CN111952906A - 一种热镀锌的双层电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热镀锌的双层电缆桥架，包括线槽、分层结构、锁止结构和固定结构；线槽：其为无顶结构，线槽的左侧面均匀设有拼接槽，线槽上表面对称设置的滑槽分别与滑盖板底面对应的滑块滑动连接，滑盖板的后侧面中部设有开口；分层结构：设置于线槽的内部；锁止结构：设置于拼接槽的内部；固定结构：设置于线槽的后侧面中部，固定结构的上端与滑盖板的后侧面中部开口位置对应；其中：还包括拼接板和竖直槽，所述拼接板均匀设置于线槽的右侧面，拼接板的外侧面均设有竖直槽，该热镀锌的双层电缆桥架，拼接安装快速方便，分层结构打开方便，提高工人的施工效率，对最后的封盖固定简便，工人打开线槽步骤快速。

Description

一种热镀锌的双层电缆桥架

技术领域

本发明涉及电缆排线技术领域，具体为一种热镀锌的双层电缆桥架。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电在建筑设施内需要特用的电缆桥架进行排线铺设，电缆桥架由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设,也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，但随着工业的发展，电缆桥架还存在诸多不足，不具有拼接安装功能，需用特殊的拼接结构来完成，安装步骤繁琐，操作复杂，增加工人的工作量，分层结构打开缓慢，工人的施工效率不高，对最后的封盖不固定，不能牢固固定滑盖，工人不方便打开线槽，电缆桥架仍需大量改进，因此一种新型的热镀锌的双层电缆桥架的实现是在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热镀锌的双层电缆桥架，拼接安装快速方便，操作简单，减少工人的工作量，分层结构打开方便，提高工人的施工效率，对最后的封盖固定简便，能够牢固固定滑盖，工人打开线槽步骤快速，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热镀锌的双层电缆桥架，包括线槽、分层结构、锁止结构和固定结构；

线槽：其为无顶结构，线槽的左侧面均匀设有拼接槽，线槽上表面对称设置的滑槽分别与滑盖板底面对应的滑块滑动连接，滑盖板的后侧面中部设有开口；

分层结构：设置于线槽的内部；

锁止结构：设置于拼接槽的内部；

固定结构：设置于线槽的后侧面中部，固定结构的上端与滑盖板的后侧面中部开口位置对应；

其中：还包括拼接板和竖直槽，所述拼接板均匀设置于线槽的右侧面，竖直槽设置于对应的拼接板外侧面，锁止结构与竖直槽位置对应，拼接安装快速方便，操作简单，减少工人的工作量，分层结构打开方便，提高工人的施工效率，对最后的封盖固定简便，能够牢固固定滑盖，工人打开线槽步骤快速，省时省力。

进一步的，分层结构包括凹槽板、分层隔板和把手，所述线槽的前后内壁中部均设有凹槽板，凹槽板的内壁均滑动连接有分层隔板，分层隔板上表面内侧端均对称设有把手，能够将线槽分为两层，且方便了工人打开二层结构。

进一步的，分层结构还包括固定板和固定螺栓，所述固定板对称设置于前侧的分层隔板上表面，固定板的上表面后端均设有固定螺栓，固定螺栓与后侧的分层隔板对应螺孔螺纹连接，实现对分层结构的固定。

进一步的，锁止结构包括矩形槽、锁止板、合页和锁止弹簧，所述拼接槽的内部均设有矩形槽，矩形槽的右侧面均通过合页铰接有锁止板，锁止板的外侧面均固定连接有弹簧，弹簧的外侧端均与矩形槽的内壁固定连接，锁止板与竖直槽位置对应，拼接安装快速方便，操作简单，减少工人的工作量。

