CN115179604A - 一种瓦楞纸板热压贴合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板热压贴合机，涉及到瓦楞纸板生产技术领域，包括支撑组件、热压组件、上胶组件和牵引组件，所述支撑组件的内部设置有两个对称分布的热压组件，所述支撑组件的一侧设置有上胶组件，所述支撑组件的另一侧设置有牵引组件。本发明通过设置支撑组件，支撑组件的内部设置有两个对称分布的热压组件，两个热压组件可以分别实现对瓦楞纸板两侧外层纸的热压，且两组热压组件内部分别设置有独立的压辊和加热机构，从而可以根据瓦楞纸板两侧外层纸的特性进行压力和温度的调整，在保证了压合效果的同时实现了双面压合，且两组热压组件之间的距离可以进行适应性调整，进而方便了装置对瓦楞纸板整体压合效果进行快速调整。

Description

一种瓦楞纸板热压贴合机
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板热压贴合机。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。
瓦楞纸板一般通过压合的方式生产，位于外侧的外层纸被压紧在涂胶后的芯纸上即可组成瓦楞纸板，但是，由于瓦楞纸板多被应用于包装箱，因此瓦楞纸板一侧的外层纸大多由印刷有广告的油纸组成，这就造成了瓦楞纸板两侧外层纸材质不同，而对于不同材质的外层纸进行压合时，其所用的压合力度和压合温度也不同，为了保证压合效果，现有技术中采用两面分开压合的方式进行瓦楞纸板的生产，而通过这种方式生产瓦楞纸板效率较低。因此，发明一种瓦楞纸板热压贴合机来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板热压贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板热压贴合机，包括支撑组件、热压组件、上胶组件和牵引组件，所述支撑组件的内部设置有两个对称分布的热压组件，所述支撑组件的一侧设置有上胶组件，所述支撑组件的另一侧设置有牵引组件；
支撑组件，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的内部设置有四个呈对称分布的双向丝杆；
热压组件，所述热压组件包括两个对称分布的安装板，所述安装板位于支撑架的内部；
上胶组件，所述上胶组件包括储胶箱，所述储胶箱的下表面与支撑架的上表面一端固定连接；
牵引组件，所述牵引组件包括安装架，所述安装架位于支撑架的一侧中部。
优选的，所述双向丝杆的两端均通过轴承与支撑架的内壁活动连接，所述支撑架的底端内壁通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的顶端和双向丝杆的底端均固定连接有皮带轮，多个所述皮带轮之间通过同步皮带传动连接。
优选的，所述支撑架的两侧一端均贯穿开设有延伸槽，所述延伸槽设置为条形结构，所述支撑架远离延伸槽的一侧两端均固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的内侧面一端通过轴承活动连接有放料辊。
优选的，两个所述安装板相互靠近的一侧顶端固定连接有连接板，所述安装板的外侧面四角处均固定连接有固定块，所述固定块的中部镶嵌有丝杆套，所述双向丝杆与丝杆套贯穿连接，所述连接板的下方设置有活动板，所述活动板的上表面四角处均固定连接有定位杆，所述连接板的上表面四角处均贯穿开设有定位槽，所述定位杆与定位槽贯穿连接。
优选的，所述定位杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板设置为“X”形结构，所述定位板位于连接板的上方，所述定位板的中部贯穿开设有螺纹槽，所述连接板的上表面中部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽贯穿连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮，所述活动板的下表面四角处均固定连接有固定套，所述固定套的内部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有连接架，所述连接架设置为等腰梯形结构。
