CN115177979A - 一种油水分离罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离罐，涉及油水分离，包括机箱，机箱内部开设有废水槽及与废水槽相互连通的凹槽，机箱内部位于凹槽下方位置开设有集油槽，凹槽底壁上开设有与集油槽相互连通的进油口，凹槽内部位于进油口上方位置设置有挤压轮，废水槽内部设置有吸油装置，吸油装置包括纳米吸油海绵及用于驱动纳米吸油海绵由废水槽底部运动至挤压轮位置的输送机构。本发明的有益效果：本发明通过纳米吸油海绵能够彻底吸取完废水中携带的油脂，实现油水分离，效率较高且能够保证油水的彻底分离，避免油脂残留，使用效果较好。

Description

一种油水分离罐

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，具体为一种油水分离罐。

背景技术

随着城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模不断扩大，数量不断增多，随之产生的餐饮废水量越来越大。餐饮废水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点，所以需要经过处理后再进行排放，其中，处理废水中的油污通常使用油水分离器。

油水分离器是将油、渣、水充分分离，从而将所有油脂的集中回收的设备。目前，现有的油水分离器通常采用物理分离法，即根据油水的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分，效率较低且油水分离不够彻底，容易有残留，使用效果不佳。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种油水分离罐，效率较高且能够保证油水的彻底分离，使用效果较好。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种油水分离罐，包括机箱，所述机箱内部开设有废水槽及与废水槽相互连通的凹槽，所述机箱内部位于凹槽下方位置开设有集油槽，所述凹槽底壁上开设有与集油槽相互连通的进油口，所述凹槽内部位于进油口上方位置设置有挤压轮，所述废水槽内部设置有吸油装置，所述吸油装置包括纳米吸油海绵及用于驱动纳米吸油海绵由废水槽底部运动至挤压轮位置的输送机构。

通过采用上述技术方案，由于在进油口上方位置设置有挤压轮，且在废水槽内部设置有吸油装置，吸油装置包括纳米吸油海绵，纳米吸油海绵具有优异的有机吸附能力，且具有超疏水和超亲油的功能，能够只吸油而不吸水，则由于纳米吸油海绵的一端浸泡在废水内部，因此能够持续吸收废水中携带的油脂，再通过输送机构的驱动，能够带动纳米吸油海绵吸饱油脂的一端由废水槽底部运动至挤压轮位置，并与挤压轮之间发生接触挤压，从而能够将纳米吸油海绵上吸附的油脂挤出并在重力作用下通过进油口落入集油槽内部收集起来，实现对油脂的回收，如此循环往复，即可彻底吸取完废水中携带的油脂，实现油水分离，效率较高且能够保证油水的彻底分离，避免油脂残留，使用效果较好。

作为本发明的进一步设置，所述输送机构包括传送带及用于驱动传送带运动的驱动电机，所述传送带一端位于废水槽底部，另一端位于凹槽内部并与挤压轮抵触。

通过采用上述技术方案，由于输送机构包括传送带及用于驱动传送带运动的驱动电机，则通过驱动电机驱动传送带运转，即可带动纳米吸油海绵由废水槽底部运动至与挤压轮抵触并产生挤压，传动平稳，且能够实现循环输送，效率较高。

作为本发明的进一步设置，所述传送带包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过同步带连接在一起，所述第一皮带轮固定连接在驱动电机的输出端上，所述纳米吸油海绵固定连接在同步带上表面上。

通过采用上述技术方案，由于设置有传送带，则在设备工作时，可启动驱动电机，从而带动第一皮带轮转动，则第一皮带轮能够通过同步带带动第二皮带轮转动，实现同步带的循环运转，从而能够带动纳米吸油海绵由废水槽底部运动至与挤压轮位置，操作较为便捷简单，且效率较高，而由于同步带的行程较长，从而使得纳米吸油海绵能够充分吸收废水中的油脂，吸油更为彻底有效，提升了油水分离效果。

作为本发明的进一步设置，所述输送机构还包括固定安装在废水槽内部的机壳，所述机壳两端分别连接有第一支座和第二支座，所述第一皮带轮转动连接在第一支座上，所述第二皮带轮转动连接在第二支座上。

通过采用上述技术方案，由于第一皮带轮转动连接在第一支座上，且第二皮带轮转动连接在第二支座上，通过第一支座对第一皮带轮的支撑，第二支座对第二皮带轮的支撑，能够保证第一皮带轮和第二皮带轮在机壳上的顺畅转动，从而保证了输送机构的顺畅运转。

作为本发明的进一步设置，所述废水槽底壁上设置有安装座，所述机壳底部设置有用于与安装座贴合的连接片，所述连接片上螺纹连接有若干固定螺栓，所述安装座上开设有若干与固定螺栓匹配的螺孔。

