CN115175394A - 一种具有重量感应功能的加热装置及加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有重量感应功能的加热装置及加热方法，该具有重量感应功能的加热装置包括容器、重量检测模块、加热模块和处理模块；所述容器用于承载内容物；所述加热模块用于对放置在所述加热模块上的容器进行加热；所述重量检测模块用于对所述加热模块和放置在所述加热模块上的容器进行总重量测量；所述处理模块分别与所述加热模块和所述重量检测模块电连接。该具有重量感应功能的加热装置通过设置重量检测模块的实施方式，可用于感知容器内的内容物的质量变化量，从而供控制模块对内容物的变化进行感知，可供控制模块对加热模块进行更好的控制，以保证对内容物的加热效果，具有良好的实用性。

Description

一种具有重量感应功能的加热装置及加热方法

技术领域

本发明涉及到家用电器领域，具体涉及到一种具有重量感应功能的加热装置及加热方法。

背景技术

目前常见的用于烹饪等领域的具有重量感应功能的加热装置，一般会内置有若干加热程序，根据用户的选用启用相应的加热程序以对加热对象进行加热；具有重量感应功能的加热装置内部一般不会设置有反馈元件对加热对象的状态进行监测，具有重量感应功能的加热装置内的加热程序仅通过时间对加热功率进行调节，缺乏闭环的控制手段，不能很好的完成加热动作。

发明内容

为了克服现有具有重量感应功能的加热装置缺乏闭环控制的不足，本发明提供了一种加热设备及加热方法，通过设置重量检测模块的实施方式，可用于感知容器内的内容物的质量变化量，从而供控制模块对内容物的变化进行感知，可供控制模块对加热模块进行更好的控制，以保证对内容物的加热效果，具有良好的实用性。

相应的，本发明提供了一种具有重量感应功能的加热装置，包括容器、重量检测模块、加热模块和处理模块；

所述容器用于承载内容物；

所述加热模块用于对放置在所述加热模块上的容器进行加热；

所述重量检测模块用于对所述加热模块和放置在所述加热模块上的容器进行总重量测量；

所述处理模块分别与所述加热模块和所述重量检测模块电连接。

可选的实施方式，还包括壳体；

所述重量检测模块和所述处理模块设置在所述壳体上；

所述加热模块安装在所述重量检测模块上；

所述加热模块具有一加热承载面，所述加热承载面朝向竖直上方。

可选的实施方式，所述重量检测模块包括至少一个重量传感器。

可选的实施方式，所述加热模块包括发热盘和微晶板，所述发热盘设置在所述微晶板的底面上，所述加热承载面为所述微晶板的顶面；

所述发热盘与所述处理模块电性连接。

可选的实施方式，还包括控制面板；

所述控制面板与所述处理模块电性连接。

相应的，本发明提供了一种加热方法，基于所述具有重量感应功能的加热装置实现，包括：

所述处理模块根据所述内容物选用对应的加热控制程序，且所述处理模块通过所述重量检测模块测量所述内容物的初始重量；

所述加热控制程序启动，所述处理模块对所述加热模块进行控制直至加热控制程序执行完毕；

所述处理模块对所述加热模块进行控制包括：

所述处理模块通过重量检测模块测量所述内容物的实时重量；

根据所述内容物的实时重量，所述处理模块按照所述加热控制程序调节所述加热模块的加热功率。

可选的实施方式，所述加热控制程序包括：若干组调节数据，每一组调节数据包括内容物质量变化百分比和加热功率；所述处理模块根据所述内容物的实时重量和所述内容物的初始重量计算所述内容物的内容物质量变化百分比，并根据所述内容物质量变化百分比检索得到对应的加热功率；

