CN115178687B - 一种辐条坯料调直装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辐条坯料调直装置（100），所述调直装置包括：基架（10）；调直单元（40）；第一输送单元（20）；以及第二输送单元（80），其中，所述调直单元包括调直外筒（44）和设置在调直外筒内的内活动单元（50），所述调直外筒被配置为能够在驱动单元的驱动下旋转，所述内活动单元附接在调直外筒内并且被配置为能够相对于调直外筒滑动，以在位于调直外筒内并固定在调直外筒上的第一状态和位于调直外筒外的第二状态之间改变；其中，所述内活动单元上设置有多个沿调直外筒的轴线布置的矫直组件（51）。本发明的辐条坯料调直装置能够便于金属线材的插入，能够适应不同直径的金属线材的矫直，矫直器件的更换简单。

Description

一种辐条坯料调直装置

技术领域

本发明涉及金属线材的加工或处理技术领域，尤其是线材矫直技术领域，具体地，涉及一种辐条坯料调直装置。

背景技术

自行车辐条起到校正车圈、增加强度的作用，通过调节辐条的松紧能够使车圈的转动在同一个平面上，从而保证自行车的稳定。辐条的生成和加工是自行车制造的一环，辐条通常由金属线材（钢丝）作为原材料来制作，金属线材以卷材的形式被供应，金属线材从卷材上解卷绕后，金属线材是弯曲的，因此金属线材首先需要经过矫直机进行矫直，然后被剪断机截断为期望的长度，截断后的预定尺寸的辐条坯料经输送装置送往下游进行搓丝、墩帽和折弯等工艺步骤，然后获得辐条成品。

在自行车辐条的制作过程中，金属线材首先经历的即是矫直工序，以往采用的矫直机是如下形式的：矫直机具有调直筒，由电动机通过皮带传动带动调直筒高速旋转，待矫直的线材穿过调直筒的内部，在调直筒高速旋转的过程中被矫直。采用这种形式的矫直机，金属线材需要穿入调直筒内的多个矫直器件的中心孔内，这些中心孔的内径与线材直径相差无几，因此金属线材的穿入并不那么容易，又由于矫直器件位于调直筒内部，线材与中心孔被调直筒遮蔽，使得穿入操作难于完成，特别是刚刚从卷材上解卷绕的线材是略微弯曲的，其插入调直筒时并不能始终与调直筒同心，穿入难度较大。

进一步地，对于不同直径尺寸的金属线材的矫直，需要为矫直机配备不同的矫直器件，这样矫直器件需要能够被替换，在现有的矫直机中，矫直器件位于调直筒的内部，更换困难；并且，当矫直器件被更换后，由于矫直器件的尺寸发生了变化，导致其中心线在竖直方向上会移动，中心线的位置改变需要同步地调节线材供应装置的竖直高度，否则线材在供应装置处和矫直器件处会有高度差，导致线材弯折。采用这种矫直机进行不同直径线材的矫直时需要进行较多的准备工作，操作繁琐，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于至少部分地克服现有技术的缺陷，提供一种辐条坯料调直装置。

本发明的目的还在于提供一种辐条坯料调直装置，便于金属线材插入调直筒中。

本发明的目的还在于提供一种辐条坯料调直装置，能够适应不同直径的金属线材的矫直。

本发明的目的还在于提供一种辐条坯料调直装置，使得在进行矫直器件的更换时操作简单，提高工作效率。

本发明的目的还在于提供一种辐条坯料调直装置，使得整个装置的同心性更好，减少因对中而进行反复调节工作的需要。

为达到上述目的或目的之一，本发明的技术解决方案如下：

一种辐条坯料调直装置，所述调直装置包括：

基架；

调直单元，设置在基架上，用于对供应的金属线材进行调直或矫直；

第一输送单元，设置在调直单元的线材输出侧；以及

第二输送单元，设置在调直单元的线材供应侧，

其中，所述调直单元包括调直外筒和设置在调直外筒内的内活动单元，所述调直外筒被配置为能够在驱动单元的驱动下旋转，所述内活动单元附接在调直外筒内并且被配置为能够相对于调直外筒滑动，以在位于调直外筒内并固定在调直外筒上的第一状态和位于调直外筒外的第二状态之间改变；