通过采用上述技术方案，由于在废水槽底壁上设置有安装座，则在将输送机构安装到废水槽内部时，可将连接片与安装座贴合在一起，再将固定螺栓旋入螺孔内部实现固定，则通过螺孔与固定螺栓的配合，即可实现机壳在安装座上的牢固安装，而在需要对输送机构进行拆装维护时，可将固定螺栓从螺孔上拆下，解除连接片与安装座的连接，即可实现对输送机构的拆卸，操作较为便捷简单。

作为本发明的进一步设置，所述机箱侧壁上开设有与集油槽内部连通的排油口，所述排油口上滑动连接有封盖。

通过采用上述技术方案，由于在机箱侧壁上开设有与集油槽内部连通的排油口，且在排油口上滑动连接有封盖，则通过封盖封闭排油口，能够避免集油槽内部的油脂通过排油口漏出，而在集油槽内部的油脂积累到一定程度时，也可打开封盖使得排油口敞开，方便排油。

作为本发明的进一步设置，所述机箱侧壁上位于排油口两侧均设置有滑轨，所述封盖滑动连接在滑轨之间。

通过采用上述技术方案，由于在机箱侧壁上位于排油口两侧均设置有滑轨，且封盖能沿滑轨长度方向上下滑动，从而实现对排油口的开闭，操作较为便捷简单。

作为本发明的进一步设置，所述封盖背离排油口的一面上设置有推拉条。

通过采用上述技术方案，由于在封盖背离排油口的一面上设置有推拉条，则通过握持推拉条进行施力，即可推动封盖上下滑动，推拉条的设置能够为推动封盖的操作提供施力点，从而使得操作变得较为轻松省力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过输送机构的驱动，能够带动纳米吸油海绵吸饱油脂的一端由废水槽底部运动至挤压轮位置，并与挤压轮之间发生接触挤压，从而能够将纳米吸油海绵上吸附的油脂挤出并在重力作用下通过进油口落入集油槽内部收集起来，实现对油脂的回收，如此循环往复，即可彻底吸取完废水中携带的油脂，实现油水分离，效率较高且能够保证油水的彻底分离，避免油脂残留，使用效果较好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中吸油装置的结构示意图；

图3为本发明去除吸油装置后的结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、废水槽；3、凹槽；4、集油槽；5、进油口；6、挤压轮；7、纳米吸油海绵；8、驱动电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、同步带；12、机壳；13、第一支座；14、第二支座；15、安装座；16、连接片；17、固定螺栓；18、螺孔；19、排油口；20、封盖；21、滑轨；22、推拉条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种油水分离罐，包括机箱1，机箱1采用不锈钢材料制成，在机箱1内部开设有废水槽2及与废水槽2相互连通的凹槽3，且在机箱1内部位于凹槽3下方位置开设有集油槽4，在凹槽3底壁上开设有与集油槽4相互连通的进油口5，且在凹槽3内部位于进油口5上方位置设置有挤压轮6，在废水槽2内部设置有吸油装置，吸油装置包括纳米吸油海绵7及用于驱动纳米吸油海绵7由废水槽2底部运动至挤压轮6位置的输送机构，输送机构包括传送带及用于驱动传送带运动的驱动电机8，且传送带一端位于废水槽2底部，另一端位于凹槽3内部并与挤压轮6抵触。

请参阅图2、图3所示，传送带包括第一皮带轮9和第二皮带轮10，第一皮带轮9与第二皮带轮10之间通过同步带11连接在一起，且第一皮带轮9固定连接在驱动电机8的输出端上，纳米吸油海绵7固定连接在同步带11上表面上，输送机构还包括固定安装在废水槽2内部的机壳12，在机壳12两端分别连接有第一支座13和第二支座14，且第一皮带轮9转动连接在第一支座13上，第二皮带轮10转动连接在第二支座14上，在废水槽2底壁上设置有安装座15，且在机壳12底部设置有用于与安装座15贴合的连接片16，在连接片16上螺纹连接有若干固定螺栓17，且在安装座15上开设有若干与固定螺栓17匹配的螺孔18。

请参阅图3所示，在机箱1侧壁上开设有与集油槽4内部连通的排油口19，且在排油口19上滑动连接有封盖20，其中，在机箱1侧壁上位于排油口19两侧均设置有滑轨21，封盖20滑动连接在滑轨21之间，且在封盖20背离排油口19的一面上设置有推拉条22。

由于在进油口5上方位置设置有挤压轮6，且在废水槽2内部设置有吸油装置，吸油装置包括纳米吸油海绵7，纳米吸油海绵7具有优异的有机吸附能力，且具有超疏水和超亲油的功能，能够只吸油而不吸水，则由于纳米吸油海绵7的一端浸泡在废水内部，因此能够持续吸收废水中携带的油脂，再通过输送机构的驱动，能够带动纳米吸油海绵7吸饱油脂的一端由废水槽2底部运动至挤压轮6位置，并与挤压轮6之间发生接触挤压，从而能够将纳米吸油海绵7上吸附的油脂挤出并在重力作用下通过进油口5落入集油槽4内部收集起来，实现对油脂的回收，如此循环往复，即可彻底吸取完废水中携带的油脂，实现油水分离，效率较高且能够保证油水的彻底分离，避免油脂残留，使用效果较好。