所述处理模块基于所述加热功率对所述加热模块进行加热功率的控制。

可选的实施方式，所述处理模块通过所述重量检测模块测量所述内容物的初始重量包括：

通过所述重量测量模块测量加热模块和容器的第一总重量；

通过所述重量测量模块测量加热模块、容器和内容物的第二总重量；

所述内容物的初始重量为第二总重量和第一总重量的差值。

可选的实施方式，所述处理模块通过重量检测模块测量所述内容物的实时重量包括：

通过所述重量测量模块实时测量加热模块、容器和内容物的第三总重量；

所述内容物的实时重量为所述第三总重量和所述第一总重量的差值。

综上，本发明提供了一种加热设备及加热方法，通过设置重量检测模块的实施方式，可用于感知容器内的内容物的质量变化量，从而供控制模块对内容物的变化进行感知，可供控制模块对加热模块进行更好的控制，以保证对内容物的加热效果，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例一的具有重量感应功能的加热装置剖面结构示意图。

图2为本发明实施例二的加热方法流程图。

图3为本发明实施例三的加热系统结构示意图。

图4为本发明实施例四的加热设备三维结构示意图。

图5为本发明实施例四的加热设备的底座三维结构示意图。

图6为本发明实施例四的加热设备剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

图1示出了本发明实施例的具有重量感应功能的加热装置剖面结构示意图。

具体的，本发明实施例提供了一种具有重量感应功能的加热装置，包括容器3、重量检测模块、加热模块5和处理模块7；

所述容器3用于承载内容物4；

所述加热模块5用于对放置在所述加热模块5上的容器3进行加热；

所述重量检测模块用于对所述加热模块5和放置在所述加热模块5上的容器3进行总重量测量；

所述处理模块7分别与所述加热模块5和所述重量检测模块电连接。

进一步的，所述具有重量感应功能的加热装置还包括壳体1；

所述重量检测模块和所述处理模块7设置在所述壳体1上；

所述加热模块5安装在所述重量检测模块上；

所述加热模块5具有一加热承载面，所述加热承载面朝向竖直上方。

进一步的，所述重量检测模块包括至少一个重量传感器6。

进一步的，所述加热模块5包括发热盘和微晶板，所述发热盘设置在所述微晶板的底面上，所述加热承载面为所述微晶板的顶面；所述发热盘与所述处理模块7电性连接。

进一步的，所述具有重量感应功能的加热装置还包括控制面板2；

所述控制面板2与所述处理模块7电性连接。

具体实施中，壳体1作为支架用于承载其余部件，控制面板2设置在所述壳体1的表面上，以方便外界进行操作；处理模块7和重量检测模块置于壳体1内部。

具体的，重量检测模块包括至少一个重量传感器6，重量传感器6置于所述壳体1内，加热模块5安装在重量传感器6上。为了保证美观性，加热模块5的顶面一般与壳体1的顶面持平。

具体的，加热模块5可选用电磁加热模块5等，在本发明实施例中，所述加热模块5包括发热盘和微晶板，其结构与电陶炉的加热结构相类似。

容器3放置在加热模块5上，其重量能通过加热模块5被重量传感器6所感知，容器3中的内容物4可被加热模块5进行加热。

具体的，关于控制面板的控制设置及控制逻辑如下：

所述控制面板上设置有若干个按钮，每个按钮有对应的指示灯，其中，按钮包括：

“POW”按键：为电源开关(对应的指示灯为LED1，红光)。

“SET”按键：用于设置汤锅、药锅等容器的空锅重量(对应的指示灯为LED2，绿光)、停止加热重量(对应的指示灯为LED3，蓝光)、不计重量(对应的指示灯为LED4，红光)。

“MODE_H”按键：用于调整火力模式，包括自动档位(对应的指示灯为LED5，绿光)、慢档位(对应的指示灯为LED6，蓝光)、快档位(对应的指示灯为LED7，红光)。

“MODE_W”按键：用于工作模式，包括煲汤档位(对应的指示灯为LED8，绿光)、煲中药档位(对应的指示灯为LED9，蓝光)、连续档位(对应的指示灯为LED10，红光)。

具体实施中，各个按钮的操作逻辑如下：

“POW”按键：关闭状态下，长按三秒切换开、关机状态，加热装置在上电后进入关机状态；由上电进入开机状态，会按照断电前工作模式进行工作；由手动关闭进入开机状态，会延续关闭前的工作模式。