优选的，所述连接架的内侧面底端设置有多个呈等间距分布的压辊，多个所述压辊的两端均通过轴承与连接架的内侧壁活动连接，所述安装板的内侧面两端均通过轴承活动连接有导向辊，所述活动板的下表面固定连接有固定罩。
优选的，所述固定罩的两侧顶端均贯穿开设有进风槽，所述进风槽设置为条形结构，所述固定罩的内侧中部固定连接有电热盘，所述电热盘由多个呈等间距分布的电热丝组成，所述固定罩的底端设置为喇叭状结构，所述固定罩的底端固定连接有风扇排，所述风扇排的中部镶嵌有两个对称分布的抽风扇，所述抽风扇位于压辊的上方。
优选的，所述储胶箱的内部设置有电热丝，所述储胶箱的两侧底端均固定连接有输胶管，一个所述输胶管的中部设置有循环泵，所述输胶管的一端固定连接有三通管，所述三通管的一端固定连接有连接框，所述连接框的内侧面两端均通过轴承活动连接有刷胶辊，所述刷胶辊设置为中空结构，所述三通管的一端通过旋转接头与刷胶辊的一端活动连接，所述刷胶辊的外侧面贯穿开设有多个呈等间距分布的出胶孔，所述刷胶辊的外侧套接连接有多个呈等间距分布的环形套，所述环形套的外侧面镶嵌有多个呈环形阵列分布的毛刷，所述毛刷的一端位于出胶孔内。
优选的，所述安装架设置为“匚”形结构，所述安装架的两端均固定连接有连接座，所述连接座设置为“L”形结构，所述连接座的中部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与延伸槽贯穿连接，所述安装架的外侧面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有牵引辊，所述牵引辊的一端通过轴承与安装架的内壁活动连接。
优选的，所述安装架的上表面两端均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有连接臂，所述固定柱的外侧套接连接有活动座，所述活动座的中部贯穿开设有滑槽，所述固定柱与滑槽贯穿连接，所述活动座的上表面通过弹簧与固定柱的顶端活动连接，所述活动座的两侧均通过销轴活动连接有支臂，所述支臂的内侧面底端通过轴承活动连接有定位辊。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置支撑组件，支撑组件的内部设置有两个对称分布的热压组件，两个热压组件可以分别实现对瓦楞纸板两侧外层纸的热压，且两组热压组件内部分别设置有独立的压辊和加热机构，从而可以根据瓦楞纸板两侧外层纸的特性进行压力和温度的调整，在保证了压合效果的同时实现了双面压合，提升了瓦楞纸板的生产效率，且两组热压组件之间的距离可以进行适应性调整，进而方便了装置对瓦楞纸板整体压合效果进行快速调整；
2、本发明通过设置上胶组件，上胶组件包括两个刷胶辊，两个刷胶辊配合，可以实现对瓦楞纸板芯纸的双面刷胶，从而方便了后续压合工作的进行，通过在热压组件的内部设置电热盘、抽风扇和压辊，抽风扇和电热盘配合，可以对压辊进行加热，而压辊可以对外层纸进行加热，从而使得加热后的外层纸被压紧在芯纸外侧，进而保证了胶水的粘接效果；
3、本发明通过设置牵引组件，牵引组件包括牵引辊和定位辊，两个定位辊配合，可以将压合后的瓦楞纸板压紧在牵引辊的上方，而牵引辊可以对压合后的瓦楞纸板进行牵引，从而可以实现对芯纸、外层纸的同步牵引，进而方便了压合工作的进行。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的支撑组件与上胶组件位置关系示意图。
图3为本发明的热压组件结构示意图。
图4为本发明的连接板结构示意图。
图5为本发明的活动板结构示意图。
图6为本发明的压辊结构示意图。
图7为本发明的固定罩结构示意图。
图8为本发明的固定罩结构内部示意图。
图9为本发明的上胶组件结构示意图。
图10为本发明的刷胶辊结构示意图。
图11为本发明的环形套结构示意图。
图12为本发明的牵引组件结构示意图。
