CN115178706B - 一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂型铸造设备技术领域，提出了一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置，加砂箱、集砂箱和回收箱自上而下依次设置，集砂箱上设有拉簧，拉簧端部设置在支架上，拉簧提供集砂箱靠近加砂箱的力，集砂箱底部铰接有第一连杆，第一连杆端部铰接有第二连杆，第二连杆端部铰接在支架上，第二连杆端部同轴设有棘轮，支架上铰接有限位钩，限位钩勾挂棘轮，限位钩和支架之间连接有第四弹簧，第四弹簧提供限位钩靠近棘轮的力，底盘上均匀设置有多个造型机，底盘上竖直设有转轴，转轴端部设有斜螺纹，支架上转动设有斜齿轮，斜齿轮与转轴端部啮合，斜齿轮上设有拨杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中砂型铸造设备占地面积大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及砂型铸造设备技术领域，具体的，涉及一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置。
背景技术
水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠水玻璃，其次是钾水玻璃，此外还有锂水玻璃，钾钠水玻璃季氨盐（季氨盐）水玻璃等。水玻璃砂是某些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产和单件小批生产，也适用于大小型芯。
水玻璃砂造型中，混碾好的型砂的填型方法有许多种。如，连续式混砂机直接将型砂填入到砂箱，还有混砂机混好的型砂装入砂斗中，用手工填砂。以上两种方法各有其弊端和局限性。连续性混砂机的作业范围为固定半径内，而且设备的维护保养需要很大的工作时间。而手工加砂劳动强度大，效率低等问题。
现有的水玻璃砂铸造设备在工作时，一般会先把造型机并排放置，水玻璃砂铸造设备的加砂装置依次对并排的造型机进行加砂操作，解决的人力加砂的问题，但是在该方案中，并排放置的造型机会使占地面积增大，不利于厂房的空间利用，而且加砂装置移动时需要人工控制加砂装置出沙口的开闭，使操作人员操作时需要注意力时刻集中，劳动强度大。
发明内容
本发明提出一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置，解决了相关技术中砂型铸造设备占地面积大的问题。
本发明的技术方案如下：一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置，包括支架、设置在所述支架上的加砂箱和回收箱、转动设置在所述支架底部的底盘和转动设置在所述支架上的集砂箱，所述加砂箱、所述集砂箱和所述回收箱自上而下依次设置，所述集砂箱和所述支架之间连接有拉簧，所述拉簧提供所述集砂箱靠近所述加砂箱的力，所述集砂箱底部铰接有第一连杆，所述第一连杆端部铰接有第二连杆，所述第二连杆端部铰接在所述支架上，所述第二连杆端部同轴设有棘轮，所述支架上铰接有限位钩，所述限位钩勾挂所述棘轮，所述限位钩和所述支架之间连接有第四弹簧，所述第四弹簧提供所述限位钩靠近所述棘轮的力，所述底盘上均匀设置有多个造型机，所述底盘上竖直设有转轴，所述转轴端部设有斜螺纹，所述支架上转动设有斜齿轮，所述斜齿轮与所述转轴端部啮合，所述斜齿轮上设有拨杆，所述斜齿轮转动后，所述拨杆拨动所述限位钩远离所述棘轮。
作为进一步的技术方案，
所述支架上设有回收管道，所述回收管道底部与所述回收箱连通，顶部具有出砂口，所述出砂口位于所述加砂箱上方，所述回收管道内转动设有绞龙，所述回收管道顶部设有第一电机，所述第一电机驱动所述绞龙转动。
作为进一步的技术方案，
