CN101467832B - 液体容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液体容器,其解决了不能容易地看到内瓶中的液面,即容器中的剩余液体量的问题,并解决了不能容易地检查作为真空双层瓶的内瓶中的液体温度是否保持为理想温度的问题。该液体容器包括:容纳液体的内容器;作为安装在该内容器上部的构件且在相对两侧上具有手柄和壶嘴的肩构件;以及可取下地放置在该肩构件的顶部并开闭所述内容器的顶部开口的盖,其中,所述内容器内的液体量不能从外部看到的该液体容器设有检测单元和单元外包装,该检测单元具有插入到所述内容器中并对液体量和液体温度进行检测的液体量检测装置和液体温度检测装置,该单元外包装在所述液体容器的外表面上显示所述检测装置检测到的液体量和液体温度。

Description

液体容器
技术领域
本发明涉及一种液体容器,其中可以从外部检查其内的液面不可见的单层瓶、双层瓶等内的液体温度和液体量。
背景技术
传统上,为了能看到其内的液面从外部不可见的诸如单层瓶或特别是真空双层瓶的液体容器内的液体量,已经例如构造了这样的液体容器,即,作为真空双层瓶的结构,在真空双层瓶的底部设置有窄开口,还设有顶部开口,并且以从液体容器的前表面可见的方式设置有升降泵,该升降泵在通过连通管的窄开口处直立在液体容器的前表面上,从而该升降泵与液体容器的内部连通,使得可从外部看到液面,从而使得能检查液体量。如以上构造的液体容器的实施例可包括在日本实用新型实开平03-10925(参见图1)中公开从而公知的水壶。
以下将参照日本实用新型实开平03-10925中的图1描述传统的液体容器。
作为日本实用新型实开平03-10925的液体容器实施例的水壶设有:作为被外包装壳体2环绕的真空双层瓶的内瓶3,该内瓶3具有顶部宽开口和底部窄开口;分别在环绕内瓶3的外包装壳体2的顶部和底部的排水构件4和底部构件8;壶嘴构件5,其在排水构件4的前方向前突出并在其下部具有中空部;接收部分17,其具有位于排水构件4的中心处且与内瓶3的顶部宽开口相连通的开口16;以及位于排水构件4的顶部处的安装有波纹泵38的上盖壳体7。
而且,在外包装壳体2的前表面壁和内瓶3之间设置间隔部分,升降管70直立在该间隔部分内,升降管70的底部通过连通管71与内瓶3的窄开口相连通,在该升降管的顶部排放管72与壶嘴构件5的液体排放口28连通,此外在升降管70的前表面上安装具有透明部分的罩体76,从而从前表面透过罩体76的透明部分可看见该升降管。
通过按压上盖壳体7的波纹泵38,内瓶3内的液体顺序通过连通管71、升降管70以及排放管72从窄开口排放到外部,此外,从前表面观察与内瓶3的内部连通的升降管以检查升降管内的液面,该液面与内瓶3内的液面位于相同高度。
然而,在这类液体容器中,仅可通过直立在内瓶前部上同时与内瓶相连通的升降管的存在来检查内瓶内的液面。因此,存在这样的问题,即,在特别是诸如真空双层瓶的液体容器(其具有仅形成有顶部开口而不能设置与内瓶连通的升降管的结构)中,完全不可能看到内瓶中的液面即液体量。
另一问题在于,与液面即液体量的情况一样,也不可能清楚内瓶(特别是真空双层瓶)内的液体温度是否保持在理想温度。
发明内容
因此,研制了一种液体容器,其中即使在如上所述的不能从外部检查内瓶中的状况的真空双层瓶的情况下,也可从外部检查内瓶内的液体量和液体温度,从而本发明的目的是提供所研制的液体容器。