进一步的，线槽前后板体前端对称设置的圆孔均滑动连接有插杆，插杆的内侧端延伸至拼接槽的内部并与锁止板的外侧面铰接，能够方便工人对拼装后的装置进行拆卸。

进一步的，固定结构包括卡板和U型座，所述线槽的后侧面中部设有U型座，U型座的内壁通过转杆转动连接有卡板，卡板的上端凸起与滑盖板的后侧面中部开口卡接，实现对滑盖板的固定，避免使用过程中滑盖板受外力影响发生偏移。

进一步的，固定结构还包括套筒、顶杆和固定弹簧，所述线槽的后侧面中部的安装口处设有套筒，套筒的内壁滑动连接有顶杆，套筒的前侧内壁固定连接有固定弹簧，固定弹簧的后端与顶杆的前端固定连接，卡板的前侧面底端与顶杆的后端位置对应，方便工人停止对滑盖板的固定，工人打开线槽步骤快速，省时省力。

进一步的，还包括L型板和安装板，所述L型板均匀设置于线槽的下表面，L型板的上端均设有安装板，安装板的中部均设有安装螺孔，能够快速对整个装置进行安装固定。

进一步的，还包括绝缘隔板和防水垫板，所述绝缘隔板均匀设置于线槽的内部底面，凹槽板的上表面外侧端均设有防水垫板，绝缘隔板防止电缆过多接触，起到一定的绝缘作用，防水垫板防止上方的水渗透进线槽的内部，起到防水的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本热镀锌的双层电缆桥架，具有以下好处：

1、工人拧出固定螺栓，固定螺栓不再通过固定板将两个分层隔板固定，向两端拉动把手，把手带动分层隔板向凹槽板内部滑动，实现打开线槽的二层，工人可将线缆铺设在二层内部，铺设后，重新拉回把手，拧入固定螺栓，实现对分层隔板的固定，分层结构打开方便，提高工人的施工效率。

2、将一个装置的拼接板插入另一个装置的拼接槽的内部，随着拼接板的深入，拼接板对锁止板进行挤压，锁止板绕合页转动，锁止板将锁止弹簧压缩，当拼接板移动至拼接槽的底部时，竖直槽刚好与锁止板的前端位置对应，锁止板不再被挤压，锁止弹簧伸长将锁止板推回原位，实现锁止板与竖直槽的卡接，若需拆除拼装，拉动插杆，插杆向外侧滑动并带动锁止板绕合页转动，锁止板不再与竖直槽卡接，工人拉出另一个装置即可，拼接安装快速方便，操作简单，减少工人的工作量。

3、将装置拼接安装完成后开始铺设电缆，工人按压卡板的下端，卡板下端受力后绕U型座的内壁转动，卡板的上端不再与滑盖板的左侧面中部开口卡接，同时卡板的下端推动顶杆向右沿套筒内壁滑动，顶杆对固定弹簧进行压缩，工人推动滑盖板，滑盖板沿滑槽滑动，工人将滑盖板滑走后，实现对线槽的打开，之后工人不在按压卡板，固定弹簧伸长将卡板复位，工人可将电缆铺设在一层内部，两个装置完成拼接，将装置拼接安装完成后开始铺设电缆，工人按压卡板的下端，卡板下端受力后绕U型座的内壁转动，卡板的上端不再与滑盖板的左侧面中部开口卡接，同时卡板的下端推动顶杆向右沿套筒内壁滑动，顶杆对固定弹簧进行压缩，工人推动滑盖板，滑盖板沿滑槽滑动，工人将滑盖板滑走后，实现对线槽的打开，之后工人不在按压卡板，固定弹簧伸长将卡板复位，工人可将电缆铺设在一层内部，对最后的封盖固定简便，能够牢固固定滑盖，工人打开线槽步骤快速，省时省力。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明左面结构示意图；

