CN115178368B - 触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，包括破碎箱体、分布式防飞溅遮挡组件、触发式脆化防尘机构、多级破碎筛分机构和集尘组件，所述分布式防飞溅遮挡组件和多级破碎筛分机构和集尘组件从上到下依次设于破碎箱体内，所述分布式防飞溅遮挡组件对称设于破碎箱体内侧壁上，所述触发式脆化防尘机构对称设于破碎箱体两侧，触发式脆化防尘机构的上端与分布式防飞溅遮挡组件固定相连，触发式脆化防尘机构设于分布式防飞溅遮挡组件和多级破碎筛分机构之间。本发明属于半导体材料破碎设备技术领域，具体是指触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，解决了现有的破碎设备的防飞溅效果差和破碎辊的磨损较重的问题。

Description

触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机

技术领域

本发明属于半导体材料破碎设备技术领域，具体是指触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机。

背景技术

金属硅又称工业硅，是电子工业超纯硅的原料，可用于生产单晶硅和多晶硅等半导体材料，在生产过程中，为便于后续进行加工处理，需要根据生产需求对大块的金属硅块料进行破碎，从而获得符合要求的小块金属硅块料。

在金属硅块料的破碎过程中，会发生碎块飞溅的状况，容易使工人被飞溅出的碎块误伤，且飞溅出的碎块需要耗费人力进行收集，增加了工序，降低了生产效率，为避免出现碎块飞溅的状况，现有技术通常会设置活动挡板，以实现避免碎块飞溅的功能，在金属硅块料与活动挡板接触后，活动挡板通过向下摆动形成缝隙，金属硅块料则沿着缝隙下落至到破碎机构进行破碎，由于活动挡板通过向下摆动形成的缝隙往往较大，且远大于金属硅块料的体积，从而使下落的金属硅块料只能对一部分缝隙进行遮挡，会导致破碎时产生的碎块极易沿着未被遮挡住的缝隙飞溅出来，导致防飞溅的效果较差，这是现有技术难以解决的技术问题。

由于金属硅的硬度较大，容易在破碎时对破碎辊造成较大的磨损，导致使用者需要经常对破碎辊进行更换，不仅费时费力，且增加了成本，为此，现有技术通过喷洒液氮的方式对金属硅块料进行冷冻脆化，以减轻对破碎辊造成的磨损，但在破碎过程中，液氮的喷洒量往往难以控制，当喷洒量过少时，难以形成使金属硅块料有效脆化的低温环境，当喷洒量过多时，一方面，会造成液氮的浪费，另一方面，过量的液氮会导致温度过低，从而使破碎辊因温度过低而脆性增加，进而极大地增加了破损辊的损坏几率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，针对现有技术中设置活动挡板的方式不能有效地防止碎块飞溅的技术问题，本方案创造性地引入了分割原理，通过设置若干组密集的呈对称分布的分布式防飞溅遮挡组件，在金属硅块料与分布式防飞溅遮挡组件接触时，能根据金属硅块料的体积不同和形状的不规则程度形成恰好能够使金属硅块下落的缝隙，而不会形成多余的缝隙，避免了破碎时产生的碎块极易沿着未被遮挡住的缝隙飞溅出来的状况，解决了防飞溅效果差的技术问题，实现了全方位防飞溅的技术效果。

针对在破碎过程中液氮的喷洒量既不能过少（为形成使金属硅块料有效脆化的低温环境）又不能过多（为避免破碎辊因低温受损和避免液氮的浪费）的矛盾性问题，本方案创造性地应用了文丘里效应和金属硅的低温脆性，通过将气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在喷射腔的后侧形成一个真空区，通过真空区将液氮吸附至喷射腔出口的后侧并进行喷洒，同时，通过分布式防飞溅遮挡组件下摆的幅度和下摆的位置对触发式脆化防尘机构的液氮的喷射量和喷射位置进行控制，在无任何传感器的情况下，只通过简单的机械结构，实现了根据金属硅块的体积不同和形状的不规则程度自动喷射出对应量的液氮的技术效果，既解决了因液氮的喷洒量过少而导致的不能使金属硅块有效脆化的技术问题，又解决了因液氮的喷洒量过多导致的破碎辊受损和浪费液氮的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，包括破碎箱体、分布式防飞溅遮挡组件、触发式脆化防尘机构、多级破碎筛分机构和集尘组件，所述分布式防飞溅遮挡组件和多级破碎筛分机构和集尘组件从上到下依次设于破碎箱体内，所述分布式防飞溅遮挡组件对称设于破碎箱体内侧壁上，所述触发式脆化防尘机构对称设于破碎箱体两侧，触发式脆化防尘机构的上端与分布式防飞溅遮挡组件固定相连，触发式脆化防尘机构设于分布式防飞溅遮挡组件和多级破碎筛分机构之间。

进一步地，所述破碎箱体内自上往下依次设有物料破碎腔和物料筛分腔，所述多级破碎筛分机构包括破碎组件和筛分组件，所述破碎组件设于物料破碎腔内，所述筛分组件设于物料筛分腔内，所述破碎组件包括驱动破碎辊、从动破碎辊、破碎驱动齿轮、破碎从动齿轮、破碎驱动电机、破碎驱动传动轮、破碎从动传动轮和破碎传动带，所述驱动破碎辊转动设于破碎箱体内，所述从动破碎辊转动设于破碎箱体内，所述破碎驱动齿轮转动设于破碎箱体的外侧壁，破碎驱动齿轮与驱动破碎辊同轴固接，所述破碎从动齿轮转动设于破碎箱体的外侧壁，破碎从动齿轮与从动破碎辊同轴固接，破碎从动齿轮与破碎驱动齿轮呈啮合设置，所述破碎驱动电机设于破碎箱体的外侧壁，所述破碎驱动传动轮与破碎驱动电机的输出端同轴固接，所述破碎从动传动轮转动设于破碎箱体外，破碎从动传动轮与破碎驱动齿轮同轴固接，所述破碎传动带绕设于破碎驱动传动轮和破碎从动传动轮上。

优选地，所述筛分组件包括输送轴、输送螺旋叶片、半圆型筛板、输送电机、输送驱动传动轮、输送从动传动轮和输送传动带，所述输送轴转动设于破碎箱体内，所述输送螺旋叶片固定设于输送轴上，所述半圆型筛板内切设于破碎箱体内，半圆型筛板与输送螺旋叶片呈同轴设置，半圆型筛板设于输送螺旋叶片的下方，所述半圆型筛板等间距均匀分布设有筛孔，所述输送电机设于破碎箱体的外侧壁，所述输送驱动传动轮与输送电机的输出端同轴固接，所述输送从动传动轮转动设于破碎箱体的外侧壁，输送从动传动轮与输送轴同轴固接，所述输送传动带绕设于输送驱动传动轮和输送从动传动轮上。

针对传统技术中通过设置固定筛板进行筛分时会出现因金属硅块料堆积而导致的筛分效果不佳的技术问题，以及现有技术中通过设置活动筛板和添加震动机构进行筛分时会出现因震动较大而导致的噪音较大和容易损坏设备的技术问题，本方案通过设置筛分组件对经过初次破碎的金属硅块进行翻动，使金属硅块处于翻动状态，解决了因金属硅块料堆积而导致筛分效果不佳的问题，具有较好的筛分效果，同时，在翻动的过程中，由于震动较小，从而使产生的噪音较小，并减轻了对设备的损害。

