CN115180094B - 一种用于markⅲ型薄膜舱的三面体绝缘板安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于MARKⅢ型薄膜舱的三面体绝缘板安装方法，该安装方法包括提供一安装平台，安装平台包括支撑架以及垫板，支撑架固定安装至三面体绝缘板的安装位置的下方，支撑架上设置有顶升装置；垫板置于支撑架的上方；将三面体绝缘板放置于安装平台的垫板上，调节支撑架上的顶升装置的高度，使垫板以及位于垫板上的三面体绝缘板在顶升装置的作用下上升至三面体绝缘板的安装位置；将三面体绝缘板固定至安装位置上，完成三面体绝缘板的安装。本安装方法具有安装效率高、安装质量高的特点，既能保证施工过程的安全性，又能保证MARKⅢ型薄膜舱下斜面绝缘板按技术要求和计划节点顺利完成。

Description

一种用于MARKⅢ型薄膜舱的三面体绝缘板安装方法

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，具体涉及一种用于MARKⅢ型薄膜舱的三面体绝缘板安装方法。

背景技术

为确保大型液化天然气(LNG)船能够安全、高效地运输液化天然气，在MARKⅢ型液货舱内部有保证LNG运输安全的围护系统结构，绝缘板作为围护系统的第一个安装工序，其安装质量和效率往往决定着围护系统后续施工工序的开工时间。而三面体绝缘板是需要首先安装的第一类绝缘板，其安装效率的快慢对整个绝缘板施工工序效率的影响较大。

按照GTT公司的建议，特殊区域绝缘板采用手动搬运安装或使用操纵器安装。按照上述方法安装的缺点如下：

①手动搬运安装方法的缺点有：安装效率低、人员需求多、安装操作风险高。

②使用操纵器安装方法的缺点有：由于三面体绝缘板形状不规则，重心控制难度较大；且受三面螺柱位置限制，操纵器调节难度大。局部操纵幅度受限，操纵器使用不灵活。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于MARKⅢ型薄膜舱的三面体绝缘板安装方法，以保证三面体绝缘板的安装效率及安装质量。

为了实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于MARKⅢ型薄膜舱的三面体绝缘板安装方法，具体包括以下步骤：