图13为本发明的安装架结构示意图。
图14为本发明的定位辊结构示意图。
图中：1、支撑组件；2、热压组件；3、上胶组件；4、牵引组件；101、支撑架；102、双向丝杆；103、传动杆；104、皮带轮；105、同步皮带；106、延伸槽；107、支撑板；108、放料辊；201、安装板；202、连接板；203、固定块；204、丝杆套；205、活动板；206、定位杆；207、定位槽；208、定位板；209、螺纹槽；210、螺纹杆；211、手轮；212、固定套；213、连接杆；214、连接架；215、压辊；216、导向辊；217、固定罩；218、进风槽；219、电热盘；220、风扇排；221、抽风扇；301、储胶箱；302、输胶管；303、三通管；304、连接框；305、刷胶辊；306、出胶孔；307、环形套；308、毛刷；401、安装架；402、连接座；403、锁紧螺栓；404、驱动电机；405、牵引辊；406、固定柱；407、连接臂；408、活动座；409、滑槽；410、支臂；411、定位辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1至图14所示的一种瓦楞纸板热压贴合机，包括支撑组件1、热压组件2、上胶组件3和牵引组件4，支撑组件1的内部设置有两个对称分布的热压组件2，支撑组件1的一侧设置有上胶组件3，支撑组件1的另一侧设置有牵引组件4；
支撑组件1，支撑组件1包括支撑架101，支撑架101的内部设置有四个呈对称分布的双向丝杆102，双向丝杆102的两端均通过轴承与支撑架101的内壁活动连接，支撑架101的底端内壁通过轴承活动连接有传动杆103，传动杆103的顶端和双向丝杆102的底端均固定连接有皮带轮104，多个皮带轮104之间通过同步皮带105传动连接；
具体的，传动杆103通过同步皮带105和皮带轮104带动双向丝杆102转动，双向丝杆102和丝杆套204配合，使得两组热压组件2之间的距离被调节，从而使得瓦楞纸板两侧受到的压力被调节，支撑架101的两侧一端均贯穿开设有延伸槽106，延伸槽106设置为条形结构，支撑架101远离延伸槽106的一侧两端均固定连接有两个对称分布的支撑板107，支撑板107的内侧面一端通过轴承活动连接有放料辊108；
热压组件2，热压组件2包括两个对称分布的安装板201，安装板201位于支撑架101的内部，两个安装板201相互靠近的一侧顶端固定连接有连接板202，安装板201的外侧面四角处均固定连接有固定块203，固定块203的中部镶嵌有丝杆套204，双向丝杆102与丝杆套204贯穿连接，连接板202的下方设置有活动板205，活动板205的上表面四角处均固定连接有定位杆206，连接板202的上表面四角处均贯穿开设有定位槽207，定位杆206与定位槽207贯穿连接；
具体的，定位杆206的顶端固定连接有定位板208，定位板208设置为“X”形结构，定位板208位于连接板202的上方，定位板208的中部贯穿开设有螺纹槽209，连接板202的上表面中部通过轴承活动连接有螺纹杆210，螺纹杆210与螺纹槽209贯穿连接，螺纹杆210的顶端固定连接有手轮211，螺纹杆210和螺纹槽209配合，使得定位板208的位置被调节，而定位板208可以带动定位杆206运动，进而带动活动板205和压辊215运动，从而使得瓦楞纸板单面的压合力度被调整；
更为具体的，活动板205的下表面四角处均固定连接有固定套212，固定套212的内部贯穿连接有连接杆213，连接杆213的两端均固定连接有连接架214，连接架214设置为等腰梯形结构，连接架214的内侧面底端设置有多个呈等间距分布的压辊215，多个压辊215的两端均通过轴承与连接架214的内侧壁活动连接，安装板201的内侧面两端均通过轴承活动连接有导向辊216，活动板205的下表面固定连接有固定罩217，固定罩217的两侧顶端均贯穿开设有进风槽218，进风槽218设置为条形结构，固定罩217的内侧中部固定连接有电热盘219；
