CN115178013A - 一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及回收方法，包括依次连通的含泥水砂集中沟、一级沉淀池、水砂过流沟和二级沉淀池，所述水砂过流沟的出液口与二级沉淀池的进液口连通，且进液口和出液口上均安装有筛网，所述二级沉淀池内还设有长轴泵。回收方法包括：将含泥水砂用水冲洗至含泥水砂集中沟内；含泥水砂先进入一级沉淀池沉淀后再通过筛网一次拦截后流入水砂过流沟内，再通过筛网二次拦截后进入二级沉淀池中，最后用长轴泵将微细粒矿砂和水扬送至球磨分级工序的一段磨矿分级机中，完成回收工作。该回收系统和方法可低能耗、低强度、高效率地实现含泥水砂全部回收，不产生选矿废水，节约废水处理成本，防止金属流失、杜绝污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及其回收方法。
背景技术
绝大部分现行选矿厂在实际生产过程中均存在一些客观的、不可控的金属流失，金属流失主要集中在球磨分级设备漏浆、浮选泡沫跑槽、管路漏浆、砂泵漏浆等选矿生产过程，主要归纳有以下四点：（1）碎矿、磨矿分级、浮选过程中的机械损失：如碎矿产生的粉尘、砂泵漏浆、设备故障及生产计划管理等造成的损失；（2）皮带托辊粘结损失；（3）各种冲洗水带走的损失：因降尘和清洁文明生产等需要，很多环节需要冲洗水，这样一定会带走少量的细粒级矿石，从而造成损失；（4）整个工艺过程中“跑”、“冒”、“滴”“漏”损失。
实际选矿生产中，磨矿分级工序产出的含泥水砂最多。撒漏的干矿粒矿石、粗矿粒矿石清理难度小，易回收，而含泥水砂因夹杂少量粗粒矿石、大量微细粒矿石，以矿浆的形式存在，清理回收难度大，且不易彻底回收干净，往往会造成金属流失，对周边环境造成污染，酿成环保事故。含泥水砂因流失的量一般较小，没有引起足够重视，一旦情况恶化，会导致选矿厂金属失衡，严重影响企业经济的发展。
为了解决上述含泥水砂易流失以及难以清理回收的问题，现有的方案有以下三种：
1）采用多级沉淀池法，将含泥水砂用水冲洗流入沉淀池，沉淀池一般配置3层，经过时间逐层沉淀，由于粗粒矿砂和细粒矿砂较重，沉淀在一级沉淀池，微细粒矿砂沉淀在二级沉淀池，三级沉淀池大部分是澄清的废水，废水可自流进入废水处理系统。采用三级沉淀池沉淀含泥水砂的时间较长，占地面积大，后期需要定期人工进行挖掘沉淀砂和沉淀泥，耗费较多时间和人力，劳动强度大，回收效率低，产生的废水进入废水处理系统，增加了污染源，增大了废水处理成本；
2）采用“单一沉淀池+长轴泵”联合流程对含泥水砂进行回收，将含泥水砂用水冲洗后一起流入单一沉淀池，通过长轴泵把含泥水砂输送至一段球磨分级机中，进行分级处理，从而实现含泥水砂全部回收。采用单一沉淀池沉淀后的废水中仍然含有少量粗粒矿砂，当采用长轴泵输送废水时，易频繁发生堵管情况，不仅回收效率较低，处理强度大，极易造成金属流失，而且泵过流件易损坏，减少泵使用周期，回收成本较高。因此，该方案作业时必须有人在场监管，发生堵管情况，及时进行处理，避免发生环保事故，使得人工成本和劳动量增大；
3）采用细砂回收装置对含泥水砂进行回收，将含泥水砂用水冲洗流入细砂收集机的下水箱部分，利用渣浆泵将混合砂泥水打到旋流分离器再排放到振动筛筛面上，粗细砂部分随着筛面排出，泥和水重新流回下水箱，形成一个循环，不断提取废水中的砂子，废水作为分级设备补加水使用。细砂回收装置能很好地使含泥水砂得到综合回收，但投入成本高，电耗较高。一般产出的废水含泥水砂量较小，采用细砂回用装置大材小用，性价比低。
综上，亟需提供一种简便且能够更好的使粗粒矿砂和微细粒矿砂有效分离并回收的系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种低能耗、低强度、高效率地实现含泥水砂全部回收的一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统，包括依次连通的含泥水砂集中沟、一级沉淀池和二级沉淀池，所述一级沉淀池和二级沉淀池之间还设有水砂过流沟，所述一级沉淀池的出液口与水砂过流沟的进液口连通，所述水砂过流沟的出液口与二级沉淀池的进液口连通，且进液口和出液口上均安装有筛网，所述二级沉淀池内还设有长轴泵。