“SET”按键：上电状态下长按3秒为设置空锅重量；短按为配置停止加热的重量；工作模式下，煲汤和煲中药有对应的空锅重量、停止加热重量，连续加热模式没有对应重量；切换工作模式前30秒内可以设置空锅重量；停止加热状态下，可以设置停止加热重量，加热状态下，不能进行停止加热的重量设置。

“MODE_H”按键：加热的火力模式、启动加热。

“MODE_W”按键：加热模式，加热过程中，不能切换加热模式。每次切换到煲汤、煲中药模式时，启动设置空锅重量、停止加热重量功能；连续模式没有重量检测功能。

综上，本发明实施例提供了一种加热设备，通过设置重量检测模块的实施方式，可用于感知容器3内的内容物4的质量变化量，从而供控制模块对内容物4的变化进行感知，可供控制模块对加热模块5进行更好的控制，以保证对内容物4的加热效果，具有良好的实用性。

实施例二：

图2示出了本发明实施例的加热方法流程图。

相对应的，对应于实施例一所述的具有重量感应功能的加热装置，本发明实施例提供了一种加热方法，基于所述具有重量感应功能的加热装置实现，包括：

S101:所述处理模块根据所述内容物选用对应的加热控制程序，且所述处理模块通过所述重量检测模块测量所述内容物的初始重量；

S102：所述加热控制程序启动，所述处理模块对所述加热模块进行控制直至加热控制程序执行完毕；

所述处理模块对所述加热模块进行控制包括：

所述处理模块通过重量检测模块测量所述内容物的实时重量；

根据所述内容物的实时重量，所述处理模块按照所述加热控制程序调节所述加热模块的加热功率。

具体的，所述加热控制程序包括：若干组调节数据，每一组调节数据包括内容物质量变化百分比和加热功率；所述处理模块根据所述内容物的实时重量和所述内容物的初始重量计算所述内容物的内容物质量变化百分比，并根据所述内容物质量变化百分比检索得到对应的加热功率；

所述处理模块基于所述加热功率对所述加热模块进行加热功率的控制。

具体的，所述处理模块通过所述重量检测模块测量所述内容物的初始重量包括：

通过所述重量测量模块测量加热模块和容器的第一总重量；

通过所述重量测量模块测量加热模块、容器和内容物的第二总重量；

所述内容物的初始重量为第二总重量和第一总重量的差值。

具体的，所述处理模块通过重量检测模块测量所述内容物的实时重量包括：

通过所述重量测量模块实时测量加热模块、容器和内容物的第三总重量；

所述内容物的实时重量为所述第三总重量和所述第一总重量的差值。

在本发明实施例中，将内容物的质量变化与加热模块的加热功率相关联，内容物的质量变化百分比反映了内容物在加热环境下的变化阶段，相对应的，通过预设的程序，加热模块的加热功率对应于内容物的变化阶段进行相应的改变，从而精确的对内容物进行加热，以获得更好的加热效果。

实施例三：

图3为本发明实施例的加热系统结构示意图。

具体的，本发明实施例提供了一种加热系统，所述加热系统包括处理模块、测量模块、加热模块和容器模块。

具体的，所述容器模块用于容纳加热对象，容器模块最基本的功能为具有容纳加热对象的功能，在此基础上，随着有附加功能的增多，容器模块还可以实现其他的功能，相关内容在后续实施例进行说明。

具体的，所述测量模块用于测量所述容器模块内的加热对象的体积和/或质量，在本发明实施例中，测量模块得到测量对象包括加热对象的体积和/或质量，需要说明的是，加热对象可以是一种混合物，即加热对象包括若干种加热物，相应的，所述若干种加热物的任一种加热物的类型为固态物或液态物。针对于加热系统的常见的应用领域，在若干种加热物里面，至少有一种加热物为液态物。

本发明实施例所述的加热对象的体积和/或质量，包括了每一种加热物的质量和/或体积，也包括了总的混合物的质量和/或体积，具体实施中，关于选用何种计量对象和计量方式，需要根据实际的实施需求和实施条件决定。

具体的，所述加热模块用于对所述容器模块进行加热，针对容器模块用于容纳加热对象的基本功能，所述加热模块用于对所述容器模块进行加热具体是指加热模块用于对容器模块内的加热对象进行加热。

