CN115173333A - 一种电缆安装对接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的一种电缆安装对接辅助装置，属于电缆安装技术领域，包括底座、承托件一、承托件二和轴向推进组件；所述承托件一高度可调并居中设置于底座上；所述承托件一上设有铜管；所述铜管的两端设有嵌入部；所述承托件二分别在承托件一的两侧呈对称设置；所述轴向推进组件套设于电缆外部并转动设置于承托件二上；所述轴向推进组件上设有可推进嵌入部内的轴心定位环。将铜管放置于承托件一上，再由轴向推进组件带动电缆进入到铜管内部，实现对电缆进入铜管内的导向控制；同时通过轴心定位环与铜管的嵌入部配合，对经过嵌入部的电缆形成定位支撑，使电缆同轴心穿过嵌入部，以便于后期在铜管的两端口处进行挂锡操作，保证电缆与铜管的相对固定。
Description
技术领域
本发明属于电缆安装技术领域，具体地说是一种电缆安装对接辅助装置。
背景技术
电缆在对接的操作过程中，处于后期使用安全的角度考虑，需要保证两段电缆之间需要有足够的接触面积。在保证足够的接触面积的前提下，存在多种对接方式，最简单的是将两段电缆上对应的每股电缆线芯进行缠绕勾连，但是这种对接方式会形成一个较大的鼓包点，在后期的使用过程中，尤其通过较大电流时，会形成发热点，从而造成线缆的连接点出现烧坏的情况。因此为避免上述情况，会采用在两端电缆之间套设一个铜管，再对铜管挤压以实现对铜管内的电缆固定，由于两端电缆之间不存在较大鼓包点，能保证后期的使用安全。但是完全依靠人工拿捏两段电缆，同时还需对铜管进行挤压操作，容易在对铜管挤压操作时，电缆在铜管内发生滑动位移，难以保证两段电缆之间的接触紧密，从而形成间隙，在后期的使用过程中形成安全隐患。
发明内容
为解决采用铜管对两段电缆对接时，电缆容易滑动位移，导致两段电缆之间存在间隙，从而留下安全隐患的问题，本发明提供一种电缆安装对接辅助装置。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种电缆安装对接辅助装置，包括底座、承托件一、承托件二和轴向推进组件；
所述承托件一高度可调并居中设置于所述底座上；所述承托件一上设有铜管；所述铜管的两端设有嵌入部；
所述承托件二分别在承托件一的两侧呈对称设置；所述轴向推进组件套设于电缆外部并转动设置于承托件二上；
所述轴向推进组件上设有可推进嵌入部内的轴心定位环。
将铜管放置于承托件一上，再由轴向推进组件带动电缆进入到铜管内部，实现对电缆进入铜管内的导向控制；同时通过轴心定位环与铜管的嵌入部配合，对经过嵌入部的电缆形成定位支撑，使电缆同轴心穿过嵌入部，以便于后期在铜管的两端口处进行挂锡操作，保证电缆与铜管的相对固定。
本发明的进一步改进还有，上述承托件二上设有在铜管轴心线延长线两侧分布的翼板，两所述翼板的相对面上设有内螺纹；所述轴向推进组件为套设于电缆外部的推进管，所述推进管的外壁上设有与两所述翼板上螺纹相配合的外螺纹；所述轴心定位环套设于推进管靠近承托件一的一端。通过推进管与两翼板形成的螺纹配合，带动电缆形成轴向移动并进入铜管内部，以便完成两段电缆在铜管内接触。
本发明的进一步改进还有，上述推进管靠近承托件一的一端上设有均布有多个支撑条；所述轴心定位环上贯穿设有与多个所述支撑条相配合的通孔。通过支撑条与通孔的配合，便于将轴心定位环在推进管上的取放；同时由于通孔贯穿轴心定位环，在进行挂锡操作时，融化的锡穿过通孔，辅助增加电缆与铜管之间的接触面积。
本发明的进一步改进还有，上述推进管由至少两个管片沿推进管轴心线拼接而成，相邻管片之间设有至少两个连接柱一。在完成安装后，可对相邻管片的对接缝隙处挤压，使得连接柱一与管片断裂，便于将推进管从电缆上取下。
本发明的进一步改进还有，上述推进管远离承托件一的一端设有拨动齿纹。通过拨动齿纹增加转动推进管的便利性。
本发明的进一步改进还有，上述承托件二上设有与拨动齿纹相配合的止回条。通过止回条防止在两段电缆发生接触后，出现背向的移动。
本发明的进一步改进还有，上述轴向推进组件还包括套设在电缆外壁上的固定环，所述固定环同轴心转动设置于推进管远离承托件一的一端；所述固定环的内壁上设有防滑垫。固定环套设在电缆外部，并与推进管转动相接，也就形成了转动推进管通过固定环带动电缆移动，避免推进管的转动导致电缆发生圆周的转动。
