CN115178387B - 高速离心雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速离心雾化器，包括架体以及设置于架体上的雾化组件，所述雾化组件包括驱动电机以及设置于驱动电机输出轴上的雾化盘，还包括无接触传动组件，其包括设置于所述驱动电机输出轴上的第一插件以及与雾化盘连接的第一接件，所述第一插件无接触式插进所述第一接件内，所述第一插件周向上并列设有多个第一主磁块，所述第一接件周向上并列设有多个第一副磁块，所述第一插件带动所述第一接件转动行程中，所述第一主磁块与所述第一副磁块始终相斥。

Description

高速离心雾化器

技术领域

本发明涉及雾化器产品相关技术领域，具体的说是一种高速离心雾化器。

背景技术

公知的，高速离心雾化器是通过电机驱动雾化盘高速旋转，使得雾化盘产生较强的离心作用力，当浆料输送至雾化盘上后，雾化盘的离心作用力对浆料做功，使其通过雾化盘周向上的小孔喷雾并形成细小雾状，且再对浆料进行高温加热，使其内部液体蒸发，从而得到细度均匀、球状颗粒的干燥颗粒物。

如公告号为CN107350100A，公告日为2017年11年17日的公布发明专利，其公开了一种高速离心雾化器，包括高速电机、料液分配器、耐磨雾化轮及雾化器冷却支架，高速电机包括高速电机本体、高速电机前轴承座和高速电机后轴承座，高速电机轴伸端依次套装料液分配器、耐磨雾化轮，高速电机安装在雾化器冷却支架上；在所述高速电机本体及高速电机前轴承座和高速电机后轴承座中贯穿设置有雾化轮保护水通道、浆液通道、高压轴封气通道，分别通向料液分配器并经由料液分配器连通耐磨雾化轮。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种高速离心雾化器，其加工、装配、拆卸、维修简单方便，结构紧凑，稳定可靠，使用寿命长，能耗小，占用空间小。

现有技术的不足之处在于，驱动雾化盘转动的电机，其输出轴与雾化盘直连，而电机的运转过程中，会存在电机轴与转子发生相对运动、定转子磁力中心线自对正调节现象等一些使得电机轴出现轴向窜动的问题，而这些问题会导致雾化盘在旋转过程中出现振动现象，使得喷射出的雾状浆料经过高温干燥后的颗粒粒径控制不稳定问题出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速离心雾化器，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速离心雾化器，包括架体以及设置于架体上的雾化组件，所述雾化组件包括驱动电机以及设置于驱动电机输出轴上的雾化盘，还包括：

无接触传动组件，其包括设置于所述驱动电机输出轴上的第一插件以及与雾化盘连接的第一接件，所述第一插件无接触式插进所述第一接件内，所述第一插件周向上并列设有多个第一主磁块，所述第一接件周向上并列设有多个第一副磁块，所述第一插件带动所述第一接件转动行程中，所述第一主磁块与所述第一副磁块始终相斥。

上述的，所述第一插件包括与所述驱动电机输出轴连接的第一主基块，所述第一主基块朝向所述雾化盘的侧面周向上并列设有多个第一插块；

所述第一接件包括与所述雾化盘连接的轴杆以及设于轴杆上的第一副基块，所述第一副基块朝向所述驱动电机的侧面周向上并列设有多个第一插槽；

多个所述第一插块与多个所述第一插槽一一对应，且第一插块无接触式插进所述第一插槽内。

上述的，所述第一主磁块设在所述第一插块以所述驱动电机输出轴为旋转轴的周向方向上的两侧，所述第一副磁块设在所述第一插槽上的侧壁上。

上述的，所述第一主磁块与所述第一副磁块在以驱动电机输出轴为旋转轴的周向上对应设置。

上述的，所述第一主磁块在所述第一插块逐渐远离所述第一插槽底部的方向上并列设置有多块，且磁性依次增强；

所述第一副磁块在所述第一插槽侧壁逐渐远离所述第一插槽底部的方向上并列设置有多块，且磁性依次增强。

上述的，还包括连接于所述架体上的外壳体，所述外壳体内部转动设有第一支板，所述驱动电机输出轴与所述第一支板能够相对轴向滑动，所述第一主磁块在所述第一插块上滑动设置，且所述第一主磁块的滑动方向与所述驱动电机的输出轴轴向方向平行，所述第一支板与所述第一主磁块之间通过第一拉杆连接。