所述底盘与所述造型机之间设有震动机构，所述震动机构包括底座、驱动轴、连接杆、震动杆和工作台，所述底座设置在所述底盘上，所述底座上设有第二电机，所述驱动轴为两个，两个所述驱动轴同轴转动设置在底座上，所述第二电机驱动所述驱动轴转动，两个所述驱动轴借助铰接轴连接，且所述铰接轴偏心设置，所述连接杆一端套设在所述铰接轴上，另一端与所述震动杆一端铰接，所述工作台上设有第一凹槽，所述震动杆另一端滑动设置在所述第一凹槽内，所述震动杆端部与所述第一凹槽底壁借助第一弹簧连接，所述震动杆滑动后驱动所述工作台震动，所述工作台与所述底座之间借助多个第二弹簧连接。
作为进一步的技术方案，
所述底座上设有多个支撑柱，所述支撑柱上设有第二凹槽，所述工作台上设有多个第三凹槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽相对应，所述第二弹簧两端分别与所述第二凹槽底壁和第三凹槽底壁连接。
作为进一步的技术方案，
所述支架底部设有控制杆，所述底座上具有第四凹槽，所述第四凹槽底部设有按钮，所述按钮控制所述第二电机电源通断，所述第四凹槽底壁设有第三弹簧，且所述第三弹簧套设在所述按钮外部，所述第四凹槽内滑动设有滑块，所述滑块滑动后抵接或脱离抵接所述按钮，所述第三弹簧端部连接所述滑块，所述滑块端部具有弧面，所述控制杆与所述滑块端部抵接或脱离抵接。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，底盘转动设置在支架底部，转盘上均匀排列有若干造型机，造型机在转盘上围成一圈，在底盘的中心竖直设置有转轴，转轴跟随底盘转动，转轴顶部的侧壁设有斜螺纹，斜齿轮与转轴顶部的斜螺纹啮合，在斜齿轮上设置有一个拨杆，限位钩中部铰接在支架上，一端弯曲呈钩形，且连接有第四弹簧，第四弹簧会挤压限位钩，使限位钩钩在第二连杆端部的棘轮上，另一端端面设有斜面，斜齿轮转动时，拨杆会拨动限位钩，根据杠杆原理，限位钩会远离棘轮，第二连杆的另一端和第一连杆铰接，第一连杆另一端铰接在集砂箱底部，拉簧一端连接支架，另一端连接集砂箱，正常情况下集砂箱为竖直状态，且开口位于在箱体下方，此时拉簧会提供集砂箱开口部向上运动的力；
本方案底部造型机的圆形排列，大大减少了造型机的占地面积，更有利于工厂场地的规划，而且加砂工作自动化，自动接砂的设计减少了原料的浪费，大大降低了劳动力的输出，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明加砂装置结构示意图；
图2为本发明左视图；
图3为本发明震动机构轴侧图；
图4为本发明震动机构剖视图；
图5为本发明震动机构结构示意图；
图6为图2中B局部放大图；
图7为图1中A局部放大图；
图中：1、支架，2、加砂箱，3、回收箱，4、底盘，5、集砂箱，6、拉簧，7、第一连杆，8、第二连杆，9、棘轮，10、限位钩，11、第四弹簧，12、造型机，13、转轴，14、斜齿轮，15、拨杆，16、回收管道，17、出砂口，19、第一电机，20、第二电机，21、震动机构，22、底座，23、驱动轴，24、连接杆，25、震动杆，26、工作台，27、铰接轴，28、第一凹槽，29、第一弹簧，30、第二弹簧，31、支撑柱，32、第二凹槽，33、第三凹槽，34、控制杆，35、第四凹槽，36、按钮，37、第三弹簧，38、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1~图7所示，本实施例提出了一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置，包括支架1、设置在所述支架1上的加砂箱2和回收箱3、转动设置在所述支架1底部的底盘4和转动设置在所述支架1上的集砂箱5，所述加砂箱2、所述集砂箱5和所述回收箱3自上而下依次设置，所述集砂箱5和所述支架1之间连接有拉簧6，所述拉簧6提供所述集砂箱5靠近所述加砂箱2的力，所述集砂箱5底部铰接有第一连杆7，所述第一连杆7端部铰接有第二连杆8，所述第二连杆8端部铰接在所述支架1上，所述第二连杆8端部同轴设有棘轮9，所述支架1上铰接有限位钩10，所述限位钩10勾挂所述棘轮9，所述限位钩10和所述支架1之间连接有第四弹簧11，所述第四弹簧11提供所述限位钩10靠近所述棘轮9的力，所述底盘4上均匀设置有多个造型机12，所述底盘4上竖直设有转轴13，所述转轴13端部设有斜螺纹，所述支架1上转动设有斜齿轮14，所述斜齿轮14与所述转轴13端部啮合，所述斜齿轮14圆周均匀设有若干拨杆15，所述斜齿轮14转动后，所述拨杆15拨动所述限位钩10远离所述棘轮9。
