CN115178808B - 一种塑料齿轮生产用检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及齿轮生产设备领域，具体的公开了一种塑料齿轮生产用检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，安装槽的内部一端转动安装有连接板，连接板的侧面两端均安装有套杆，底座的上方安装有检测板，检测板的一端滑动安装在套杆上，检测板的顶部开设有“Y”形的放置槽，放置槽靠近连接板的一端两侧内壁均开设有凹槽，其中一个凹槽的内部安装有测量机构，放置槽的内底部安装有输送板，输送板的顶部开设有调节孔，调节孔的内部安装有限位机构。本发明可根据齿轮在输送板表面移动时的速度对齿轮表面的粗糙度进行检测。

Description

一种塑料齿轮生产用检测装置
技术领域
本发明涉及齿轮生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料齿轮生产用检测装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。在使用时为了减轻齿轮的自身重量和齿轮的造价成本，会使用塑料齿轮，且塑料齿轮的生产效率更高。
常用的塑料齿轮在生产时会对加工后的齿轮的直径、表面和齿距进行检测，使齿轮在使用时更好的进行连接使用，但常用的齿轮检测设备在使用时需要多个检测设备分别对齿轮的重量、表面粗糙度、直径进行检测，使用时较为繁琐，无法对齿轮多个方面进行同时检测，使对齿轮的检测效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料齿轮生产用检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料齿轮生产用检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，安装槽的内部一端转动安装有连接板，连接板的侧面两端均安装有套杆，底座的上方安装有检测板，检测板的一端滑动安装在套杆上，检测板的顶部开设有“Y”形的放置槽，放置槽靠近连接板的一端两侧内壁均开设有凹槽，其中一个凹槽的内部安装有测量机构，放置槽的内底部安装有输送板，输送板的顶部开设有调节孔，调节孔的内部安装有限位机构，安装槽的内底部安装有电子秤本体；
所述限位机构包括安装块，安装块滑动安装在调节孔内，调节孔的一侧内壁上按长度方向开设有滑槽，安装块的侧面安装有电动滑块，电动滑块远离安装块的一端滑动安装在滑槽内，所述安装块的底部安装有马达，马达位于检测板的底部，马达的输出轴转动安装在安装块内，马达的输出轴顶端开设有六角孔，马达的输出轴顶端安装有固定杆，固定杆的底端安装有六角块，且六角块滑动安装在六角孔内，固定杆的外壁上按长度方向安装有若干个防滑条；
所述测量机构包括移动板，移动板滑动安装在凹槽的内底部，凹槽的内壁底部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有刻度尺，刻度尺的一端安装在移动板的侧面，移动板靠近刻度尺的一侧两端与凹槽内壁之间均安装有第二弹簧，移动板远离第二弹簧的一侧底部按长度方向开设有固定槽，固定槽的内壁上安装有抛光片，抛光片的一侧贯穿固定槽，安装槽的内底部按长度方向开设有防护槽。
优选的，所述放置槽的内部活动安装有存储盒，存储盒的两端分别位于两个凹槽内部远离连接板的一端，存储盒的底部安装有若干个毛刷，毛刷的顶端与存储盒的内部连通，存储盒的侧面安装有打磨片。
优选的，所述固定杆上安装有齿轮，若干个防滑条的侧面均与齿轮的内壁抵接，且齿轮位于移动板的侧面，放置槽的内底部安装有输送板，输送板的顶部与齿轮的底部抵接。
优选的，所述检测板与连接板之间安装有限位板，限位板的两端分别滑动安装在两个套杆上，限位板靠近检测板的一侧开设有收集槽，两个套杆上均安装有第一弹簧，第一弹簧位于限位板与连接板之间。
优选的，所述安装槽的两侧内壁上均按长度方向开设有滑动槽，连接板远离检测板的一端套接有连接杆，连接杆的两端分别滑动安装在两个滑动槽内。
优选的，所述安装槽的两侧内壁均开设有若干个卡槽，检测板的两侧均开设有固定孔，固定孔内滑动安装有支撑杆，支撑杆的一端贯穿固定孔，并安装有支撑板，支撑板的底端位于卡槽内。