其中，所述内活动单元上设置有多个沿调直外筒的轴线布置的矫直组件。

根据本发明的一个优选实施例，所述调直外筒的内周上设置有滑轨并且所述内活动单元上设置有与所述滑轨配合的滑动槽道；或者，所述调直外筒的内周上设置有滑动槽道并且所述内活动单元上设置有与所述滑动槽道配合的滑轨；

所述调直外筒的筒壁上设置有多个固定通孔，并且所述内活动单元上设置有多个固定孔，所述调直单元还包括固定部，用于通过与固定通孔和固定孔结合而将内活动单元固定在调直外筒上。

根据本发明的一个优选实施例，所述矫直组件包括：

上夹持部，包括V形座，所述V形座的下端具有形成V字形的至少两个倾斜表面；

下夹持部，包括V形座，所述V形座的上端具有形成V字形的至少两个倾斜表面；以及

矫直器件，设置在上夹持部的V形座和下夹持部的V形座之间。

根据本发明的一个优选实施例，所述矫直组件还包括连接块和双向丝杆，所述连接块固定在内活动单元上；所述双向丝杆穿过连接块，并且双向丝杆的两端分别连接在上夹持部和下夹持部上。

根据本发明的一个优选实施例，所述上夹持部和下夹持部上分别设置有限位部，用于限制矫直器件的位置。

根据本发明的一个优选实施例，所述调直单元还包括：

支座，设置在基架上；

座环，设置在支座上，所述调直外筒通过轴承设置在座环中。

根据本发明的一个优选实施例，所述调直外筒的外周上设置有皮带座圈，所述调直单元还包括电机和皮带，所述皮带套设在皮带座圈和电机的输出轮上。

根据本发明的一个优选实施例，所述调直外筒的外周上设置有多个开口。

根据本发明的一个优选实施例，所述内活动单元为具有中空部的架体。

根据本发明的一个优选实施例，第一输送单元和第二输送单元分别包括：

框架，设置在基架上；以及

两个输送辊，直接地或间接地附接在框架上。

根据本发明的一个优选实施例，所述框架上设置有双侧滑槽，每一侧的滑槽内设置有两个滑块，所述输送辊通过与滑块连接而能够在框架上进行竖直高度的调节；

所述框架上设置有支撑杆，支撑杆上能够释放地附接有固定块，所述固定块与同一侧滑槽的两个滑块分别通过连杆连接。

根据本发明的一个优选实施例，第一输送单元的两个输送辊包括沿竖直方向并置的主动辊和从动辊，所述主动辊通过传动轴与皮带轮连接；

第二输送单元的两个输送辊包括沿竖直方向并置的两个从动辊。

根据本发明的一个优选实施例，所述第二输送单元的框架通过枢转部设置在基架上，并且第二输送单元的框架上还设置有锁定片，所述锁定片具有凹口；所述第二输送单元还包括锁定部，用于将第二输送单元的框架锁定在基架上。

本发明的辐条坯料调直装置将常规的调直筒设计为包括调直外筒和内活动单元，由调直外筒和内活动单元组成调直单元，而不是像常规调直筒那样将矫直器件直接设置在调直筒上，相反地，矫直器件被设置在调直外筒内的内活动单元上，而内活动单元被设计为能够相对于调直外筒滑动，也能够固定在调直外筒上。这样，当供应的线材需要穿入调直单元内的矫直器件的中心孔时，可以先解除内活动单元与调直外筒的固定，然后将内活动单元从调直外筒中拉出，从而外露出矫直器件，然后进行穿线操作，这大大方便了线材的插入。当线材已插入矫直器件后，再将内活动单元推入调直外筒内，然后将二者固定，然后进行调直操作。可见，本发明的辐条坯料调直装置的设计方便了金属线材向调直筒（或调直外筒）内的插入。

