦刷清洗。

为使刷毛更好地刷除换热管上的结垢，在其中一个实施例中，每一所述刷毛与所述固定轴的轴向呈预设角度设置，使固定轴随行架相对于机体运动时，从而使刷毛更好地刷除换热管上的结垢。在其中一个实施例中，所述预设角度为15度至30度，使刷毛更好地刷除换热管上的结垢。在本实施例中，预设角度为20度。

在其中一个实施例中，所述第一固定件为U型状，使第一固定件与喷水管更好的连接。在其中一个实施例中，所述第一固定件的两端均为用于与所述行架螺接的螺柱，所述喷水管还开设有固定孔，所述第一固定件穿设于所述固定孔内并与所述喷水管连接，使第一固定件与喷水管的连接更加牢固。在本实施例中，第一固定件为U型状的柱件。

为使得所述固定轴与所述喷水管连接，在其中一个实施例中，所述毛刷组件还包括第二固定件，所述第二固定件分别与所述固定轴和所述喷水管连接，使得所述固定轴与所述喷水管连接。在本实施例中，第二固定件为固定块。

在其中一个实施例中，所述行架还包括第一清洗管，所述第一清洗管开设有相连通的第一输液通道和第一出水孔。所述第一清洗管分别与所述第一固定件和所述喷水管连接。所述第一输液通道与所述输液管连通，所述第一出水孔与所述主通道连通，使得第一清洗管与喷水管的主通道连通。

在其中一个实施例中，所述行架还包括第一行架边梁、第二行架边梁和连接管，所述第一行架边梁滚动连接于所述机体，所述第二行架边梁与所述第一行架边梁平行设置，且所述第二行架边梁滚动连接于所述机体，所述连接管与所述第一清洗管连接，且所述连接管与所述第一输液通道连通。所述连接管与所述输液管连通，使得所述输液管与所述第一输液通道连通。在本实施例中，第一行架边梁滚动连接于所述机体，并与所述驱动机构的动力输出端连接。第二行架边梁与所述第一行架边梁平行设置。所述第二行架边梁滚动连接于所述机体，并与所述驱动机构的动力输出端连接。

在其中一个实施例中，所述第一清洗管的两端分别与所述第一行架边梁和所述第二行架边梁连接。所述第一清洗管开设有相连通的第一输液通道和第一出水孔。所述第一清洗管用于与所述毛刷组件连接。所述连接管与所述第一清洗管连接，且所述连接管与所述第一输液通道连通，所述连接管用于与所述输液管连通。

由于第一行架边梁和第二行架边梁平行设置且均与驱动机构的动力输出端连接，使驱动机构能够同时驱动第一行架边梁和第二行架边梁相对于机体滚动，从而使第一行架边梁和第二行架边梁均相对于机体运动；由于第一清洗管的两端分别与第一行架边梁和第二行架边梁连接，使第一清洗管同时随第一行架边梁和第二行架边梁运动，又由于第一清洗管与毛刷组件连接，且第一清洗管开设有相连通的第一输液通道和第一出水孔，第一出水孔与主通道连通，使毛刷组件随行架相对于机体运动并刷洗换热管，同时清洗液可以依次通过连接管和第一输液通道和第一出水孔排至主通道，最终由多个喷水孔喷出，这样在刷除换热管外壁的污垢的同时喷出清洗液清洗换热管，解决了换热系统的换热效率较低的问题。

在其中一个实施例中，除垢机构还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述机体。驱动机构部分位于机体的外围，部分位于机体的容纳腔内。在其中一个实施例中，驱动机构包括电机、传动轴、齿轮、承载座和齿条。所述电机安装于所述机体的外围。所述传动轴与所述电机的动力输出轴连接，所述电机驱动所述传动轴往复转动。所述传动轴穿设于所述机体并与所述机体转动连接。

在一实施例中，所述承载座与所述机体内壁连接。所述承载座支撑所述行架，第一行架边梁和第二行架边梁均与所述承载座滚动连接。齿条和齿轮的数目均为两个，两个齿条与两个齿轮一一对应啮合传动。两个齿轮均套设于所述传动轴。其中一个齿条与第一行架边梁连接，另外一个齿条与第二行架边梁连接。当电机驱动传动轴相对于机体转动时，传动轴带动两个齿轮转动，两个齿轮转动啮合传动相应的齿条，使齿条带动行架相对于支撑座运动。

