CN115172524B - 一种太阳电池及其互联方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及太阳电池技术领域，具体而言，涉及一种太阳电池及其互联方法。太阳电池的互联方法包括：用热固胶将焊丝预固定于电池片的用于与焊丝连接的栅线表面，其中每条用于与焊丝连接的栅线部分被热固胶覆盖；对预固定有焊丝的电池片加热，以使热固胶固化且焊丝与栅线合金化连接；热固胶的固化温度和焊丝的表面涂层的熔点均低于加热的温度。本申请提供的太阳电池的互联方法可以有效实现焊丝与栅线之间的电连接以及有效提高焊丝与栅线之间的粘接力，同时有效减少了前期制备栅线过程中因需要设置PAD点而导致的银浆消耗，有效降低成本。
Description
技术领域
本申请涉及太阳电池技术领域，具体而言，涉及一种太阳电池及其互联方法。
背景技术
随着太阳能绿色能源的不断发展，以高效、成本低为主要特点的太阳电池越来越受到市场的青睐。太阳电池的制备过程中，需要通过焊丝将电池片表面的栅线进行连接，以实现互联。
但是，现有的互联方式的互联效果不佳，会造成焊丝与栅线之间接触不佳或粘结力不佳而导致电流传输良率不佳的情况；此外，现有的互联工艺前期，需要消耗过多的银浆制备栅线以便于后续互联，导致成本增加。
发明内容
本申请的目的在于提供一种太阳电池及其互联方法，其旨在改善现有的太阳电池的焊丝与栅线之间接触不佳或粘结力不佳以及互联前期制备栅线过程中银浆消耗过多的技术问题。
第一方面，本申请提供一种太阳电池的互联方法，包括：用热固胶将焊丝预固定于电池片的用于与焊丝连接的栅线表面，其中每条用于与焊丝连接的栅线部分被热固胶覆盖。
对预固定有焊丝的电池片加热，以使热固胶固化且焊丝与栅线合金化连接；其中，热固胶的固化温度和焊丝的表面涂层的熔点均低于加热的温度。
先用热固胶将焊丝预固定于电池片的栅线表面，可以实现焊丝与栅线之间的初步连接和定位，有利于避免后续合金化过程中焊丝脱离栅线。设置热固胶的固化温度和焊丝的表面涂层的熔点均低于对电池片进行加热的温度，在对电池片加热的过程中，不仅可以使得焊丝表面的涂层熔化并与栅线形成合金化连接，以使焊丝与栅线之间实现有效接触的电连接；还可以使得连接焊丝与栅线的热固胶固化，通过热固胶的粘接力有效提高焊丝与栅线之间的粘接力，有利于避免焊丝与栅线之间仅形成合金化连接而导致的连接力弱而发生焊丝与栅线之间相互脱离的情况，有利于提高电流传输良率。
此外，本申请提供的太阳电池的互联方法无需在电池片表面设置PAD点以实现栅线与焊丝之间的可靠连接，有效减少了前期制备栅线过程中因要设置PAD点而导致的银浆消耗，有效降低前期电池片制备过程中的成本。
在本申请第一方面的一些实施例中，太阳电池的互联方法还包括：在对预固定有焊丝的电池片加热后，将多个电池片堆叠后进行层压；其中，层压的温度低于焊丝的表面涂层的熔点。
在将多个电池片堆叠后进行层压的过程中，设置层压的温度低于焊丝的表面涂层的熔点，也有利于避免焊丝的表面涂层二次熔化而导致的焊丝与栅线之间合金化(即焊接)效果不佳的情况。
在本申请第一方面的一些实施例中，太阳电池为异质结电池，加热的温度为150-200℃，热固胶的固化温度为150-180℃，焊丝的表面涂层的熔点为150-180℃，层压的温度为130-150℃。
在本申请第一方面的一些实施例中，热固胶包括环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂以及有机硅胶粘剂中的至少一种。