液体容器1构成为设有:容纳液体的内容器2;肩构件4,该肩构件4安装在所述内容器2的上部并且在其相对两侧上具有手柄和壶嘴;盖5,该盖5可取下地放置在所述肩构件4的顶部并开闭所述内容器的顶部开口;以及检测单元6,该检测单元6具有:用于检测内容器内部的液体量的液体量检测装置21;用于检测内容器内部的液体温度的液体温度检测装置22;液体量显示装置16,该液体量显示装置16用于以多个等级显示所述液体量检测装置21检测到的液体量;液体温度显示装置17,该液体温度显示装置17用于以多个等级显示所述液体温度检测装置22检测到的液体温度;主控制基板7,该主控制基板7通过微型计算机对液体量检测装置21、液体温度检测装置22、液体量显示装置16和液体温度显示装置17这些装置进行控制;电源8,该电源8为所述主控制基板的致动源;以及容纳所述液体量检测装置21、液体温度检测装置22、液体量显示装置16和液体温度显示装置17各装置、主控制基板以及电源的单元外包装25,其中,所述内容器内的液体量不能从外部看到,并且所述检测单元6的单元外包装25一体地设置有:悬置柱体部26,该悬置柱体部26容纳所述液体量检测装置21的液体量检测部分以及所述液体温度检测装置22的液体温度检测部分,并悬置在所述内容器2内;控制器部分33,该控制器部分33容纳所述主控制基板7、所述电源8和所述显示板9,并突出至所述液体容器的外表面,所述显示板通过液晶来显示所述液体量显示装置和所述液体温度显示装置的显示;以及中空连接部分34,该中空连接部分34连接所述悬置柱体部26和所述控制器部分33;而且所述中空连接部分34可取下地放置在所述肩构件4上作为该肩构件的一部分。
本发明的目的在于,内容器内的液体量不能从外部看到的液体容器构造成在液体容器的外表面上进行显示,并具有检测单元和单元外包装,该检测单元具有插入到内容器中并对液体量和液体温度进行检测的液体量检测装置和液体温度检测装置,该单元外包装显示所述检测装置检测到的液体量和液体温度。因此,即使当液体容器是不能从外部看到内瓶中的状态的真空双层瓶之类的液体容器时,本发明也具有可通过简单的结构从液体容器的外部检查内瓶内的液体量和液体温度的显著效果。
附图说明
图1是本发明实施例的斜视图;
图2为本发明实施例的分解斜视图;
图3为本发明实施例的沿着A-A剖切的垂直剖视图;
图4为本发明另一实施例中的检测单元的垂直剖视图;
图5为用于本发明另一实施例中的控制的流程图;而且
图6为用于本发明另一实施例中的液晶显示器的流程图。
具体实施方式
如图1至图3所示,液体容器1代表台式水壶,其构成为设置有内容器2(该内容器还用作液体容器主体),在内容器2的顶部处放置有在顶部后侧一体地设置有手柄3的肩构件4,在肩构件4的顶部中心处可取下地放置有开闭内容器2的顶部开口的盖5,而且设置有检测单元6,该检测单元6对内容器内的液体量和液体温度进行检测和显示。
如图3所示,内容器2为由诸如不锈钢的金属材料制成的真空双层瓶,内壁10和外壁11之间的空间被抽空。内容器2还用作液体容器主体,而且该液体容器主体的底部被底壁20覆盖,该底壁由与外壁11同类的材料制成。
该内容器2构成为除了从顶部开口以外,不可从外部看到内容器内的液面。
内容器2设置有带底的内壁10和带底的外壁11,该带底的内壁10由形成圆形顶部开口的外周壁延伸而成,该带底的外壁11是通过有间隔地环绕该内壁10的周边、形成台阶部分并将其头部叠置并焊接到形成内壁的顶部开口的外周壁的外侧而得到的。在外壁11的台阶部分的外侧上切出用于肩构件的螺纹11a。
如图2和图3所示,肩构件4一体地设置有:由内壁和位于内壁外侧且与其隔开的外壁构成的双壁肩部分12,该内壁在其内侧具有待旋入到用于内容器2的肩构件的螺纹11a内的螺纹部分4a;接收部分13,其以单壁形式从肩部分12的顶部向上延伸,并从中心向下具有中空部分;壶嘴14,其在接收部分13前部经过肩部分12上方,并向外延伸从而与接收部分的中心连通;以及手柄3,其在接收部分13后部从双壁肩部分向后向外延伸很大程度。