优选的，所述底座的两侧底部靠近边角的位置均安装有底板，底板的顶部安装有螺栓，螺栓的底端贯穿底板，底板的底部开设有环形的限位槽，限位槽的内顶部安装有防滑片，防滑片的底端贯穿限位槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中齿轮在输送板的表面向连接板的方向进行滑动，而放置槽的形状为Y形，在齿轮在输送板的表面进行输送时，放置槽的中端能对齿轮的输送位置进行限定，当齿轮的直径较大时，放置槽的中端便可对齿轮进行位置固定，在使用时便可把直径较大的齿轮进行筛选。而与预设齿轮直径相同或较小的齿轮依旧在输送板上进行输送，直至齿轮的一端与限位板的顶部抵接。限位板能对输送的齿轮的位置进行限定，防止齿轮的移动距离过远出现掉落的情况。在使用时工作人员可根据齿轮在输送板表面移动时的速度对齿轮表面的粗糙度进行检测，当齿轮在检测板相同倾斜度的情况在输送板表面移动较慢时，便说明齿轮的表面过于粗糙，在使用时放置槽既能对直径较大的齿轮进行筛选，也能对齿轮的表面粗糙度进行检查，且可根据不同重量的齿轮的使用情况对检测板的倾斜角度进行调整。
2、工作人员可通过存储盒底部的毛刷对齿轮表面上的碎屑进行清理，防止在齿轮的齿槽内部残留碎屑，同时工作人员可通过存储盒侧面的打磨片对齿轮的侧面过于粗糙的齿轮进行打磨，且工作人员也可通过存储盒底部的毛刷对凹槽的内底部进行清扫，使碎屑掉落至限位板侧面的收集槽内，对碎屑进行收集，在使用时工作人员可在存储盒的内部存储一定量的润滑油或表面防护油，而毛刷与存储盒的内部连通，工作人员也可把润滑油通过毛刷涂刷在齿轮的表面，防止齿轮在存放时出现表面氧化，或者齿轮在使用时出现摩擦力过大的情况。
3、本发明中工作人员手动把固定杆插入齿轮顶部的齿轮孔内，且位于固定杆底端的六角块位于马达输出轴顶部的六角孔内，在使用时马达的输出轴便可通过六角块和固定杆对齿轮的位置进行固定，且马达的输出轴可通过六角块带动固定杆和齿轮进行转动，防滑条能对固定杆和齿轮进行较好的固定，使齿轮在转动时更加稳定，在使用时固定杆仅能对齿轮的位置进行固定，又可与抛光片相互配合，对齿轮的外壁进行打磨和抛光。
4、本发明中齿轮在输送板上输送时，限位板能对齿轮的输送位置起到较好的限定，当抛光片对齿轮的外壁进行打磨抛光时，打磨所产生的塑料碎屑会随着齿轮的转动向侧下方的限位板方向进行迸溅，而限位板侧面的收集槽便可对塑料碎屑进行收集，方便工作人员后期对塑料碎屑进行清理，限位板可在齿轮在输送板上输送时对齿轮起到较好的限位，也可通过其上的收集槽对齿轮打磨时产生的碎屑进行收集。
5、本发明中刻度尺带动移动板向齿轮的方向进行移动，而移动板侧面的抛光片与齿轮的外壁抵接，工作人员可通过刻度尺对移动板与检测板侧面之间的距离进行了解，当齿轮的外壁半径距离不同时，在齿轮转动时位于靠近刻度尺一侧的抛光片便可对齿轮的外壁进行打磨抛光，刻度尺在使用时可对齿轮的半径进行测量，同时也能对移动板的移动起到较好的导向作用，防止因为齿轮对移动板的推动，导致移动板出现倾斜的情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料齿轮生产用检测装置的立体图；
图2为本发明提出的一种塑料齿轮生产用检测装置的底座结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料齿轮生产用检测装置的连接板安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料齿轮生产用检测装置的检测板结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料齿轮生产用检测装置的检测板剖视图；
图6为本发明提出的一种塑料齿轮生产用检测装置的安装块剖视图；
图7为本发明提出的一种塑料齿轮生产用检测装置的防滑片安装结构示意图；
图8为本发明提出的一种塑料齿轮生产用检测装置的存储盒结构示意图。