上述热固胶可以在加热条件下快速、有效固化，且固化后的粘接力较强，有利于进一步提高焊丝与栅线之间的连接力。
可选地，热固胶的固化时间为20-30s。
热固胶的固化时间为20-30s，可以提高太阳电池的互联效率。
在本申请第一方面的一些实施例中，焊丝的表面涂层的材质为含锡合金。
含锡合金可以加热条件下快速、有效熔化后并与栅线进行合金化连接，且含锡合金的延展性和塑性较强，有利于进一步提高焊丝与栅线之间的电连接效果。
可选地，含锡合金包括锡铅铋合金、锡铋合金、锡铋银合金、锡铋铜合金和锡铟合金中的至少一种。
可选地，含锡合金为Sn43Pb43Bi14。
在本申请第一方面的一些实施例中，太阳电池的互联方法还包括：在用热固胶将焊丝预固定于电池片的栅线表面之前，在焊丝的表面涂覆助焊剂。
在热固胶将焊丝预固定于电池片的栅线表面之前，先在焊丝的表面涂覆助焊剂，可以促进焊丝与栅线的合金化连接(即焊接)效果，也有利于避免合金化连接过程中发生氧化反应而导致合金化连接效果不佳的情况。
在本申请第一方面的一些实施例中，对预固定有焊丝的电池片加热的过程中还包括：对焊丝远离电池片的表面进行加压。
在对预固定有焊丝的电池片加热的过程中，对焊丝远离电池片的表面进行加压，可以有效保证焊丝有效与栅线进行接触，进而使得焊丝与栅线进行有效的合金化连接，实现焊丝与栅线之间的有效电连接。也有利于避免焊丝的表面涂层熔化而造成的焊丝会相对栅线滑移或偏移的情况，进而有利于避免焊丝相对栅线滑移或偏移而导致的焊丝与栅线之间接触不佳进而使得电流传输良率不佳的情况。
可选地，加压的压强为10-100kpa。
在上述压强范围内，可以有效避免焊丝的表面涂层熔化而造成的焊丝会相对栅线滑移或偏移的情况。
在本申请第一方面的一些实施例中，对预固定有焊丝的电池片加热的步骤包括：采用多段逐步升温加热方式对预固定有焊丝的电池片加热。
采用多段逐步升温加热方式对预固定有焊丝的电池片加热，有利于避免直接高温加热电池片而造成的电池片受热不均的情况，进而有利于减少对电池片的性能造成的不利影响。
在本申请第一方面的一些实施例中，每条用于与焊丝连接的栅线被热固胶间隔覆盖。
每条用于与焊丝连接的栅线被热固胶间隔覆盖，可以进一步提高焊丝与栅线之间的连接力，有利于进一步避免焊丝与栅线之间相互脱离的情况，有利于提高电流传输良率。
可选地，每条用于与焊丝连接的栅线被热固胶覆盖的位点数量为2-5个。
可选地，栅线被热固胶覆盖的位点为每条用于与焊丝连接的栅线和电池片上其他栅线的相交位点。
上述设置方式，可以进一步提高焊丝与栅线之间的连接力。
第二方面，本申请提供一种太阳电池包括：电池片、栅线、热固胶以及焊丝。
栅线位于电池片的表面，部分栅线的表面部分被热固胶覆盖；焊丝位于栅线远离电池片的一侧并与热固胶连接；且与焊丝连接的栅线的表面未被热固胶覆盖的区域与焊丝合金化连接。
本申请提供的太阳电池可以实现焊丝与栅线之间的有效电连接，有效提高焊丝与栅线之间的粘接力以避免焊丝与栅线之间仅形成合金化连接而导致的连接力弱而发生焊丝与栅线之间相互脱离的情况，有利于提高电流传输良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请提供的太阳电池的互联方法的流程图。
图2示出了本申请提供的太阳电池的结构示意图。
图3示出了图2中A处的局部放大图。
图4示出了图3中沿B-B方向的剖视图。
图标：100-太阳电池；110-电池片；120-栅线；130-热固胶；140-焊丝；141-基材；142-涂层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
