CN208425929U - 电水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电水壶，涉及家用电器技术，通过在电水壶的内胆(120)的底壁上设置液位检测装置(300)，由液位检测装置(300)检测内胆(120)中的液体压力，以使控制板(500)能够根据液体压力确定本次加热所需的剩余时间，并将该剩余时间在显示屏(400)的倒计时显示区进行显示，如此，用户能够及时、直观地知道本次加热的剩余时间，能够根据该剩余时间做出合理安排，从而避免了频繁查看电水壶或者错开水开时间造成的资源浪费，进而降低了用户的操作成本。

Description

电水壶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种电水壶。

背景技术

电水壶是一种便捷的家用电器，包括：壶身以及底座，壶身的顶部设置有壶盖，壶身的底部设置有底盖，壶身中设置有内胆，内胆的底壁与底盖之间设置有控制板、加热装置以及连接器，加热装置、连接器分别与控制板连接，加热装置用于对内胆中的液体加热，连接器用于与底盖电耦合连接。其中，壶身或者底座上还设置有煮水键，煮水键与控制板连接，用于导通或者断开加热装置与电源之间的连接。

当用户按下煮水键之后，控制板控制加热装置通电，并且加热装置开始对内胆中的液体进行加热，直至内胆中的液体的温度达到用户设定的温度时，加热装置停止加热。由于加热装置的加热过程需要持续一段时间，因此，用户按下煮水键之后，通常会去做些别的事情。然而，在用户冲泡咖啡、茶叶、奶粉等时，由于水温对咖啡、茶叶、奶粉等饮品的口感的影响较大，用户通常要频繁地往返，以查看电水壶是否完成煮水；或者，当用户返回时，电水壶中的水已经煮完一段时间，错过了最佳冲泡温度，造成了资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种电水壶，使得用户能够及时、直观地知道本次加热的剩余时间。

本实用新型提供一种电水壶，包括：壶身，所述壶身中设置有内胆，所述内胆下方设置有连接器；底座，与所述连接器电耦合连接；液位检测装置，所述液位检测装置设置在所述内胆的底壁上，所述液位检测装置与所述控制板电连接；显示屏，所述显示屏与所述控制板电连接，所述显示屏具有倒计时显示区，所述倒计时显示区能够显示本次加热所需的剩余时间。

通过在电水壶的底壁上设置液位检测装置，由液位检测装置检测内胆中的液体压力，以使控制板能够根据所述液体压力确定本次加热所需的剩余时间，并将该剩余时间在显示屏的倒计时显示区进行显示，如此，用户能够及时、直观地知道本次加热的剩余时间，能够根据该剩余时间做出合理安排，从而避免了频繁查看电水壶或者错开水开时间造成的资源浪费，进而降低了用户的操作成本。

可选地，所述液位检测装置设置在所述内胆的底壁的外侧，且所述底壁上开设有通孔，以使所述内胆中的液体能够与所述液位检测装置的迎液面接触。

通过将液位检测装置设置在内胆的外侧，在安装液位检测装置时，能够具有更大的操作空间，便于液位检测装置的安装。

可选地，所述液位检测装置的迎液面低于所述内胆的底壁的内表面。

如此，在内胆中的储水量较小时，液位传感器也能够精确地测量出液体压力。

可选地，所述液位检测装置包括：外壳，所述外壳与所述内胆的底壁连接，所述外壳的中部设置有中心孔，所述中心孔与所述通孔连通设置；检测探头，所述检测探头设置在所述中心孔中；控制芯片，所述控制芯片设置在所述外壳中，所述控制芯片与所述检测探头连接。

可选地，所述外壳与所述内胆的底壁通过螺钉连接。

通过螺钉将液位检测装置的外壳与所述内胆的底壁紧固连接，使得内胆与外壳的结构相对简单，同时，便于液位检测装置的安装及拆卸。

可选地，所述外壳的上表面与所述内胆底壁的外表面之间设置有密封层。

可选地，所述密封层包括如下至少一种：密封胶、密封圈以及密封垫片。

如此，能够有效避免内胆中的液体从内胆的底壁与外壳之间的间隙中流出，从而保证了内胆底壁与壶身底盖之间的电气元件能够正常工作。

可选地，所述电水壶还包括：温度传感器，所述温度传感器与所述控制板电连接；所述温度传感器具有感温部，所述感温部能够与所述内胆的侧壁、底壁或者内胆中的液体接触。

通过温度传感器检测内胆中液体的温度，在内胆中的液体的温度达到设定温度时，控制板能够及时控制加热装置停止加热，从而防止电水壶的液体被烧干，节约能源。并且，温度传感器还能够检测内胆中液体的初始温度，根据初始温度及液体压力确定的剩余时间更加精确。