图中：1、底座；2、安装槽；3、电子秤本体；4、检测板；5、连接板；6、底板；7、放置槽；8、输送板；9、凹槽；10、刻度尺；11、卡槽；12、限位板；13、套杆；14、第一弹簧；15、螺栓；16、防护槽；17、滑动槽；18、连接杆；19、支撑板；20、支撑杆；21、齿轮；22、马达；23、调节孔；24、安装块；25、电动滑块；26、六角孔；27、固定杆；28、防滑条；29、滑槽；30、第二弹簧；31、移动板；32、固定槽；33、抛光片；34、固定孔；35、限位槽；36、防滑片；37、滑孔；38、存储盒；39、打磨片；40、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种塑料齿轮生产用检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部一端转动安装有连接板5，连接板5的侧面两端均安装有套杆13，底座1的上方安装有检测板4，检测板4的一端滑动安装在套杆13上，检测板4的顶部开设有“Y”形的放置槽7，放置槽7靠近连接板5的一端两侧内壁均开设有凹槽9，其中一个凹槽9的内部安装有测量机构，放置槽7的内底部安装有输送板8，输送板8的顶部开设有调节孔23，调节孔23的内部安装有限位机构，安装槽2的内底部安装有电子秤本体3；
限位机构包括安装块24，安装块24滑动安装在调节孔23内，调节孔23的一侧内壁上按长度方向开设有滑槽29，安装块24的侧面安装有电动滑块25，电动滑块25远离安装块24的一端滑动安装在滑槽29内，安装块24的底部安装有马达22，马达22位于检测板4的底部，马达22的输出轴转动安装在安装块24内，马达22的输出轴顶端开设有六角孔26，马达22的输出轴顶端安装有固定杆27，固定杆27的底端安装有六角块，且六角块滑动安装在六角孔26内，固定杆27的外壁上按长度方向安装有若干个防滑条28；
测量机构包括移动板31，移动板31滑动安装在凹槽9的内底部，凹槽9的内壁底部开设有滑孔37，滑孔37内滑动安装有刻度尺10，刻度尺10的一端安装在移动板31的侧面，移动板31靠近刻度尺10的一侧两端与凹槽9内壁之间均安装有第二弹簧30，移动板31远离第二弹簧30的一侧底部按长度方向开设有固定槽32，固定槽32的内壁上安装有抛光片33，抛光片33的一侧贯穿固定槽32，安装槽2的内底部按长度方向开设有防护槽16；在使用时电动滑块25可带动安装块24、马达22和齿轮21进行位置调整，更加方便工作人员对齿轮21进行检测，在使用时工作人员可根据使用情况对固定杆27进行安装拆卸，方便工作人员对齿轮21进行位置固定，在使用时齿轮21的侧面与抛光片33抵接，同时抛光片33和移动板31可根据齿轮21的直径不同进行位置移动，而工作人员便可通过刻度尺10对齿轮21在转动时不同位置的直径进行检测。
作为本发明的一种技术优化方案，放置槽7的内部活动安装有存储盒38，存储盒38的两端分别位于两个凹槽9内部远离连接板5的一端，存储盒38的底部安装有若干个毛刷40，毛刷40的顶端与存储盒38的内部连通，存储盒38的侧面安装有打磨片39，在使用时工作人员可手动通过打磨片对齿轮21的侧面进行打磨，同时存储盒38底部的毛刷40可对凹槽9和放置槽7内部的碎屑进行清理，防止碎屑对齿轮21的移动造成影响，而工作人员可选择性在存储盒38的内部注入一定量的润滑油或防氧化涂层，用于对塑料齿轮表面涂抹，同时在齿轮表面抛光时，存储盒38能对抛光产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑掉落至输送板8上。
作为本发明的一种技术优化方案，固定杆27上安装有齿轮21，若干个防滑条28的侧面均与齿轮21的内壁抵接，且齿轮21位于移动板31的侧面，放置槽7的内底部安装有输送板8，输送板8的顶部与齿轮21的底部抵接，在使用时工作人员可把齿轮21放置在输送板8上，使齿轮21在输送板8上向固定杆27的方向进行滑动，且在使用时放置槽7能对直径较大的齿轮21进行筛选，而工作人员可根据齿轮21在输送板8上滑动的速度对齿轮21侧面的粗糙度进行检测。
作为本发明的一种技术优化方案，检测板4与连接板5之间安装有限位板12，限位板12的两端分别滑动安装在两个套杆13上，限位板12靠近检测板4的一侧开设有收集槽，两个套杆13上均安装有第一弹簧14，第一弹簧14位于限位板12与连接板5之间，限位板12在使用时能对放置槽7的一端进行遮挡，同时能在齿轮21外壁进行抛光时对产生的碎屑进行收集。