本发明的辐条坯料调直装置能够方便地进行矫直器件的更换，同样地，当需要更换矫直器件时，也可以将内活动单元从调直外筒中拉出，然后来操作；而且，矫直组件被设计为包括上、下夹持部，由上、下夹持部夹持矫直器件，而上、下夹持部借助于连接块和双向丝杆可以同步地移动，这种移动是相向或相反的，当更换矫直器件时，转动双向丝杆使上、下夹持部相互远离，然后，取下矫直器件，放上新矫直器件，再反向转动双向丝杆使上、下夹持部相向移动，即可夹紧矫直器件。本发明的辐条坯料调直装置可以使用不同内径的矫直器件，因此，可以适应不同直径的金属线材的矫直，并且更换矫直器件的操作是简单、高效的。

根据矫直组件的设计可见，上、下夹持部的移动是同步的，这样，上、下夹持部所夹持的不同矫直器件的中心保持不变，也就是说，不随更换的矫直器件而改变线材的中心高度，这样，矫直器件被更换后，不必调节线材供应装置的竖直高度来匹配矫直器件的中心高度，减少因对中而进行反复调节工作的需要，减少了操作步骤。

本发明的辐条坯料调直装置还借助于限位部达到了限制矫直器件偏移的目的。本发明的辐条坯料调直装置通过第一输送单元来牵引线材移动，当初始使用时，需要保证输送单元的两个输送辊的对称中线的竖直高度与矫直器件的中心的高度一致，因此，本发明的辐条坯料调直装置被设计为输送辊可调。有利地，两个上下布置的输送辊的调节是同步的，这样能够保证两个输送辊的对称中线的竖直高度始终保持不变，即便为适应不同直径的线材的牵引，需要扩大或缩小两个输送辊之间的距离时，两个输送辊的对称中线并不改变。这是通过在框架上设置滑槽、滑块、支撑杆、固定块和两个连杆实现的。因此，本发明的辐条坯料调直装置的线材输送不但能够适应不同直径的线材，也减小了因线材改变而进行反复对中的需要。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的示意图；

图2为根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的示意图，其与图1相同，但是更详细地指示了各个部件；

图3从另一个角度示出了根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置；

图4示出了根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的调直外筒和内活动单元，其中内活动单元处于第二状态；

图5以截面图示出了根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的调直外筒；

图6以放大视图示出了根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的矫直组件与内活动单元的结合；

图7以放大视图示出了根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的矫直组件；

图8为根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的下夹持部的示意图；

图9为根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的上夹持部的示意图；

图10以放大视图示出了根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的第一输送单元；

图11以放大视图示出了根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的第一输送单元和第二输送单元的调节机理；

图12以放大视图示出了根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的第一输送单元和第二输送单元的调节机理，其中为清楚起见，去除了支撑杆；以及

图13以放大视图示出了根据本发明的实施例的辐条坯料调直装置的框架与基架的连接。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的示例性的实施例，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

图1示出了根据本发明的一个实施例的辐条坯料调直装置，辐条坯料调直装置100包括四个部分，基架10、调直单元40、第一输送单元20和第二输送单元80。基架10为长方体轮廓的框架，调直装置的所有部件都支撑在基架10上，调直单元40设置在基架10上，用于对供应的金属线材进行调直或矫直，第一输送单元20和第二输送单元80分别设置在调直单元40的线材输出侧和线材供应侧，第一输送单元20和第二输送单元80输送线材前进，通过调直单元40，其中，第一输送单元20提供主动力牵引着线材前进，第二输送单元80起到限位和辅助支撑的作用。在图1中，金属线材从右侧供应，穿过调直单元40，然后从左侧送出，送往下一操作单元进一步操作，例如送往截断机对矫直后的线材进行截断。