上述的，所述轴杆转动设于所述外壳体内，所述轴杆朝向所述雾化盘的一端安装有第二接件，所述雾化盘上安装有第二插件，所述第二插件无接触式插进所述第二接件内，所述第二接件周向上并列设有多个第二主磁块，所述第二插件周向上并列设有多个第二副磁块，所述第二接件带动所述第二插件转动行程中，所述第二主磁块与所述第二副磁块始终相斥。

上述的，所述第二接件与所述第一接件结构相同，且所述第二主磁块在第二接件上的设置方式采用所述第一副磁块在第一接件上的设置方式；

所述第二插件与所述第一插件结构相同，且所述第二副磁块在第二插件上的设置方式采用所述第一主磁块在第一插件上的设置方式。

上述的，所述雾化盘的侧壁上沿其周向方向并列开设有多个雾化料孔，所述雾化料孔上镶嵌有耐磨材料。

上述的，所述外壳体内部转动设有第二支板，所述轴杆与所述第二支板滑动连接，所述第二主磁块在所述第二接件上滑动设置，且所述第二主磁块的滑动方向与所述轴杆轴向方向平行，所述第二支板与所述第二主磁块之间通过第二拉杆连接。

本发明的有益效果在于：通过设置的无接触传动组件，其中的第一插件无接触式插进第一接件内，且在驱动电机带动第一插件转动过程中，由于第一主磁块与第一副磁块相斥，使得第一插件可以在磁力相斥的作用下带动第一接件做同步的周向转动，这样雾化盘被带动旋转的过程中，电机轴出现轴向窜动问题只会带动第一插件做同样的动作，而不会将该动作传递给第一接件，因此雾化盘不再受电机轴窜动的影响出现振动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的一种高速离心雾化器的立体结构示意图；

图2为本发明一种实施例提供的一种高速离心雾化器的无接触传动组件剖面结构示意图；

图3为图2的A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明另一种实施例提供的一种高速离心雾化器的无接触传动组件剖面结构示意图；

图5为图4的B-B处剖面结构示意图；

图6为本发明再一种实施例提供的一种高速离心雾化器的无接触传动组件剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、架体；2、雾化组件；20、驱动电机；21、雾化盘；3、无接触传动组件；30、第一插件；300、第一主基块；301、第一插块；31、第一接件；310、轴杆；311、第一副基块；312、第一插槽；32、第一主磁块；33、第一副磁块；34、外壳体；35、第一支板；36、第一拉杆；37、第二接件；38、第二插件；39、第二主磁块；40、第二副磁块；41、第二支板；42、第二拉杆；5、限位组件；50、限位板；51、第三支板；52、主限位环；53、副限位环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图3所示，本发明一种实施例提供的一种高速离心雾化器，包括架体1以及设置于架体1上的雾化组件2，所述雾化组件2包括驱动电机20以及设置于驱动电机20输出轴上的雾化盘21，还包括：

无接触传动组件3，其包括设置于所述驱动电机20输出轴上的第一插件30以及与雾化盘21连接的第一接件31，所述第一插件30无接触式插进所述第一接件31内，即在驱动电机20输出轴的轴向方向上，第一插件30进入第一接件31所占用的空间内，当第一插件30在驱动电机20输出轴的轴向方向上的移动行程中不会受第一接件31的阻碍，所述第一插件30周向上并列设有多个第一主磁块32，所述第一接件31周向上并列设有多个第一副磁块33，所述第一插件30带动所述第一接件31转动行程中，所述第一主磁块32与所述第一副磁块33始终相斥，第一主磁块32与第一副磁块33均优选为永磁铁。

具体的，当需要对浆料进行雾化加工时，先启动驱动电机20，驱动电机20输出轴转动带着与之连接的第一插件30同步转动，由于第一主磁块32与第一副磁块33之间的相斥力作用，第一插件30转动会在其转动的行程上对第一主磁块32产生推力，而第一主磁块32设置在第一插件30上，则第一主磁块32受推力作用与第一插件30同步周向运动，第一主磁块32做周向运动后，其与第一副磁块33之间的相斥力作用，会使得二者之间的距离保持与静止之前一样，因此该斥力会对第一副磁块33产生推力，且该推力是第一副磁块33做周向运动的动力来源，第一副磁块33与第一接件31连接，则第一副磁块33会带动第一接件31同步周向运动，如此利用第一主磁块32与第一副磁块33之间的斥力，使得驱动电机20的输出动力通过无接触传动的方式带动第一接件31做同步的周向运动，从而第一接件31带动雾化盘21做同步的周向运动，对浆料进行高速离心雾化加工。