作为本发明的一种技术优化方案，安装槽2的两侧内壁上均按长度方向开设有滑动槽17，连接板5远离检测板4的一端套接有连接杆18，连接杆18的两端分别滑动安装在两个滑动槽17内，安装槽2的内底部远离连接杆18的一端安装有电子秤本体3，在使用时工作人员可对检测板4的位置和倾斜角度进行调整。
作为本发明的一种技术优化方案，安装槽2的两侧内壁均开设有若干个卡槽11，检测板4的两侧均开设有固定孔34，固定孔34内滑动安装有支撑杆20，支撑杆20的一端贯穿固定孔34，并安装有支撑板19，支撑板19的底端位于卡槽11内，工作人员可在检测板4倾斜安装时，通过支撑杆20对检测板4进行支撑和位置固定。
作为本发明的一种技术优化方案，底座1的两侧底部靠近边角的位置均安装有底板6，底板6的顶部安装有螺栓15，螺栓15的底端贯穿底板6，底板6的底部开设有环形的限位槽35，限位槽35的内顶部安装有防滑片36，防滑片36的底端贯穿限位槽35，在使用时工作人员可通过螺栓15把底座1固定在指定位置，也可直接把底座1放置在地面上，防滑片36均能与安装面接触，能对底板6起到较好的防护。
本发明在使用时，工作人员可根据使用情况通过螺栓15和底板6把底座1固定在指定位置上，且在使用时防滑片36的底部与安装面接触，防止螺栓15在进行安装时对底板6挤压过度，造成底板6出现损坏的情况。工作人员也可直接把底座1放置在指定位置的桌面上，位于底板6的底部的防滑片36依旧与桌面接触，防止工作人员在对齿轮21进行检测时底座1出现位置移动的情况，在使用时能对底座1起到较好的防滑效果，使底座1在使用时更加稳定。工作人员可根据使用情况转动检测板4，检测板4在转动时便可带动套杆13和连接板5以连接杆18为中心进行转动，且在使用时工作人员可拉动或推动检测板4顺着套杆13的方向进行移动，而套杆13便可在检测板4上进行滑动，在使用时工作人员可对限位板12与检测板4之间的距离进行调整。
当对检测板4转动完毕后，工作人员便可拉动支撑板19，使支撑板19带动其侧面的支撑杆20在检测板4侧面的固定孔34内进行滑动，工作人员转动支撑板19，使支撑板19以支撑杆20为中心进行转动，而支撑板19的底部可插入位于安装槽2内壁上的卡槽11内。在工作人员对检测板4的倾斜角度进行调整时，工作人员可随时对支撑板19的底端位置进行调整，在使用时工作人员可通过对检测板4的角度倾斜，使工作人员更加方便对检测板4上齿轮21的检测状态进行观看，且也更加方便不同重量的齿轮21在输送板8上进行移动。
当工作人员对检测板4安装完毕后，工作人员便可把待检测的齿轮21放置在电子秤本体3上，电子秤本体3可对待检测齿轮21的重量进行检测，检测齿轮21的重量是否符合预设的标准范围。当齿轮21的重量检测完毕后，工作人员便可把齿轮21放置在检测板4顶部的放置槽7的内底部顶端，且齿轮21位于输送板8的顶部。齿轮21在输送板8的表面向连接板5的方向进行滑动，而放置槽7的形状为Y形，在齿轮21在输送板8的表面进行输送时，放置槽7的中端能对齿轮21的输送位置进行限定，当齿轮21的直径较大时，放置槽7的中端便可对齿轮21进行位置固定，在使用时便可把直径较大的齿轮21进行筛选。而与预设齿轮21直径相同或较小的齿轮21依旧在输送板8上进行输送，直至齿轮21的一端与限位板12的顶部抵接。
在使用时限位板12能对输送的齿轮21的位置进行限定，防止齿轮21的移动距离过远出现掉落的情况。在使用时工作人员可根据齿轮21在输送板8表面移动时的速度对齿轮21表面的粗糙度进行检测，当齿轮21在检测板4相同倾斜度的情况在输送板8表面移动较慢时，便说明齿轮21的表面过于粗糙。当齿轮21位于凹槽9内部后，工作人员便可对存储盒38进行安装，使存储盒38对放置槽7的中端进行遮挡。
当限位板12对齿轮21的位置进行固定后，工作人员便可手动对齿轮21的位置进行调整，使齿轮21位于安装块24的顶部，工作人员手动把固定杆27插入齿轮21顶部的齿轮孔内，且位于固定杆27底端的六角块位于马达22输出轴顶部的六角孔26内，在使用时马达22的输出轴便可通过六角块和固定杆27对齿轮21的位置进行固定。