可选地，所述控制板具有倒计时电路，所述倒计时电路与所述控制板的微处理器电连接。

可选地，所述控制板还包括：电流检测电路，所述电流检测电路与所述控制板的微处理器电连接；和/或，电压检测电路，所述电压检测电路与所述控制板的微处理器电连接。

电流检测装置能够检测电水壶的电流，电压检测电路能够检测电水壶的电压，如此，能够确定出电水壶实际的功率，将电水壶实际的功率也作为确定剩余时间的因素，能够使得控制板确定的剩余时间更加精确。

可选地，所述控制板设置在所述底座中。

由于底座本身也具有密闭的容腔，将控制板设置在该密闭的容腔中，能够避免内胆中的高温液体对控制板的影响，并进一步避免内胆中的液体与控制板接触。

可选地，所述显示屏设置在所述底座上。

通过将显示屏设置在底座上，使得显示屏与内胆之间的距离相对较远，能够避免内胆中的高温液体对显示屏的影响，同时，还能有效避免内胆中的液体与显示屏接触。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实施例提供的电水壶的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

110-壶身；120-内胆；130-壶盖；131-开盖按键；140-手柄；150-温度传感器；160-加热装置；170-连接器；200-底座；300-液位检测装置；310-外壳；320-检测探头；330-控制芯片；400-显示屏；500-控制板。

具体实施方式

图1为本实施例提供的电水壶的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图。

请参照图1-2，本实施例提供一种电水壶，包括：壶身110，壶身110中设置有内胆120，内胆120下方设置有连接器170；底座200，与连接器170电耦合连接；液位检测装置300，液位检测装置300设置在内胆120的底壁上，液位检测装置300与控制板500电连接；显示屏400，显示屏400与控制板500电连接，显示屏400具有倒计时显示区。

其中，控制板500能够根据液位检测装置300检测的内胆120中的液体压力确定本次加热所需的剩余时间，显示屏400的倒计时显示区能够显示剩余时间。

具体地，壶身110的顶部设置有壶口；壶口处盖设有壶盖130；壶身110的侧部还设置有壶嘴和手柄140，手柄140的上部设置有开盖按键131，开盖按键131用于控制壶盖130的开闭。壶身110中设置有内胆120；内胆120具有储水腔，储水腔与壶嘴连通设置；内胆120的顶部具有开口，该开口与壶身110的壶口连通，以使用户能够向储水腔中注水。

内胆120的底部和/或侧部设置有加热装置160,加热装置160与控制板500电连接，加热装置160能够对内胆120储水腔中的液体进行加热，具体可以将内胆120中的液体加热至100摄氏度，或者，可以由用户根据实际需要设置液体的加热温度，该加热温度也就是设定温度。例如：当用户将内胆120中的液体用于泡茶时，则可以选择将液体加热至90摄氏度；当用户将内胆120中的液体用于冲调咖啡时，则可以将液体加热至80摄氏度；当用户将内胆120中的液体用于冲奶粉时，则可以旋转将液体加热至50摄氏度。

其中，当用户能够对加热温度进行设置时，电水壶上设置有温度设置键，温度设置键与控制板500电连接，温度设置键可以设置在壶身110、壶盖130或者底座200上，用户可以通过温度设置键对液体的加热温度进行调整。温度设置键具体可以为常规的按键、旋钮或者触摸屏，本实施例对此不做具体限定。

液位检测装置300用于检测内胆120中的液体压力，并将检测到的压力信号转换成电信号传递给控制板500。液位检测装置300具体可以为液位传感器或者压力传感器，本实施例对于液位检测装置300的具体结构不做限定，只要能够实现其检测内胆120中液体压力的功能即可。