并且，电热盘219由多个呈等间距分布的电热丝组成，固定罩217的底端设置为喇叭状结构，固定罩217的底端固定连接有风扇排220，风扇排220的中部镶嵌有两个对称分布的抽风扇221，抽风扇221位于压辊215的上方，抽风扇221将固定罩217内部的空气抽取至压辊215的表面，而固定罩217内部的空气经过电热盘219时，电热盘219上的电热丝可以对空气进行加热，从而使得热风被吹至压辊215的表面，热风可以实现对压辊215的加热，而压辊215在与瓦楞纸板的外层纸接触时，可以通过热传递的方式将热量传输至外层纸，从而可以实现对外层纸的加热，加热后的外层纸可以更好的与瓦楞纸板的芯纸进行压合；
上胶组件3，上胶组件3包括储胶箱301，储胶箱301的下表面与支撑架101的上表面一端固定连接，储胶箱301的内部设置有电热丝，储胶箱301的两侧底端均固定连接有输胶管302，一个输胶管302的中部设置有循环泵，输胶管302的一端固定连接有三通管303；
具体的，三通管303的一端固定连接有连接框304，连接框304的内侧面两端均通过轴承活动连接有刷胶辊305，刷胶辊305设置为中空结构，三通管303的一端通过旋转接头与刷胶辊305的一端活动连接，刷胶辊305的外侧面贯穿开设有多个呈等间距分布的出胶孔306，刷胶辊305的外侧套接连接有多个呈等间距分布的环形套307，环形套307的外侧面镶嵌有多个呈环形阵列分布的毛刷308，毛刷308的一端位于出胶孔306内；
牵引组件4，牵引组件4包括安装架401，安装架401位于固定架101的一侧中部，安装架401设置为“匚”形结构，安装架401的两端均固定连接有连接座402，连接座402设置为“L”形结构，连接座402的中部设置有锁紧螺栓403，锁紧螺栓403与延伸槽106贯穿连接，安装架401的外侧面中部固定连接有驱动电机404，驱动电机404的输出轴固定连接有牵引辊405，牵引辊405的一端通过轴承与安装架401的内壁活动连接，安装架401的上表面两端均固定连接有固定柱406，固定柱406的顶端固定连接有连接臂407；
具体的，固定柱406的外侧套接连接有活动座408，活动座408的中部贯穿开设有滑槽409，固定柱406与滑槽409贯穿连接，活动座408的上表面通过弹簧与固定柱406的顶端活动连接，活动座408的两侧均通过销轴活动连接有支臂410，支臂410的内侧面底端通过轴承活动连接有定位辊411，瓦楞纸板经过定位辊411和牵引辊405之间，此时活动座408在弹簧的作用下向下运动，活动座408带动支臂410向下运动；
更为具体的，支臂410带动定位辊411向下运动，使得定位辊411受到向下的作用力，而定位辊411对瓦楞纸板施加向下的作用力，使得瓦楞纸板被压紧在牵引辊405的上方，同时，定位辊411在受到向下作用力的同时在瓦楞纸板的表面滚动，使得两个定位辊411相互远离，从而使得定位辊411对瓦楞纸板的作用范围得到提升，进而使得牵引辊405对瓦楞纸板的牵引效果得到提升。
本发明工作原理：
本装置在使用时，首先牵引瓦楞纸板的外层纸和芯纸，使得外层纸和芯纸通过两个放料辊108之间进入装置内部，且保证瓦楞纸板的芯纸通过两个刷胶辊305之间，此时上胶组件3对瓦楞纸板的芯纸进行双面上胶，热压组件2将两层外层纸压紧在芯纸的两面，完成热压工作，牵引组件4对热压后的瓦楞纸板进行牵引，从而实现了对后续瓦楞纸板芯纸和外层纸的牵引；
上胶组件3在对瓦楞纸板芯纸进行刷胶时，瓦楞纸板的芯纸通过两个刷胶辊305之间，且瓦楞纸板的芯纸与毛刷308的一端贴合，当瓦楞纸板的芯纸水平滑动时，芯纸通过摩擦力带动毛刷308运动，进而带动刷胶辊305转动，而此时储胶箱301内的胶水通过循环泵和输胶管302被输送至刷胶辊305内部的空腔中，毛刷308的一端将刷胶辊305内部的胶水引导至毛刷308的底端，进而将胶水涂覆在瓦楞纸板芯纸的表面，从而可以实现对瓦楞纸板的上胶；
热轧组件2在对瓦楞纸板进行热压时，首先抽风扇221将固定罩217内部的空气抽取至压辊215的表面，而固定罩217内部的空气经过电热盘219时，电热盘219上的电热丝可以对空气进行加热，从而使得热风被吹至压辊215的表面，热风可以实现对压辊215的加热，而压辊215在与瓦楞纸板的外层纸接触时，可以通过热传递的方式将热量传输至外层纸，从而可以实现对外层纸的加热，加热后的外层纸可以更好的与瓦楞纸板的芯纸进行压合；