优选地，破碎箱体的侧壁固定连通设有传送组件，所述传送组件包括传送筒体、传送电机、传送轴、传送螺旋叶片和传送管，破碎箱体一侧设有物料传输口，所述传送筒体设于破碎箱体的侧壁，传送筒体下端与物料传输口连通，所述传送电机固定设于传送筒体的外顶壁上，所述传送轴转动设于传送筒体内，传送轴与传送电机的输出端同轴固接，所述传送螺旋叶片固定设于传送轴上，传送螺旋叶片与传送筒体内侧壁相切，传送管的一端连通设于传送筒体上端外侧壁，传送管的另一端与破碎箱体连通，传送管设于驱动破碎辊和从动破碎辊的上方。

针对现有的破碎设备对金属硅块料的破碎效果不佳的技术问题，本方案通过破碎组件、筛分组件和传送组件的配合使用，使金属硅块料的破碎效果较好，破碎组件对投入的金属硅块料进行初次破碎，筛分组件对经过初次破碎的金属硅碎块进行筛分，符合要求的小块金属硅块料落到筛分组件的下方，不符合要求的体积较大的金属硅碎块被输送到传送组件，并被传送组件再次输送回破碎组件的上方进行再次破碎，直至大块的金属硅块料能够完全被破碎成符合要求体积大小的金属硅块料，实现了对金属硅块料进行多级破碎的技术效果，有利于使用者对金属硅块料进行后续的加工处理。

作为本方案的进一步改进，所述分布式防飞溅遮挡组件包括下料挡条、滑孔、滑块、连接杆、拉簧、压簧、遮挡盖板、限位滑槽和遮挡滑槽，所述下料挡条对称铰接设于破碎箱体的内侧壁，所述滑孔贯穿设于破碎箱体的侧壁，滑孔分别设于破碎箱体相对两侧侧壁上，所述限位滑槽设于滑孔侧壁上，所述滑块滑动贯穿设于滑孔内，滑块的两侧与限位滑槽滑动连接，所述连接杆的一端铰接设于下料挡条的底部，连接杆的另一端铰接设于滑块靠近下料挡条的一端，所述拉簧设于滑孔的顶壁和滑块之间，所述压簧设于滑孔的底壁和滑块之间，所述遮挡滑槽设于破碎箱体的外侧壁上，所述遮挡盖板滑动设于遮挡滑槽上，遮挡盖板与滑块远离下料挡条的一端固定连接，遮挡盖板罩设于滑孔外侧。

针对现有技术中设置活动挡板的方式不能有效地防止碎块飞溅的技术问题，本方案创造性地引入了分割原理，通过设置若干组密集的呈对称分布的分布式防飞溅遮挡组件，在金属硅块料与分布式防飞溅遮挡组件接触时，能根据金属硅块料的体积不同和形状的不规则程度形成恰好能够使金属硅块下落的缝隙，而不会形成多余的缝隙，避免了破碎时产生的碎块极易沿着未被遮挡住的缝隙飞溅出来的状况，解决了防飞溅效果差的技术问题，实现了全方位防飞溅的技术效果。

同时，针对破碎时产生的硅粉尘容易沿着滑孔飘散到设备外的技术问题，本方案通过设置遮挡盖板，在滑块沿着限位滑槽向上或者向下滑动的过程中，滑块会同时带动遮挡盖板沿着遮挡滑槽向上或者向下移动，且由于遮挡盖板的长度大于滑孔的两倍长度，从而使遮挡盖板在上下移动的过程中能够完全遮挡住滑孔，避免破碎过程产生的硅粉尘沿着滑孔飘散到设备外。

作为本方案的进一步改进，所述触发式脆化防尘机构包括触发式喷射组件和脆化防尘组件，所述触发式喷射组件对称固定设于破碎箱体两侧，触发式喷射组件的顶端与滑块远离下料挡条的一端固定相连，所述脆化防尘组件对称固定设于破碎箱体两侧侧壁，脆化防尘组件与触发式喷射组件呈连通设置，所述触发式喷射组件包括触发组件和驱动组件，所述触发组件设于破碎箱体的侧壁，所述驱动组件固定设于破碎箱体的外壁，驱动组件与触发组件呈连通设置，所述触发组件包括触发腔、触发杆、挡柱和气体输送管，所述触发腔固定设于破碎箱体的侧壁，所述挡柱滑动设于触发腔内，触发杆的顶部与滑块远离下料挡条的一端固定相连，触发杆的下端滑动贯穿触发腔顶壁与挡柱固定相连，气体输送管连通设于触发腔和驱动组件之间，所述驱动组件包括压缩气罐、空气压缩机和充气管，所述压缩气罐固定设于破碎箱体的外壁，压缩气罐内设有压缩空气，压缩气罐与气体输送管呈连通设置，所述空气压缩机设于破碎箱体的外壁，所述充气管连通设于压缩气罐和空气压缩机之间。

进一步地，所述脆化防尘组件包括液氮存放罐、喷射管和液氮输送管，所述液氮存放罐固定设于破碎箱体的外壁，液氮存放罐内设有液氮，喷射管的一端贯穿设于破碎箱体侧壁且与破碎箱体的内部相连通，喷射管的另一端与触发腔呈连通设置，喷射管内分别设有依次连通的气体进入腔、气体压缩腔、气体排出腔和喷射腔，所述气体进入腔与触发腔呈连通设置，喷射腔远离气体排出腔的一端与破碎箱体的内部呈连通设置，喷射腔从气体排出腔到破碎箱体方向横截面积逐渐增大，气体压缩腔从气体进入腔到气体排出腔方向横截面积逐渐减小，液氮输送管的一端与液氮存放罐呈连通设置，液氮输送管的另一端贯穿破碎箱体侧壁且连通设于喷射腔靠近气体排出腔的一端。

针对在破碎过程中液氮的喷洒量既不能过少（为形成使金属硅块料有效脆化的低温环境）又不能过多（为避免破碎辊因低温受损和避免液氮的浪费）的矛盾性问题，本方案创造性地应用了文丘里效应和金属硅的低温脆性，通过将气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在喷射腔的后侧形成一个真空区，通过真空区将液氮吸附至喷射腔出口的后侧并进行喷洒，同时，通过分布式防飞溅遮挡组件下摆的幅度和下摆的位置对触发式脆化防尘机构的液氮的喷射量和喷射位置进行控制，在无任何传感器的情况下，只通过简单的机械结构，实现了根据金属硅块的体积不同和形状的不规则程度自动喷射出对应量的液氮的技术效果，既解决了因液氮的喷洒量过少而导致的不能使金属硅块有效脆化的技术问题，又解决了因液氮的喷洒量过多导致的破碎辊受损和浪费液氮的技术问题。

同时，针对破碎时容易出现的硅粉尘飞扬的技术问题，以及破碎时因火星迸溅而导致的金属硅块纯度降低的技术问题，本方案通过设置分布式防飞溅遮挡组件和触发式脆化防尘机构的配合使用，实现了抑制硅粉尘飞扬和避免火星迸溅的技术效果，在液氮与空气接触后，空气中的水蒸气会液化成雾态的小水滴，实现了对硅粉尘进行沉降的技术效果，起到了抑制硅粉尘的作用，同时，在液氮提供的低温环境和雾态的小水滴提供的湿润环境的共同作用下，实现了避免火星出现的技术效果，避免了因单质硅被氧化生成二氧化硅而使金属硅块料的纯度降低的状况。

作为本方案的进一步改进，所述集尘组件包括集尘箱、吸尘泵、吸尘口、吸尘罩、连接管一、连接管二、出气口和过滤网，所述集尘箱固定设于破碎箱体的外侧壁，所述吸尘泵设于集尘箱外壁上，所述吸尘口等间距阵列分布设于破碎箱体的侧壁，多组所述吸尘罩呈阵列分布设于破碎箱体的外侧壁，吸尘罩与吸尘口呈连通设置，所述连接管一连通设于吸尘泵和吸尘罩之间，所述连接管二连通设于集尘箱和吸尘泵之间，所述出气口设于集尘箱的侧壁，所述过滤网等间距阵列分布设于集尘箱内。