本发明的线材调直采用旋转筒原理，与现有技术不同的是，调直单元40不是由单一的调直筒构成，而是包括调直外筒44和设置在调直外筒44内的内活动单元50，如图4所示，调直外筒44呈筒形，内部中空，所述调直外筒44被配置为能够在驱动单元的驱动下旋转，所述内活动单元50呈架体的形式，为大致长方形的架体，具有中空部54，它附接在调直外筒44内并且被配置为能够相对于调直外筒44滑动，以在位于调直外筒44内并固定在调直外筒44上的第一状态和位于调直外筒44外的第二状态之间改变，其中，所述内活动单元50上设置有多个沿调直外筒44的轴线布置的矫直组件51。内活动单元50的第一状态为辐条坯料调直装置的工作状态，在该状态下，调直外筒44位于内活动单元50中，并与内活动单元50固定为一体，调直外筒44的旋转带动内活动单元50及其上的矫直组件51一起旋转。内活动单元50的第二状态为辐条坯料调直装置的穿线状态或更换矫直器件的状态，在该状态下，内活动单元50与调直外筒44解除固定，并从调直外筒44内被拉出，露出矫直组件51，以便于将金属线材穿入矫直器件的中心孔中，或者便于对矫直器件进行更换。为增大内活动单元50的架体的结构强度，可以在架体的内部设置多段均匀间隔开的横梁。

参见图4、5，所述调直外筒44的内周上设置有两条滑轨55，两条滑轨55对称地设置，从调直外筒44的内壁上向内突伸，相应地，所述内活动单元50上设置有与所述滑轨55配合的滑动槽道52，滑动槽道52的数量也为两个，对称地设置。这样内活动单元50可以沿着滑轨在调直外筒44的内部滑动，即可被抽出和推回。在调直外筒44的内壁上可以设置止挡元件，它设置在调直外筒44的靠近第二输送单元80的一侧，止挡元件用于在内活动单元50从调直外筒44内抽出时防止内活动单元50被完全抽出，在止挡元件上还可以设置卡接元件，卡接元件可以与内活动单元50的靠近第一输送单元20的一端上的配合的元件结合，从而锁定内活动单元50，便于进行穿线操作或更换矫直器件的操作。

替代地，所述调直外筒44的内周上可以设置有两个滑动槽道，两个滑动槽道对称地设置，相应地，所述内活动单元50上设置有与所述滑动槽道配合的滑轨，滑轨的数量也为两个，对称地设置。通过这样的设置，同样能够达到上述效果。

在内活动单元50的第一状态下，内活动单元50需要与调直外筒44固定，二者的固定可以采用下述方式：所述调直外筒44的筒壁上设置有多个固定通孔56，该固定通孔56可以为螺纹孔，并且所述内活动单元50上设置有多个固定孔53，固定孔53为盲孔，设置在内活动单元50的架体的侧边缘上。所述调直单元40还包括固定部49，固定部49可以为螺栓，用于通过与固定通孔56和固定孔53结合而将内活动单元50固定在调直外筒44上。

固定通孔56与固定孔53的数量和位置相对应，在图中，固定通孔56与固定孔53的数量分别为三个，它们以固定间隔设置。在附图的实施例中，固定孔53的位置与后面将会详细描述的矫直组件51的位置相对应，即固定孔53设置在架体上的、矫直组件51的一侧，作为一个替代实施例，固定孔53和矫直组件51沿内活动单元50的架体的纵向方向交替地设置。

下面结合图6-9描述矫直组件51，矫直组件51包括：上夹持部58，包括V形座64，所述V形座64的下端具有形成V字形的至少两个倾斜表面65；下夹持部59，包括V形座64，所述V形座64的上端具有形成V字形的至少两个倾斜表面65；以及矫直器件60，设置在上夹持部58的V形座64和下夹持部59的V形座64之间。下夹持部59具有基片62，在基片62的两端分别设置有一个耳片63，耳片63上具有螺孔67，V形座64设置在基片62上，下夹持部59的V形座64为由单体形成的V形座；上夹持部58同样地具有基片62，基片62的两端上具有螺孔67，上夹持部58的V形座64为由两个片体形成的V形座，每个片体的下端都具有形成V字形的两个倾斜表面65，因此共具有四个倾斜表面65，在两个片体之间具有间隙。有利地，下夹持部59的V形座64正好落入上夹持部58的两个片体之间的间隙内。

每个矫直组件51还包括两个连接块57和两个双向丝杆61，所述连接块57固定在内活动单元50上，具体地，固定在架体的内侧上；所述双向丝杆61穿过连接块57，并且双向丝杆61的两端分别连接在上夹持部58和下夹持部59上。每个双向丝杆61的两端分别螺入上夹持部58和下夹持部59的基片62或耳片63内的螺孔67内。