如图2所示,在肩构件4的接收部分13中切有内螺纹13a,稍后所述的盖5通过该内螺纹旋入到形成所述中心中空部分的周壁内,而且在具有内螺纹13a的侧壁下方设置有平坦表面13b,该平坦表面抵靠盖的稍后所述的密封填料44。
在肩构件4的接收部分13和肩部分12内靠近手柄3的位置处,设置有凹口部分15用于放置稍后所述的检测单元6。
盖5具有:下盖46,其包括待旋入到接收部分13的用于盖的内螺纹13a中的外螺纹46a;上盖47,其闭合下盖的顶部;以及杆49,其从上盖的外部使阀体48上下运动。盖5构成为使得,通过操作杆49而从环绕阀体48的接收部分13的平坦表面13b释放内容器2内的液体,而且所述液体通过内容器2内的液体通道而从壶嘴14倒到外部。附图标记44表示密封填料,该密封填料抵靠接收部分13的平坦表面13b,从而防止内容器2内的液体流到外部。
检测单元6容纳在单个检测单元外包装25内,并具有:检测内容器中的液体量的液体量检测装置21;检测内容器中的液体温度的液体温度检测装置22;对这两个装置22和21的通电进行控制的通电控制装置18;以多个等级显示液体量检测装置21所检测到的液体量的液体量显示装置16;以多个等级显示液体温度检测装置22所检测到的液体温度的液体温度显示装置17;通过微型计算机对这些装置22、21、18、16和17进行控制的主控制基板7;电源8,其为用作该主控制基板的电源的电池、蓄电池等;以及显示板9,其通过液晶来示出液体量显示装置16和液体温度显示装置17的显示。
如图5所示,在过程启动之后并在致动液体温度检测装置22和液体量检测装置21之前,检测单元6受到通电控制装置18的控制。在该通电控制装置18中,每隔固定时刻对温度进行测量,并确定适于饮用的温度作为基准,以设置温度基准。基于该温度基准,当每隔固定时刻测量到的液体温度高时,将液体引入到液体温度检测装置22和液体量检测装置21,而在测量到的液体温度低时,不将液体引入到液体温度检测装置22和液体量检测装置21。该通电控制装置18通过间歇性地测量温度而能够降低测量所需的能耗,而且在启动时无需有开关。
检测单元6的液体温度检测装置22利用温度传感器31对液体温度进行测量,该温度传感器具有诸如热敏电阻或热电偶之类的温度感测元件,且液体温度检测装置22布置在稍后所述的单元外包装25的悬置柱体部26的下壁上。液体温度检测装置22的布线从悬置柱体部26内的电极基板23连接到主控制基板7,而且只将不低于温度基准的温度通过液晶分级显示在显示板9上。
检测单元6的液体量检测装置21设有:位于单元外包装25的悬置柱体部26的外壁上的间隔开的多个电极元件27、27,所述电极元件作为正电极或负电极;以及位于悬置柱体部26的下壁上的电极元件28,该电极元件作为负电极或正电极。液体量检测装置21通过对浸在内容器2内的液体中的下壁上的电极元件28以及浸在液体内的上部电极元件27通电而检测电容,并通过主控制基板7进行测量,从而通过液晶将液体量分级显示在显示板9上。
电极元件27、27和28之间的布线通过悬置柱体部26内的电极基板23连接到主控制基板7,同时该电极基板23与电极元件27、27和28(除了电极元件27、27和28的头部之外)嵌入成型在悬置柱体部26内。
如上所述,因为通过通电控制装置18间歇性地测量温度,从而能最大限度地降低用于测量的能耗。而且,预先确定适于饮用的温度作为基准值,在液体温度低于该温度基准时,不对温度进行显示,也不对液体量进行测量和显示,从而防止浪费能量以抑制电池消耗,以便延长电池寿命。此外,在没有显示时,使用者能判断液体处于咖啡、茶等不能饮用的状态。在液体温度高于温度基准时,分级显示液体温度,并且还分级显示液体量。