针对因硅粉尘飘散到设备外而导致的浪费材料、影响工人健康和造成环境污染的问题，本方案通过设置集尘组件对硅粉尘进行收集，在集尘组件产生的负压吸力的作用下，外界的空气源源不断地沿着破碎箱体顶部的入料口流入，从而抑制了粉尘沿着入料口飘飞到外界环境中的状况，之后，携带有硅粉尘的空气被吸入到到集尘箱内，此时，在多层过滤网的作用下，硅粉尘被留在集尘箱内，而洁净的空气则沿着出气口排放到外界环境中，实现了收集硅粉尘的技术效果，避免了因硅粉尘飘散到设备外而导致的材料浪费的状况，起到了减轻对工人健康的危害和降低环境污染的作用。

优选地，所述破碎箱体下端侧壁设有抽拉通孔，所述破碎箱体内设有物料收集抽屉，物料收集抽屉贯穿抽拉通孔滑动设于破碎箱体内，物料收集抽屉设于半圆型筛板的下方，所述破碎箱体的外壁设有控制器，所述破碎箱体的顶部设有入料口，所述压缩气罐上设有压力传感器，所述破碎箱体上设有蓄电池，所述蓄电池分别与控制器、压力传感器、空气压缩机、破碎驱动电机、输送电机、传送电机和吸尘泵电性连接，控制器选用STC89C52型号。

其中，所述破碎箱体为上端开口的L型腔体设置，所述输送螺旋叶片上呈阵列分布对称设有若干组翻料板，所述分布式防飞溅遮挡组件、触发组件、喷射管和液氮输送管呈阵列分布对称设有若干组，所述分布式防飞溅遮挡组件、触发组件、喷射管和液氮输送管的数量一致且一一对应，遮挡盖板的长度大于滑孔的两倍长度，从动破碎辊与驱动破碎辊呈平行设置，气体进入腔的直径大于气体排出腔的直径，气体压缩腔呈圆台形设置，气体压缩腔靠近气体进入腔的一端的直径与气体进入腔的直径相同，气体压缩腔靠近气体排出腔的一端的直径与气体排出腔的直径相同，喷射腔呈圆台形设置，喷射腔远离挡柱的一端的直径远大于喷射腔靠近挡柱的一端的直径。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）针对现有技术中设置活动挡板的方式不能有效地防止碎块飞溅的技术问题，本方案创造性地引入了分割原理，通过设置若干组密集的呈对称分布的分布式防飞溅遮挡组件，在金属硅块料与分布式防飞溅遮挡组件接触时，能根据金属硅块料的体积不同和形状的不规则程度形成恰好能够使金属硅块下落的缝隙，而不会形成多余的缝隙，避免了破碎时产生的碎块极易沿着未被遮挡住的缝隙飞溅出来的状况，解决了防飞溅效果差的技术问题，实现了全方位防飞溅的技术效果。

（2）针对在破碎过程中液氮的喷洒量既不能过少（为形成使金属硅块料有效脆化的低温环境）又不能过多（为避免破碎辊因低温受损和避免液氮的浪费）的矛盾性问题，本方案创造性地应用了文丘里效应和金属硅的低温脆性，通过将气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在喷射腔的后侧形成一个真空区，通过真空区将液氮吸附至喷射腔出口的后侧并进行喷洒，同时，通过分布式防飞溅遮挡组件下摆的幅度和下摆的位置对触发式脆化防尘机构的液氮的喷射量和喷射位置进行控制，在无任何传感器的情况下，只通过简单的机械结构，实现了根据金属硅块的体积不同和形状的不规则程度自动喷射出对应量的液氮的技术效果，既解决了因液氮的喷洒量过少而导致的不能使金属硅块有效脆化的技术问题，又解决了因液氮的喷洒量过多导致的破碎辊受损和浪费液氮的技术问题。

（3）针对传统技术中通过设置固定筛板进行筛分时会出现因金属硅块料堆积而导致的筛分效果不佳的技术问题，以及现有技术中通过设置活动筛板和添加震动机构进行筛分时会出现因震动较大而导致的噪音较大和容易损坏设备的技术问题，本方案通过设置筛分组件对经过初次破碎的金属硅块进行翻动，使金属硅块处于翻动状态，解决了因金属硅块料堆积而导致筛分效果不佳的问题，具有较好的筛分效果，同时，在翻动的过程中，由于震动较小，从而使产生的噪音较小，并减轻了对设备的损害。

（4）针对现有的破碎设备对金属硅块料的破碎效果不佳的技术问题，本方案通过破碎组件、筛分组件和传送组件的配合使用，使金属硅块料的破碎效果较好，破碎组件对投入的金属硅块料进行初次破碎，筛分组件对经过初次破碎的金属硅碎块进行筛分，符合要求的小块金属硅块料落到筛分组件的下方，不符合要求的体积较大的金属硅碎块被输送到传送组件，并被传送组件再次输送回破碎组件的上方进行再次破碎，直至大块的金属硅块料能够完全被破碎成符合要求体积大小的金属硅块料，实现了对金属硅块料进行多级破碎的技术效果，有利于使用者对金属硅块料进行后续的加工处理。

（5）针对因硅粉尘飘散到设备外而导致的浪费材料、影响工人健康和造成环境污染的问题，本方案通过设置集尘组件对硅粉尘进行收集，在集尘组件产生的负压吸力的作用下，外界的空气源源不断地沿着破碎箱体顶部的入料口流入，从而抑制了粉尘沿着入料口飘飞到外界环境中的状况，之后，携带有硅粉尘的空气被吸入到到集尘箱内，此时，在多层过滤网的作用下，硅粉尘被留在集尘箱内，而洁净的空气则沿着出气口排放到外界环境中，实现了收集硅粉尘的技术效果，避免了因硅粉尘飘散到设备外而导致的材料浪费的状况，起到了减轻对工人健康的危害和降低环境污染的作用。

（6）针对破碎时产生的硅粉尘容易沿着滑孔飘散到设备外的技术问题，本方案通过设置遮挡盖板，在滑块沿着限位滑槽向上或者向下滑动的过程中，滑块会同时带动遮挡盖板沿着遮挡滑槽向上或者向下移动，且由于遮挡盖板的长度大于滑孔的两倍长度，从而使遮挡盖板在上下移动的过程中能够完全遮挡住滑孔，避免破碎过程产生的硅粉尘沿着滑孔飘散到设备外。

（7）针对破碎时容易出现的硅粉尘飞扬的技术问题，以及破碎时因火星迸溅而导致的金属硅块纯度降低的技术问题，本方案通过设置分布式防飞溅遮挡组件和触发式脆化防尘机构的配合使用，实现了抑制硅粉尘飞扬和避免火星迸溅的技术效果，在液氮与空气接触后，空气中的水蒸气会液化成雾态的小水滴，实现了对硅粉尘进行沉降的技术效果，起到了抑制硅粉尘的作用，同时，在液氮提供的低温环境和雾态的小水滴提供的湿润环境的共同作用下，实现了避免火星出现的技术效果，避免了因单质硅被氧化生成二氧化硅而使金属硅块料的纯度降低的状况。

附图说明

图1为本发明提供的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本发明提供的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机的俯视图；