具体的，所述测量模块和所述加热模块分别与所述处理模块信号连接，所述处理模块用于接收所述测量模块反馈的有关加热对象的体积和/或质量信息，并基于所述有关加热对象的体积和/或质量信息调节加热模块的加热功率，以使加热对象在不同的状态下能够通过不同的加热功率进行精细化的加热。

具体的，本发明实施例的加热系统的运行原理如下：

对于已设置完毕的一套加热系统，所述测量模块所能测量的加热物的数量和种类是确定的，例如，测量模块能够测量所有加热物的总质量以及所有加热物的总体积，然后通过处理模块的控制，加热模块开始工作并对加热物进行加热；随着加热物的总质量和加热物的总体积的变化，处理模块适当调节加热模块的功率，以对加热对象更好的进行加热。

具体的，考虑到更精细化的加热作业，可对所述加热对象里的每一种加热物进行质量和体积监测，可获取更为良好的加热效果。

该加热系统可应用在烹饪领域、中药熬制领域等方面，通过每一种加热物的质量和/或体积的变化，实时对加热功率进行调节，以获取更为良好的烹饪效果和中药熬制效果。

进一步的，在烹饪等相关领域中，如果需要熬汤，通过通过液态物浸取固态物的营养物质和调味有机物，固态物中的多种营养物质和调味有机物的渗出是具有先后顺序的，为了对营养物质和调味有机物的渗出进行控制，常规控制手段是在熬住一定时间后通过汤料袋后将汤料取出，操作较为不变；如果需要煮饭，当加水量过多时，米在吸水膨胀至形成米饭的程度时，因水量过多，米饭会糜烂为粥，因此，如果在米形成米饭后，将米饭与水进行分离，可避免米饭熬煮成粥；如果需要熬制中药，各种固态药物的加入时间有异，各种固态药物的熬制时间也存在差异，如果均通过手工操作，一方面操作较为麻烦，另一方面在操作上会存在很大的时间误差，影响中药熬制质量。

因此，为了解决上述问题，本发明实施例的加热系统还包括提升模块，所述提升模块用于承托至少一种类型为固态物中的加热物，且所述提升模块用于驱动对应的加热物于所述容器模块内沿竖直方向上运动。具体的，固态物浸泡至液态物中时可被液态物浸取其中的物质，通过提升模块对固态物的升降控制，可控制固态物和液态物的接触，从而控制液态物对固态物的浸取，满足更多的应用场景需求。

实施例四：

基于前述的加热系统，本发明实施例还提供了一种基于加热系统的加热方法，基于前述的其中一种加热设备实现，包括：

S101：基于所述处理模块实时接收所述测量模块测量反馈的所述容器模块内的加热对象的体积和/或质量；

具体的，所述测量模块用于测量所述容器模块内的加热对象的体积和/或质量，为了便于说明，本发明实施例以同时测量加热对象的体积和质量为例进行说明。

关于加热对象的组成，可划分为以下几类，相应的，针对不同加热对象的组成，所述测量模块的测量方式具有一定的差异性，本发明实施例就不同加热对象的组成进行说明。

(1)加热对象仅包括一种加热物，该加热物为液态物

针对加热对象仅包括一种液态物的情况，测量模块的测量方式可以为通过重量传感器获取容器模块(装载有加热对象)的总质量，容器模块的自身质量是已知的，通过求差值的方式得到加热对象的质量；关于加热对象的体积，可采用浮标式液位计测量加热对象的液位高度，由于容器模块的自身结构是固定的，通过液位高度与容器模块的容腔结构的结合，求解得到加热对象的体积。

(2)加热对象包括两种加热物，两种加热物包括一种液态物和一种固态物

具体的，关于加热对象的总质量M的获取与第(1)点相同，关于加热对象的总体积V的获取与第(1)点相同。设液态物的密度为ρ1，设固态物的密度为ρ2，设液态物的体积为A，设固态物的体积为B，以上参数需满足以下公式：