存在电源开关或用于显示的开关时可能会忘掉开/关,这看起来不是用户友好的。然而,由于每隔固定时刻通过温度测量自动进行判断,当希望从液体容器外部看到内容器内的液体温度和液体量时无需切换,从而不存在上述担心。
如图6所示,液体量显示装置16通过液体容器轮廓中所示的黑色部分的增减分级进行显示。假设满量为1900cc,则将100cc设置为第一基准水量,使得当内容器内的剩余量不超过100cc时,液体容器轮廓消隐,而内容器内的剩余量不少于100cc时,液体容器的轮廓显现。因此,无需用于这样的显现/消隐的开关。
此外,尽管以不高于190cc、760cc、1800cc和不少于作为满量1800cc的五级对内容器内的剩余量进行显示,但是不具体限于这五级,可设置三级或者八级都不会有任何问题。而且在该级间切换中,不需要类似于顺序切换开关的开关。
如图6所示,液体温度显示装置17通过温度计轮廓中的黑色部分的增减分级进行显示。设置第一基准,使得当内容器内的温度不高于59℃时温度计轮廓消隐,而在内容器内的温度不低于60℃时轮廓显现。因此,无需用于这样的显现/消隐的开关。
此外,尽管以不高于64℃、69℃和79℃以及不低于80℃的五级对内容器内的温度进行显示,但是不具体限于这五级,可设置三级或者八级都不会有任何问题。而且在该级间切换中,不需要类似于顺序切换开关的开关。
而且,在内容器内的温度不低于60℃时,轮廓显现。在温度不高于64℃时,在轮廓显现的同时显示“微温”。在温度不高于69℃时,“合适温度”的显示闪烁。在温度不低于70℃时,同时显示“合适温度”。因此,可以非常容易地明白温度显示,并可详细检查。
接着将参照图5描述用于液体量和液体温度的控制流程。
在过程启动的同时通过通电控制装置18进行通电,测量温度并与温度基准进行比较。在温度低于该基准时,通电控制装置18不致动后继的液体温度检测装置22、液体温度显示装置17、液体量检测装置21和液体量显示装置16。在温度高于该基准时,通电控制装置18致动后继的液体温度检测装置22、液体温度显示装置17、液体量检测装置21和液体量显示装置16。
当根据液体温度检测装置22和液体温度显示装置17得知液体温度不高于59℃时,温度计轮廓消隐,过程返回到起始点。当液体温度不低于60℃时,判定温度高于基准,于是将其与下一液体温度基准进行比较。当液体温度不高于64℃时,轮廓显现的同时显示“微温”。当液体温度不低于64℃时,判定温度高于基准,于是将其与下一液体温度基准进行比较。顺序地重复该过程,并将液体温度显示成温度计轮廓。随着液体容器内的液体温度的降低,基准将恢复到对应基准。
类似地,当根据液体量检测装置21和液体量显示装置16得知液体量不高于100cc时,液体容器轮廓消隐,表明液体量少于基准,过程返回至起始点。当液体量不少于100cc时,判定液体量高于基准,于是将其与下一液体量基准进行比较。当液体量不高于190cc时,显示液体容器轮廓使其表明液体量少于基准。当液体量不少于190cc时,判定液体量高于基准,于是将其与下一液体量基准进行比较。顺序地重复该过程,并将液体量显示成液体容器轮廓。与液体容器内的水的使用相关地,基准恢复到对应基准。
主控制基板7通过微型计算机的电路机构而控制通电控制装置18、液体温度检测装置22、液体温度显示装置17、液体量检测装置21、液体量显示装置16和用于通过液晶显示液体温度和液体量的显示板9的电系统,并对来自所述装置等的数据进行处理以通过液晶在显示板9的表面上显示液体温度和液体量。该显示板9应用LCD显示器。
单元外包装25一体地设有悬置在内容器2内的悬置柱体部26、在靠近手柄3的位置从肩部分12突出的控制器部分33、以及连接悬置柱体部26和控制器部分33的中空连接部分34,并且单元外包装25定位在接收部分13的凹口部分15内。