有利地，所述上夹持部58和下夹持部59上分别设置有限位部66，用于限制矫直器件60的位置。限位部66为从V形座64上伸出的L形挡片，挡住矫直器件60，防止矫直器件60滑出。在上夹持部58和下夹持部59上分别具有两个L形挡片。

参考图2，所述调直单元40还包括：支座41，设置在基架10上；座环42，设置在支座41上，所述调直外筒44通过轴承43设置在座环42中。支座41和座环42分别设置有两个，对称地设置在调直外筒44的前端和后端。所述调直外筒44的外周上设置有皮带座圈45，所述调直单元40还包括电机46和皮带47，所述皮带47套设在皮带座圈45和电机46的输出轮上。有利地，所述调直外筒44的外周上设置有多个开口48，以便可以查看矫直组件51的情况。开口48的数量可以与矫直组件51的数量相同，开口48的位置也与矫直组件51的位置相对应。

参见图2、10，第一输送单元20和第二输送单元80分别包括：框架21，设置在基架10上，框架21呈倒U字形；以及两个输送辊，直接地或间接地附接在框架21上。第一输送单元20的两个输送辊包括沿竖直方向并置的主动辊25和从动辊28，所述主动辊25通过传动轴24与皮带轮26连接，从动辊28通过旋转轴27与滑块23（后面会描述）连接；第二输送单元80的两个输送辊包括沿竖直方向并置的两个从动辊28，从动辊28通过旋转轴27与滑块23连接。上下布置的两个输送辊用于输送线材，金属线材穿过两个输送辊之间，被输送辊夹持，在皮带轮26的带动下，主动辊25旋转，牵引着金属线材移动。

所述框架21上设置有双侧滑槽22，每一侧的滑槽22内设置有两个滑块23，所述输送辊通过与滑块23连接而能够在框架21上进行竖直高度的调节，这样，可以调节两个输送辊各自的竖直高度和二者之间的间隙，以夹持不同直径的线材；所述框架21上设置有支撑杆29，支撑杆29上能够释放地附接有固定块30，所述固定块30与同一侧滑槽22的两个滑块23分别通过连杆31连接，如图10、11、12所示，其中图12中没有示出支撑杆29。支撑杆29固定在框架21的外侧，其具有通孔，固定块30位于支撑杆29的内侧，固定块30上具有螺杆32，螺杆32穿过该通孔，与螺母33啮合，在螺杆32的远离固定块30的端部设置有调节把手34，方便旋转螺杆32，进行调节。固定块30呈菱形，其端部通过铰接点35与连杆31铰接，连杆31的另一端也通过铰接点35与滑块23铰接。当待输送的金属线材的直径改变时，需要调节两个输送辊之间的间隙，调节是如下实现的：拧松螺母33，使固定块30不再紧固在支撑杆29上，旋转调节把手34带动固定块30旋转，固定块30的旋转使两个连杆31同步活动，从而使两个滑块23同步地靠近或远离，从而实现两个输送辊之间的间隙的调节。

在一个优选实施例中，支撑杆29的竖直高度可以调节，即支撑杆29可以在框架21上移位，沿竖直方向移位，支撑杆29的移位直接带动固定块30、与其连接的两个滑块23同时移位，从而调节了两个输送辊的中心线的竖直高度，以适配矫直器件的中心孔的中心轴线的高度，使传输的金属线材的高度与矫直器件的高度保持一致。

为了便于使内活动单元50从调直外筒44内滑出而不受阻碍，第二输送单元80被设计为可以相对于基架10枢转，具体地，所述第二输送单元80的框架21通过枢转部68设置在基架10上，并且第二输送单元80的框架21上还设置有锁定片69，所述锁定片69具有凹口70；所述第二输送单元80还包括锁定部71，用于将第二输送单元80的框架21锁定在基架10上，锁定部71可以为螺栓，它可以螺入基架10的螺孔中。