通过上述公式，可求解得到液态物的体积A和固态物的体积B。

需要说明的是，液态物的密度ρ1和固态物的密度ρ2为已知参数，针对加热物的不同，处理模块中内置有各种加热物的密度信息，虽然可能加热物的实际密度与理论密度具有一定的差异性，但该实施方式能够尽量的简化加热系统的操作复杂性，对于一种液态物和一种固态物的混合加热具有良好的实践意义，能够更简单的实现相应的测量功能。

(3)加热对象包括三种以上的加热物，其中一种加热物为液态物，其余的加热物为固态物

具体的，在实际操作中，两种以上的液态物在混合后实际上已变为一种液态物，因此，在本发明实施例中，加热对象中的液态物均视为一种，相应的，当加热物的数量为三种以上时，即表面加热物中至少有两种固态物。

由于未知参数增多，无法再利用第(2)点的公式对固态物的体积进行换算，因此，实际操作中，仅能通过实测的方式对每一种固态物的质量进行检测。

而对于固态物的体积，可通过加入顺序以及液态物的液面高度变化进行监测。

具体的，在容器模块中首先添加液态物并以液态物的液面高度作为参考基准；当增加一种固态物后，液态物的液面高度相应发生变化，此时通过液态物的液面高度变化可获取该固态物的体积；通过相类似的方式，依次往液态物中添加固态物以及测量对应的固态物体积，即可满足测定每一种固态物体积的需求。

需要说明的是，固态物存在在易溶于水和不溶于水的区分，对于易溶于水的固态物，一般的需求是需要该固态物完全溶于水，因此，实际操作中，将易溶于水的固态物直接添加至液态物中，并将其视为液态物的一部分组成物；而对于不同于水的固态物，一般的需求是通过液态物萃取固态物的营养物质，因此需要通过上述的体积和质量的测定方式实时监测其变化；需要注意的是，为了简化监测难度，对于不溶于水的固态物，在烹饪过程中视其体积为不变的，而质量的变化情况是否需要监测需要根据实际需求和实际实施条件决定。

S102：所述处理模块基于所述加热对象的体积和/或质量实时控制所述加热模块的加热功率。

具体的，处理模块在获取到加热对象的体积和/或质量后，处理模块会对加热模块进行控制，从而实现对加热对象的加热控制。

具体的，所述处理模块基于所述加热对象的体积和/或质量实时控制所述加热模块的加热功率包括：

所述处理模块内置有与所述加热对象相关的预设程序；

基于所述加热对象对应的预设程序，所述处理模块基于所述加热对象的体积和/或质量控制所述加热模块的加热功率，或所述处理模块基于所述加热对象的体积变化量和/或质量变化量实时控制所述加热模块的加热功率。

具体的，所述加热对象相关的预设程序首先是针对加热系统设置的，加热系统能够测量的加热对象中的加热物的数量和种类是固定的，相应的，加热程序也受限在所能测定的加热物的数量和种类；相应的，加热系统能够测定的加热物的数量越少，加热程序的数量也越少，反之，加热系统能够测定的加热物的数量越多，加热程序的数量也越多，这对于产品的分类以及分级是具有有益效果的，用户可针对自身需求购买相应的加热系统。

进一步的，在所述加热设备还包括提升模块的条件下，所述基于加热系统的加热方法还包括：所述处理模块基于所述加热对象的体积和/或质量实时控制所述提升模块的动作。具体的，提升模块在本发明实施例的作用是控制固态物和液态物的接触，就烹饪领域而言，当液态物的体积减小至一定程度后，可通过提升固态物的方式将固态物和液态物分离，从而实现更精确的烹饪控制。

具体的，实际实施中，由于固态物是承载在提升模块上的，当提升模块将固态物提升至一定高度并与液态物分离后，提升模块单独对固态物进行承载，相应的，提升模块还能实现对固态物进行质量测定的功能。