由于输送机构包括传送带及用于驱动传送带运动的驱动电机8，则通过驱动电机8驱动传送带运转，即可带动纳米吸油海绵7由废水槽2底部运动至与挤压轮6抵触并产生挤压，传动平稳，且能够实现循环输送，效率较高。

由于设置有传送带，则在设备工作时，可启动驱动电机8，从而带动第一皮带轮9转动，则第一皮带轮9能够通过同步带11带动第二皮带轮10转动，实现同步带11的循环运转，从而能够带动纳米吸油海绵7由废水槽2底部运动至与挤压轮6位置，操作较为便捷简单，且效率较高，而由于同步带11的行程较长，从而使得纳米吸油海绵7能够充分吸收废水中的油脂，吸油更为彻底有效，提升了油水分离效果。

由于第一皮带轮9转动连接在第一支座13上，且第二皮带轮10转动连接在第二支座14上，通过第一支座13对第一皮带轮9的支撑，第二支座14对第二皮带轮10的支撑，能够保证第一皮带轮9和第二皮带轮10在机壳12上的顺畅转动，从而保证了输送机构的顺畅运转。

由于在废水槽2底壁上设置有安装座15，则在将输送机构安装到废水槽2内部时，可将连接片16与安装座15贴合在一起，再将固定螺栓17旋入螺孔18内部实现固定，则通过螺孔18与固定螺栓17的配合，即可实现机壳12在安装座15上的牢固安装，而在需要对输送机构进行拆装维护时，可将固定螺栓17从螺孔18上拆下，解除连接片16与安装座15的连接，即可实现对输送机构的拆卸，操作较为便捷简单。

由于在机箱1侧壁上开设有与集油槽4内部连通的排油口19，且在排油口19上滑动连接有封盖20，则通过封盖20封闭排油口19，能够避免集油槽4内部的油脂通过排油口19漏出，而在集油槽4内部的油脂积累到一定程度时，也可打开封盖20使得排油口19敞开，方便排油，其中，由于在机箱1侧壁上位于排油口19两侧均设置有滑轨21，且封盖20能沿滑轨21长度方向上下滑动，从而实现对排油口19的开闭，操作较为便捷简单，且由于在封盖20背离排油口19的一面上设置有推拉条22，则通过握持推拉条22进行施力，即可推动封盖20上下滑动，推拉条22的设置能够为推动封盖20的操作提供施力点，从而使得操作变得较为轻松省力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种油水分离罐，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内部开设有废水槽(2)及与废水槽(2)相互连通的凹槽(3)，所述机箱(1)内部位于凹槽(3)下方位置开设有集油槽(4)，所述凹槽(3)底壁上开设有与集油槽(4)相互连通的进油口(5)，所述凹槽(3)内部位于进油口(5)上方位置设置有挤压轮(6)，所述废水槽(2)内部设置有吸油装置，所述吸油装置包括纳米吸油海绵(7)及用于驱动纳米吸油海绵(7)由废水槽(2)底部运动至挤压轮(6)位置的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特征在于：所述输送机构包括传送带及用于驱动传送带运动的驱动电机(8)，所述传送带一端位于废水槽(2)底部，另一端位于凹槽(3)内部并与挤压轮(6)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离罐，其特征在于：所述传送带包括第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)与第二皮带轮(10)之间通过同步带(11)连接在一起，所述第一皮带轮(9)固定连接在驱动电机(8)的输出端上，所述纳米吸油海绵(7)固定连接在同步带(11)上表面上。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离罐，其特征在于：所述输送机构还包括固定安装在废水槽(2)内部的机壳(12)，所述机壳(12)两端分别连接有第一支座(13)和第二支座(14)，所述第一皮带轮(9)转动连接在第一支座(13)上，所述第二皮带轮(10)转动连接在第二支座(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离罐，其特征在于：所述废水槽(2)底壁上设置有安装座(15)，所述机壳(12)底部设置有用于与安装座(15)贴合的连接片(16)，所述连接片(16)上螺纹连接有若干固定螺栓(17)，所述安装座(15)上开设有若干与固定螺栓(17)匹配的螺孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特征在于：所述机箱(1)侧壁上开设有与集油槽(4)内部连通的排油口(19)，所述排油口(19)上滑动连接有封盖(20)。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离罐，其特征在于：所述机箱(1)侧壁上位于排油口(19)两侧均设置有滑轨(21)，所述封盖(20)滑动连接在滑轨(21)之间。

8.根据权利要求7所述的一种油水分离罐，其特征在于：所述封盖(20)背离排油口(19)的一面上设置有推拉条(22)。

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