本发明的辐条坯料调直装置将常规的调直筒设计为包括调直外筒和内活动单元，由调直外筒和内活动单元组成调直单元，而不是像常规调直筒那样将矫直器件直接设置在调直筒上，相反地，矫直器件被设置在调直外筒内的内活动单元上，而内活动单元被设计为能够相对于调直外筒滑动，也能够固定在调直外筒上。这样，当供应的线材需要穿入调直单元内的矫直器件的中心孔时，可以先解除内活动单元与调直外筒的固定，然后将内活动单元从调直外筒中拉出，从而外露出矫直器件，然后进行穿线操作，这大大方便了线材的插入。当线材已插入矫直器件后，再将内活动单元推入调直外筒内，然后将二者固定，然后进行调直操作。可见，本发明的辐条坯料调直装置的设计方便了金属线材向调直筒（或调直外筒）内的插入。

本发明的辐条坯料调直装置能够方便地进行矫直器件的更换，同样地，当需要更换矫直器件时，也可以将内活动单元从调直外筒中拉出，然后来操作；而且，矫直组件被设计为包括上、下夹持部，由上、下夹持部夹持矫直器件，而上、下夹持部借助于连接块和双向丝杆可以同步地移动，这种移动是相向或相反的，当更换矫直器件时，转动双向丝杆使上、下夹持部相互远离，然后，取下矫直器件，放上新矫直器件，再反向转动双向丝杆使上、下夹持部相向移动，即可夹紧矫直器件。本发明的辐条坯料调直装置可以使用不同内径的矫直器件，因此，可以适应不同直径的金属线材的矫直，并且更换矫直器件的操作是简单、高效的。

根据矫直组件的设计可见，上、下夹持部的移动是同步的，这样，上、下夹持部所夹持的不同矫直器件的中心保持不变，也就是说，不随更换的矫直器件而改变线材的中心高度，这样，矫直器件被更换后，不必调节线材供应装置的竖直高度来匹配矫直器件的中心高度，减少因对中而进行反复调节工作的需要，减少了操作步骤。

本发明的辐条坯料调直装置还借助于限位部达到了限制矫直器件偏移的目的。本发明的辐条坯料调直装置通过第一输送单元来牵引线材移动，当初始使用时，需要保证输送单元的两个输送辊的对称中线的竖直高度与矫直器件的中心的高度一致，因此，本发明的辐条坯料调直装置被设计为输送辊可调。有利地，两个上下布置的输送辊的调节是同步的，这样能够保证两个输送辊的对称中线的竖直高度始终保持不变，即便为适应不同直径的线材的牵引，需要扩大或缩小两个输送辊之间的距离时，两个输送辊的对称中线并不改变。这是通过在框架上设置滑槽、滑块、支撑杆、固定块和两个连杆实现的。因此，本发明的辐条坯料调直装置的线材输送不但能够适应不同直径的线材，也减小了因线材改变而进行反复对中的需要。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图标记列表：

100 辐条坯料调直装置

10 基架

20 第一输送单元

21 框架

22 滑槽

23 滑块

24 传动轴

25 主动辊

26 皮带轮

27 旋转轴

28 从动辊

29 支撑杆

30 固定块

31 连杆

32 螺杆

33 螺母

34 调节把手

35 铰接点

40 调直单元

41 支座

42 座环

43 轴承

44 调直外筒

45 皮带座圈

46 电机

47 皮带

48 开口

49 固定部

50 内活动单元

51 矫直组件

52 滑动槽道

53 固定孔

54 中空部

55 滑轨

56 固定通孔

57 连接块

58 上夹持部

59 下夹持部

60 矫直器件

61 双向丝杆

62 基片

63 耳片

64 V形座

65 倾斜表面

66 限位部

67 螺孔

68 枢转部

69 锁定片

70 凹口

71 锁定部

80 第二输送单元。

Claims (9)