图4为本发明提供的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机的右视图；

图5为图3中a-a部分的平面剖视图；

图6为图3中b-b部分的平面剖视图；

图7为图4中c-c部分的平面剖视图；

图8为图7中B部分的局部放大示意图；

图9为图4中d-d部分的平面剖视图；

图10为图4中e-e部分的平面剖视图；

图11为图9中C部分的局部放大示意图；

图12为图4中f-f部分的平面剖视图。

其中，1000、破碎箱体，2000、分布式防飞溅遮挡组件，2001、下料挡条，2002、滑孔，2003、滑块，2004、连接杆，2005、拉簧，2006、压簧，2007、遮挡盖板，2008、限位滑槽，2009、遮挡滑槽，3000、触发式脆化防尘机构，3100、触发式喷射组件，3300、触发组件，3301、触发腔，3302、触发杆，3303、挡柱，3304、气体输送管，3400、驱动组件，3401、压缩气罐，3402、空气压缩机，3403、充气管，3200、脆化防尘组件，3201、液氮存放罐，3202、喷射管，3203、液氮输送管，3204、气体进入腔，3205、喷射腔，3206、气体压缩腔，3207、气体排出腔，4000、多级破碎筛分机构，4100、破碎组件，4101、驱动破碎辊，4102、从动破碎辊，4103、破碎驱动齿轮，4104、破碎从动齿轮，4105、破碎驱动电机，4106、破碎驱动传动轮，4107、破碎从动传动轮，4108、破碎传动带，4200、筛分组件，4201、输送轴，4202、输送螺旋叶片，4203、半圆型筛板，4204、输送电机，4205、输送驱动传动轮，4206、输送从动传动轮，4207、输送传动带，4208、筛孔，4209、翻料板，4300、传送组件，4301、传送筒体，4302、传送电机，4303、传送轴，4304、传送螺旋叶片，4305、传送管，5000、集尘组件，5001、集尘箱，5002、吸尘泵，5003、吸尘口，5004、吸尘罩，5005、连接管一，5006、连接管二，5007、出气口，5008、过滤网，6001、物料收集抽屉，6002、控制器，6003、入料口，6004、压力传感器，6005、蓄电池，6006、物料传输口，6007、物料破碎腔，6008、物料筛分腔，6009、抽拉通孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，包括破碎箱体1000、分布式防飞溅遮挡组件2000、触发式脆化防尘机构3000、多级破碎筛分机构4000和集尘组件5000，所述分布式防飞溅遮挡组件2000和多级破碎筛分机构4000和集尘组件5000从上到下依次设于破碎箱体1000内，所述分布式防飞溅遮挡组件2000对称设于破碎箱体1000内侧壁上，所述触发式脆化防尘机构3000对称设于破碎箱体1000两侧，触发式脆化防尘机构3000的上端与分布式防飞溅遮挡组件2000固定相连，触发式脆化防尘机构3000设于分布式防飞溅遮挡组件2000和多级破碎筛分机构4000之间。

参阅图1、图3、图4、图5和图6，所述破碎箱体1000内自上往下依次设有物料破碎腔6007和物料筛分腔6008，所述多级破碎筛分机构4000包括破碎组件4100和筛分组件4200，所述破碎组件4100设于物料破碎腔6007内，所述筛分组件4200设于物料筛分腔6008内，所述破碎组件4100包括驱动破碎辊4101、从动破碎辊4102、破碎驱动齿轮4103、破碎从动齿轮4104、破碎驱动电机4105、破碎驱动传动轮4106、破碎从动传动轮4107和破碎传动带4108，所述驱动破碎辊4101转动设于破碎箱体1000内，所述从动破碎辊4102转动设于破碎箱体1000内，所述破碎驱动齿轮4103转动设于破碎箱体1000的外侧壁，破碎驱动齿轮4103与驱动破碎辊4101同轴固接，所述破碎从动齿轮4104转动设于破碎箱体1000的外侧壁，破碎从动齿轮4104与从动破碎辊4102同轴固接，破碎从动齿轮4104与破碎驱动齿轮4103呈啮合设置，所述破碎驱动电机4105设于破碎箱体1000的外侧壁，所述破碎驱动传动轮4106与破碎驱动电机4105的输出端同轴固接，所述破碎从动传动轮4107转动设于破碎箱体1000外，破碎从动传动轮4107与破碎驱动齿轮4103同轴固接，所述破碎传动带4108绕设于破碎驱动传动轮4106和破碎从动传动轮4107上。

参阅图1、图3、图5和图12，所述筛分组件4200包括输送轴4201、输送螺旋叶片4202、半圆型筛板4203、输送电机4204、输送驱动传动轮4205、输送从动传动轮4206和输送传动带4207，所述输送轴4201转动设于破碎箱体1000内，所述输送螺旋叶片4202固定设于输送轴4201上，所述半圆型筛板4203内切设于破碎箱体1000内，半圆型筛板4203与输送螺旋叶片4202呈同轴设置，半圆型筛板4203设于输送螺旋叶片4202的下方，所述半圆型筛板4203等间距均匀分布设有筛孔4208，所述输送电机4204设于破碎箱体1000的外侧壁，所述输送驱动传动轮4205与输送电机4204的输出端同轴固接，所述输送从动传动轮4206转动设于破碎箱体1000的外侧壁，输送从动传动轮4206与输送轴4201同轴固接，所述输送传动带4207绕设于输送驱动传动轮4205和输送从动传动轮4206上。

参阅图1、图3、图4、图6、图9、图10和图12，所述集尘组件5000包括集尘箱5001、吸尘泵5002、吸尘口5003、吸尘罩5004、连接管一5005、连接管二5006、出气口5007和过滤网5008，所述集尘箱5001固定设于破碎箱体1000的外侧壁，所述吸尘泵5002设于集尘箱5001外壁上，所述吸尘口5003等间距阵列分布设于破碎箱体1000的侧壁，多组所述吸尘罩5004呈阵列分布设于破碎箱体1000的外侧壁，吸尘罩5004与吸尘口5003呈连通设置，所述连接管一5005连通设于吸尘泵5002和吸尘罩5004之间，所述连接管二5006连通设于集尘箱5001和吸尘泵5002之间，所述出气口5007设于集尘箱5001的侧壁，所述过滤网5008等间距阵列分布设于集尘箱5001内。

参阅图1、图2、图7、图11和图12，所述分布式防飞溅遮挡组件2000包括下料挡条2001、滑孔2002、滑块2003、连接杆2004、拉簧2005、压簧2006、遮挡盖板2007、限位滑槽2008和遮挡滑槽2009，所述下料挡条2001对称铰接设于破碎箱体1000的内侧壁，所述滑孔2002贯穿设于破碎箱体1000的侧壁，滑孔2002分别设于破碎箱体1000相对两侧侧壁上，所述限位滑槽2008设于滑孔2002侧壁上，所述滑块2003滑动贯穿设于滑孔2002内，滑块2003的两侧与限位滑槽2008滑动连接，所述连接杆2004的一端铰接设于下料挡条2001的底部，连接杆2004的另一端铰接设于滑块2003靠近下料挡条2001的一端，所述拉簧2005设于滑孔2002的顶壁和滑块2003之间，所述压簧2006设于滑孔2002的底壁和滑块2003之间，所述遮挡滑槽2009设于破碎箱体1000的外侧壁上，所述遮挡盖板2007滑动设于遮挡滑槽2009上，遮挡盖板2007与滑块2003远离下料挡条2001的一端固定连接，遮挡盖板2007罩设于滑孔2002外侧。