瓦楞纸板的芯纸和外层纸运动至两组压辊215之间时，两层外层纸分别受到两组压辊215的挤压，使得两层外层纸分别被压紧在芯纸的两面，从而可以实现对瓦楞纸板的热压，在此过程中，需要调整瓦楞纸板两面的压合力度时，转动传动杆103，传动杆103通过同步皮带105和皮带轮104带动双向丝杆102转动，双向丝杆102和丝杆套204配合，使得两组热压组件2之间的距离被调节，从而使得瓦楞纸板两侧受到的压力被调节，需要对瓦楞纸板单面的压合力度进行调节时，转动手轮211，手轮211带动螺纹杆210转动，螺纹杆210和螺纹槽209配合，使得定位板208的位置被调节，而定位板208可以带动定位杆206运动，进而带动活动板205和压辊215运动，从而使得瓦楞纸板单面的压合力度被调整；
牵引组件4在对瓦楞纸板进行牵引时，瓦楞纸板经过定位辊411和牵引辊405之间，此时活动座408在弹簧的作用下向下运动，活动座408带动支臂410向下运动，支臂410带动定位辊411向下运动，使得定位辊411受到向下的作用力，而定位辊411对瓦楞纸板施加向下的作用力，使得瓦楞纸板被压紧在牵引辊405的上方，同时，定位辊411在受到向下作用力的同时在瓦楞纸板的表面滚动，使得两个定位辊411相互远离，从而使得定位辊411对瓦楞纸板的作用范围得到提升，进而使得牵引辊405对瓦楞纸板的牵引效果得到提升。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，包括支撑组件(1)、热压组件(2)、上胶组件(3)和牵引组件(4)，所述支撑组件(1)的内部设置有两个对称分布的热压组件(2)，所述支撑组件(1)的一侧设置有上胶组件(3)，所述支撑组件(1)的另一侧设置有牵引组件(4)；
支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的内部设置有四个呈对称分布的双向丝杆(102)；
热压组件(2)，所述热压组件(2)包括两个对称分布的安装板(201)，所述安装板(201)位于支撑架(101)的内部；
上胶组件(3)，所述上胶组件(3)包括储胶箱(301)，所述储胶箱(301)的下表面与支撑架(101)的上表面一端固定连接；
牵引组件(4)，所述牵引组件(4)包括安装架(401)，所述安装架(401)位于支撑架(101)的一侧中部。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述双向丝杆(102)的两端均通过轴承与支撑架(101)的内壁活动连接，所述支撑架(101)的底端内壁通过轴承活动连接有传动杆(103)，所述传动杆(103)的顶端和双向丝杆(102)的底端均固定连接有皮带轮(104)，多个所述皮带轮(104)之间通过同步皮带(105)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述支撑架(101)的两侧一端均贯穿开设有延伸槽(106)，所述延伸槽(106)设置为条形结构，所述支撑架(101)远离延伸槽(106)的一侧两端均固定连接有两个对称分布的支撑板(107)，所述支撑板(107)的内侧面一端通过轴承活动连接有放料辊(108)。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：两个所述安装板(201)相互靠近的一侧顶端固定连接有连接板(202)，所述安装板(201)的外侧面四角处均固定连接有固定块(203)，所述固定块(203)的中部镶嵌有丝杆套(204)，所述双向丝杆(102)与丝杆套(204)贯穿连接，所述连接板(202)的下方设置有活动板(205)，所述活动板(205)的上表面四角处均固定连接有定位杆(206)，所述连接板(202)的上表面四角处均贯穿开设有定位槽(207)，所述定位杆(206)与定位槽(207)贯穿连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