发明人了解的太阳电池的互联方法主要包括以下两种：
第一种，在太阳电池的电池片上设置一定数量的PAD点，通过灯管焊接方式将焊丝与电池片上的银质栅线焊接在一起。
第二种，是通过涂覆胶水使得栅线与焊丝之间物理连接。
发明人发现，第一种方式中，焊接方式赋予焊丝与栅线之间的连接力较弱，若电池片上无PAD点会在后续搬运等过程中发生焊丝从电池片上脱离的情况，造成电流传输良率不佳。因此，焊丝与栅线之间的连接力必须通过PAD才能得到保证。但是，电池片上设置PAD点，会使得互联前期制备栅线的银浆消耗过高，导致成本升高。
发明人还发现，第二种方式中，栅线与焊丝之间仅有物理接触，栅线与焊丝之间的电接触不佳。且在层压多个堆叠的电池片时，电池片的栅线上未涂覆胶水处与焊丝之间存在间隙，但层压前EL测试无法判定是否不良，导致良率无法保证。此外，层压多个堆叠的电池片时，栅线表面的胶水容易渗入焊丝与电池片之间而导致栅线与焊丝的电接触不良，且胶水流动过程中也容易使得焊丝相对电池片出现偏移，电池的良率和可靠性无法得到保证。
为同时解决上述第一种方式和第二种方式存在的问题，本申请提供了一种太阳电池的互联方法，包括：用热固胶将焊丝预固定于电池片的用于与焊丝连接的栅线表面，对预固定有焊丝的电池片加热，以使热固胶固化且焊丝与栅线合金化连接。
图1示出了本申请提供的太阳电池的互联方法的流程图，请参阅图1，太阳电池的互联方法包括：
S10，准备焊丝和热固胶。
在本申请中，热固胶的固化温度和焊丝的表面涂层的熔点均低于对电池片进行加热的温度。
热固胶的固化温度和焊丝的表面涂层的熔点均低于对电池片进行加热的温度，有利于后续在对电池片进行加热的过程中，不仅可以使得焊丝表面的涂层熔化并与栅线形成合金化连接，以使焊丝与栅线之间实现有效接触的电连接；还可以使得连接焊丝与栅线的热固胶固化，通过热固胶的粘接力有效提高焊丝与栅线之间的粘接力，有利于避免焊丝与栅线之间仅形成合金化连接而导致的连接力弱而发生焊丝与栅线之间相互脱离的情况，有利于提高电流传输良率。
在本申请中，焊丝的表面涂层的材质为含锡合金。含锡合金可以在加热条件下有效熔化后并与栅线进行合金化连接，且含锡合金的延展性和塑性较强，有利于进一步提高焊丝与栅线之间的电连接效果。
作为示例性地，含锡合金包括锡铅铋合金、锡铋合金、锡铋银合金、锡铋铜合金和锡铟合金中的至少一种。
在本申请中，含锡合金选自Sn43Pb43Bi14。
需要说明的是，本申请不对焊丝的基材(即被涂层包裹的材料)进行限定；作为示例性地，焊丝的基材可以为铜，铜具有良好的导电性且成本低。
对于太阳电池中的异质结电池而言，异质结电池的非晶硅层受到高温易发生损伤而失效。当太阳电池为异质结电池时，后续对预固定有焊丝的电池片进行加热的温度应小于或等于200℃以避免异质结电池的非晶硅层失效，故设置焊丝的表面涂层的熔点为150-180℃。
作为示例性地，当太阳电池为异质结电池时，焊丝的表面涂层的熔点可以为150℃、155℃、160℃、170℃或者180℃等等。
热固胶可以选自环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂以及有机硅胶粘剂中的至少一种。上述热固胶可以在加热条件下快速、有效固化，且固化后的粘接力较强，有利于进一步提高焊丝与栅线之间的连接力。
进一步地，在本申请中，热固胶的固化时间为20-30s，可以提高电池的互联效率。作为示例性地，热固胶的固化时间可以为20s、22s、25s、27s或者30s等等。