参阅图1、图6和图7，所述触发式脆化防尘机构3000包括触发式喷射组件3100和脆化防尘组件3200，所述触发式喷射组件3100对称固定设于破碎箱体1000两侧，触发式喷射组件3100的顶端与滑块2003远离下料挡条2001的一端固定相连，所述脆化防尘组件3200对称固定设于破碎箱体1000两侧侧壁，脆化防尘组件3200与触发式喷射组件3100呈连通设置，所述触发式喷射组件3100包括触发组件3300和驱动组件3400，所述触发组件3300设于破碎箱体1000的侧壁，所述驱动组件3400固定设于破碎箱体1000的外壁，驱动组件3400与触发组件3300呈连通设置。

参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9、图11和图12，所述触发组件3300包括触发腔3301、触发杆3302、挡柱3303和气体输送管3304，所述触发腔3301固定设于破碎箱体1000的侧壁，所述挡柱3303滑动设于触发腔3301内，触发杆3302的顶部与滑块2003远离下料挡条2001的一端固定相连，触发杆3302的下端滑动贯穿触发腔3301顶壁与挡柱3303固定相连，气体输送管3304连通设于触发腔3301和驱动组件3400之间，所述驱动组件3400包括压缩气罐3401、空气压缩机3402和充气管3403，所述压缩气罐3401固定设于破碎箱体1000的外壁，压缩气罐3401内设有压缩空气，压缩气罐3401与气体输送管3304呈连通设置，所述空气压缩机3402设于破碎箱体1000的外壁，所述充气管3403连通设于压缩气罐3401和空气压缩机3402之间。

参阅图1、图7和图8，所述脆化防尘组件3200包括液氮存放罐3201、喷射管3202和液氮输送管3203，所述液氮存放罐3201固定设于破碎箱体1000的外壁，液氮存放罐3201内设有液氮，喷射管3202的一端贯穿设于破碎箱体1000侧壁且与破碎箱体1000的内部相连通，喷射管3202的另一端与触发腔3301呈连通设置，喷射管3202内分别设有依次连通的气体进入腔3204、气体压缩腔3206、气体排出腔3207和喷射腔3205，所述气体进入腔3204与触发腔3301呈连通设置，喷射腔3205远离气体排出腔3207的一端与破碎箱体1000的内部呈连通设置，喷射腔3205从气体排出腔3207到破碎箱体1000方向横截面积逐渐增大，气体压缩腔3206从气体进入腔3204到气体排出腔3207方向横截面积逐渐减小，液氮输送管3203的一端与液氮存放罐3201呈连通设置，液氮输送管3203的另一端贯穿破碎箱体1000侧壁且连通设于喷射腔3205靠近气体排出腔3207的一端。

参阅图1、图4、图5、图6和图9，破碎箱体1000的侧壁固定连通设有传送组件4300，所述传送组件4300包括传送筒体4301、传送电机4302、传送轴4303、传送螺旋叶片4304和传送管4305，破碎箱体1000一侧设有物料传输口6006，所述传送筒体4301设于破碎箱体1000的侧壁，传送筒体4301下端与物料传输口6006连通，所述传送电机4302固定设于传送筒体4301的外顶壁上，所述传送轴4303转动设于传送筒体4301内，传送轴4303与传送电机4302的输出端同轴固接，所述传送螺旋叶片4304固定设于传送轴4303上，传送螺旋叶片4304与传送筒体4301内侧壁相切，传送管4305的一端连通设于传送筒体4301上端外侧壁，传送管4305的另一端与破碎箱体1000连通，传送管4305设于驱动破碎辊4101和从动破碎辊4102的上方。

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图9和图10，所述破碎箱体1000下端侧壁设有抽拉通孔6009，所述破碎箱体1000内设有物料收集抽屉6001，物料收集抽屉6001贯穿抽拉通孔6009滑动设于破碎箱体1000内，物料收集抽屉6001设于半圆型筛板4203的下方，所述破碎箱体1000的外壁设有控制器6002，所述破碎箱体1000的顶部设有入料口6003，所述压缩气罐3401上设有压力传感器6004，所述破碎箱体1000上设有蓄电池6005，所述蓄电池6005分别与控制器6002、压力传感器6004、空气压缩机3402、破碎驱动电机4105、输送电机4204、传送电机4302和吸尘泵5002电性连接，控制器6002选用STC89C52型号。

参阅图1、图5、图6、图7、图8、图11和图12，所述破碎箱体1000为上端开口的L型腔体设置，所述输送螺旋叶片4202上呈阵列分布对称设有若干组翻料板4209，所述分布式防飞溅遮挡组件2000、触发组件3300、喷射管3202和液氮输送管3203呈阵列分布对称设有若干组，所述分布式防飞溅遮挡组件2000、触发组件3300、喷射管3202和液氮输送管3203的数量一致且一一对应，遮挡盖板2007的长度大于滑孔2002的两倍长度，从动破碎辊4102与驱动破碎辊4101呈平行设置，气体进入腔3204的直径大于气体排出腔3207的直径，气体压缩腔3206呈圆台形设置，气体压缩腔3206靠近气体进入腔3204的一端的直径与气体进入腔3204的直径相同，气体压缩腔3206靠近气体排出腔3207的一端的直径与气体排出腔3207的直径相同，喷射腔3205呈圆台形设置，喷射腔3205远离挡柱3303的一端的直径远大于喷射腔3205靠近挡柱3303的一端的直径。