在一实施例中，所述电机安装于所述机体的外围。所述传动轴穿设于所述第一安装孔并与所述机体转动连接，使传动轴部分位于机体的外围并与电机连接，传动轴部分位于容纳腔内。齿轮位于容纳腔内并套设于传动轴上。在一实施例中，所述承载座位于所述容纳腔内并与所述机体连接。在本实施例中，承载座为长条状的座体结构。承载座焊接于机体的内壁。

在本实施例中，电机为减速电机。在其中一个实施例中，第一安装孔的数目为两个，传动轴分别穿设于两个第一安装孔内并与机体转动连接，使位于容纳腔内的传动轴具有更好地抗弯曲强度。

在其中一个实施例中，齿轮的外壁上涂覆有钛层，使齿轮具有较好的耐腐蚀性。可以理解，在其他实施例中，整个齿轮的材质采用钛材质，使齿轮的耐腐蚀性能更好。进一步地，齿条的外壁上涂覆有钛层，使齿条具有较好的耐腐蚀性能。可以理解，在其他实施例中，整个齿条的材质采用钛材质，使齿条的耐腐蚀性能更好。进一步地，传动轴位于容纳腔内的表面涂覆有钛层，使传动轴具有较好的耐腐蚀性能。可以理解，在其他实施例中，整个传动轴的材质采用钛材质，使传动轴的耐腐蚀性能更好。由于齿条、齿轮和传动轴均涂覆有钛层，使除垢机构具有良好的结构性能，从而使除垢机构具有较好的耐化学腐蚀，除垢机构的腐蚀速率小于或等于0.015mm/年，同时将除垢机构的传动效率提高至85％，大大提高了除垢机构的传动效率。上述的除垢机构具有制作简单、成本低、安装简单及维护少等优点，适用于MVR在线清洗机构。

在一实施例中，机体还形成有与容纳腔连通的第二安装孔，所述换热管穿设于所述第二安装孔内并与所述机体连接。在本实施例中，换热管与机体焊接于一起，使换热管与机体紧固连接。所述换热管与所述进气管连通，使进气管内蒸汽进入换热管内。在其中一个实施例中，机体包括机本体和多个加强板，容纳腔、蒸汽出口、第一安装孔和第二安装孔均开设于机本体。多个加强板位于容纳腔内并与机本体连接，使机体的整体结构具有更好的强度。在其中一个实施例中，换热管分别固定于多个加强板上，使每一加强板支撑并固定换热管。在本实施例中，每一加强板开设有通孔，换热管分别穿设于多个加强板的通孔内并与相应的加强板连接。

在其中一个实施例中，承载座分别与多个加强板连接，即承载座位于多个加强板的上方，这样多个加强板共同支撑承载座，使承载座与机体的内壁连接。在其中一个实施例中，所述承载座的数目为两个，两个所述承载座平行设置。

为使第一清洗管通过第一连接块与第一行架边梁连接，在其中一个实施例中，所述行架还包括第一连接块，所述第一连接块分别与所述第一清洗管的一端和所述第一行架边梁连接，使第一清洗管通过第一连接块与第一行架边梁连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接块包括两个相对设置的第一分块，每一所述第一分块与所述第一行架边梁连接，且每一所述第一分块开设有第一弧形槽，所述第一清洗管的侧壁部分分别位于两个所述第一分块的第一弧形槽内，使第一连接块分别与第一清洗管和第一行架边梁连接。在本实施例中，第一弧形槽为半圆形槽。

在其中一个实施例中，所述行架还包括两个第一锁紧件，每一所述第一分块开设有第一通孔，所述第一行架边梁开设有两个第一螺纹孔，每一所述第一锁紧件分别穿设于相应的所述第一分块的第一通孔和所述第一螺纹孔内，使得每一所述第一分块与所述第一行架边梁连接。在本实施例中，第一锁紧件为螺钉或螺栓。