提供一安装平台，安装平台包括支撑架以及垫板，支撑架固定安装至三面体绝缘板的安装位置的下方，支撑架上设置有顶升装置；垫板置于支撑架的上方；

将三面体绝缘板放置于安装平台的垫板上，调节支撑架上的顶升装置的高度，使垫板以及位于垫板上的三面体绝缘板在顶升装置的作用下上升至三面体绝缘板的安装位置；

将三面体绝缘板固定至安装位置上，完成三面体绝缘板的安装。

可选地，在提供一安装平台之前，还包括：

根据待安装的三面体绝缘板的外形尺寸，在待安装三面体绝缘板的舱壁上勘划出三面体绝缘板外轮廓线；

基于三面体绝缘板外轮廓线，在待安装三面体绝缘板外轮廓线的周边布置并安装用于固定三面体绝缘板的螺柱。

可选地，调节支撑架上的顶升装置的高度之后，还包括：

将三面体绝缘板上的螺柱孔与三面体绝缘板的舱壁上的螺柱一一对应；

施加外力将三面体绝缘板的螺柱孔顶入至螺柱内。

可选地，施加外力将三面体绝缘板的螺柱孔顶入至螺柱内之后，还包括：

采用调整夹具工装对三面体绝缘板的位置进行微调或固定。

可选地，采用调整夹具工装对三面体绝缘板的位置进行微调或固定，包括：

采用调整夹具工装调节三面体绝缘板的上端、左侧以及右侧的位置，使三面体绝缘体的上端、左侧、右侧的轮廓与三面体绝缘板外轮廓线对齐；

将三面体绝缘板临时固定并拆除安装平台；

采用调整夹具工装调节三面体绝缘板的下端的位置，使三面体绝缘板的下端的轮廓与舱壁上设置的三面体绝缘板外轮廓线对齐。

可选地，采用调整夹具工装对三面体绝缘板的位置进行微调或固定之后，包括：

对三面体绝缘板的安装平整度进行检验。

可选地，调整夹具工装包括：

固定部，固定于舱壁上；

压紧调整杆，与固定部螺纹配合，以沿压紧调整杆的延伸方向上往复运动；

压紧块，设置于压紧调整杆的一端，在压紧调整杆的带动下对三面体绝缘板的上端、下端、左侧或右侧施压。

可选地，根据待安装的三面体绝缘板的外形尺寸，在待安装三面体绝缘板的舱壁上勘划出三面体绝缘板外轮廓线之后，还包括：

基于三面体绝缘板外轮廓线，在待安装三面体绝缘板外轮廓线的周边安装调平垫块。

可选地，在待安装三面体绝缘板外轮廓线的周边安装调平垫块之后，还包括：

检验位于舱壁上的各调平垫块之间的平整度。

与现有技术相比，本发明所述的用于MARKⅢ型薄膜舱的三面体绝缘板安装方法至少具备如下有益效果：

本发明的三面体绝缘板的安装方法包括提供一安装平台，安装平台包括支撑架以及垫板，支撑架固定安装至三面体绝缘板的安装位置的下方，支撑架上设置有顶升装置；垫板置于支撑架的上方。将三面体绝缘板放置于安装平台的垫板上，调节支撑架上的顶升装置的高度，使垫板以及位于垫板上的三面体绝缘板在顶升装置的作用下上升至三面体绝缘板的安装位置；将三面体绝缘板固定至安装位置上，完成三面体绝缘板的安装。本发明利用特制的安装平台，辅助安装位于薄膜舱的上斜面下方的三面体绝缘板的安装。在安装过程中，通过简单的调节顶升螺丝的伸长长度，调整三面体绝缘板的安装高度，直至合适的安装高度。本安装方法具有安装效率高、安装质量高的特点，既能保证施工过程的安全性，又能保证MARKⅢ型薄膜舱下斜面绝缘板按技术要求和计划节点顺利完成。

本发明能够确保薄膜舱的上斜面底端转角处三面体绝缘板快速定位和安装，使得三面体绝缘板的安装效率和操作便捷性都有了较大的提高，为缩短围护系统的施工周期创造了有利条件。

此外，本发明能够实现三面体绝缘板快捷、高效地安装到舱壁面上，同时安装精度较高、平整度较好，为后续二面体绝缘板、平直绝缘板的连续安装创造了条件。

附图说明

图1为本发明实施例中三面体绝缘板相对于薄膜舱安装位置的结构示意图；

图2为本发明实施例中在薄膜舱舱壁的下斜面底端设置螺柱、调平垫块和三面体绝缘板外轮廓线的结构示意图；

图3为本发明实施例中将A型架工装安装到薄膜舱舱壁面的结构示意图；

图4为本发明实施例中将垫板放置于A型架工装上方的结构示意图；

图5为本发明实施例中将三面体绝缘板定位安装后的结构示意图；

图6为本发明实施例中将三面体绝缘板固定安装后的结构示意图；

图7为本发明实施例中调整夹具工装的结构示意图。

附图标记列表：

1 薄膜舱上斜面

2 薄膜舱左/右立面

3 薄膜舱前/后舱壁面

4 A型架工装

41 顶升螺丝

5 垫板

6 三面体绝缘板

7 调整夹具工装

71 固定部

72 压紧调整杆

73 压紧块

8 调平垫块

9 螺柱

10 三面体绝缘板外轮廓线

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

须知，本发明实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

由于MARKⅢ型液货舱内部有保证液化天然气(LNG)运输安全的围护系统结构，绝缘板作为围护系统的第一个安装工序，其安装质量和效率往往决定着围护系统后续施工工序的开工时间。而三面体绝缘板是需要首先安装的第一类绝缘板，其安装效率的快慢对整个绝缘板施工工序效率的影响较大。

为了提高绝缘板的安装效率，本实施例提供一种用于MARKⅢ型薄膜舱的三面体绝缘板安装方法，该三面体绝缘板安装方法用于大型液化天然气(LNG)船MARKⅢ型液货舱，需要说明的是，本发明中的三面体绝缘板的安装方法也可以适用于其他的液货舱，本发明对适用的船型及货舱不作限制。

具体地，该三面体绝缘板安装方法具体包括如下步骤：

S101：提供一安装平台，安装平台包括支撑架以及垫板，支撑架固定安装至三面体绝缘板的安装位置的下方，支撑架上设置有顶升装置，垫板置于支撑架的上方；

具体地，参照图1，提供一三面体绝缘板，该三面体绝缘板用于安装在薄膜舱上斜面1、薄膜舱左/右立面2以及薄膜舱前/后舱壁面3的交接处，三面体绝缘板的三个面分别与薄膜舱上斜面1、薄膜舱左/右立面2以及薄膜舱前/后舱壁面3相贴合。

参照图2，根据待安装的三面体绝缘板的外形尺寸，在待安装三面体绝缘板的舱壁上勘划出三面体绝缘板外轮廓线10。设计用于安装至薄膜舱舱壁面上的螺柱9、调平垫块8的图纸，根据待安装的三面体绝缘板外轮廓线10，对螺柱9以及调平垫块8在薄膜舱壁面上的位置进行布置。