工作人员启动马达22，马达22的输出轴通过六角块带动固定杆27和齿轮21进行转动，而固定杆27在安装时，位于固定杆27外壁上的若干个防滑条28便可位于固定杆27和齿轮孔内壁之间，防滑条28能对固定杆27和齿轮21进行较好的固定，使齿轮21在转动时更加稳定。工作人员推动刻度尺10，使刻度尺10带动移动板31向齿轮21的方向进行移动，而移动板31侧面的抛光片33与齿轮21的外壁抵接，工作人员可通过刻度尺10对移动板31与检测板4侧面之间的距离进行了解。
随着马达22的缓慢转动，齿轮21也会以固定杆27为中心进行缓慢转动，当齿轮21不同位置的半径不同时，齿轮21半径距离较长的外壁位置会推动移动板31和刻度尺10进行移动，而在齿轮21转动时，工作人员可对刻度尺10位于检测板4侧面位置的刻度变化进行观察，当刻度尺10上的刻度位置出现变化时，工作人员便可使马达22的输出轴带动齿轮21进行快速转动，而位于靠近刻度尺10一侧的抛光片33便可对齿轮21的外壁进行打磨抛光。在抛光片33对齿轮21的外壁进行打磨时，位于移动板31侧面的两个第二弹簧30便可推动移动板31和抛光片33与齿轮21的外壁抵接。在使用时第二弹簧30推动移动板31移动的力度随着齿轮21的半径变化进行调整，当齿轮21半径较大的外壁位置与抛光片33抵接时，齿轮21便会推动抛光片33和移动板31向第二弹簧30的方向进行移动，而第二弹簧30对移动板31的推力便会增加，使抛光片33与齿轮21外壁抵接的力度更大，反之，当齿轮21半径较小的外壁位置与抛光片33抵接时，第二弹簧30的推动力度变弱，直至齿轮21外壁位置的半径均相同。
在使用时工作人员可随时通过电动滑块25带动安装块24顺着调节孔23的方向进行位置移动，而在安装块24移动时便可调动其底部的马达22和其顶部的固定杆27和齿轮21进行随之移动。当抛光片33对齿轮21的外壁进行打磨抛光时，打磨所产生的塑料碎屑会随着齿轮21的转动向侧下方的限位板12方向进行迸溅，而限位板12侧面的收集槽便可对塑料碎屑进行收集，方便工作人员后期对塑料碎屑进行清理。存储盒38能对齿轮21侧上方进行遮挡，防止齿轮21在抛光时产生的碎屑掉落至放置槽7内部中端，对后续齿轮21在输送板8上的移动速度造成影响。
当齿轮21检测和打磨完毕后，工作人员便可直接对固定杆27进行拆卸，然后再对齿轮21进行拿取，当齿轮21拿取完毕后，工作人员可对存储盒38进行拆卸，工作人员可通过存储盒38底部的毛刷40对齿轮21表面上的碎屑进行清理，防止在齿轮21的齿槽内部残留碎屑，同时工作人员可通过存储盒38侧面的打磨片39对齿轮21的侧面过于粗糙的齿轮21进行打磨，且工作人员也可通过存储盒38底部的毛刷40对凹槽9的内底部进行清扫，使碎屑掉落至限位板12侧面的收集槽内，对碎屑进行收集，在使用时工作人员可在存储盒38的内部存储一定量的润滑油或表面防护油，而毛刷40与存储盒38的内部连通，工作人员也可把润滑油通过毛刷40涂刷在齿轮21的表面，防止齿轮21在存放时出现表面氧化，或者齿轮21在使用时出现摩擦力过大的情况。在使用时第二弹簧30也可推动移动板31向调节孔23的方向进行移动，而移动板31在移动时便可对位于放置槽7内部位于输送板8表面的塑料碎屑进行清理，使塑料碎屑通过调节孔23掉落至检测板4的下方。
当工作人员对齿轮21检测完毕后，工作人员便可推动支撑板19，使支撑板19带动其侧面的支撑杆20向固定孔34内进行移动，而支撑板19的底端也会移动至安装槽2的内部，工作人员便可转动检测板4，使检测板4转动至安装槽2的内部，而工作人员便可在底座1的顶部安装防护盖，防护盖能对检测板4和电子秤本体3起到较好的保护，且检测板4可直接放置在安装槽2的内部，在工作人员对底座1和检测板4进行搬运输送时更加方便，且底座1和安装槽2能对检测板4起到较好的保护和位置限定，使检测板4在存放时更加稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料齿轮生产用检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)的内部一端转动安装有连接板(5)，连接板(5)的侧面两端均安装有套杆(13)，底座(1)的上方安装有检测板(4)，检测板(4)的一端滑动安装在套杆(13)上，检测板(4)的顶部开设有“Y”形的放置槽(7)，放置槽(7)靠近连接板(5)的一端两侧内壁均开设有凹槽(9)，其中一个凹槽(9)的内部安装有测量机构，放置槽(7)的内底部安装有输送板(8)，输送板(8)的顶部开设有调节孔(23)，调节孔(23)的内部安装有限位机构，安装槽(2)的内底部安装有电子秤本体(3)；