具体使用时，在投入金属硅块料之前，拉簧2005和压簧2006提供的向上的支撑力大于下料挡条2001自身的向下的重力，从而使分布式防飞溅遮挡组件2000处于如图7和图8所示的初始状态，在对大块的金属硅块料进行破碎时，使用者通过控制器6002分别启动压力传感器6004、空气压缩机3402、破碎驱动电机4105、输送电机4204、传送电机4302和吸尘泵5002，并将待破碎的金属硅块从入料口6003投入到破碎箱体1000内，投入的金属硅块料首先与密集分布的若干组呈对称设置的下料挡条2001的上表面接触，此时，在金属硅块料提供的向下的重力的作用下，下料挡条2001受到的向下的作用力大于受到的向上的支撑力，从而使下料挡条2001向下摆动，向下摆动的下料挡条2001通过连接杆2004带动滑块2003沿着限位滑槽2008向下移动，使拉簧2005和压簧2006分别在向下的拉力和挤压力的作用下产生弹性形变，并使多组密集分布的呈对称设置的下料挡条2001之间形成恰好能够使金属硅块下落的缝隙，之后，金属硅块料在自身的重力作用下穿过缝隙，并落入到驱动破碎辊4101和从动破碎辊4102上；在金属硅块料沿着缝隙下落的过程中，现有技术中采用的活动挡板与金属硅块料相接触时，会整体向下摆动，由于活动挡板通过向下摆动形成的缝隙往往较大，且远大于金属硅块料的体积，而下落的金属硅块料只会遮挡住下落部分的缝隙，会导致一部分缝隙难以被遮挡住，从而使破碎时产生的碎块会沿着未被遮挡住的缝隙飞溅出来，导致防飞溅的效果较差，而在本方案中，当体积不同的金属硅块料落向下料挡条2001时，在若干组呈对称设置的下料挡条2001中，只有与金属硅块料相接触的一部分下料挡条2001会向下摆动，而下落的金属硅块料会完全遮挡住下落部分的缝隙，避免了因一部分缝隙难以被遮挡住而导致的碎块飞溅的状况，从而使防飞溅效果较好，同时，待破碎的金属硅块料的形状往往是不规则的，当中间较宽、两端较窄的不规则的金属硅块料下落时，现有技术中采用的活动挡板露出的缝隙的宽度与金属硅块料的中间宽度相同，而金属硅块料的较窄的两端不能对较宽的缝隙进行有效遮挡，导致防飞溅的效果较差，而在本方案中，当中间较宽、两端较窄的不规则金属硅块料下落至下料挡条2001上时，与金属硅块料较宽的中间部分相接触的多组下料挡条向下摆动的幅度较大，能够形成适合金属硅块料较宽的中间部分下落的缝隙，而与金属硅块料较窄的两端部分接触的多组下料挡条向下摆动的幅度较小，能够形成适合金属硅块料较窄的两端部分下落的缝隙，而不会形成多余的缝隙，从而使防飞溅的效果较好；本方案中的若干组密集的呈对称分布的下料挡条2001可以根据金属硅块料的体积不同和形状的不规则程度形成适合金属块料下落的缝隙，而不会形成多余的缝隙，避免了因金属硅块料的体积不同和形状的不规则而导致的碎块极易沿着未被遮挡住的缝隙飞溅出来的状况，实现了全方位防飞溅的技术效果；当金属硅块料落下后，由于金属硅块料不再与下料挡条2001相接触，此时，在拉簧2005和压簧2006的弹性恢复力的作用下，下料挡条2001受到的向上的支撑力大于受到的向下的作用力，滑块2003沿着限位滑槽2008快速向上滑动，并通过连接杆2004带动下料挡条2001快速向上摆动，使缝隙能够快速闭合，并使分布式防飞溅遮挡组件2000迅速恢复至如图7和图8所示的初始状态，避免了碎块沿着呈对称设置多组的下料挡条2001之间的缝隙飞溅出的状况；在滑块2003沿着限位滑槽2008向上或者向下滑动的过程中，滑块2003带动遮挡盖板2007沿着遮挡滑槽2009同步向上或者同步向下移动，且由于遮挡盖板2007的长度大于滑孔2002的两倍长度，从而使遮挡盖板2007在上下移动的过程中能够完全遮挡住滑孔2002，避免了因破碎产生的硅粉尘沿着滑孔2002飘散到设备外的状况；在投入金属硅块料前，触发式脆化防尘机构3000处于如图7和图8所示的初始状态，滑动设置于触发腔3301内的挡柱3303使气体输送管3304和气体进入腔3204之间处于截断状态，从而使压缩气罐3401内的压缩空气不能通过触发腔3301进入到气体进入腔3204内，当下料挡条2001在金属硅块料的重力作用下向下摆动时，向下滑动的滑块2003同时带动触发杆3302向下移动，触发杆3302带动挡柱3303沿着触发腔3301向下移动，从而使气体输送管3304和气体进入腔3204之间处于连通状态，此时，压缩气罐3401内的压缩空气依次快速流经气体输送管3304、触发腔3301和气体进入腔3204，之后，压缩气体依次流经管径较粗的气体进入腔3204、管径由粗变细较细的气体压缩腔3206和管径较细的气体排出腔3207，并最终沿着管径由细变粗的喷射腔3205喷出，根据文丘里效应，从粗管流入细管时，流体的流速会变大，压强会减小，从而使压缩空气的流速在依次经过气体进入腔3204、气体压缩腔3206和气体排出腔3207的过程中被加快，经过加速的压缩空气从气体排出腔3207流向喷射腔3205，并在喷射腔3205靠近气体排出腔3207的一端形成真空区，由于液氮输送管3203与喷射腔3205靠近气体排出腔3207的一端呈连通设置，在真空区产生的负压吸力的作用下，液氮存放罐3201内的液氮顺着液氮输送管3203快速流向喷射腔3205靠近气体排出腔3207的一端，并在压缩空气的带动下快速地喷射到待破碎的金属硅块料的表面，在此过程中，一方面，在液氮的低温作用下，金属硅块料变得极脆，施加很小的挤压力就能使金属硅块料破碎，既能提高粉碎效果，又能减轻对驱动破碎辊4101和从动破碎辊4102表面的磨损，避免了因磨损较重导致的经常需要更换破碎辊的状况，降低了成本；另一方面，在液氮与空气接触后，会使空气中的水蒸气液化成雾态的小水滴，能够对粉尘进行沉降，起到了抑制粉尘的作用，避免了因粉尘飘飞到破碎箱体1000外而对工人的健康带来损害的状况，同时，由于在破碎过程中容易出现火星迸溅的状况，在火星的高温和空气中的氧气的共同作用下，金属硅中的一部分单质硅会被氧化成二氧化硅，从而使金属硅的纯度降低，而在液氮提供的低温环境和雾态的小水滴提供的湿润环境的共同作用下，能够起到避免火星出现的效果，避免了因单质硅被氧化生成二氧化硅而使金属硅块料的纯度降低的状况；当下料挡条2001在金属硅块料的重力作用下向下摆动时，根据金属硅块料的体积不同，不同体积的金属硅块料可以带动不同数量的下料挡条2001向下摆动，根据金属硅块料各个部分的不规则程度的不同，形状不规则的金属硅块料带动对应的下料挡条2001向下摆动的幅度不同，由于分布式防飞溅遮挡组件2000、触发组件3300、喷射管3202和液氮输送管3203的数量一致且一一对应，当指定位置的一组下料挡条2001向下摆动时，会使与其位置相对应的一组喷射腔3205喷射出液氮，且指定位置的一组下料挡条2001向下摆动幅度越大时，与其位置相对应的一组喷射腔3205喷射液氮的时间越长，从而使喷出的液氮的数量越多，反之，当下料挡条2001向下摆动幅度越小时，与其位置相对应的一组喷射腔3205喷射液氮的时间越短，从而使喷出的液氮的数量越少，当指定位置的下料挡条2001恢复至如图7和图8所示的初始状态时，与其位置相对应的一组喷射腔3205不再喷射液氮，针对在破碎过程中液氮的喷洒量既不能过少（为形成使金属硅块料有效脆化的低温环境）又不能过多（为避免破碎辊因低温受损和避免液氮的浪费）的矛盾性问题，实现了根据金属硅块的体积不同和形状的不规则程度自动喷射出对应量的液氮的技术效果，既解决了因液氮的喷洒量过少而导致的不能使金属硅块有效脆化的技术问题，又解决了因液氮的喷洒量过多导致的破碎辊受损和浪费液氮的技术问题；在投入金属硅块料之前，压缩气罐3401内的压缩空气在初始状态的压强远高于外界环境中的大气压强，压缩气罐3401内的压缩空气能够带动液氮从喷射腔3205迅速喷出，随着压缩气罐3401内的压缩空气逐渐从喷射腔3205喷出，压缩气罐3401内的气压逐渐降低，当压缩气罐3401内的气压过低时，压缩气罐3401内的压缩空气将难以带动液氮从喷射腔3205喷出，为此，当压力传感器6004检测到压缩气罐3401内的气压较低时，压力传感器6004对控制器6002发出电信号，控制器6002对空气压缩机3402发出电信号，使空气压缩机3402启动，并将外界的空气沿着充气管3403充入到压缩气罐3401内，使压缩气罐3401内的气压逐渐升高，当压缩气罐3401内的气压升高至初始状态时，压力传感器6004再次对控制器6002发出电信号，控制器6002对空气压缩机3402发出电信号，使空气压缩机3402关闭；在破碎时，破碎驱动电机4105带动破碎驱动传动轮4106转动，破碎驱动传动轮4106通过破碎传动带4108传动带动破碎从动传动轮4107转动，破碎从动传动轮4107带动破碎驱动齿轮4103和驱动破碎辊4101转动，破碎驱动齿轮4103通过齿轮传动带动破碎从动齿轮4104转动，破碎从动齿轮4104带动从动破碎辊4102转动，从而使驱动破碎辊4101和从动破碎辊4102相向转动，进而实现对金属硅块料的破碎操作，经过初次破碎的金属硅块料下落至的半圆型筛板4203上，此时，输送电机4204带动输送轴4201转动，输送轴4201带动输送螺旋叶片4202转动，输送螺旋叶片4202带动翻料板4209转动，在输送螺旋叶片4202的轴向推力的作用下，堆积在半圆型筛板4203上的经过初次破碎的金属硅块料会随着输送螺旋叶片4202的转动而被逐渐推向物料传输口6006，在此过程中，转动的翻料板4209对堆积在半圆型筛板4203上的金属硅块料进行翻动，从而使符合要求体积大小的小块金属硅块料沿着半圆型筛板4203上的筛孔4208下落至物料收集抽屉6001内，而未破碎完全的金属硅块料则输送至传送筒体4301内，之后，传送电机4302带动传送轴4303转动，传送轴4303带动传送螺旋叶片4304转动，此时，在转动的传送螺旋叶片4304的作用下，落入到传送筒体4301底部的未破碎完全的金属硅块料被传送至传送筒体4301的顶部，并沿着传送管4305被输送回驱动破碎辊4101和从动破碎辊4102的上方，使未破碎完全的金属硅块料再次经过破碎处理，通过循环往复地执行上述操作，使大块的金属硅块料能够被破碎成符合要求的小块的金属硅块料，从而便于使用者对金属硅块料进行后续加工处理；在传统技术中，大都通过设置固定筛板的方式对破碎后的金属硅块料进行筛分，采用此种方式时，会发生因金属硅块料堆积在固定的筛板上而导致筛分效果不佳的状况，为此，现有技术大多采用设置活动筛板和添加震动机构的方式，以避免出现因金属块料堆积而导致筛分效果不佳的状况，但由于金属硅块料的重量较大，需要较大的震动才能实现较好的筛分效果，当震动较大时，会产生较大的噪音，且震动较大时容易损坏设备，而本方案采用的筛分方式，一方面，通过转动的输送螺旋叶片4202对经过初次破碎的金属硅块进行翻动，使金属硅块处于翻动状态，避免了因金属硅块料堆积而导致筛分效果不佳的状况，具有较好的筛分效果，同时，在翻动的过程中，产生的震动较小，从而使产生的噪音较小，并减轻了对设备的损害，另一方面，通过破碎组件4100、筛分组件4200和传送组件4300的配合使用，实现了对金属硅块料的多级破碎的功能，提高了粉碎效果，使大块的金属硅块料能够被破碎符合要求的小块的金属硅块料，便于使用者对金属硅块料进行后续的加工处理；当硅粉尘飘散到设备外时，会影响工人健康和造成环境污染，同时，也会造成材料的浪费，为此，在破碎过程中，使用者通过控制器6002启动吸尘泵5002，在吸尘泵5002产生的负压吸力的作用下，外界的空气源源不断地沿着破碎箱体1000顶部的入料口6003流入，并携带着破碎过程中产生的硅粉尘流向破碎箱体1000下方的吸尘口5003，抑制了硅粉尘向设备外飘散的状况，减轻了对工人健康的危害，降低了对环境的污染，从吸尘口5003流入的携带有硅粉尘的空气依次流经吸尘罩5004、连接管一5005、吸尘泵5002和连接管二5006，并最终进入到集尘箱5001内，此时，在多层过滤网5008的作用下，硅粉尘被留在集尘箱5001内，而洁净的空气则沿着出气口5007排放到外界环境中，实现了收集硅粉尘的技术效果，避免了因硅粉尘飘散到设备外而导致的材料浪费的状况，起到了减轻对工人健康的危害和降低环境污染的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，其特征在于：包括破碎箱体（1000）、分布式防飞溅遮挡组件（2000）、触发式脆化防尘机构（3000）、多级破碎筛分机构（4000）和集尘组件（5000），所述分布式防飞溅遮挡组件（2000）和多级破碎筛分机构（4000）和集尘组件（5000）从上到下依次设于破碎箱体（1000）内，所述分布式防飞溅遮挡组件（2000）对称设于破碎箱体（1000）内侧壁上，所述触发式脆化防尘机构（3000）对称设于破碎箱体（1000）两侧，触发式脆化防尘机构（3000）的上端与分布式防飞溅遮挡组件（2000）固定相连，触发式脆化防尘机构（3000）设于分布式防飞溅遮挡组件（2000）和多级破碎筛分机构（4000）之间，所述分布式防飞溅遮挡组件（2000）包括下料挡条（2001）、滑孔（2002）、滑块（2003）、连接杆（2004）、拉簧（2005）、压簧（2006）、遮挡盖板（2007）、限位滑槽（2008）和遮挡滑槽（2009），所述下料挡条（2001）对称铰接设于破碎箱体（1000）的内侧壁，所述滑孔（2002）贯穿设于破碎箱体（1000）的侧壁，滑孔（2002）分别设于破碎箱体（1000）相对两侧侧壁上，所述限位滑槽（2008）设于滑孔（2002）侧壁上，所述滑块（2003）滑动贯穿设于滑孔（2002）内，滑块（2003）的两侧与限位滑槽（2008）滑动连接，所述连接杆（2004）的一端铰接设于下料挡条（2001）的底部，连接杆（2004）的另一端铰接设于滑块（2003）靠近下料挡条（2001）的一端，所述拉簧（2005）设于滑孔（2002）的顶壁和滑块（2003）之间，所述压簧（2006）设于滑孔（2002）的底壁和滑块（2003）之间，所述遮挡滑槽（2009）设于破碎箱体（1000）的外侧壁上，所述遮挡盖板（2007）滑动设于遮挡滑槽（2009）上，遮挡盖板（2007）与滑块（2003）远离下料挡条（2001）的一端固定连接，遮挡盖板（2007）罩设于滑孔（2002）外侧；所述触发式脆化防尘机构（3000）包括触发式喷射组件（3100）和脆化防尘组件（3200），所述触发式喷射组件（3100）对称固定设于破碎箱体（1000）两侧，触发式喷射组件（3100）的顶端与滑块（2003）远离下料挡条（2001）的一端固定相连，所述脆化防尘组件（3200）对称固定设于破碎箱体（1000）两侧侧壁，脆化防尘组件（3200）与触发式喷射组件（3100）呈连通设置，所述触发式喷射组件（3100）包括触发组件（3300）和驱动组件（3400），所述触发组件（3300）设于破碎箱体（1000）的侧壁，所述驱动组件（3400）固定设于破碎箱体（1000）的外壁，驱动组件（3400）与触发组件（3300）呈连通设置；所述触发组件（3300）包括触发腔（3301）、触发杆（3302）、挡柱（3303）和气体输送管（3304），所述触发腔（3301）固定设于破碎箱体（1000）的侧壁，所述挡柱（3303）滑动设于触发腔（3301）内，触发杆（3302）的顶部与滑块（2003）远离下料挡条（2001）的一端固定相连，触发杆（3302）的下端滑动贯穿触发腔（3301）顶壁与挡柱（3303）固定相连，气体输送管（3304）连通设于触发腔（3301）和驱动组件（3400）之间，所述驱动组件（3400）包括压缩气罐（3401）、空气压缩机（3402）和充气管（3403），所述压缩气罐（3401）固定设于破碎箱体（1000）的外壁，压缩气罐（3401）内设有压缩空气，压缩气罐（3401）与气体输送管（3304）呈连通设置，所述空气压缩机（3402）设于破碎箱体（1000）的外壁，所述充气管（3403）连通设于压缩气罐（3401）和空气压缩机（3402）之间；所述脆化防尘组件（3200）包括液氮存放罐（3201）、喷射管（3202）和液氮输送管（3203），所述液氮存放罐（3201）固定设于破碎箱体（1000）的外壁，液氮存放罐（3201）内设有液氮，喷射管（3202）的一端贯穿设于破碎箱体（1000）侧壁且与破碎箱体（1000）的内部相连通，喷射管（3202）的另一端与触发腔（3301）呈连通设置，喷射管（3202）内分别设有依次连通的气体进入腔（3204）、气体压缩腔（3206）、气体排出腔（3207）和喷射腔（3205），所述气体进入腔（3204）与触发腔（3301）呈连通设置，喷射腔（3205）远离气体排出腔（3207）的一端与破碎箱体（1000）的内部呈连通设置，喷射腔（3205）从气体排出腔（3207）到破碎箱体（1000）方向横截面积逐渐增大，气体压缩腔（3206）从气体进入腔（3204）到气体排出腔（3207）方向横截面积逐渐减小，液氮输送管（3203）的一端与液氮存放罐（3201）呈连通设置，液氮输送管（3203）的另一端贯穿破碎箱体（1000）侧壁且连通设于喷射腔（3205）靠近气体排出腔（3207）的一端，所述分布式防飞溅遮挡组件（2000）、触发组件（3300）、喷射管（3202）和液氮输送管（3203）呈阵列分布对称设有若干组，所述分布式防飞溅遮挡组件（2000）、触发组件（3300）、喷射管（3202）和液氮输送管（3203）的数量一致且一一对应。