在其中一个实施例中，所述行架还包括第二连接块，所述第二连接块分别与所述第一清洗管的另一端和所述第二行架边梁连接，使第二清洗管通过第二连接块与第二行架边梁连接。

在其中一个实施例中，所述第二连接块包括两个相对设置的第二分块，每一所述第二分块与所述第二行架边梁连接，且每一所述第二分块开设有第二弧形槽，所述第一清洗管的侧壁部分分别位于两个所述第二分块的第二弧形槽内，使第二连接块分别与第二清洗管和第二行架边梁连接。在本实施例中，第二弧形槽为半圆形槽。

在其中一个实施例中，每一所述第二分块开设有第二通孔。所述第二行架边梁开设有两个第二螺纹孔。所述行架还包括两个第二锁紧件，每一所述第二锁紧件分别穿设于相应的所述第二分块的第二通孔和所述第二螺纹孔内，使得每一所述第二分块与所述第二行架边梁连接。在本实施例中，第二锁紧件为螺钉或螺栓。

在其中一个实施例中，所述行架还包括第二清洗管和中间管。所述第二清洗管与所述第一清洗管平行设置。所述第二清洗管的两端分别与所述第一行架边梁和所述第二行架边梁连接。所述第二清洗管开设有相连通的第二输液通道和第二出水孔。所述第二清洗管用于与所述毛刷组件连接。所述中间管的两端分别与所述第一清洗管和所述第二清洗管连接，且所述中间管分别与所述第一输液通道和所述第二输液通道连通，使第一输液通道的清洗液能够通过中间管传输至第二输液通道。在本实施例中，毛刷组件的数目至少为两个，其中一个毛刷组件的喷水管的主通道与第一出水孔连通，另外一个毛刷组件的喷水管的主通道与第二出水孔连通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空分离器，用于与换热系统的机体的出气端连通，其特征在于，所述真空分离器包括：

分离器主体，形成有分离腔；

固定挡板，所述固定挡板位于所述分离腔内并与所述分离器主体连接；

真空泵，开设有进气口、出气口和补水口，所述真空泵的进气口用于与所述出气端连通；

进气管，所述进气管与所述分离器主体连接，且所述进气管分别与所述分离腔和所述真空泵的出气口连通，所述固定挡板邻近所述进气管设置；

排气管，所述排气管与所述分离器主体连接，且所述排气管与所述分离腔连通；

回流管，所述回流管与所述分离器主体连接，且所述回流管分别与所述分离腔和所述补水口连通；

补水罐，所述补水罐分别与所述回流管和所述补水口连通。

2.根据权利要求1所述的真空分离器，其特征在于，所述真空分离器还包括溢流管，所述溢流管分别与所述分离器主体和所述补水罐连接，且所述溢流管分别与所述分离腔和所述补水罐连通。

3.根据权利要求1所述的真空分离器，其特征在于，所述真空分离器还包括排脓管，所述排脓管与所述分离腔连通，所述回流管与所述排脓管邻近设置。

4.根据权利要求3所述的真空分离器，其特征在于，所述回流管与所述排脓管相互连通，且所述排脓管上设有阀体。

5.根据权利要求4所述的真空分离器，其特征在于，所述真空分离器还包括PH检测计，所述PH检测计设于所述分离器主体，且所述PH检测计至少部分位于所述分离腔内，以采集所述分离腔内的液体的PH值，所述PH检测计与所述阀体的控制端连接；当所述PH检测计测得的PH值在预设范围时，所述阀体打开；否则，所述阀体关闭。

6.根据权利要求5所述的真空分离器，其特征在于，所述预设范围为大于9或者小于6。

7.根据权利要求1所述的真空分离器，其特征在于，所述真空分离器还包括补水管道，所述补水管道的一端与所述补水罐连接，所述补水管道的另一端连接于所述回流管与所述补水口连通的管道上，使得所述补水罐分别与所述回流管和所述补水口连通。

8.根据权利要求7所述的真空分离器，其特征在于，所述真空分离器还包括补水泵，所述补水泵设于所述补水管道上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的真空分离器，其特征在于，所述固定挡板与所述进气管的进气方向相互垂直。

10.一种换热系统，其特征在于，包括机体和权利要求1至9中任一项所述的真空分离器，所述真空泵的进气口与所述出气端连通。

Images