本实施例中，底盘4转动设置在支架1底部，转盘上均匀排列有若干造型机12，造型机12在转盘上围成一圈，在底盘4的中心竖直设置有转轴13，转轴13跟随底盘4转动，转轴13顶部的侧壁设有斜螺纹，斜齿轮14与转轴13顶部的斜螺纹啮合，在斜齿轮14圆周设置有多个拨杆15，限位钩10中部铰接在支架1上，一端弯曲呈钩形，且连接有第四弹簧11，第四弹簧11会挤压限位钩10，使限位钩10钩在第二连杆8端部的棘轮9上，拨杆15端部设有斜面，斜齿轮14转动时，拨杆15会拨动限位钩10，根据杠杆原理，限位钩10会远离棘轮9，第二连杆8的另一端和第一连杆7铰接，第一连杆7另一端铰接在集砂箱5底部，拉簧6一端连接支架1，另一端连接集砂箱5，正常情况下集砂箱5为竖直状态，且开口位于在箱体下方，此时拉簧6会提供集砂箱5开口部向上运动的力；
正常状态下，加砂箱2会向底盘4上的造型机12上加砂，此时集砂箱5不会接取加砂箱2内的原料，当造型机12内原料加满后，底盘4转动，使下一造型机12运行到加砂箱2正下方，底盘4转动时会带动转轴13转动，进而驱动斜齿轮14转动，斜齿轮14上的拨杆15向上拨动限位钩10，拨杆15拨动限位钩10时，拨杆15的斜面和限位钩10接触，使限位钩10脱离第二连杆8端部的棘轮9，因为不受限位钩10限制，拉簧6会拉动集砂箱5转动，使集砂箱5开口位移加砂箱2正下方接取原料，集砂箱5上设有限位机构，会使集砂箱5开口正对加砂箱2时，不再转动，当下一造型机12移动到指定位置后，底盘4停止转动，此时会给限位机构一个电信号，使限位机构不再固定集砂箱5，此时因为集砂箱5内有原料，原料的重量足以压动集砂箱5向下转动，转动到正常状态后，第二连杆8上的棘轮9会被限位钩10勾挂，限制集砂箱5向上转动，此时集砂箱5内的原料会从其开口处滑落到回收箱内，一个加砂工序完成；拨杆15的数量和造型机12的数量相同，因为转轴13驱动斜齿轮14时，会使斜齿轮14的角速度和转轴13的角速度相同，因此拨杆15和造型机12的运动状态相同，造型机12停止运动后，下一拨杆15会运动到准备拨动限位钩10的位置；
本方案底部造型机12的圆形排列，大大减少了造型机12的占地面积，更有利于工厂场地的规划，而且加砂工作自动化，自动接砂的设计减少了原料的浪费，大大降低了劳动力的输出，提高工作效率。
进一步，还包括，
所述支架1上设有回收管道16，所述回收管道16底部与所述回收箱3连通，顶部具有出砂口17，所述出砂口17位于所述加砂箱2上方，所述回收管道16内转动设有绞龙，所述回收管道16顶部设有第一电机19，所述第一电机19驱动所述绞龙转动。
本实施例中，在回收箱3的一侧设置回收管道16，内部转动设有绞龙，回收管道16竖直设置，底部与回收箱3连通，顶部设有第一电机19，且顶部侧壁具有出砂口17，第一电机19电机驱动绞龙转动，绞龙转动后把回收箱3内的水玻璃砂从出砂口17排出，随后掉落到加砂箱2内；在出砂口17处可安装出砂导孔，使原料能够掉落到加砂箱2内，防止原料从出沙口流出时沿着管道侧壁掉落到地面，进而增加工作人员的劳动强度；人力清理回收箱3内的原料时需要进行登高，使原料清理时比较费时费力，并伴随着一定的安全隐患；利用绞龙传输原料，实现了原料的自动化清理，节省了人力，避免原料的浪费，实现原料的回收利用，提高工作效率。
进一步，还包括，