本发明的结构简单、回收效率高，通过在一级沉淀池和二级沉淀池之间增设有水砂过流沟，并在水砂过流沟的进液口和出液口设置筛网，可使含泥水砂中的粗粒矿砂拦截在二级沉淀池外，使进入二级沉淀池内的含泥水砂中不含有粗粒矿砂，只允许微细粒矿砂进入二级沉淀池，从而实现含泥水砂中粗粒与微细粒矿石分离，使进入长轴泵内的废水中只含有微细粒矿砂和水，避免了采用长轴泵输送时因含有粗粒矿砂导致堵管和卡泵现象，提高了矿砂的回收效率，延长了长轴泵的使用周期，也避免了金属的流失和环保事故发生，杜绝了环境污染。
进一步，所述一级沉淀池为斜面沉淀池。
进一步，所述斜面沉淀池的斜板倾斜角度为30°-40°，有利于降低粗粒砂回收难度，提高回收工作效率。
进一步，所述安装于水砂过流沟的出液口和进液口上的筛网的粒径相同。
进一步，所述筛网的粒径为10mm。
进一步，所述筛网的材质为不锈钢。
进一步，所述长轴泵还连接有一段磨矿分级机。
一种如上磨矿分级过程中含泥水砂回收系统的回收方法，其包括以下步骤：
1）将磨矿分级工序中产生的含泥水砂用水冲洗至含泥水砂集中沟内；
2）含泥水砂先进入一级沉淀池沉淀后再流入水砂过流沟内，在水砂过流沟的进液口和出液口设置的筛网的作用下使粗粒砂矿被拦截，人工清理粗粒矿砂回收至喂矿皮带上进行再磨处理；
3）含有微细粒矿砂的含泥水砂从水砂过流沟内进入二级沉淀池中，采用长轴泵将二级沉淀池中的微细粒矿砂和水扬送至球磨分级工序的一段磨矿分级机中，完成含泥水砂的回收工作。
本发明一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及其回收方法的有益效果：
（1）本发明的回收系统结构简单，通过在一级沉淀池和二级沉淀池之间增设有水砂过流沟，并在水砂过流沟的进液口和出液口设置筛网，可使含泥水砂中的粗粒矿砂拦截在二级沉淀池外，使进入二级沉淀池内的含泥水砂中不含有粗粒矿砂，只允许微细粒矿砂进入二级沉淀池，从而实现含泥水砂中粗粒与微细粒矿石分离，使进入长轴泵内的废水中只含有微细粒矿砂和水，避免了采用长轴泵输送时因含有粗粒矿砂导致堵管和卡泵现象，提高了矿砂的回收效率，延长了长轴泵的使用周期，也避免了金属的流失和环保事故发生，杜绝了环境污染；
（2）本发明的回收方法工艺流程简单，采用“两级沉淀池+筛网+过流沟+长轴泵”联合工艺流程对含泥水砂进行处理，通过“一级斜面沉淀池+筛网+过流沟”技术手段使粗粒矿砂从含泥水砂中优先分离出，只允许微细粒矿砂进入二级沉淀池，从而实现含泥水砂中粗粒与微细粒矿砂的分离。含泥水砂中粗粒矿砂因数量较小，易清理回收，可采用人工方式清理回收至原矿仓或喂矿皮带，而微细粒矿砂因数量较大，且伴随大量水，可通过二级沉淀池中长轴泵扬送至一段磨矿分级机作为补加冲洗水回用。该方法能够低能耗、低强度、高效率地全部回收含泥水砂，不会产生废水，节约废水处理成本，不会有金属流失，有利于企业金属平衡，不会对周边环境造成污染，能够获取较好的环境效益，同时大幅降低了清理劳动强度，节约了人力成本；
（2）本发明能够较好改善工作环境，确保清洁文明生产，有利于提高企业生产技术管理水平，极具推广应用价值。
附图说明
图1—为本发明一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统的示意图。
上述附图标记：1-含泥水砂集中沟，2-一级斜面沉淀池，3-筛网，4-水砂过流沟，5-二级沉淀池。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1
参见图1，一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统，包括依次连通的含泥水砂集中沟1、一级斜面沉淀池2（也称为一级斜板沉淀池）和二级沉淀池5，所述一级斜面沉淀池2的斜板倾斜角度为40°，有利于降低粗粒砂回收难度，提高回收工作效率。
所述一级斜面沉淀池2和二级沉淀池5之间还设有水砂过流沟4，所述一级斜面沉淀池2的出液口与水砂过流沟4的进液口连通，所述水砂过流沟4的出液口与二级沉淀池5的进液口连通，且进液口和出液口上均安装有不锈钢筛网3，所述二级沉淀池5内还设有长轴泵。所述长轴泵还连接有一段磨矿分级机。所述不锈钢筛网3的粒径为10mm。
一种如上磨矿分级过程中含泥水砂回收系统的回收方法，其包括以下步骤：