本发明的进一步改进还有，上述固定环有至少两个弧形片沿固定环的轴心线拼接而成，相邻弧形片之间设有至少两个连接柱二。在完成安装后，可对相邻弧形片的对接缝隙处挤压，使得连接柱二与弧形片断裂，便于将固定环从电缆上取下。
本发明的进一步改进还有，上述嵌入部整体呈锥形的倾斜面，所述轴心定位环的外侧面与嵌入部的内壁相配合。增加轴心定位环与嵌入部的接触面积同时，保证电缆穿过嵌入部时与铜管处于同一轴心线上。
从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：将铜管放置于承托件一上，再由轴向推进组件带动电缆进入到铜管内部，实现对电缆进入铜管内的导向控制；同时通过轴心定位环与铜管的嵌入部配合，对经过嵌入部的电缆形成定位支撑，使电缆同轴心穿过嵌入部，以便于后期在铜管的两端口处进行挂锡操作，保证电缆与铜管的相对固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的轴向推进组件示意图。
图3为本发明具体实施方式的推进管结构示意图。
图4为本发明具体实施方式的固定环结构示意图。
图5为本发明具体实施方式的轴心定位环与嵌入部组合示意图。
图6为本发明具体实施方式的止回条结构示意图。
附图中：1、底座，11、承托件一，12、承托件二，121、翼板，122、止回条，2、铜管，21、嵌入部，3、轴向推进组件，31、推进管，311、管片，312、连接柱一，313、支撑条，32、固定环，321、弧形片，322、连接柱二，33、拨动齿纹，4、轴心定位环，41、通孔。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如附图所示，一种电缆安装对接辅助装置，包括底座1、承托件一11、承托件二12和轴向推进组件3；所述承托件一11高度可调并居中设置于所述底座1上；所述承托件一11上设有铜管2。将铜管2放置于承托件一11上，再由轴向推进组件3带动电缆进入到铜管2内部，实现对电缆进入铜管2内的导向控制。
所述承托件一11的顶面设有与铜管2外壁相配合的接触凹槽。通过接触凹槽避免钢管在承托件一11上发生随意转动。
所述承托件二12分别在承托件一11的两侧呈对称设置；所述轴向推进组件3套设于电缆外部并转动设置于承托件二12上。
所述承托件二12上设有在铜管2轴心线延长线两侧分布的翼板121，两所述翼板121的相对面上设有内螺纹；所述轴向推进组件3为套设于电缆外部的推进管31，所述推进管31的外壁上设有与两所述翼板121上螺纹相配合的外螺纹。通过推进管31与两翼板121形成的螺纹配合，带动电缆形成轴向移动并进入铜管2内部，以便完成两段电缆在铜管2内接触。
所述推进管31由至少两个管片311沿推进管31轴心线拼接而成，相邻管片311之间设有至少两个连接柱一312。在完成安装后，可对相邻管片311的对接缝隙处挤压，使得连接柱一312与管片311断裂，便于将推进管31从电缆上取下。
所述推进管31远离承托件一11的一端设有拨动齿纹33。通过拨动齿纹33增加转动推进管31的便利性。所述承托件二12上设有与拨动齿纹33相配合的止回条122。通过止回条122防止在两段电缆发生接触后，出现背向的移动。所述止回条122插接在承托件二12上，通过止回条122的四棱柱与承托件二12形成限定止回条122轴向上的滑动，止回条122与拨动齿纹33的接触面设有多个齿条，以便于限定推进管31的圆周转动。
所述铜管2的两端设有嵌入部21，所述嵌入部21整体呈锥形的倾斜面；所述轴向推进组件3上设有可推进嵌入部21内的轴心定位环4；所述轴心定位环4套设于推进管31靠近承托件一11的一端，所述轴心定位环4的外侧面与嵌入部21的内壁相配合。增加轴心定位环4与嵌入部21的接触面积同时，保证电缆穿过嵌入部21时与铜管2处于同一轴心线上。所述推进管31靠近承托件一11的一端上设有均布有多个支撑条313；所述轴心定位环4上贯穿设有与多个所述支撑条313相配合的通孔41。通过支撑条313与通孔41的配合，便于将轴心定位环4在推进管31上的取放；同时由于通孔41贯穿轴心定位环4，在进行挂锡操作时，融化的锡穿过通孔41，辅助增加电缆与铜管2之间的接触面积。
所述轴向推进组件3还包括套设在电缆外壁上的固定环32，所述固定环32同轴心转动设置于推进管31远离承托件一11的一端；所述固定环32的内壁上设有防滑垫。固定环32套设在电缆外部，并与推进管31转动相接，也就形成了转动推进管31通过固定环32带动电缆移动，避免推进管31的转动导致电缆发生圆周的转动。