因为第一插件30利用第一主磁块32与第一副磁块33之间的斥力带动第一接件31做同步的周向运动，第一主磁块32与第一副磁块33的斥力基本上是沿着第一插件30做周向运动的方向，而驱动电机20的轴向窜动现象主要是其输出轴在轴向上出现往复移动的问题，且使得驱动电机20输出轴在轴向上做往复移动力对于第一插件30无接触传递动力给第一接件31并无直接的影响，其所能影响的是第一主磁块32与第一副磁块33之间的相对面积，即第一主磁块32与第一副磁块33之间正对时相互斥力是最大的，当二者之间发生相对位移时，相互斥力会减小，但是第一插件30只要不完全脱离第一接件31，该斥力一直存在，则动力传递便可以一直进行，所以驱动电机20的输出轴出现轴向窜动问题便不会使得雾化盘21出现振动问题，雾化盘21对浆料进行雾化作业时，使得喷射出的雾状浆料经过高温干燥后的颗粒粒径控制不稳定问题得到有效解决。

本发明的有益效果在于：通过设置的无接触传动组件3，其中的第一插件30无接触式插进第一接件31内，且在驱动电机20带动第一插件30转动过程中，由于第一主磁块32与第一副磁块33相斥，使得第一插件30可以在磁力相斥的作用下带动第一接件31做同步的周向转动，这样雾化盘21被带动旋转的过程中，电机轴出现轴向窜动问题只会带动第一插件30做同样的动作，而不会将该动作传递给第一接件31，因此雾化盘21不再受电机轴窜动的影响出现振动的问题。

还有现有的离心雾化器多采用三相异步电机，再通过齿轮箱进行转速的转环，以提高雾化盘21的转速，其可调转速范围较窄，且齿轮箱需要油润滑，容易造成润滑油泄露污染浆料，齿轮箱容易磨损造成异响及转速不均匀的情况，雾化盘转速通过三相异步电机及齿轮箱传动，转速控制不精准，转速误差较大，造成雾化稳定较差，干燥物料粒径大小及粒径分布不均匀，由于雾化器使用工况为高温环境，雾化盘主轴轴承容易因高温出现损坏。

为解决上述问题，作为优选的，将按以下设置：

将驱动电机替换为永磁同步电机或者伺服电机，且作为优选电机其转速一般为2800rpm至30000rpm，驱动电机与主轴为联轴器传动，作为优选主轴可以直接安装于驱动电机内部，驱动电机为空心轴或实心轴。

在主轴上设置温度检测系统、冷却系统以及高温故障预测报警系统，温度检测系统对主轴、主轴轴承进行实时的温度检测，并将检测数据传递给冷却系统以及高温故障预测报警系统，冷却系统可以采用水冷、油冷或者其他液体冷却，及时对主轴进行降温，当温度过高难以降下时，高温故障预测报警系统进行报警，以便工作人员及时发现并检修；

在雾化器内设置溢流液位传感器，用于检测雾化器内部的液体以及粉体泄露的情况，若超出或出现液体以及粉体的情况进行故障报警，并可以自动或者手动启动溢流排料阀进行故障处理，且对于雾化器内的间隙进行密封保护，一般采用气密封处理。

进一步的，所述雾化盘21的侧壁上沿其周向方向并列开设有多个雾化料孔，所述雾化料孔上镶嵌有耐磨材料，具体的，雾化盘21在被带着高速转动时，处于雾化盘21内的浆料会由于离心作用向着雾化盘边缘处流动，而这些浆料最终会流进雾化料孔，然后被高速离心甩出，这些浆料通过雾化料孔时会对其内壁产生一定的磨损，而磨损后的雾化料孔会直接影响到甩出的浆液粒径尺寸，因此为了保证甩出的浆液粒径尺寸基本相同，本发明实施例在雾化料孔上镶嵌耐磨材料以解决上述问题，耐磨材料如合金、陶瓷等。