述定位杆(206)的顶端固定连接有定位板(208)，所述定位板(208)设置为“X”形结构，所述定位板(208)位于连接板(202)的上方，所述定位板(208)的中部贯穿开设有螺纹槽(209)，所述连接板(202)的上表面中部通过轴承活动连接有螺纹杆(210)，所述螺纹杆(210)与螺纹槽(209)贯穿连接，所述螺纹杆(210)的顶端固定连接有手轮(211)，所述活动板(205)的下表面四角处均固定连接有固定套(212)，所述固定套(212)的内部贯穿连接有连接杆(213)，所述连接杆(213)的两端均固定连接有连接架(214)，所述连接架(214)设置为等腰梯形结构。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述连接架(214)的内侧面底端设置有多个呈等间距分布的压辊(215)，多个所述压辊(215)的两端均通过轴承与连接架(214)的内侧壁活动连接，所述安装板(201)的内侧面两端均通过轴承活动连接有导向辊(216)，所述活动板(205)的下表面固定连接有固定罩(217)。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述固定罩(217)的两侧顶端均贯穿开设有进风槽(218)，所述进风槽(218)设置为条形结构，所述固定罩(217)的内侧中部固定连接有电热盘(219)，所述电热盘(219)由多个呈等间距分布的电热丝组成，所述固定罩(217)的底端设置为喇叭状结构，所述固定罩(217)的底端固定连接有风扇排(220)，所述风扇排(220)的中部镶嵌有两个对称分布的抽风扇(221)，所述抽风扇(221)位于压辊(215)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述储胶箱(301)的内部设置有电热丝，所述储胶箱(301)的两侧底端均固定连接有输胶管(302)，一个所述输胶管(302)的中部设置有循环泵，所述输胶管(302)的一端固定连接有三通管(303)，所述三通管(303)的一端固定连接有连接框(304)，所述连接框(304)的内侧面两端均通过轴承活动连接有刷胶辊(305)，所述刷胶辊(305)设置为中空结构，所述三通管(303)的一端通过旋转接头与刷胶辊(305)的一端活动连接，所述刷胶辊(305)的外侧面贯穿开设有多个呈等间距分布的出胶孔(306)，所述刷胶辊(305)的外侧套接连接有多个呈等间距分布的环形套(307)，所述环形套(307)的外侧面镶嵌有多个呈环形阵列分布的毛刷(308)，所述毛刷(308)的一端位于出胶孔(306)内。
9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述安装架(401)设置为“匚”形结构，所述安装架(401)的两端均固定连接有连接座(402)，所述连接座(402)设置为“L”形结构，所述连接座(402)的中部设置有锁紧螺栓(403)，所述锁紧螺栓(403)与延伸槽(106)贯穿连接，所述安装架(401)的外侧面中部固定连接有驱动电机(404)，所述驱动电机(404)的输出轴固定连接有牵引辊(405)，所述牵引辊(405)的一端通过轴承与安装架(401)的内壁活动连接。
10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述安装架(401)的上表面两端均固定连接有固定柱(406)，所述固定柱(406)的顶端固定连接有连接臂(407)，所述固定柱(406)的外侧套接连接有活动座(408)，所述活动座(408)的中部贯穿开设有滑槽(409)，所述固定柱(406)与滑槽(409)贯穿连接，所述活动座(408)的上表面通过弹簧与固定柱(406)的顶端活动连接，所述活动座(408)的两侧均通过销轴活动连接有支臂(410)，所述支臂(410)的内侧面底端通过轴承活动连接有定位辊(411)。
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