实施例五

图4为本发明实施例的加热设备三维结构示意图。

图5为本发明实施例的加热设备的底座三维结构示意图。

图6为本发明实施例的加热设备剖面结构示意图。

具体的，本发明实施例提供了一种加热设备，该加热设备包括底座50和壶体60

所述底座50包括外壳101、遮挡环107、定位环槽106、电传输环102、信号传输环103、称重台和气压控制孔105。

所述外壳101的顶面为安装面，在安装面上设置有遮挡环107。

遮挡环107为一凸起结构，壶体60安装在底座50的安装面上时，壶体60的底部外缘会罩在所述遮挡环107的外壁上，通过该实施方式，当壶体60发生溅漏时，水不会进入至遮挡环107的包围区域内，以避免对内部的相关部件造成损坏。

具体的，所述定位环槽106位于所述遮挡环107的包围区域内，所述定位环槽106为一环状的凹槽结构，用于供壶体60的底面进行定位，以保证壶体60的位置确定性。

具体的，所述电传输环102和所述信号传输环103位于所述所述遮挡环107的包围区域内。

具体的，所述电传输环102的底部位于所述外壳101的内部，于所述外壳101的内部设置有电传输环102弹性件，电传输环102弹性件与所述电传输环102的底部相抵持；所述电传输环弹性件116顶升所述电传输环102，以使所述壶体60在固定安装至所述安装面后，壶体60底面上相应的电传输触点能够与所述电传输环102接触，从而实现底座50与壶体60的电性连接。

相类似的，所述信号传输环103的底部位于所述外壳101的内部，于所述外壳101的内部设置有信号传输环弹性件108，信号传输环弹性件108与所述信号传输环103的底部相抵持；所述信号传输环弹性件108顶升所述信号传输环103，以使所述壶体60在固定安装至所述安装面后，壶体60底面上相应的信号传输触点能够与所述信号传输环103接触，从而实现底座50与壶体60的信号性连接。

具体的，所述称重台位于所述遮挡环107的包围区域内，所述称重台包括称重底座110、称重弹性件和称重平台104，所述称重底座110位于所述底座50内部，所述称重平台104通过称重弹性件设置在所述称重底座110上。具体的，在称重弹性件的作用下，称重平台104凸出所述安装面一定高度，在壶体60在固定安装至所述安装面后，实际起到支撑作用的部件为称重弹性件；在称重弹性件的支撑下，壶体60的重力与称重弹性件提供的压缩变形弹力平衡，通过力传递作用，壶体60的重量通过称重弹性件压在所述称重底座110上，称重底座110能够获取所述壶体60的总质量信息。

具体的，所述气压控制孔105位于所述遮挡环107的包围区域内。为了保证连接的密封性，所述气压控制孔105需要设置在一密封凸台上，所述密封凸台的四周为密封软胶；当壶体60在固定安装至所述安装面后，密封凸台伸入至所述壶体60的对应区域内。

相应的，在所述外壳101的内部，设置有与所述气压控制孔105连接的气压控制机构，具体的，所述气压控制机构本质上为一小型空压机111，能够对所述气压控制孔105进行加压或泄压。

具体的，在所述外壳101的内部还设置有电路板109，所述电路板109上布置有微机电路，该微机电路能够满足本发明实施例的加热设备的运算需求。相应的，所述定位环槽106、电传输环102、信号传输环103、称重台和气压控制机构均分别与所述电路板109电性连接，需要说明的是，除了电传输环102仅涉及到电力的传输以外，其余的部件与所述电路板109之间还涉及到信号的传输。

具体的，为了对用电设备进行驱动，相应的，所述底座50的内部还设置有供电模块，所述供电模块与所述电路板109连接，通过电路板109上的变压模块，将合适的电压分别供给给相对应的设备部件。

具体的，对应于所述底座50的结构，本发明实施例的壶体60包括壶身主体114，于所述壶身主体114的底部设置有配合凹环、配合凸环、电触点和信号触点；于所述壶身主体114内部嵌有加热模组，于所述壶身主体114的内腔内设置有浮标式液位计115，于所述壶身主体114的内腔底部设置有提升模组。

具体的，所述配合凹环用于与所述遮挡环107配合设置，在壶体60安装于安装面上后，所述遮挡环107伸入至所述配合凹环中，所述遮挡环107与所述配合凹环的配合能够避免外部的杂质侵入至遮挡环107的内部，从而对遮挡环107内部的部件进行保护。需要说明的是，由于配合凹环与所述遮挡环107的配合的功能为阻挡杂质，因此，配合凹环与所述遮挡环107的配合不需要完全紧配。