优选的，所述第一插件30包括与所述驱动电机20输出轴连接的第一主基块300，所述第一主基块300朝向所述雾化盘21的侧面周向上并列设有多个第一插块301；

所述第一接件31包括与所述雾化盘21连接的轴杆310以及设于轴杆310上的第一副基块311，所述第一副基块311朝向所述驱动电机20的侧面周向上并列设有多个第一插槽312；

多个所述第一插块301与多个所述第一插槽312一一对应，且第一插块301无接触式插进所述第一插槽312内。

具体的，第一插件30无接触式插进第一接件31内，即第一插块301无接触插进第一插槽312内，因为第一插件30与第一接件31的运动均为周向运动，第一插块301相当于是第一主基块300上某一处延伸出来的部分，则周向同轨迹上，第一插块301位置处的惯性也是较大的，所以驱动电机20带动第一主基块300转动时，该处所需要的扭力也很大才能克服该处惯性力，使得第一插块301做周向运动，驱动电机20选取足以克服该惯性力规格的即可，而第一副基块311本身有质量，即使开设第一插槽312，其本身仍然存在惯性，第一插件30做周向运动带动第一接件31做周向运动，便需要克服第一副基块311的惯性力。

若第一插块301与第一插槽312数量较少，驱动电机20带动第一主基块300转动时，第一主基块300带动第一插块301转动后需要克服第一副基块311的惯性力，如此第一主磁块32对于第一副磁块33的斥力加上第一主基块300转动的扭力会出现不能克服第一副基块311的惯性力的问题，如此第一插块301会出现撞击第一插槽312侧壁的现象，如此会导致雾化盘21的振动，影响浆料的雾化加工。

若第一插块301与第一插槽312的数量很多，且在第一副基块311所能承受的范围内，则第一副基块311的质量会大大减轻，第一插件30带动第一接件31转动所需克服的惯性力也会有效降低，如此便不会出现第一插块301撞击第一插槽312侧壁的现象，使得浆料的雾化作业可以顺利开始，还有将第一插件30的转动扭力分散的传递给第一接件31，可以使得第一接件31的受力更加均匀，且力分散后，每部分的受力减轻，对于零部件的使用寿命有所提高。

优选的，所述第一主磁块32设在所述第一插块301以所述驱动电机20输出轴为旋转轴的周向方向上的两侧，所述第一副磁块33设在所述第一插槽312上的侧壁上；具体的，第一插块301与第一插槽312的数量变多，所需的第一主磁块32与第一副磁块33数量也会增多，但是第一插件30的转动扭力分散的传递给第一接件31，力分散后，每部分的受力减轻，则第一主磁块32与第一副磁块33的磁性便不需要很强，其体积也会有所减小，体积减小后无论是第一插件30还是第一接件31的质量等会降低，而且所使用的磁块成本也会降低。

进一步的，所述第一主磁块32与所述第一副磁块33在以驱动电机20输出轴为旋转轴的周向上对应设置。

具体的，因为第一主磁块32与第一副磁块33都会被带着做周向运动，若第一主磁块32与第一副磁块33在初始位置时斥力呈正对的线性方向，而第一主磁块32在被带动周向运动开始时，驱动电机20需要提供较大的扭力以克服第一插件30的惯性力，然后第一主磁块32对于第一副磁块33的斥力加上第一插件30转动时来自驱动电机20的扭力必然会克服一部分来自第一接件31的惯性力和第一副磁块33的斥力，这样第一插块301会出现靠近第一插槽312一侧的现象，而此时原本斥力呈正对的线性方向的第一主磁块32和第一副磁块33便会出现错位问题，如此会导致斥力的降低，增加了第一插块301撞击第一插槽312侧壁的风险。

若安装本发明一种实施例所设计的第一主磁块32与第一副磁块33在以驱动电机20输出轴为旋转轴的周向上对应设置，则第一主磁块32与第一副磁块33之间在初始时位置存在偏移，但是依然存在呈正对的线性方向的斥力，在第一插件30的转动方向上，之后第一插块301出现靠近第一插槽312一侧的现象，该处的第一主磁块32与第一副磁块33相对位置发生偏移，则是二者的相对面积增加了，则呈正对的线性方向的斥力会增大，从而降低了第一插块301撞击第一插槽312侧壁的风险。