1.一种辐条坯料调直装置（100），其特征在于，所述调直装置（100）包括：

基架（10）；

调直单元（40），设置在基架（10）上，用于对供应的金属线材进行调直；

第一输送单元（20），设置在调直单元（40）的线材输出侧；以及

第二输送单元（80），设置在调直单元（40）的线材供应侧，

其中，所述调直单元（40）包括调直外筒（44）和设置在调直外筒（44）内的内活动单元（50），内活动单元（50）具有中空部（54），所述调直外筒（44）被配置为能够在驱动单元的驱动下旋转，所述内活动单元（50）附接在调直外筒（44）内并且被配置为能够相对于调直外筒（44）滑动，以在位于调直外筒（44）内并固定在调直外筒（44）上的第一状态和位于调直外筒（44）外的第二状态之间改变；内活动单元（50）的第一状态为辐条坯料调直装置（100）的工作状态，内活动单元（50）的第二状态为辐条坯料调直装置（100）的穿线状态；

其中，所述内活动单元（50）上设置有多个沿调直外筒（44）的轴线布置的矫直组件（51）；

所述调直外筒（44）的内周上设置有滑轨（55）并且所述内活动单元（50）上设置有与所述滑轨（55）配合的滑动槽道（52）；或者，所述调直外筒（44）的内周上设置有滑动槽道并且所述内活动单元（50）上设置有与所述滑动槽道配合的滑轨；

所述调直外筒（44）的筒壁上设置有多个固定通孔（56），并且所述内活动单元（50）上设置有多个固定孔（53），所述调直单元（40）还包括固定部（49），用于通过与固定通孔（56）和固定孔（53）结合而将内活动单元（50）固定在调直外筒（44）上。

2.根据权利要求1所述的辐条坯料调直装置（100），其特征在于，所述矫直组件（51）包括：

上夹持部（58），包括V形座（64），所述V形座（64）的下端具有形成V字形的至少两个倾斜表面（65）；

下夹持部（59），包括V形座（64），所述V形座（64）的上端具有形成V字形的至少两个倾斜表面（65）；以及

矫直器件（60），设置在上夹持部（58）的V形座（64）和下夹持部（59）的V形座（64）之间。

3.根据权利要求2所述的辐条坯料调直装置（100），其特征在于：

所述矫直组件（51）还包括连接块（57）和双向丝杆（61），所述连接块（57）固定在内活动单元（50）上；所述双向丝杆（61）穿过连接块（57），并且双向丝杆（61）的两端分别连接在上夹持部（58）和下夹持部（59）上。

4.根据权利要求2所述的辐条坯料调直装置（100），其特征在于：

所述上夹持部（58）和下夹持部（59）上分别设置有限位部（66），用于限制矫直器件（60）的位置。

5.根据权利要求1所述的辐条坯料调直装置（100），其特征在于，所述调直单元（40）还包括：

支座（41），设置在基架（10）上；

座环（42），设置在支座（41）上，所述调直外筒（44）通过轴承（43）设置在座环（42）中。

6.根据权利要求5所述的辐条坯料调直装置（100），其特征在于：

所述调直外筒（44）的外周上设置有皮带座圈（45），所述调直单元（40）还包括电机（46）和皮带（47），所述皮带（47）套设在皮带座圈（45）和电机（46）的输出轴上的皮带轮上。

7.根据权利要求2所述的辐条坯料调直装置（100），其特征在于，第一输送单元（20）和第二输送单元（80）分别包括：

框架（21），设置在基架（10）上；以及

两个输送辊，直接地或间接地附接在框架（21）上。

8.根据权利要求7所述的辐条坯料调直装置（100），其特征在于：

所述框架（21）的两侧上都设置有滑槽（22），每一侧的滑槽（22）内设置有两个滑块（23），所述输送辊通过与滑块（23）连接而能够在框架（21）上进行竖直高度的调节；

所述框架（21）上设置有支撑杆（29），支撑杆（29）上能够释放地附接有固定块（30），所述固定块（30）与同一侧滑槽（22）的两个滑块（23）分别通过连杆（31）连接。

9.根据权利要求7所述的辐条坯料调直装置（100），其特征在于：

所述第二输送单元（80）的框架（21）通过枢转部（68）设置在基架（10）上，并且第二输送单元（80）的框架（21）上还设置有锁定片（69），所述锁定片（69）具有凹口（70）；所述第二输送单元（80）还包括锁定部（71），用于将第二输送单元（80）的框架（21）锁定在基架（10）上。

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