CN214589272U - 一种钢芯铝绞线断口连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢芯铝绞线断口连接结构，涉及铝绞线连接结构技术领域，该钢芯铝绞线断口连接结构，包括钢线铰接而成的钢芯及其外部的铝包层，所述钢芯及铝包层的数量有两组，所述钢芯的重合处套设有内套筒，且内套筒的内壁安装有一侧外壁圆滑的导块，所述内套筒的一侧设有上旋块，且上旋块靠近内套筒的一侧连接有定杆，该钢芯铝绞线断口连接结构，通过定杆和抵固板对重叠的钢芯进行固定，旋转控制其移动，机械固定方式即可完成断口处的连接，操作简便，利于提高断口连接的效率，且无需过多的辅助连接工具，降低工作人员的负重，同时连接处体积变化幅度不大，便于使用，导电套筒的端部与铝包层充分接触，导电性能佳。

Description

一种钢芯铝绞线断口连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝绞线连接结构技术领域，具体为一种钢芯铝绞线断口连接结构。

背景技术

钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、跨度大、导电性能良好和机械强度、抗拉强度大等特点。钢芯铝绞线在使用过程中在外力作用下可能会发生断裂的现象，为了保证线路的正常运行，需要将钢芯铝绞线的断口进行连接，将断口两侧的钢芯铝绞线重新连接在一起，而目前常见的断口连接方式是通过绞合缠绕的方式进行连接，连接强度不佳。申请号为CN201820847351.X的一种钢芯铝绞线断口连接结构，通过点焊的方式将钢芯进行连接，需携带较多的辅助工具，增加了工作人员的强度，同时操作不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢芯铝绞线断口连接结构，解决了对比文件的连接结构需焊接，增加工作人员携带设备的负重，增加其工作强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢芯铝绞线断口连接结构，包括钢线铰接而成的钢芯及其外部的铝包层，所述钢芯及铝包层的数量有两组，所述钢芯的重合处套设有内套筒，且内套筒的内壁安装有一侧外壁圆滑的导块，所述内套筒的一侧设有上旋块，且上旋块靠近内套筒的一侧连接有定杆，所述定杆的端部贯穿内套筒和两个钢芯的重合处且插入内套筒远离上旋块的一侧内壁，所述内套筒的外壁且位于定杆的两侧均活动安装有侧旋块，且侧旋块的侧壁固定有螺杆，所述螺杆的端部延伸至内套筒的内部，所述内套筒的内部设有与螺杆螺纹连接的抵固板，且抵固板靠近钢芯的一侧设有密齿,所述内套筒的外部设有导电套筒，且导电套筒的两端均延伸至两个铝包层的外部，所述导电套筒的外壁两侧均螺纹安装有内螺筒，所述导电套筒的外壁且位于两个内螺筒相互远离的一侧均固定有斜环。

进一步，所述导电套筒的内壁两侧均设有密布的齿状结构，齿状结构可增加导电套筒与铝包层之间的摩擦力，提高连接稳定性。

进一步，所述内套筒的内壁开设有与抵固板相适配的内槽，可将抵固板收入内槽内，避免抵固板影响钢芯进入内套筒内。

进一步，两个所述抵固板的连线与螺杆呈垂直状，抵固板的中部设有内凹弧，内凹弧位于抵固板靠近螺杆处，当螺杆插入铰接的钢芯中时，可使钢芯的外侧局部外突，通过抵固板的内凹弧贴于钢芯突起处，便于使抵固板紧贴钢芯的外壁，同时也提高抵固板对钢芯的固定效果，有助于提高两钢芯连接的稳定性。

进一步，所述上旋块和侧旋块远离内套筒的一侧均开设有十字旋口，便于对上旋块和侧旋块进行旋转。

进一步，所述斜环的截面为三角状，斜环靠近内螺筒的一侧向内套筒侧倾斜，便于内螺筒抵触斜环对导电套筒的端部向内挤压，提高连接的稳定性。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢芯铝绞线断口连接结构。具备以下有益效果：

1、该钢芯铝绞线断口连接结构，通过定杆和抵固板对重叠的钢芯进行固定，旋转控制其移动，机械固定方式即可完成断口处的连接，操作简便，利于提高断口连接的效率，且无需过多的辅助连接工具，降低工作人员的负重，同时连接处体积变化幅度不大，便于使用，导电套筒的端部与铝包层充分接触，导电性能佳。

2、该钢芯铝绞线断口连接结构，螺杆插入铰接的钢芯中时，可使钢芯的外侧局部外突，通过抵固板的内凹弧贴于钢芯突起处，便于使抵固板紧贴钢芯的外壁，同时也提高抵固板对钢芯的固定效果，有助于提高两钢芯连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构整体的竖向剖视图；