再进一步的，所述第一主磁块32在所述第一插块301逐渐远离所述第一插槽312底部的方向上并列设置有多块，且磁性依次增强；

所述第一副磁块33在所述第一插槽312侧壁逐渐远离所述第一插槽312底部的方向上并列设置有多块，且磁性依次增强。

具体的，由于第一插件30是做周向运动，则在其运动过程中，越靠近周向运动圆心位置的第一主磁块32和第一副磁块33之间的距离缩短明显慢于远离周向运动圆心位置的第一主磁块32和第一副磁块33之间的距离缩短(如图3所示)，因此若第一主磁块32的磁性各个位置相同，第一副磁块33的各个位置的磁性相同，则第一主磁块32与第一副磁块33之间距离远的位置相斥力也会减小，但是第一主磁块32与第一副磁块33之间的相斥力在各个位置处均需要均衡，才能避免第一插块301与第一插槽312相撞的问题出现，当第一插块301出现靠近第一插槽312一侧的现象时，第一主磁块32靠近第一副磁块33之间的夹角角度会逐渐减小，二者的周向运动圆心相同，则在径向方向上磁性逐渐增强，而在一块磁铁上很难实现，所以本发明一种实施例中第一主磁块32在第一插块301逐渐远离第一插槽312底部的方向上并列设置有多块，且磁性依次增强，第一副磁块33在第一插槽312侧壁逐渐远离第一插槽312底部的方向上并列设置有多块，且磁性依次增强，可以有效避免上述问题的出现。

更进一步的，还包括连接于所述架体1上的外壳体34，所述外壳体34内部转动设有第一支板35，所述驱动电机20输出轴与所述第一支板35能够相对轴向滑动，如第一支板35上设置有中心孔，驱动电机20输出轴穿过该中心孔，所述第一主磁块32在所述第一插块301上滑动设置，且所述第一主磁块32的滑动方向与所述驱动电机20的输出轴轴向方向平行，所述第一支板35与所述第一主磁块32之间通过第一拉杆36连接。

具体的，在驱动电机20出现周向窜动问题时，第一主磁块32与第一副磁块33之间会存在相对位移，如此会导致二者之间的相斥力减小，则第一接件31会出现以下转动现象：

当驱动电机20匀速转动，第一主磁块32与第一副磁块33在轴向上没有出现相对位移时，二者之间相对面积不发生变化，则相斥力不发生变化，第一插件30正常带着第一接件31同步周向运动。

当驱动电机20匀速转动，第一主磁块32与第一副磁块33在轴向上出现相对位移时，二者之间的相对面积发生变化，且相对面积发生变化越大，相斥力减小越多，那么第一接件31会受摩擦阻力影响(主要来自空气以及与架体1连接处的摩擦力)，速度出现降低的问题，而第一插件30还是正常匀速转动。

当驱动电机20转动，其输出轴出现轴向窜动时，第一接件31便会出现速度忽快忽慢的情况，雾化盘21的转动便会受同样影响，使得从雾化盘21喷出的浆液粒径不均匀。

本发明一种实施例中，在第一插件30跟随驱动电机20输出轴做轴向的往复移动时，第一主磁块32可以在第一支板35的作用下，位置不跟随第一插件30变化(第一支板35可以被驱动电机20输出轴带着转动，但是不随其进行轴向窜动)，则第一主磁块32与第一副磁块33之间的相对面积不发生变化，则相斥力不发生变化，那么第一接件31的转速可以保持恒定，雾化盘21的转速保持恒定，则喷出的浆料粒径可以保持均匀性。

如图4和图5所示，本发明另一种实施例提供的一种高速离心雾化器，所述轴杆310转动设于所述外壳体34内，所述轴杆310朝向所述雾化盘21的一端安装有第二接件37，所述雾化盘21上安装有第二插件38，所述第二插件38无接触式插进所述第二接件37内，所述第二接件37周向上并列设有多个第二主磁块39，所述第二插件38周向上并列设有多个第二副磁块40，所述第二接件37带动所述第二插件38转动行程中，所述第二主磁块39与所述第二副磁块40始终相斥。