所述底盘4与所述造型机12之间设有震动机构21，所述震动机构21包括底座22、驱动轴23、连接杆24、震动杆25和工作台26，所述底座22设置在所述底盘4上，所述底座22上设有第二电机20，所述驱动轴23为两个，两个所述驱动轴23同轴转动设置在底座22上，所述第二电机20驱动所述驱动轴23转动，两个所述驱动轴23借助铰接轴27连接，且所述铰接轴27偏心设置，所述连接杆24一端套设在所述铰接轴27上，另一端与所述震动杆25一端铰接，所述工作台26上设有第一凹槽28，所述震动杆25另一端滑动设置在所述第一凹槽28内，所述震动杆25端部与所述第一凹槽28底壁借助第一弹簧29连接，所述震动杆25滑动后驱动所述工作台26震动，所述工作台26与所述底座22之间借助多个第二弹簧30连接。
本实施例中，在底盘4和造型机12之间安装震动机构21，震动机构21包括底座22、驱动轴23、连接杆24、震动杆25和工作台26，底座22安装在底盘4上，驱动轴23为两个，同轴转动设置在底座22上，两驱动轴23之间连接有铰接轴27，铰接轴27与驱动轴23不在同一轴线上，且铰接轴27与驱动轴23的轴线相互平行，连接杆24的一端套设在铰接轴27上，另一端与震动杆25一端铰接，在工作台26上有第一凹槽28，震动杆25在第一凹槽28内滑动，震动杆25与第一凹槽28之间连接有第一弹簧29，第一凹槽28底壁为橡胶材质，橡胶可以减少震动杆25与第一凹槽28底壁接触时产生的噪音，在工作台26与底座22之间连接有多个第二弹簧30，第二弹簧30提供工作台26远离底壁的力，起到了支撑减震的作用；
工作时，电机驱动驱动轴23转动，因为铰接轴27为偏心设置，因此连接杆24会随着驱动杆的转动驱动震动杆25在第一凹槽28内滑动，进而使工作台26震动；通过调整电机的转速可以调整工作台26震动的频率；
原料从加砂箱2流进造型机12后，原料中心容易堆叠，形成凸起，使原料在造型机12排列不起均匀，因此加设震动机构21，震动机构21震动后，能够使原料能够平整的堆叠在造型机12内，使堆叠的原料更加紧密，提高产品的质量。
进一步，还包括，
所述底座22上设有多个支撑柱31，所述支撑柱31上设有第二凹槽32，所述工作台26上设有多个第三凹槽33，所述第二凹槽32与所述第三凹槽33相对应，所述第二弹簧30两端分别与所述第二凹槽32底壁和第三凹槽33底壁连接。
本实施例中，底座22上设有多个支撑柱31，在支撑柱31上设有第二凹槽32，工作台26上具有与第二凹槽32向对应的第三凹槽33，第二弹簧30的两端分别与第二凹槽32和第三凹槽33的底壁连接；支撑柱31在本设备不工作的时候起到支撑工作台26的作用，支撑柱31的端部为橡胶材质，震动机构21工作时工作台26与支撑柱31发生碰撞时能够减小噪音，橡胶本身具有弹性，能够减缓压力，提高了支撑柱31的使用时间。
进一步，还包括，
所述支架1底部设有控制杆34，所述底座22上具有第四凹槽35，所述第四凹槽35底部设有按钮36，所述按钮36控制所述第二电机20电源通断，所述第四凹槽35底壁设有第三弹簧37，且所述第三弹簧37套设在所述按钮36外部，所述第四凹槽35内滑动设有滑块38，所述滑块38滑动后抵接或脱离抵接所述按钮36，所述第三弹簧37端部连接所述滑块38，所述滑块38端部具有弧面，所述控制杆34与所述滑块38端部抵接或脱离抵接。
本实施例中，底座22侧壁具有第四凹槽35，第四凹槽35的底部设有与第二电机20相连的按钮36，第四凹槽35底壁设有第三弹簧37，第三弹簧37套在按钮36的外部，第四凹槽35内滑动有滑块38，第三弹簧37端部设置在滑块38上，第三弹簧37提供滑块38远离电机开关的力，滑块38远离弹簧的一端具有弧面，且探出第四凹槽35，在支架1底设有控制杆34；当转盘转动后会带动底座22转动，当底座22转动到加砂箱2正下方时，底座22停止转动，此时控制杆34会挤压滑块38压紧按钮36进而启动震动机构21，加砂完成后，转盘转动，带动底座22移动，控制杆34不再挤压滑块38，滑块38在第三弹簧37的作用下远离按钮36，震动机构21停止运行；通过控制杆34和滑块38控制震动机构21，节省了人力，避免了震动机构21一直运行，进而浪费大量电力，节省了电力资源，提高了工作效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置，包括支架(1)、设置在所述支架(1)上的加砂箱(2)和