图3为本发明固定结构剖视结构示意图；

图4为本发明锁止结构俯视剖面结构示意图。

图中：1线槽、2分层结构、21凹槽板、22分层隔板、23固定板、24固定螺栓、25把手、3拼接槽、4锁止结构、41矩形槽、42锁止板、43合页、44锁止弹簧、45插杆、5滑槽、6滑盖板、7固定结构、71卡板、72U型座、73套筒、74顶杆、75固定弹簧、8拼接板、9竖直槽、10L型板、11安装板、12绝缘隔板、13防水垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种热镀锌的双层电缆桥架技术方案：一种热镀锌的双层电缆桥架，包括线槽1、分层结构2、锁止结构4和固定结构7；

线槽1：其为无顶结构，线槽1的左侧面均匀设有拼接槽3，线槽1上表面对称设置的滑槽5分别与滑盖板6底面对应的滑块滑动连接，滑盖板6的后侧面中部设有开口，线槽1提供电缆的放置空间，拼接槽3能够和拼接板8拼接，滑盖板6能够在滑槽5内移动，实现对线槽1的打开或封闭；

分层结构2：设置于线槽1的内部，包括凹槽板21、分层隔板22、把手25、固定板23和固定螺栓24，线槽1的前后内壁中部均设有凹槽板21，凹槽板21的内壁均滑动连接有分层隔板22，分层隔板22上表面内侧端均对称设有把手25，固定板23对称设置于前侧的分层隔板22上表面，固定板23的上表面后端均设有固定螺栓24，固定螺栓24与后侧的分层隔板22对应螺孔螺纹连接，工人拧出固定螺栓24，固定螺栓24不再通过固定板23将两个分层隔板22固定，向两端拉动把手25，把手25带动分层隔板22向凹槽板21内部滑动，实现打开线槽1的二层，工人可将线缆铺设在二层内部，铺设后，重新拉回把手25，拧入固定螺栓24，实现对分层隔板22的固定，分层结构打开方便，提高工人的施工效率；

锁止结构4：设置于拼接槽3的内部，锁止结构4包括矩形槽41、锁止板42、合页43、锁止弹簧44和插杆45，拼接槽3的内部均设有矩形槽41，矩形槽41的右侧面均通过合页43铰接有锁止板42，锁止板42的外侧面均固定连接有弹簧44，弹簧44的外侧端均与矩形槽41的内壁固定连接，锁止板42与竖直槽9位置对应，线槽1前后板体前端对称设置的圆孔均滑动连接有插杆45，插杆45的内侧端延伸至拼接槽3的内部并与锁止板42的外侧面铰接，矩形槽41为锁止结构4提供容纳空间，将一个装置的拼接板8插入另一个装置的拼接槽3的内部，随着拼接板8的深入，拼接板8对锁止板42进行挤压，锁止板42绕合页43转动，锁止板42将锁止弹簧44压缩，当拼接板8移动至拼接槽3的底部时，竖直槽9刚好与锁止板42的前端位置对应，锁止板42不再被挤压，锁止弹簧44伸长将锁止板42推回原位，实现锁止板42与竖直槽9的卡接，若需拆除拼装，拉动插杆45，插杆45向外侧滑动并带动锁止板42绕合页43转动，锁止板42不再与竖直槽9卡接，工人拉出另一个装置即可，拼接安装快速方便，操作简单，减少工人的工作量；