具体的，驱动电机20在使用过程中，其输出轴轴向窜动的幅度会存在增大的现象，那么输出轴轴向窜动时便会带动第一插件30过于靠近第一接件31，甚至超出其有效行程，如此输出轴的轴向窜动会传递给第一接件31，使得轴杆310在外壳内也出现轴向窜动的现象，而与轴杆310连接的雾化盘21便会出现振动的问题。

所以本发明实施例对于轴杆310与雾化盘21的连接也采用无接触式的传动方式，轴杆310被带着转动，轴杆310带着第二接件37转动，由于第二主磁块39与第二副磁块40之间的相斥力作用，第二接件37转动会在其转动的行程上对第二主磁块39产生推力，而第二主磁块39设置在第二接件37上，则第二主磁块39受推力作用与第二接件37同步周向运动，第二主磁块39做周向运动后，其与第二副磁块40之间的相斥力作用，会使得二者之间的距离保持与静止之前一样，因此该斥力会对第二副磁块40产生推力，且该推力是第二副磁块40做周向运动的动力来源，第二副磁块40与第二插件38连接，则第二副磁块40会带动第二插件38同步周向运动，如此利用第二主磁块39与第二副磁块40之间的斥力，使得轴杆310的输出动力通过无接触传动的方式带动第二插件38做同步的周向运动，从而第二插件38带动雾化盘21做同步的周向运动，对浆料进行高速离心雾化加工，以此来避免上述问题的出现。

优选的，所述第二接件37与所述第一接件31结构相同，且所述第二主磁块39在第二接件37上的设置方式采用所述第一副磁块33在第一接件31上的设置方式；

所述第二插件38与所述第一插件30结构相同，且所述第二副磁块40在第二插件38上的设置方式采用所述第一主磁块32在第一插件30上的设置方式。

具体的，本发明一种实施例中，第一插件30与第一接件31之间传动存在的问题，在第二接件37与第二插件38之间依然存在，所以在本发明另一实施例中，采用与本发明一种实施例中相同的设置方式，以解决同样存在的问题。

进一步的，所述第二插件38在所述第二接件37上的轴向运动行程距离大于所述第一插件30在所述第一接件31上的轴向运动行程距离；具体的，驱动电机20在使用过程中，其输出轴轴向窜动的幅度增大后，输出轴的轴向窜动会带动第一插件30过于靠近第一接件31，甚至超出其有效行程，如此输出轴的轴向窜动会传递给第一接件31，第一接件31通过轴杆310带动第二接件37进行同步的轴向窜动，若第二插件38在第二接件37上的轴向运动行程距离小于或者等于第一插件30在第一接件31上的轴向运动行程距离，那么第二接件37的轴向窜动过程中会对第二插件38进行往复撞击，第二插件38被撞击形成振动现象，而且还会将该振动传递给雾化盘21，因此雾化盘21便会出现振动现象，导致浆料雾化颗粒不均匀问题出现，若按照本发明另一种实施例所设计的第二插件38在第二接件37上的轴向运动行程距离大于第一插件30在第一接件31上的轴向运动行程距离，即使第二接件37被带动出现周向窜动问题，其运动行程中也难以接触到第二插件38，如此便可避免上述问题的发生。

再进一步的，所述外壳体34内部转动设有第二支板41，所述轴杆310与所述第二支板41滑动连接，所述第二主磁块39在所述第二接件37上滑动设置，且所述第二主磁块39的滑动方向与所述轴杆310轴向方向平行，所述第二支板41与所述第二主磁块39之间通过第二拉杆42连接。

具体的，在驱动电机20出现周向窜动问题，其输出轴轴向窜动的幅度增大后，输出轴的轴向窜动会带动第一插件30过于靠近第一接件31，甚至超出其有效行程，使得输出轴的轴向窜动传递给第一接件31，第一接件31通过轴杆310带动第二接件37进行同步的轴向窜动，则第二主磁块39与第二副磁块40之间会存在轴向的相对位移，如此会导致二者之间的相斥力减小，则第二接件37通过第二主磁块39与第二副磁块40之间的斥力带动第二插件38转动，由于窜动问题第二主磁块39与第二副磁块40之间的的斥力忽大忽小，导致推动第二插件38转动的力也忽大忽小，然后在摩擦阻力影响(主要来自空气以及与架体1连接处的摩擦力)下，第二插件38的转动速度也会出现忽快忽慢的现象，则雾化盘21的转动也出先同样的情况，那么浆液在雾化盘21上所受的离心力作用也出现变化，这便会使得从雾化盘21喷出的浆液粒径不均匀。