回收箱(3)、转动设置在所述支架(1)底部的底盘(4)和转动设置在所述支架(1)上的集砂箱(5)，其特征在于，所述加砂箱(2)、所述集砂箱(5)和所述回收箱(3)自上而下依次设置，所述集砂箱(5)和所述支架(1)之间连接有拉簧(6)，所述拉簧(6)提供所述集砂箱(5)靠近所述加砂箱(2)的力，所述集砂箱(5)底部铰接有第一连杆(7)，所述第一连杆(7)端部铰接有第二连杆(8)，所述第二连杆(8)端部铰接在所述支架(1)上，所述第二连杆(8)端部同轴设有棘轮(9)，所述支架(1)上铰接有限位钩(10)，所述限位钩(10)勾挂所述棘轮(9)，所述限位钩(10)和所述支架(1)之间连接有第四弹簧(11)，所述第四弹簧(11)提供所述限位钩(10)靠近所述棘轮(9)的力，所述底盘(4)上均匀设置有多个造型机(12)，所述底盘(4)上竖直设有转轴(13)，所述转轴(13)端部设有斜螺纹，所述支架(1)上转动设有斜齿轮(14)，所述斜齿轮(14)与所述转轴(13)端部啮合，所述斜齿轮(14)圆周均匀设有若干拨杆(15)，所述斜齿轮(14)转动后，所述拨杆(15)拨动所述限位钩(10)远离所述棘轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置，其特征在于，所述支架(1)上设有回收管道(16)，所述回收管道(16)底部与所述回收箱(3)连通，顶部具有出砂口(17)，所述出砂口(17)位于所述加砂箱(2)上方，所述回收管道(16)内转动设有绞龙，所述回收管道(16)顶部设有第一电机(19)，所述第一电机(19)驱动所述绞龙转动。
3.根据权利要求1所述的一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置，其特征在于，所述底盘(4)与所述造型机(12)之间设有震动机构(21)，所述震动机构(21)包括底座(22)、驱动轴(23)、连接杆(24)、震动杆(25)和工作台(26)，所述底座(22)设置在所述底盘(4)上，所述底座(22)上设有第二电机(20)，所述驱动轴(23)为两个，两个所述驱动轴(23)同轴转动设置在底座(22)上，所述第二电机(20)驱动所述驱动轴(23)转动，两个所述驱动轴(23)借助铰接轴(27)连接，且所述铰接轴(27)偏心设置，所述连接杆(24)一端套设在所述铰接轴(27)上，另一端与所述震动杆(25)一端铰接，所述工作台(26)上设有第一凹槽(28)，所述震动杆(25)另一端滑动设置在所述第一凹槽(28)内，所述震动杆(25)端部与所述第一凹槽(28)底壁借助第一弹簧(29)连接，所述震动杆(25)滑动后驱动所述工作台(26)震动，所述工作台(26)与所述底座(22)之间借助多个第二弹簧(30)连接。
4.根据权利要求3所述的一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置，其特征在于，所述底座(22)上设有多个支撑柱(31)，所述支撑柱(31)上设有第二凹槽(32)，所述工作台(26)上设有多个第三凹槽(33)，所述第二凹槽(32)与所述第三凹槽(33)相对应，所述第二弹簧(30)两端分别与所述第二凹槽(32)底壁和第三凹槽(33)底壁连接。
5.根据权利要求3所述的一种水玻璃砂铸造造型用加砂装置，其特征在于，所述支架(1)底部设有控制杆(34)，所述底座(22)上具有第四凹槽(35)，所述第四凹槽(35)底部设有按钮(36)，所述按钮(36)控制所述第二电机(20)电源通断，所述第四凹槽(35)底壁设有第三弹簧(37)，且所述第三弹簧(37)套设在所述按钮(36)外部，所述第四凹槽(35)内滑动设有滑块(38)，所述滑块(38)滑动后抵接或脱离抵接所述按钮(36)，所述第三弹簧(37)端部连接所述滑块(38)，所述滑块(38)端部具有弧面，所述控制杆(34)与所述滑块(38)端部抵接或脱离抵接。
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