将磨矿分级工序中产生的含泥水砂用水冲洗至水砂集中沟，含泥水砂通过自流进入一级斜面沉淀池2，在水砂过流沟4进液口设置的筛网3的作用下使大于10mm的粗粒矿砂被一次拦截在一级斜面沉淀池2内，小于10mm的微细粒矿砂和少部分大于10mm的粗粒矿砂进入水砂过流沟4内；
在水砂过流沟4出液口设置的筛网3的作用下使大于10mm的粗粒矿砂被二次拦截在水砂过流沟4内，形成对10mm粗粒矿砂的两次拦截检查分级，有效避免了粗粒矿砂进入二级沉淀池5，从而实现了含泥水砂粗粒与微细粒矿石有效分离；一级斜面沉淀池2沉积的粗粒矿砂和筛网3截留的粗粒矿砂采用人工进行清理回收至喂矿皮带上进行再磨处理；
小于10mm的微细粒矿砂进入二级沉淀池5，微细粒矿砂及水通过液下长轴泵被扬送至球磨分级工序一段磨矿分级机中，从而完成含泥水砂全部回收工作。
本发明的回收系统通过在一级斜面沉淀池2和二级沉淀池5之间增设有水砂过流沟4，并在水砂过流沟4的进液口和出液口设置筛网3，可使含泥水砂中的粗粒矿砂拦截在二级沉淀池5外，使进入二级沉淀池5内的含泥水砂中不含有粗粒矿砂，只允许微细粒矿砂进入二级沉淀池5，从而实现含泥水砂中粗粒与微细粒矿石分离，使进入长轴泵内的废水中只含有微细粒矿砂和水，避免了采用长轴泵输送时因含有粗粒矿砂导致堵管和卡泵现象，提高了矿砂的回收效率，延长了长轴泵的使用周期，也避免了金属的流失和环保事故发生，杜绝了环境污染。
需要另行说明的是，本文使用术语“一级”、“二级”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。
本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统，包括依次连通的含泥水砂集中沟、一级沉淀池和二级沉淀池，其特征在于：所述一级沉淀池和二级沉淀池之间还设有水砂过流沟，所述一级沉淀池的出液口与水砂过流沟的进液口连通，所述水砂过流沟的出液口与二级沉淀池的进液口连通，且进液口和出液口上均安装有筛网，所述二级沉淀池内还设有长轴泵。
2.如权利要求1所述一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统，其特征在于：所述一级沉淀池为斜面沉淀池。
3.如权利要求2所述一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统，其特征在于：所述斜面沉淀池的斜板倾斜角度为30°-40°。
4.如权利要求1所述一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统，其特征在于：所述安装于水砂过流沟的出液口和进液口上的筛网的粒径相同。
5.如权利要求5所述一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统，其特征在于：所述筛网的粒径为10mm。
6.如权利要求1所述一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统，其特征在于：所述筛网的材质为不锈钢。
7.如权利要求1所述一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统，其特征在于：所述长轴泵还连接有一段磨矿分级机。
8.一种如权利要求1-7任一项所述磨矿分级过程中含泥水砂回收系统的回收方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）将磨矿分级工序中产生的含泥水砂用水冲洗至含泥水砂集中沟内；
2）含泥水砂先进入一级沉淀池沉淀后再流入水砂过流沟内，在水砂过流沟的进液口和出液口设置的筛网的作用下使粗粒砂矿被拦截，人工清理粗粒矿砂回收至喂矿皮带上进行再磨处理；
3）含有微细粒矿砂的含泥水砂从水砂过流沟内进入二级沉淀池中，采用长轴泵将二级沉淀池中的微细粒矿砂和水扬送至球磨分级工序的一段磨矿分级机中，完成含泥水砂的回收工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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