如上所述,悬置柱体部26在外壁上具有多个电极元件27、27,在下壁上具有电极元件28和温度检测器31,而且各布线穿过悬置柱体部通至电极基板23。
如图4所示,电源8与电源盖35一起布置在控制器部分33的凹部内,而主控制基板7和显示板9与控制基板盖36一起布置在电源8上。覆盖控制基板盖的固定板37通过螺钉38而固定。在固定板的中心中空部分内布置透明板39,并放置透明密封件40以覆盖该透明板。由薄的金属板制成的端子板41与电源8的凹部内的端子侧以及主控制基板7的端子侧连通。
附图标记42表示密封件拉出孔。
在制造和组装液体容器1时,在电源8的凹部内的端子侧与和主控制基板7连通的端子板41之间布置能被拉出的屏蔽密封件43,以阻挡电源8和主控制基板7的通电。
在制造和组装液体容器1时,该屏蔽密封件43的头部从控制器部分33的密封件拉出孔42伸出,而且在将屏蔽密封件拉出后,电源8的端子侧以及端子板41相互连接,从而对主控制基板7通电。
作为使电源和主控制基板可通电的另一方法,可采用一旦按压设置在电源侧上的小杆形开关即可暂时使二者通电的结构,或采用使磁体靠近电源侧上的开关从而打开开关的结构。
如图2所示,单元外包装25的中空连接部分34可取下地放置在接收部分13的凹口部分15内,并与接收部分13的平坦表面45一起形成一个与盖5的密封填料44接触的表面。
尽管已经描述了作为本发明典型实施例的实施例,但是本发明不限于这些实施例的结构。例如,可在包括本发明的以上结构要求、实现本发明的目的并具有本发明的效果的范围内适当地进行改变,例如通过用外包装壳体环绕容器主体而获得台式热水瓶。

Claims (1)

1.一种液体容器(1),该液体容器(1)设有:
容纳液体的内容器(2);
肩构件(4),该肩构件(4)安装在所述内容器(2)的上部并且在其相对两侧上具有手柄和壶嘴;
盖(5),该盖(5)可取下地放置在所述肩构件(4)的顶部并开闭所述内容器的顶部开口;以及
检测单元(6),所述检测单元(6)具有:
用于检测内容器内部的液体量的液体量检测装置(21);
用于检测内容器内部的液体温度的液体温度检测装置(22);
液体量显示装置(16),该液体量显示装置(16)用于以多个等级显示所述液体量检测装置(21)检测到的液体量;
液体温度显示装置(17),该液体温度显示装置(17)用于以多个等级显示所述液体温度检测装置(22)检测到的液体温度;
主控制基板(7),该主控制基板(7)通过微型计算机对液体量检测装置(21)、液体温度检测装置(22)、液体量显示装置(16)和液体温度显示装置(17)这些装置进行控制;
电源(8),该电源(8)为所述主控制基板的致动源;以及
容纳所述液体量检测装置(21)、液体温度检测装置(22)、液体量显示装置(16)和液体温度显示装置(17)各装置、主控制基板及电源的单元外包装(25),
其中,所述内容器内的液体量不能从外部看到,并且所述检测单元(6)的单元外包装(25)一体地设置有:
悬置柱体部(26),该悬置柱体部(26)容纳所述液体量检测装置(21)的液体量检测部分以及所述液体温度检测装置(22)的液体温度检测部分,并悬置在所述内容器(2)内;
控制器部分(33),该控制器部分(33)容纳所述主控制基板(7)、所述电源(8)和显示板(9),并突出至所述液体容器的外表面,所述显示板通过液晶来显示所述液体量显示装置和所述液体温度显示装置的显示;
中空连接部分(34),该中空连接部分(34)连接所述悬置柱体部(26)和所述控制器部分(33);而且
所述中空连接部分(34)可取下地放置在所述肩构件(4)上作为该肩构件(4)的一部分。
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