图2为本实用新型内套筒的水平剖视图。

图中：1、铝包层；2、钢芯；3、内套筒；4、导块；5、上旋块；6、定杆；7、抵固板；8、螺杆；9、侧旋块；10、密齿；11、导电套筒；12、内螺筒；13、斜环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种钢芯铝绞线断口连接结构，如图1-2所示，包括钢线铰接而成的钢芯2及其外部的铝包层1，钢芯2及铝包层1的数量有两组，钢芯2的重合处套设有内套筒3，且内套筒3的内壁安装有一侧外壁圆滑的导块4，导块4的圆滑面靠近内套筒3的一端开口，内套筒3的内部与钢芯2相适配，其中一侧钢芯2插入内套筒3过程中，在导块4的作用下呈直角状弯折，内套筒3的一侧设有上旋块5，且上旋块5靠近内套筒3的一侧连接有定杆6，定杆6的外部设有外螺纹，利于定杆6的旋转插入，定杆6的端部贯穿内套筒3和两个钢芯2的重合处且插入内套筒3远离上旋块5的一侧内壁，将两截铝绞线的钢芯2通过内套筒3的两端插入其中，并形成一端重叠段，旋转上旋块5使定杆6贯穿两个钢芯2并插入内套筒3远离上旋块5的一侧内壁，即可将两截钢芯2进行初步固定，内套筒3的外壁且位于定杆6的两侧均活动安装有侧旋块9，上旋块5和侧旋块9远离内套筒3的一侧均开设有十字旋口，便于对上旋块5和侧旋块9进行旋转，侧旋块9的侧壁固定有螺杆8，螺杆8的端部延伸至内套筒3的内部，内套筒3的内部设有与螺杆8螺纹连接的抵固板7，且抵固板7靠近钢芯2的一侧设有密齿10,旋转侧旋块9带动螺杆8旋转，可使与螺杆8螺纹连接的抵固板7向钢芯2侧运动并夹紧，同时密齿10嵌入钢芯2外壁的缝隙内，对两截钢芯2进行再固定，即可将钢芯2进行固定，以旋转的方式即可对钢芯2进行固定，同时稳定牢固，内套筒3的内壁开设有与抵固板7相适配的内槽，可将抵固板7收入内槽内，避免抵固板7影响钢芯2进入内套筒3内，两个抵固板7的连线与螺杆8呈垂直状，抵固板7的中部设有内凹弧，内凹弧位于抵固板7靠近螺杆8处，当螺杆8插入铰接的钢芯2中时，可使钢芯2的外侧局部外突，通过抵固板7的内凹弧贴于钢芯2突起处，便于使抵固板7紧贴钢芯2的外壁，同时也提高抵固板7对钢芯2的固定效果，有助于提高两钢芯2连接的稳定性，内套筒3的外部设有导电套筒11，且导电套筒11的两端均延伸至两个铝包层1的外部，导电套筒11的外壁两侧均螺纹安装有内螺筒12，导电套筒11的外壁且位于两个内螺筒12相互远离的一侧均固定有斜环13，将铝包层1套于内套筒3外部后，旋转内螺筒12抵触斜环13，即可使导电套筒11的两端内缩与铝包层1进行固定，随即完成铝绞线的连接，导电套筒11的内壁两侧均设有密布的齿状结构，齿状结构可增加导电套筒11与铝包层1之间的摩擦力，提高连接稳定性，斜环13的截面为三角状，斜环13靠近内螺筒12的一侧向内套筒3侧倾斜，便于内螺筒12抵触斜环13对导电套筒11的端部向内挤压，提高连接的稳定性。

工作原理：使用时，将两截铝绞线的钢芯2通过内套筒3的两端插入其中，并形成一端重叠段，旋转上旋块5使定杆6贯穿两个钢芯2并插入内套筒3远离上旋块5的一侧内壁，即可将两截钢芯2进行初步固定,旋转侧旋块9带动螺杆8旋转，可使与螺杆8螺纹连接的抵固板7向钢芯2侧运动并夹紧，同时密齿10嵌入钢芯2外壁的缝隙内，对两截钢芯2进行再固定，即可将钢芯2进行固定，将铝包层1套于内套筒3外部后，旋转内螺筒12抵触斜环13，即可使导电套筒11的两端内缩与铝包层1进行固定，随即完成铝绞线的连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢芯铝绞线断口连接结构，包括钢线铰接而成的钢芯(2)及其外部的铝包层(1)，其特征在于：所述钢芯(2)及铝包层(1)的数量有两组，所述钢芯(2)的重合处套设有内套筒(3)，且内套筒(3)的内壁安装有一侧外壁圆滑的导块(4)，所述内套筒(3)的一侧设有上旋块(5)，且上旋块(5)靠近内套筒(3)的一侧连接有定杆(6)，所述定杆(6)的端部贯穿内套筒(3)和两个钢芯(2)的重合处且插入内套筒(3)远离上旋块(5)的一侧内壁，所述内套筒(3)的外壁且位于定杆(6)的两侧均活动安装有侧旋块(9)，且侧旋块(9)的侧壁固定有螺杆(8)，所述螺杆(8)的端部延伸至内套筒(3)的内部，所述内套筒(3)的内部设有与螺杆(8)螺纹连接的抵固板(7)，且抵固板(7)靠近钢芯(2)的一侧设有密齿(10),所述内套筒(3)的外部设有导电套筒(11)，且导电套筒(11)的两端均延伸至两个铝包层(1)的外部，所述导电套筒(11)的外壁两侧均螺纹安装有内螺筒(12)，所述导电套筒(11)的外壁且位于两个内螺筒(12)相互远离的一侧均固定有斜环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线断口连接结构，其特征在于：所述导电套筒(11)的内壁两侧均设有密布的齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线断口连接结构，其特征在于：所述内套筒(3)的内壁开设有与抵固板(7)相适配的内槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线断口连接结构，其特征在于：两个所述抵固板(7)的连线与螺杆(8)呈垂直状，抵固板(7)的中部设有内凹弧。

5.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线断口连接结构，其特征在于：所述上旋块(5)和侧旋块(9)远离内套筒(3)的一侧均开设有十字旋口。

6.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线断口连接结构，其特征在于：所述斜环(13)的截面为三角状，斜环(13)靠近内螺筒(12)的一侧向内套筒(3)侧倾斜。

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