具体的，所述配合凸环用于与所述定位环槽106配合设置，具体的，在壶体60安装于安装面上后，配合凸环沿竖直方向滑动配合在所述定位环槽106内，配合凸环和定位环槽106的配合能够完全限定壶体60在水平方向上的平动自由度。

具体的，所述电触点用于与所述电传输环102配合设置，所述电触点为弹性触点，在壶体60安装于安装面上后，该电触点能够保持与电传输环102的接触从而完成电力的传输；具体的，所述电触点在所述壶身主体114的内部与所述加热模组电性连接，底座50通过对所述电传输环102的供电控制实现对壶体60内的加热模块的加热功率的控制。

具体的，所述信号触点用于与所述信号传输环103配合设置，所述信号触点为弹性触点，在壶体60安装于安装面上后，该信号触点能够保持与信号传输环103的接触从而完成信号的传输；具体的，所述信号触点于所述壶身主体114的内部与所述浮标式液位计115信号连接；浮标式液位计115所测得的液面高度信息可通过信号触点经信号传输环103反馈至电路板109，供电路板109上的微机电路获取液面的高度信息，微机电路通过结合壶身主体114的内腔结构换算得到相应的体积信息。需要说明的是，关于液位计115的具体实施方式，除了浮标式液位计115外，液位计115的常用类型还包括音叉振动式液位计115、磁浮式液位计115、压力式液位计115、超声波液位计115、声呐波液位计115，磁翻板液位计115、雷达液位计115等，常用的有浮标式液位计115和压力式液位计115。实际实施中根据实际条件进行液位计115的选用。

具体的，关于提升的实施结构，本发明实施例的提升模组结构如下：提升模组包括导向柱113和导向帽112，具体的，导向柱113为两端敞开的中空管状结构，导向柱113的底部固结在所述壶身主体114的内腔底部上，导向帽112于所述壶身主体114的内腔滑动配合在所述导向柱113上；于所述壶身主体114的底面对提升模组进行观察，导向柱113于所述壶身主体114的底面上具有一连接孔，该连接孔用于供密封凸台插入密封；在密封凸台插入连接孔后，在导向帽112子的密封下，导向柱113的内部形成一密闭空间，通过气压控制机构对气压控制孔105的增压和泄压控制，在压力的作用下，导向帽112能够沿着所述导向柱113滑动升降。具体的，导向柱113与导向帽112之间可设置限位配合结构，可防止导向帽112脱出所述导向柱113。

具体的，为了承载固态物，一载物托架连接于所述导向帽112上，载物托架可供固态物进行放置，通过该实施方式，通过控制导向帽112的升降，可控制载物托架的升价，从而控制固态物与液态物的接触。进一步的，为了对固态物的重量进行称量，基于实施的便利性考虑，可通过下述方式进行：具体的，于所述导向柱113的内部设置以小型称重组件，所述小型称重组件包括第一活塞片、第二活塞片、压力检测元件，具体的，所述第一活塞片设置在所述导向帽112朝向所述导向柱113内腔的一侧内壁上，所述第二活塞片设置在所述导向柱113内腔内并截取密封对应的导向柱113的截面，所述压力检测元件包括本体和检测端，所述本体与所述第二活塞片连接固定，所述检测端与所述第一活塞片连接。所述压力检测元件与所述信号触点电性连接。具体的，在第一活塞片和第二活塞片的状态稳定时，所述压力检测元件所获得的压力信号为导向帽112给与所述压力检测元件的作用力，通过对导向帽112的重量以及载物托架的重量扣除，即可得到固态物的重量(脱离液面的固态物的重量)。实际实施中，固态物的吸水率是已知的，通过该信息，还可以换算出固态物的实际重量和其内部的含水量。