固定结构7：设置于线槽1的后侧面中部，固定结构7的上端与滑盖板6的后侧面中部开口位置对应，固定结构7包括卡板71、U型座72、套筒73、顶杆74和固定弹簧75，线槽1的后侧面中部设有U型座72，U型座72的内壁通过转杆转动连接有卡板71，卡板71的上端凸起与滑盖板6的后侧面中部开口卡接，线槽1的后侧面中部的安装口处设有套筒73，套筒73的内壁滑动连接有顶杆74，套筒73的前侧内壁固定连接有固定弹簧75，固定弹簧75的后端与顶杆74的前端固定连接，卡板71的前侧面底端与顶杆74的后端位置对应，两个装置完成拼接，将装置拼接安装完成后开始铺设电缆，工人按压卡板71的下端，卡板71下端受力后绕U型座72的内壁转动，卡板71的上端不再与滑盖板6的左侧面中部开口卡接，同时卡板71的下端推动顶杆74向右沿套筒73内壁滑动，顶杆74对固定弹簧75进行压缩，工人推动滑盖板6，滑盖板6沿滑槽5滑动，工人将滑盖板6滑走后，实现对线槽1的打开，之后工人不在按压卡板71，固定弹簧75伸长将卡板71复位，工人可将电缆铺设在一层内部，两个装置完成拼接，将装置拼接安装完成后开始铺设电缆，工人按压卡板71的下端，卡板71下端受力后绕U型座72的内壁转动，卡板71的上端不再与滑盖板6的左侧面中部开口卡接，同时卡板71的下端推动顶杆74向右沿套筒73内壁滑动，顶杆74对固定弹簧75进行压缩，工人推动滑盖板6，滑盖板6沿滑槽5滑动，工人将滑盖板6滑走后，实现对线槽1的打开，之后工人不在按压卡板71，固定弹簧75伸长将卡板71复位，工人可将电缆铺设在一层内部，对最后的封盖固定简便，能够牢固固定滑盖，工人打开线槽步骤快速，省时省力；

其中：还包括拼接板8和竖直槽9，拼接板8均匀设置于线槽1的右侧面，竖直槽9设置于对应的拼接板8外侧面，锁止结构4与竖直槽9位置对应，拼接板8和竖直槽9能够和锁止结构4配合完成两个同样装置的拼接安装。

其中：还包括L型板10和安装板11，L型板10均匀设置于线槽1的下表面，L型板10的上端均设有安装板11，安装板11的中部均设有安装螺孔，工人将安装螺栓穿过安装板11上的安装螺孔与对应的安装部位螺纹连接，实现对安装板11及整个结构的安装固定。

其中：还包括绝缘隔板12和防水垫板13，绝缘隔板12均匀设置于线槽1的内部底面，凹槽板21的上表面外侧端均设有防水垫板13，绝缘隔板12防止电缆过多接触，起到一定的绝缘作用，防水垫板13防止上方的水渗透进线槽1的内部，起到防水的作用。

在使用时：工人将安装螺栓穿过安装板11上的安装螺孔与对应的安装部位螺纹连接，实现对安装板11及整个结构的安装固定，需拼接来延长装置的长度时，将一个装置的拼接板8插入另一个装置的拼接槽3的内部，随着拼接板8的深入，拼接板8对锁止板42进行挤压，锁止板42绕合页43转动，锁止板42将锁止弹簧44压缩，当拼接板8移动至拼接槽3的底部时，竖直槽9刚好与锁止板42的前端位置对应，锁止板42不再被挤压，锁止弹簧44伸长将锁止板42推回原位，实现锁止板42与竖直槽9的卡接，两个装置完成拼接，若需拆除拼装，拉动插杆45，插杆45向外侧滑动并带动锁止板42绕合页43转动，锁止板42不再与竖直槽9卡接，工人拉出另一个装置即可，将装置拼接安装完成后开始铺设电缆，工人按压卡板71的下端，卡板71下端受力后绕U型座72的内壁转动，卡板71的上端不再与滑盖板6的左侧面中部开口卡接，同时卡板71的下端推动顶杆74向右沿套筒73内壁滑动，顶杆74对固定弹簧75进行压缩，工人推动滑盖板6，滑盖板6沿滑槽5滑动，工人将滑盖板6滑走后，实现对线槽1的打开，之后工人不在按压卡板71，固定弹簧75伸长将卡板71复位，工人可将电缆铺设在一层内部，工人拧出固定螺栓24，向两端拉动把手25，把手25带动分层隔板22向凹槽板21内部滑动，实现打开线槽1的二层，工人可将线缆铺设在二层内部，铺设后，重新拉回把手25，拧入固定螺栓24，实现对分层隔板22的固定，电缆铺设结束后，工人再次按压卡板71的下端，将滑盖板6重新滑入滑槽5内部，滑盖板6复位后，工人释放卡板71，固定弹簧75伸长将卡板71复位，卡板71的上端凸起与滑盖板6的左侧面中部开口再次卡接，实现对滑盖板6的固定，安装结束后电缆正常工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热镀锌的双层电缆桥架，其特征在于：包括线槽(1)、分层结构(2)、锁止结构(4)和固定结构(7)；