如图6所示，本发明另一种实施例中，在第二接件37跟随轴杆310做轴向的往复移动时，第二主磁块39可以在第二支板41的作用下，位置不跟随第二接件37变化(第二支板41可以被轴杆310带着转动，但是不随其进行轴向窜动)，则第二主磁块39与第二副磁块40之间的相对面积不发生变化，不发生相对位移，则相斥力不发生变化，那么第二插件38的转速可以保持恒定，雾化盘21的转速保持恒定，则喷出的浆料粒径可以保持均匀性。

本发明再一种实施例提供的一种高速离心雾化器，所述第一支板35朝向所述驱动电机20的一侧设置有限位组件5，所述限位组件5对所述驱动电机20输出轴轴向窜动的行程进行限制；具体的，驱动电机20输出轴的轴向窜动使得本来不该有相对运动的结合部位滑移、间隙变大、出现振动、噪音变大等异常情况，同时原本相对静止的结合部位滑移—振动加大—滑移加剧—振动加剧—......直到轴承散架出“扫膛”、烧毁绕组，即使没有达到绕组烧毁的水平，也会大大降低驱动电机20的使用寿命，因此为了避免上述问题的出现，本发明再一种实施例中对驱动电机20输出轴的轴向窜动行程进行限制，以便可以及时发现问题，而且对于驱动电机20输出轴轴向窜动行程的限制，还可以对无接触传动组件3起到保护作用。

优选的，所述限位组件5包括在所述外壳体34内沿所述驱动电机20输出轴轴向滑动设置的限位板50，所述限位板50跟随所述驱动电机20输出轴进行轴向移动，但不随其转动，如在驱动电机20输出轴与限位板50交叉的位置处设置挡块，挡块与驱动电机20的输出轴固接，且挡块的数量为二，关于限位板50对称，挡块与限位板50的接触面之间转动接触，如此在驱动电机20输出轴出现轴向窜动时，挡块便会带动限位板50在外壳体34内做往复移动的现象，而驱动电机20的输出轴与限位板50之间既可以转动接触也滑动接触，即驱动电机20的输出轴转动或者窜动均不会带动限位板50运动，再在外壳体34的限制下，限位板50的运动只能是被带动线性往复移动，所述外壳体34内部转动设有第三支板51，所述驱动电机20输出轴与所述第三支板51滑动连接，所述限位板50位于所述第一支板35与所述第三支板51之间的位置，所述限位板50上设有主限位环52，所述第一支板35与所述第三支板51上均安装有副限位环53，所述主限位环52的移动行程中与所述副限位环53摩擦抵靠。

具体的，驱动电机20的输出轴轴向窜动问题难以避免，而第一支板35与第三支板51之间的距离相当于是允许驱动电机20输出轴轴向窜动的行程范围，所以正常工作的驱动电机20其输出轴的轴向窜动行程较短，只需通过一种实施例中设置的无接触传动组件3，避免该窜动情况传递给雾化盘21即可，但是在驱动电机20工作一端时间后，其输出轴的轴向窜动问题会愈发严重，即其轴向传动的行程距离增加，如此本发明再一种实施例中，在外壳内设置限位板50，输出轴出现窜动现象时，限位板50可以跟随输出轴同步移动，但是限位板50不跟随输出轴转动，当输出轴的窜动幅度增大时，限位板50上的主限位环52便会与第一支板35或者第三支板51上的副限位环53接触，而主限位环52与副限位环53的接触，其一会对限位板50的位移起到距离限制作用，避免了输出轴轴向窜动幅度过大的问题出现，其二主限位环52与副限位环53接触后会产生摩擦力，摩擦过程中可以对驱动电机20的转速进行降低，这样驱动电机20速度降低后其输出轴的轴向窜动情况可以有所缓解，且可以发出摩擦声音提醒工作人员，及时对驱动电机20进行检修。