综上，本发明实施例的加热设备的运行原理如下：将壶身主体114置于安装面上，通过定位环槽106和配合凸环的定位，能够对壶身主体114水平方向的平动自由度进行限制，通过导向柱113的连接孔和密封凸台的配合，可以实现壶身主体114圆周方向的姿态定位；当壶身主体114完全置于安装面上后，电传输环102和电传输触点接触，加热模块与电路板109电性连接；信号传输触点与信号传输环103接触，液位计115与压力检测元件分别与所述电路板109连通。

在底座50上设定对应的加热对象或程序后，开始添加加热物，首先加入液态物，获知其体积和质量；然后依次加入固态物于载物托架上，然后获知其体积和质量；当加热程序启动后，根据实时的质量和体积信息控制加热功率；当满足一定条件是，通过加压的方式顶升所述载物托架，所述载物托架将固态物顶升并使固态物与液态物分离，根据程序的不同，载物托架还可以再次下降，以使固态物重新浸泡在液态物中。

在加热过程中，关于固态物和液态物的体积和质量都是可以实时监测的，具体的，针对于固态物的质量测定，可通过载物托架临时升起的方式，结合固态物的吸水率数据进行换算。根据对固态物和液态物的质量和体积的实时监测，以实时调节加热功率，从而达到更好的加热效果。

以上对本发明实施例所提供的一种具有重量感应功能的加热装置及加热方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的加热方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种具有重量感应功能的加热装置，其特征在于，包括容器、重量检测模块、加热模块和处理模块；

所述容器用于承载内容物；

所述加热模块用于对放置在所述加热模块上的容器进行加热；

所述重量检测模块用于对所述加热模块和放置在所述加热模块上的容器进行总重量测量；

所述处理模块分别与所述加热模块和所述重量检测模块电连接。

2.如权利要求1所述的具有重量感应功能的加热装置，其特征在于，还包括壳体；

所述重量检测模块和所述处理模块设置在所述壳体上；

所述加热模块安装在所述重量检测模块上；

所述加热模块具有一加热承载面，所述加热承载面朝向竖直上方。

3.如权利要求1所述的具有重量感应功能的加热装置，其特征在于，所述重量检测模块包括至少一个重量传感器。

4.如权利要求1所述的具有重量感应功能的加热装置，其特征在于，所述加热模块包括发热盘和微晶板，所述发热盘设置在所述微晶板的底面上，所述加热承载面为所述微晶板的顶面；

所述发热盘与所述处理模块电性连接。

5.如权利要求1所述的具有重量感应功能的加热装置，其特征在于，还包括控制面板；

所述控制面板与所述处理模块电性连接。

6.一种加热方法，其特征在于，基于权利要求1至4任一项具有重量感应功能的加热装置实现，包括：

所述处理模块根据所述内容物选用对应的加热控制程序，且所述处理模块通过所述重量检测模块测量所述内容物的初始重量；

所述加热控制程序启动，所述处理模块对所述加热模块进行控制直至加热控制程序执行完毕；

所述处理模块对所述加热模块进行控制包括：

所述处理模块通过重量检测模块测量所述内容物的实时重量；

根据所述内容物的实时重量，所述处理模块按照所述加热控制程序调节所述加热模块的加热功率。

7.如权利要求6所述的加热方法，其特征在于，所述加热控制程序包括：若干组调节数据，每一组调节数据包括内容物质量变化百分比和加热功率；所述处理模块根据所述内容物的实时重量和所述内容物的初始重量计算所述内容物的内容物质量变化百分比，并根据所述内容物质量变化百分比检索得到对应的加热功率；

所述处理模块基于所述加热功率对所述加热模块进行加热功率的控制。

8.如权利要求6所述的加热方法，其特征在于，所述处理模块通过所述重量检测模块测量所述内容物的初始重量包括：

通过所述重量测量模块测量加热模块和容器的第一总重量；

通过所述重量测量模块测量加热模块、容器和内容物的第二总重量；

所述内容物的初始重量为第二总重量和第一总重量的差值。

9.如权利要求8所述的加热方法，其特征在于，所述处理模块通过重量检测模块测量所述内容物的实时重量包括：

通过所述重量测量模块实时测量加热模块、容器和内容物的第三总重量；

所述内容物的实时重量为所述第三总重量和所述第一总重量的差值。

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