其中，本实施例中的电连接可以是有线连接或者无线连接，相互电连接的两个部件之间能够实现信号传输。

由于电水壶的内胆120的形状及尺寸是固定的，内胆120中的液体的压力与内胆120中液体的高度之间具有一一对应关系，该对应关系可以预先存储在控制板500的存储器中。当液位检测装置300测量到内胆120中的液体的压力之后，根据液体压力及该对应关系即可确定内胆120中液体的高度；根据确定的高度即可确定内胆120中的储水量，进而确定本次加热所需要的剩余时间。

或者，内胆120中的液体的压力与内胆120中的储水量之间也具有一一对应关系，可以将内胆120中的液体的压力与内胆120中的储水量之间的对应关系预先存储在控制板500的存储器中。当液位检测装置300测量到内胆120中的液体压力之后，根据液体压力及该对应关系即可确定内胆120中的储水量，进而确定本次加热所需要的剩余时间。其中，剩余时间的倒计时过程具体可以由控制板500中的程序来实现。

可选地，液位检测装置300设置在内胆120的底壁的外侧，如此，液位检测装置300能够具有更大的安装空间，便于液位检测装置300的安装。此时，底壁上开设有通孔，以使内胆120中的液体能够与液位检测装置300的迎液面接触。

具体地，液位检测装置300包括：外壳310，外壳310与内胆120的底壁连接，外壳310的中部设置有中心孔，中心孔与通孔连通设置；检测探头320，检测探头320设置在中心孔中；控制芯片330，控制芯片330设置在外壳310中，控制芯片330与检测探头320连接。

其中，液位检测装置300的迎液面也就是检测探头320的感应部，可以低于内胆120的底壁的内表面预设距离，从而，在内胆120中的储水量较小时，液位传感器也能够精确地测量出液体压力。

为了简化内胆120与外壳310的结构，并便于二者的装配过程，液位检测装置300的外壳310与内胆120通过螺钉紧固连接。当然，液位检测装置300的外壳310与内胆120之间的连接方式不限于此，二者还可以通过焊接、卡接等方式相对固定。

由于内胆120与底盖之间的容纳空间中设置有连接器170等电气元件，为了避免内胆120中的液体进入内胆120与底盖之间的容纳空间，在液位检测装置300的外壳310的上表面与内胆120的底壁的外表面之间设置有密封层。密封层具体包括如下至少一种：密封胶、密封圈以及密封垫片。

其中，可以在外壳310的上表面与内胆120的底壁的外表面之间的间隙中填充密封胶，从而形成环形的密封层；其中，密封胶的设置不能影响内胆120的通孔与外壳310的中心孔的连通。

当密封层由密封圈或者密封垫片构成时，以密封圈为例：密封圈的上表面会与内胆120的底壁的外表面紧密接触，密封圈的下表面会与液位检测装置300的外壳310的上表面紧密接触，从而避免内胆120中的液体从内胆120的底壁与液位检测装置300的外壳310之间流出。

当然，液位检测装置300也可以通过相应的支撑结构安装在壶身110下方的底盖上，此时，仍然要在液位检测装置300与内胆120的底壁之间设置密封层，以免内胆120中的液体从通孔处泄露。

进一步地，控制板500设置在底座200中。由于底座200本身也具有密闭的容腔，控制板500可以设置在该密闭的容腔中，从而避免内胆120中的高温液体对控制板500的影响，并进一步避免了内胆120中的液体与控制板500接触，进而大大提高了对控制板500的保护效果，延长了电水壶的使用寿命。

进一步地，显示屏400也可以设置在底座200上，以避免内胆120中的高温液体对显示屏400的影响，并进一步避免内胆120中的液体与显示屏400接触，从而提高对显示屏400的保护效果。

底座200的一侧具有可向外延伸的延伸部，显示屏400可以设置在该延伸部上；显示屏400可以嵌设在延伸部的上壳体中，此时，显示屏400与底座200的上壳体之间密封配合；或者，显示屏400设置在底座200的容腔中，此时，延伸部的上壳体对应显示屏400的区域需要进行透明处理，以使用户能够清楚地看到显示屏400中显示的信息。其中，该延伸部的上壳体倾斜设置，具体是沿远离壶身110的方向向下倾斜，以便于用户查看显示屏400。