所述固定环32有至少两个弧形片321沿固定环32的轴心线拼接而成，相邻弧形片321之间设有至少两个连接柱二322。在完成安装后，可对相邻弧形片321的对接缝隙处挤压，使得连接柱二322与弧形片321断裂，便于将固定环32从电缆上取下。
综上所述本装置在使用时，第一步，将铜管2和轴向推进组件3分别放置在承托件一11和承托件二12上，比量两段电缆延伸入铜管2内的长度，将电缆的外部绝缘片进行切割，使得两段电缆在铜管2内发生接触后，铜管2外部仍有电缆线芯裸露。
第二步，旋转推进管31使得两段电缆在铜管2内发生接触后，由止回条122与拨动齿纹33配合，避免推进管31与两翼板121发生位移偏转，从而保证了两段电缆的始终接触状态。
第三步，将轴心定位环4从推进管31上取下并推入进铜管2的嵌入部21。
第四步，利用手动液压钳对铜管2的两处位置进行挤压，挤压位置选择在嵌入部21的内侧，目的在于挤压铜管2的两端，分别对两段电缆在铜管2的位置进行挤压固定。
第五步，分别挤压推进管31及固定环32的缝隙，使得两部件断裂并从电缆上取下。
第六步，准备挂锡操作，将融化后的锡液灌入到嵌入部21，并可穿过轴心定位环4上的通孔41，以实现提升在挂锡区域内电缆与铜管2之间连接牢固程度。
本发明所述的一种电缆安装对接辅助装置，将铜管放置于承托件一上，再由轴向推进组件带动电缆进入到铜管内部，实现对电缆进入铜管内的导向控制；同时通过轴心定位环与铜管的嵌入部配合，对经过嵌入部的电缆形成定位支撑，使电缆同轴心穿过嵌入部，以便于后期在铜管的两端口处进行挂锡操作，保证电缆与铜管的相对固定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种电缆安装对接辅助装置，其特征在于，包括底座（1）、承托件一（11）、承托件二（12）和轴向推进组件（3）； 所述承托件一（11）高度可调并居中设置于所述底座（1）上；所述承托件一（11）上设有铜管（2）；所述铜管（2）的两端设有嵌入部（21）； 所述承托件二（12）分别在承托件一（11）的两侧呈对称设置；所述轴向推进组件（3）套设于电缆外部并转动设置于承托件二（12）上； 所述轴向推进组件（3）上设有可推进嵌入部（21）内的轴心定位环（4）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆安装对接辅助装置，其特征在于，所述承托件二（12）上设有在铜管（2）轴心线延长线两侧分布的翼板（121），两所述翼板（121）的相对面上设有内螺纹；所述轴向推进组件（3）为套设于电缆外部的推进管（31），所述推进管（31）的外壁上设有与两所述翼板（121）上螺纹相配合的外螺纹；所述轴心定位环（4）套设于推进管（31）靠近承托件一（11）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种电缆安装对接辅助装置，其特征在于，所述推进管（31）靠近承托件一（11）的一端上设有均布有多个支撑条（313）；所述轴心定位环（4）上贯穿设有与多个所述支撑条（313）相配合的通孔（41）。
4.根据权利要求2所述的一种电缆安装对接辅助装置，其特征在于，所述推进管（31）由至少两个管片（311）沿推进管（31）轴心线拼接而成，相邻管片（311）之间设有至少两个连接柱一（312）。
5.根据权利要求2所述的一种电缆安装对接辅助装置，其特征在于，所述推进管（31）远离承托件一（11）的一端设有拨动齿纹（33）。
6.根据权利要求5所述的一种电缆安装对接辅助装置，其特征在于，所述承托件二（12）上设有与拨动齿纹（33）相配合的止回条（122）。
7.根据权利要求2所述的一种电缆安装对接辅助装置，其特征在于，所述轴向推进组件（3）还包括套设在电缆外壁上的固定环（32），所述固定环（32）同轴心转动设置于推进管（31）远离承托件一（11）的一端；所述固定环（32）的内壁上设有防滑垫。
8.根据权利要求7所述的一种电缆安装对接辅助装置，其特征在于，所述固定环（32）有至少两个弧形片（321）沿固定环（32）的轴心线拼接而成，相邻弧形片（321）之间设有至少两个连接柱二（322）。
9.根据权利要求1所述的一种电缆安装对接辅助装置，其特征在于，所述嵌入部（21）整体呈锥形的倾斜面，所述轴心定位环（4）的外侧面与嵌入部（21）的内壁相配合。
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