2.根据权利要求1所述的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，其特征在于：所述破碎箱体（1000）内自上往下依次设有物料破碎腔（6007）和物料筛分腔（6008），所述多级破碎筛分机构（4000）包括破碎组件（4100）和筛分组件（4200），所述破碎组件（4100）设于物料破碎腔（6007）内，所述筛分组件（4200）设于物料筛分腔（6008）内，所述破碎组件（4100）包括驱动破碎辊（4101）、从动破碎辊（4102）、破碎驱动齿轮（4103）、破碎从动齿轮（4104）、破碎驱动电机（4105）、破碎驱动传动轮（4106）、破碎从动传动轮（4107）和破碎传动带（4108），所述驱动破碎辊（4101）转动设于破碎箱体（1000）内，所述从动破碎辊（4102）转动设于破碎箱体（1000）内，所述破碎驱动齿轮（4103）转动设于破碎箱体（1000）的外侧壁，破碎驱动齿轮（4103）与驱动破碎辊（4101）同轴固接，所述破碎从动齿轮（4104）转动设于破碎箱体（1000）的外侧壁，破碎从动齿轮（4104）与从动破碎辊（4102）同轴固接，破碎从动齿轮（4104）与破碎驱动齿轮（4103）呈啮合设置，所述破碎驱动电机（4105）设于破碎箱体（1000）的外侧壁，所述破碎驱动传动轮（4106）与破碎驱动电机（4105）的输出端同轴固接，所述破碎从动传动轮（4107）转动设于破碎箱体（1000）外，破碎从动传动轮（4107）与破碎驱动齿轮（4103）同轴固接，所述破碎传动带（4108）绕设于破碎驱动传动轮（4106）和破碎从动传动轮（4107）上。