此外，显示屏400还可以包括：第一温度显示区，该第一温度显示区能够显示设定温度；和/或，第二温度显示区，该第二温度显示区能够给显示温度传感器150测量的实时温度。

本实施例中，控制板500及显示屏400的设置位置并不限于此；显示屏400还可以设置在电水壶的壶身110上或者设置在电水壶的壶盖130上等；控制板500还可以设置在内胆120与壶身110之间，或者设置在内胆120与底盖之间。

本实施例提供的电水壶，通过在电水壶的底壁上设置液位检测装置300，由液位检测装置300检测内胆120中的液体压力，以使控制板500能够根据液体压力确定本次加热所需的剩余时间，并将该剩余时间在显示屏400的倒计时显示区进行显示，如此，用户能够及时、直观地知道本次加热的剩余时间，能够根据该剩余时间做出合理安排，从而避免了频繁查看电水壶或者错开水开时间造成的资源浪费，进而降低了用户的操作成本。

可选地，电水壶还包括：温度传感器150，温度传感器150与控制板500电连接；温度传感器150具有感温部，感温部能够与内胆120的侧壁、底壁或者内胆120中的液体接触，以检测内胆120中液体的温度。

通过温度传感器150检测内胆120中液体的实时温度，在内胆120中的液体的实时温度达到设定温度时，控制板500能够及时控制加热装置160停止加热，从而防止电水壶的液体被烧干，并且能够节约能源。

由于当液体所在环境变化时，液体的初始温度也会相应的发生变化，因此，通过温度传感器150检测内胆120中液体的初始温度，并将该初始温度发送给控制板500，由控制板500根据初始温度及液体压力确定本次加热的剩余时间，能够使得显示屏400的倒计时显示区显示的剩余时间更加精确。其中，初始温度为初始阶段的实时温度。此时，控制板500可以仅在初始阶段确定一次剩余时间，并在该剩余时间的基础上进行倒计时。

控制板500也可以每间隔预设时间段确定一次剩余时间，此时，温度传感器150可以每间隔预设时间段进行一次检测；控制板500具体根据液体压力以及当前的实时温度确定当前的剩余时间，并在该当前的剩余时间的基础上进行倒计时。其中，预设时间段具体可以为10秒、30秒或者1分钟等，本实施例对此不做具体限定。

本实施例中，可以在用户按下电源开关键时，触发温度传感器150实时检测内胆120中的液体的实时温度，并触发液位检测装置300检测内胆120中液体的液体压力。当然，液位检测装置300及温度传感器150的触发时机并不限于此，本实施例对于液位检测装置300及温度传感器150的触发时机也不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

可选地，控制板500还具有倒计时电路，倒计时电路与控制板500的处理器电连接。

本实施例中，在加热装置160与电源接通时，液位检测装置300测量内胆120中的液体压力；控制板500的处理器根据液体压力及相应的对应关系确定内胆120中的储水量，确定本次加热所需要的时间，并将该时间传递给倒计时电路；倒计时电路开始倒计时，并将倒计时的时间在显示屏400的倒计时显示区进行显示。其中，本实施例对于倒计时电路的结构不做具体限定，在具体实现过程中，倒计时电路可以采用常规的倒计时电路。

此时，当电水壶包括检测内胆120中液体的实时温度的温度传感器150，温度传感器150将检测的内胆120中液体的实时温度传递给控制板500，以使控制板500根据实时温度、设定温度以及液体压力确定本次加热所需要的剩余时间，倒计时电路在该剩余时间的基础上进行倒计时。

当然，控制板500的处理器可以每间隔预设时间段，根据设定温度、液体压力以及实时温度确定剩余时间，并将该剩余时间发送给倒计时电路，倒计时电路根据该剩余时间进行倒计时。如此，在预设时间段内，有倒计时电路进行倒计时操作，能够减轻控制板500的处理器的工作量，有助于保证电水壶的其它功能能够正常实现。

可选地，控制板500具有电流检测电路和/或电压检测电路，电流检测电路、电压检测电路分别与控制板500的微处理器电连接。

电流检测装置能够检测电水壶的电路的电流，以使控制板500根据该电流以及电水壶的额定电压确定电水壶的功率，根据实时温度、设定温度、电水壶的功率以及液体压力确定本次加热的剩余时间；如此，将电水壶的功率也作为确定剩余时间的因素，进一步使得控制板500确定的时间更精确。