线槽(1)：其为无顶结构，线槽(1)的左侧面均匀设有拼接槽(3)，线槽(1)上表面对称设置的滑槽(5)分别与滑盖板(6)底面对应的滑块滑动连接，滑盖板(6)的后侧面中部设有开口；

分层结构(2)：设置于线槽(1)的内部；

锁止结构(4)：设置于拼接槽(3)的内部；

固定结构(7)：设置于线槽(1)的后侧面中部，固定结构(7)的上端与滑盖板(6)的后侧面中部开口位置对应；

其中：还包括拼接板(8)和竖直槽(9)，所述拼接板(8)均匀设置于线槽(1)的右侧面，竖直槽(9)设置于对应的拼接板(8)外侧面，锁止结构(4)与竖直槽(9)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌的双层电缆桥架，其特征在于：所述分层结构(2)包括凹槽板(21)、分层隔板(22)和把手(25)，所述线槽(1)的前后内壁中部均设有凹槽板(21)，凹槽板(21)的内壁均滑动连接有分层隔板(22)，分层隔板(22)上表面内侧端均对称设有把手(25)。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌的双层电缆桥架，其特征在于：所述分层结构(2)还包括固定板(23)和固定螺栓(24)，所述固定板(23)对称设置于前侧的分层隔板(22)上表面，固定板(23)的上表面后端均设有固定螺栓(24)，固定螺栓(24)与后侧的分层隔板(22)对应螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌的双层电缆桥架，其特征在于：所述锁止结构(4)包括矩形槽(41)、锁止板(42)、合页(43)和锁止弹簧(44)，所述拼接槽(3)的内部均设有矩形槽(41)，矩形槽(41)的右侧面均通过合页(43)铰接有锁止板(42)，锁止板(42)的外侧面均固定连接有弹簧(44)，弹簧(44)的外侧端均与矩形槽(41)的内壁固定连接，锁止板(42)与竖直槽(9)位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌的双层电缆桥架，其特征在于：所述线槽(1)前后板体前端对称设置的圆孔均滑动连接有插杆(45)，插杆(45)的内侧端延伸至拼接槽(3)的内部并与锁止板(42)的外侧面铰接。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌的双层电缆桥架，其特征在于：所述固定结构(7)包括卡板(71)和U型座(72)，所述线槽(1)的后侧面中部设有U型座(72)，U型座(72)的内壁通过转杆转动连接有卡板(71)，卡板(71)的上端凸起与滑盖板(6)的后侧面中部开口卡接。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌的双层电缆桥架，其特征在于：所述固定结构(7)还包括套筒(73)、顶杆(74)和固定弹簧(75)，所述线槽(1)的后侧面中部的安装口处设有套筒(73)，套筒(73)的内壁滑动连接有顶杆(74)，套筒(73)的前侧内壁固定连接有固定弹簧(75)，固定弹簧(75)的后端与顶杆(74)的前端固定连接，卡板(71)的前侧面底端与顶杆(74)的后端位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种热镀锌的双层电缆桥架，其特征在于：还包括L型板(10)和安装板(11)，所述L型板(10)均匀设置于线槽(1)的下表面，L型板(10)的上端均设有安装板(11)，安装板(11)的中部均设有安装螺孔。

9.根据权利要求2所述的一种热镀锌的双层电缆桥架，其特征在于：还包括绝缘隔板(12)和防水垫板(13)，所述绝缘隔板(12)均匀设置于线槽(1)的内部底面，凹槽板(21)的上表面外侧端均设有防水垫板(13)。

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