3.根据权利要求2所述的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，其特征在于：所述筛分组件（4200）包括输送轴（4201）、输送螺旋叶片（4202）、半圆型筛板（4203）、输送电机（4204）、输送驱动传动轮（4205）、输送从动传动轮（4206）和输送传动带（4207），所述输送轴（4201）转动设于破碎箱体（1000）内，所述输送螺旋叶片（4202）固定设于输送轴（4201）上，所述半圆型筛板（4203）内切设于破碎箱体（1000）内，半圆型筛板（4203）与输送螺旋叶片（4202）呈同轴设置，半圆型筛板（4203）设于输送螺旋叶片（4202）的下方，所述半圆型筛板（4203）等间距均匀分布设有筛孔（4208），所述输送电机（4204）设于破碎箱体（1000）的外侧壁，所述输送驱动传动轮（4205）与输送电机（4204）的输出端同轴固接，所述输送从动传动轮（4206）转动设于破碎箱体（1000）的外侧壁，输送从动传动轮（4206）与输送轴（4201）同轴固接，所述输送传动带（4207）绕设于输送驱动传动轮（4205）和输送从动传动轮（4206）上。

4.根据权利要求3所述的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，其特征在于：破碎箱体（1000）的侧壁固定连通设有传送组件（4300），所述传送组件（4300）包括传送筒体（4301）、传送电机（4302）、传送轴（4303）、传送螺旋叶片（4304）和传送管（4305），破碎箱体（1000）一侧设有物料传输口（6006），所述传送筒体（4301）设于破碎箱体（1000）的侧壁，传送筒体（4301）下端与物料传输口（6006）连通，所述传送电机（4302）固定设于传送筒体（4301）的外顶壁上，所述传送轴（4303）转动设于传送筒体（4301）内，传送轴（4303）与传送电机（4302）的输出端同轴固接，所述传送螺旋叶片（4304）固定设于传送轴（4303）上，传送螺旋叶片（4304）与传送筒体（4301）内侧壁相切，传送管（4305）的一端连通设于传送筒体（4301）上端外侧壁，传送管（4305）的另一端与破碎箱体（1000）连通，传送管（4305）设于驱动破碎辊（4101）和从动破碎辊（4102）的上方。

5.根据权利要求4所述的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，其特征在于：所述集尘组件（5000）包括集尘箱（5001）、吸尘泵（5002）、吸尘口（5003）、吸尘罩（5004）、连接管一（5005）、连接管二（5006）、出气口（5007）和过滤网（5008），所述集尘箱（5001）固定设于破碎箱体（1000）的外侧壁，所述吸尘泵（5002）设于集尘箱（5001）外壁上，所述吸尘口（5003）等间距阵列分布设于破碎箱体（1000）的侧壁，多组所述吸尘罩（5004）呈阵列分布设于破碎箱体（1000）的外侧壁，吸尘罩（5004）与吸尘口（5003）呈连通设置，所述连接管一（5005）连通设于吸尘泵（5002）和吸尘罩（5004）之间，所述连接管二（5006）连通设于集尘箱（5001）和吸尘泵（5002）之间，所述出气口（5007）设于集尘箱（5001）的侧壁，所述过滤网（5008）等间距阵列分布设于集尘箱（5001）内。

6.根据权利要求5所述的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，其特征在于：所述破碎箱体（1000）的外壁设有控制器（6002），所述压缩气罐（3401）上设有压力传感器（6004），所述破碎箱体（1000）上设有蓄电池（6005），所述蓄电池（6005）分别与控制器（6002）、压力传感器（6004）、空气压缩机（3402）、破碎驱动电机（4105）、输送电机（4204）、传送电机（4302）和吸尘泵（5002）电性连接，控制器（6002）选用STC89C52型号。

7.根据权利要求6所述的触发式不规则金属硅的防飞溅型破碎筛分机，其特征在于：所述破碎箱体（1000）为上端开口的L型腔体设置，所述输送螺旋叶片（4202）上呈阵列分布对称设有若干组翻料板（4209），遮挡盖板（2007）的长度大于滑孔（2002）的两倍长度，从动破碎辊（4102）与驱动破碎辊（4101）呈平行设置，气体进入腔（3204）的直径大于气体排出腔（3207）的直径，气体压缩腔（3206）呈圆台形设置，气体压缩腔（3206）靠近气体进入腔（3204）的一端的直径与气体进入腔（3204）的直径相同，气体压缩腔（3206）靠近气体排出腔（3207）的一端的直径与气体排出腔（3207）的直径相同，喷射腔（3205）呈圆台形设置，喷射腔（3205）远离挡柱（3303）的一端的直径远大于喷射腔（3205）靠近挡柱（3303）的一端的直径。

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