所述限位机构包括安装块(24)，安装块(24)滑动安装在调节孔(23)内，调节孔(23)的一侧内壁上按长度方向开设有滑槽(29)，安装块(24)的侧面安装有电动滑块(25)，电动滑块(25)远离安装块(24)的一端滑动安装在滑槽(29)内，所述安装块(24)的底部安装有马达(22)，马达(22)位于检测板(4)的底部，马达(22)的输出轴转动安装在安装块(24)内，马达(22)的输出轴顶端开设有六角孔(26)，马达(22)的输出轴顶端安装有固定杆(27)，固定杆(27)的底端安装有六角块，且六角块滑动安装在六角孔(26)内，固定杆(27)的外壁上按长度方向安装有若干个防滑条(28)；
所述测量机构包括移动板(31)，移动板(31)滑动安装在凹槽(9)的内底部，凹槽(9)的内壁底部开设有滑孔(37)，滑孔(37)内滑动安装有刻度尺(10)，刻度尺(10)的一端安装在移动板(31)的侧面，移动板(31)靠近刻度尺(10)的一侧两端与凹槽(9)内壁之间均安装有第二弹簧(30)，移动板(31)远离第二弹簧(30)的一侧底部按长度方向开设有固定槽(32)，固定槽(32)的内壁上安装有抛光片(33)，抛光片(33)的一侧贯穿固定槽(32)，安装槽(2)的内底部按长度方向开设有防护槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用检测装置，其特征在于，所述放置槽(7)的内部活动安装有存储盒(38)，存储盒(38)的两端分别位于两个凹槽(9)内部远离连接板(5)的一端，存储盒(38)的底部安装有若干个毛刷(40)，毛刷(40)的顶端与存储盒(38)的内部连通，存储盒(38)的侧面安装有打磨片(39)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用检测装置，其特征在于，所述固定杆(27)上安装有齿轮(21)，若干个防滑条(28)的侧面均与齿轮(21)的内壁抵接，且齿轮(21)位于移动板(31)的侧面，放置槽(7)的内底部安装有输送板(8)，输送板(8)的顶部与齿轮(21)的底部抵接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用检测装置，其特征在于，所述检测板(4)与连接板(5)之间安装有限位板(12)，限位板(12)的两端分别滑动安装在两个套杆(13)上，限位板(12)靠近检测板(4)的一侧开设有收集槽，两个套杆(13)上均安装有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)位于限位板(12)与连接板(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用检测装置，其特征在于，所述安装槽(2)的两侧内壁上均按长度方向开设有滑动槽(17)，连接板(5)远离检测板(4)的一端套接有连接杆(18)，连接杆(18)的两端分别滑动安装在两个滑动槽(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用检测装置，其特征在于，所述安装槽(2)的两侧内壁均开设有若干个卡槽(11)，检测板(4)的两侧均开设有固定孔(34)，固定孔(34)内滑动安装有支撑杆(20)，支撑杆(20)的一端贯穿固定孔(34)，并安装有支撑板(19)，支撑板(19)的底端位于卡槽(11)内。
7.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用检测装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧底部靠近边角的位置均安装有底板(6)，底板(6)的顶部安装有螺栓(15)，螺栓(15)的底端贯穿底板(6)，底板(6)的底部开设有环形的限位槽(35)，限位槽(35)的内顶部安装有防滑片(36)，防滑片(36)的底端贯穿限位槽(35)。
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