相应地，当控制板500具有电压检测电路时，电压检测电路能够检测电水壶的电路的电压，控制板500能够根据该电压以及电水壶的额定电流确定电水壶的功率。当控制板500同时具有电流检测电路和电压检测电路时，根据电流检测电路检测到的电流以及电压检测电路检测到的电压确定电水壶的功率。

其中，电流检测电路可以实时检测电流，以使控制板500实时确定剩余时间；或者，电流检测电路每间隔预设时间段检测一次电流，此时，间隔的预设时间段与前述控制板500确定剩余时间的间隔时间段相同。相应地，电压检测电路的检测频率可以与电流检测电路的检测频率相似。

以用户采用本实施例提供的电水壶煮水泡茶为例，对电水壶的工作过程进行说明：用户按下电源开关键后，触发液位检测装置300开始测量内胆120中的液体压力，触发温度传感器150检测内胆120中的液体的初始温度，并且触发电流检测电路、电压检测电路开始检测电水壶的电流、电压；控制板500的处理器根据液体压力、初始温度、设定温度以及电水壶的功率确定本次加热的剩余时间，控制板500的倒计时电路根据该剩余时间进行倒计时，并将剩余时间在显示屏400中显示，直至内胆120中的液体的温度达到设定温度。

可以理解的是：本实施例此处仅是进行举例说明，本实施例提供的电水壶的工作过程并不限于此。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电水壶，包括：壶身(110)，所述壶身(110)中设置有内胆(120)，所述内胆(120)下方设置有连接器(170)；底座(200)，与所述连接器(170)电耦合连接；其特征在于，还包括：液位检测装置(300)，所述液位检测装置(300)设置在所述内胆(120)的底壁上，所述液位检测装置(300)与控制板(500)电连接，所述液位检测装置(300)能够检测所述内胆(120)中的液体压力；显示屏(400)，所述显示屏(400)与所述控制板(500)连接，所述显示屏(400)具有倒计时显示区，所述倒计时显示区能够显示本次加热所需的剩余时间。

2.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于，所述液位检测装置(300)设置在所述内胆(120)的底壁的外侧，且所述底壁上开设有通孔，以使所述内胆(120)中的液体能够与所述液位检测装置(300)的迎液面接触。

3.根据权利要求2所述的电水壶，其特征在于，所述液位检测装置(300)的迎液面低于所述内胆(120)的底壁的内表面。

4.根据权利要求2所述的电水壶，其特征在于，所述液位检测装置(300)包括：外壳(310)，所述外壳(310)与所述内胆(120)的底壁连接，所述外壳(310)的中部设置有中心孔，所述中心孔与所述通孔连通设置；检测探头(320)，所述检测探头(320)设置在所述中心孔中；控制芯片(330)，所述控制芯片(330)设置在所述外壳(310)中，所述控制芯片(330)与所述检测探头(320)连接。

5.根据权利要求4所述的电水壶，其特征在于，所述外壳(310)与所述内胆(120)的底壁通过螺钉连接。

6.根据权利要求4所述的电水壶，其特征在于，所述外壳(310)的上表面与所述内胆(120)底壁的外表面之间设置有密封层。

7.根据权利要求6所述的电水壶，其特征在于，所述密封层包括如下至少一种：密封胶、密封圈以及密封垫片。

8.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于，还包括：温度传感器(150)，所述温度传感器(150)与所述控制板(500)电连接；其中，所述温度传感器(150)具有感温部，所述感温部能够与所述内胆(120)的侧壁、底壁或者内胆(120)中的液体接触。

9.根据权利要求1或8所述的电水壶，其特征在于，所述控制板(500)包括倒计时电路，所述倒计时电路与所述控制板(500)的微处理器电连接。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电水壶，其特征在于，所述控制板(500)还包括：电流检测电路，所述电流检测电路与所述控制板(500)的微处理器电连接；

和/或，电压检测电路，所述电压检测电路与所述控制板(500)的微处理器电连接。

11.根据权利要求1-8任一项所述的电水壶，其特征在于，所述控制板(500)设置在所述底座(200)中；和/或，所述显示屏(400)设置在所述底座(200)上。