参照图2，根据舱壁面上的螺柱9位置和三面体绝缘板外轮廓线，设计用于安装三面体绝缘板6的支撑架以及垫板5的图纸。在本实施例中，支撑架为A型架工装4，垫板5为木质垫板。可选地，A型架工装4上设置有顶升装置，该顶升装置为顶升螺丝41，调节顶升螺丝41的伸长长度，能够将位于A型架工装4上的木质垫板5顶起至一定的高度。

参照图2，根据三面体绝缘板外轮廓线10及舱壁上的调平垫块8、螺柱9的布置图，在待安装三面体绝缘板外轮廓线10周边的适当位置安装用于固定三面体绝缘板6的螺柱9以及用于测量三面体绝缘板6平整度的调平垫块8。调平垫块8安装完毕后，用长靠尺依次检验舱壁面上的调平垫块8的平整度，确保调平垫块8满足绝缘板安装精度的要求。同时，用绝缘板假体进行检验，确定假体与调平垫块8都能贴紧。

可选地，为保证三面体绝缘板在安装过程中能够使用1.7米的样板进行平整度检验，在两块调平垫块8之间(相邻两块调平垫块8间距超过1.7米时)增加临时垫块，临时垫块的平整度也要满足绝缘板的安装精度要求。参照图3和4，根据工装图纸制作A型架工装4、木质垫板5，用于薄膜舱上斜面1底端的三面体绝缘板6的安装。将A型架工装4安装到舱壁面上(待安装三面体绝缘板6下方的螺柱9上)，并固定牢固，放置好木质垫板5，组成供三面体绝缘板6安装用的安装平台。

可选地，参照图7，在进行安装之前，还包括根据舱壁面上的螺柱9位置，设计用于安装三面体绝缘板6的调整夹具工装7，并进行制作。该调整夹具工装7包括固定部71、压紧调节杆72以及压紧块73，其中，固定部71用于固定在舱壁上，压紧调节杆72与固定部71螺纹配合，以沿压紧调节杆72的延伸方向上往复运动。压紧块73设置于压紧调节杆72的一端，在压紧调节杆72的移动下对三面体绝缘板6的端部施压。借助调整夹具工装7，能够对三面体绝缘板6的位置进行微调并固定。

S102：将三面体绝缘板放置于安装平台的垫板上，调节支撑架上的顶升装置的高度，使垫板以及位于垫板上的三面体绝缘板在顶升装置的作用下上升至三面体绝缘板的安装位置；

具体地，参照图5，将三面体绝缘板6移动到安装平台的垫板5上，通过调节A型架工装4上顶升螺丝41的伸长长度，使垫板5以及位于垫板5上的三面体绝缘板6在顶升装置的作用下上升至三面体绝缘板6的安装位置，待将三面体绝缘板6上螺柱孔9与舱壁上螺柱9位置对正后，向内顶进三面体绝缘板6，将其顶入到对应的螺柱孔9内。

使用螺母、加长螺杆和调整夹具工装7，将三面体绝缘板6调整到位，确保安装精度和质量满足工艺要求。具体地，在三面体绝缘板6贴近舱壁后，做好安全防护措施，安装人员就位，协助操作人员将三面体绝缘板6的螺栓孔对正薄膜舱舱壁面上螺柱9位置。用套筒将螺柱9和螺母临时固定，防止三面体绝缘板6倾倒或掉落。

操作人员使用调整夹具工装7，将三面体绝缘板6的上部、左侧及两侧固定顶紧，防止三面体绝缘板6晃动的同时，也可以用来调节三面体绝缘板6的安装精度。按照工艺要求的螺母拧紧顺序，用扭力扳手将螺帽拧紧，将三面体绝缘板6临时固定牢固。

将三面体绝缘板6用螺母临时拧紧后，拆除A型架工装4和木质垫板5，在三面体绝缘板6下部也安装调整夹具工装7，防止三面体绝缘板6下坠。

在拧紧螺母的同时，调节三面体绝缘板6周围的调整夹具工装7，以此来控制三面体绝缘板6的边缘与三面体绝缘板6的外轮廓线对齐，同时采用平整度检验样板对已安装三面体绝缘板6进行平整度检验。

S103：将三面体绝缘板固定至安装位置上，完成三面体绝缘板的安装。

参照图6，检验完毕后拧紧螺母将三面体绝缘板6固定牢固，完成最终的安装工作。可选地，三面体绝缘板6的背面上还设置有环氧胶水，将三面体绝缘板6固定牢固，待三面体绝缘板6背面的环氧胶水与舱壁面形成粘结并固化后，拆除调整夹具工装7。