进一步的，所述第一支板与所述第三支板之间共同形成密封腔，且在密封腔内装有润滑油(通过油泵带动循环的润滑油)，这样在限位板50被带动在密封腔内移动时，可以起到多个作用，其一设备在运作过程中，由于部件之间的摩擦产生热量，而润滑油可以起到冷却的效果，尤其是循环流动的润滑油，可以将热量带走，更快速的对设备降温，其二由于润滑油具有粘稠性，其会对限位板50的移动产生一定的阻力，如此可以进一步的降低驱动电机20输出轴的轴向窜动幅度，其三即使限位板50在运动行程中，使得主限位环52与副限位环53发生碰撞，但在润滑油的润滑作用下，可以减轻二者之间的摩擦损耗(主限位环52与副限位环53之间虽然有润滑油的作用摩擦力减小，但摩擦力是难以被完全消除的，所以依然存在一定的摩擦力，且可以产生摩擦噪音，只是相较于没有润滑油时噪音音量小一点，但足以提醒工作人员，及时对设备进行检修)。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高速离心雾化器，包括架体以及设置于架体上的雾化组件，所述雾化组件包括驱动电机以及设置于驱动电机输出轴上的雾化盘，其特征在于，还包括：

无接触传动组件，其包括设置于所述驱动电机输出轴上的第一插件以及与雾化盘连接的第一接件，所述第一插件无接触式插进所述第一接件内，所述第一插件周向上并列设有多个第一主磁块，所述第一接件周向上并列设有多个第一副磁块，所述第一插件带动所述第一接件转动行程中，所述第一主磁块与所述第一副磁块始终相斥；

第一主磁块与第一副磁块在以驱动电机输出轴为旋转轴的周向上对应设置，则第一主磁块与第一副磁块之间在初始时位置存在偏移，

所述第一插件包括与所述驱动电机输出轴连接的第一主基块，所述第一主基块朝向所述雾化盘的侧面周向上并列设有多个第一插块；

所述第一接件包括与所述雾化盘连接的轴杆以及设于轴杆上的第一副基块，所述第一副基块朝向所述驱动电机的侧面周向上并列设有多个第一插槽；

多个所述第一插块与多个所述第一插槽一一对应，且第一插块无接触式插进所述第一插槽内；所述第一主磁块设在所述第一插块以所述驱动电机输出轴为旋转轴的周向方向上的两侧，所述第一副磁块设在所述第一插槽上的侧壁上；

所述第一主磁块在所述第一插块逐渐远离所述第一插槽底部的方向上并列设置有多块，且磁性依次增强；所述第一副磁块在所述第一插槽侧壁逐渐远离所述第一插槽底部的方向上并列设置有多块，且磁性依次增强。

2.根据权利要求1所述的一种高速离心雾化器，其特征在于，还包括连接于所述架体上的外壳体，所述外壳体内部转动设有第一支板，所述驱动电机输出轴与所述第一支板能够相对轴向滑动，所述第一主磁块在所述第一插块上滑动设置，且所述第一主磁块的滑动方向与所述驱动电机的输出轴轴向方向平行，所述第一支板与所述第一主磁块之间通过第一拉杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速离心雾化器，其特征在于，所述轴杆转动设于所述外壳体内，所述轴杆朝向所述雾化盘的一端安装有第二接件，所述雾化盘上安装有第二插件，所述第二插件无接触式插进所述第二接件内，所述第二接件周向上并列设有多个第二主磁块，所述第二插件周向上并列设有多个第二副磁块，所述第二接件带动所述第二插件转动行程中，所述第二主磁块与所述第二副磁块始终相斥。

4.根据权利要求3所述的一种高速离心雾化器，其特征在于，

所述第二接件与所述第一接件结构相同，且所述第二主磁块在第二接件上的设置方式采用所述第一副磁块在第一接件上的设置方式；

所述第二插件与所述第一插件结构相同，且所述第二副磁块在第二插件上的设置方式采用所述第一主磁块在第一插件上的设置方式。

5.根据权利要求1所述的一种高速离心雾化器，其特征在于，所述雾化盘的侧壁上沿其周向方向并列开设有多个雾化料孔，所述雾化料孔上镶嵌有耐磨材料。

6.根据权利要求4所述的一种高速离心雾化器，其特征在于，所述外壳体内部转动设有第二支板，所述轴杆与所述第二支板滑动连接，所述第二主磁块在所述第二接件上滑动设置，且所述第二主磁块的滑动方向与所述轴杆轴向方向平行，所述第二支板与所述第二主磁块之间通过第二拉杆连接。

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