综上所述，在本发明的实施例中，通过设计专用的安装工装、合理布置调整夹具工装，并运用适当的安装工具，实现了三面体绝缘板从打胶结束后到安装到适当位置的全部过程，用较少的人员即可轻松地将绝缘板快速安装到舱壁上，提升了三面体绝缘板的安装效率(较人员搬运安装方式提升效率约50％)。同时也解决了狭小场所机械设备无法使用的问题。三面体绝缘板安装过程中使用A型架工装：1个；吊装工装设计承载力为200kg，绝缘板重量为90kg(满足绝缘板施工要求)。进而，本发明实施例能够确保薄膜舱的下斜面底端三面体绝缘板安装过程能够有效的进行施工，从而实现将三面体绝缘板快速安装到位的目标。

另外，由于本发明实施例借助于施工区域现有施工平台(脚手架平台，承载能力能够满足施工要求)、安装平台工装和工具(即可实现三面体绝缘板的安全、快速安装，且工具、工装均可以轻松拆卸和重复使用)等，确保施工的顺利进行。因此，相比于传统安装技术(传统安装技术安装流程：绝缘板打胶-小车运输-人力搬运、安装-螺母固定安装等)，本发明实施例的安装方法能够实现上斜面底端三面体绝缘板快速安装和位置调整，安装过程中不再需要费时费力的搬运和调整绝缘板的安装位置，从而可以大大提高薄膜舱上斜面底端三面体绝缘板安装效率和节省安装成本。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1. 一种用于MARK Ⅲ型薄膜舱的三面体绝缘板安装方法，其特征在于，包括：

根据待安装的三面体绝缘板的外形尺寸，在待安装三面体绝缘板的舱壁上勘划出三面体绝缘板外轮廓线；

基于三面体绝缘板外轮廓线，在待安装三面体绝缘板外轮廓线的周边布置并安装用于固定所述三面体绝缘板的螺柱；

提供一安装平台，所述安装平台包括支撑架以及垫板，所述支撑架固定安装至三面体绝缘板的安装位置的下方，所述支撑架上设置有顶升装置；所述垫板置于所述支撑架的上方；

将所述三面体绝缘板放置于所述安装平台的所述垫板上，调节所述支撑架上的顶升装置的高度，使所述垫板以及位于垫板上的三面体绝缘板在顶升装置的作用下上升至所述三面体绝缘板的安装位置；

将所述三面体绝缘板上的螺柱孔与所述三面体绝缘板的舱壁上的螺柱一一对应；

施加外力将三面体绝缘板的螺柱孔顶入至螺柱内；采用调整夹具工装对所述三面体绝缘板的位置进行微调或固定；

将所述三面体绝缘板固定至所述安装位置上，完成所述三面体绝缘板的安装。

2.根据权利要求1所述的三面体绝缘板安装方法，其特征在于，采用调整夹具工装对所述三面体绝缘板的位置进行微调或固定，包括：

采用调整夹具工装调节所述三面体绝缘板的上端、左侧以及右侧的位置，使所述三面体绝缘体的上端、左侧、右侧的轮廓与所述三面体绝缘板外轮廓线对齐；

将所述三面体绝缘板临时固定并拆除所述安装平台；

采用调整夹具工装调节所述三面体绝缘板的下端的位置，使所述三面体绝缘板的下端的轮廓与舱壁上设置的三面体绝缘板外轮廓线对齐。

3.根据权利要求1所述的三面体绝缘板安装方法，其特征在于，采用调整夹具工装对所述三面体绝缘板的位置进行微调或固定之后，包括：

对所述三面体绝缘板的安装平整度进行检验。

4.根据权利要求1所述的三面体绝缘板安装方法，其特征在于，所述调整夹具工装包括：

固定部，固定于舱壁上；

压紧调整杆，与所述固定部螺纹配合，以沿所述压紧调整杆的延伸方向上往复运动；

压紧块，设置于所述压紧调整杆的一端，在所述压紧调整杆的带动下对所述三面体绝缘板的上端、下端、左侧或右侧施压。

5.根据权利要求1所述的三面体绝缘板安装方法，其特征在于，根据待安装的三面体绝缘板的外形尺寸，在待安装三面体绝缘板的舱壁上勘划出三面体绝缘板外轮廓线之后，还包括：

基于所述三面体绝缘板外轮廓线，在待安装三面体绝缘板外轮廓线的周边安装调平垫块。

6.根据权利要求5所述的三面体绝缘板安装方法，其特征在于，在待安装三面体绝缘板外轮廓线的周边安装调平垫块之后，还包括：

检验位于舱壁上的各调平垫块之间的平整度。

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