当太阳电池为异质结电池时，设置热固胶的固化温度为150-180℃。作为示例性地，热固胶的固化温度可以为150℃、155℃、160℃、170℃或者180℃等等。
需要说明的是，在其他可行的实施例中，太阳电池也不限于异质结电池；对于其他类型的太阳电池而言，对预固定有焊丝的电池片进行加热的温度也可以大于200℃；因此，焊丝的表面涂层的温度以及热固胶的固化温度均可以根据具体的“对预固定有焊丝的电池片进行加热”的温度进行调整，只要满足焊丝的表面涂层的熔点和热固胶的固化温度均低于对电池片进行加热的温度即可。
S20，在焊丝的表面涂覆助焊剂。
在热固胶将焊丝预固定于电池片的栅线表面之前，先在焊丝的表面涂覆助焊剂，可以促进焊丝与栅线的合金化连接(即焊接)效果，也有利于避免合金化连接过程中发生氧化反应而导致合金化连接效果不佳的情况。
需要说明的是，在其他可行的实施例中，也可以不在焊丝的表面涂覆助焊剂，即也可以不进行S20步骤，在S10步骤后直接进行S30步骤。
S30，用热固胶将焊丝预固定于电池片的用于与焊丝连接的栅线表面。
热固胶在未固化前，也具有一定的粘接力。在对电池片进行加热前，先用热固胶将焊丝预固定于电池片的栅线表面，可以实现焊丝与栅线之间的初步连接和定位，有利于避免后续合金化过程中焊丝脱离栅线。
需要说明的是，本申请不对焊丝预固定的栅线对象进行限定，焊丝可以预固定于细主栅线的表面，也可以预固定于副栅线的表面，还可以是主栅线与副栅线的交叉处。
用热固胶将焊丝预固定于栅线表面的方式可以为：将热固胶涂覆于电池片的栅线表面，然后将焊丝放置在对应的栅线上并与热固胶接触；或将热固胶涂覆于焊丝的表面，然后将焊丝放置在对应的栅线上使热固胶与栅线接触。
用热固胶将焊丝预固定于电池片的用于与焊丝连接的栅线表面时，其中每条用于与焊丝连接的栅线部分被热固胶覆盖。每条用于与焊丝连接的栅线部分被热固胶覆盖，使得每条用于与焊丝连接的栅线表面未被热固胶覆盖的区域可以与焊丝进行合金化连接。前述用热固胶将焊丝预固定于栅线表面的过程中，焊丝可以与栅线完全接触或者不完全接触，甚至未接触。针对未接触的情况，可以在后续栅线与焊丝加热合金化连接的过程通过适当加压实现接触并连接。
进一步地，在本申请中，每条用于与焊丝连接的栅线被热固胶间隔覆盖，可以进一步提高焊丝与栅线之间的连接力，有利于进一步避免焊丝与栅线之间相互脱离的情况，有利于提高电流传输良率。
再进一步地，每条用于与焊丝连接的栅线被热固胶覆盖的位点数量为2-5个。作为示例性地，每条用于与焊丝连接的栅线被热固胶覆盖的位点数量可以为2个、3个、4个或者5个。
在本申请中，栅线被热固胶覆盖的位点为每条用于与焊丝连接的栅线和电池片上其他栅线的相交位点。上述设置方式，可以进一步提高焊丝与栅线之间的连接力。
S40，对预固定有焊丝的电池片加热。
承上所述，热固胶的固化温度和焊丝的表面涂层的熔点均低于对电池片进行加热的温度。在“高于热固胶的固化温度和焊丝的表面涂层的熔点”的温度条件下对预固定有焊丝的电池片加热，不仅可以使得焊丝表面的涂层熔化并与栅线形成合金化连接，以使焊丝与栅线之间实现有效接触的电连接；还可以使得连接焊丝与栅线的热固胶固化，通过热固胶的粘接力有效提高焊丝与栅线之间的粘接力，有利于避免焊丝与栅线之间仅形成合金化连接而导致的连接力弱而发生焊丝与栅线之间相互脱离的情况，有利于提高电流传输良率。
在后续层压(即S50步骤)前，先使得热固胶固化且实现焊丝与栅线之间的合金化连接，可以有效避免层压时胶未固化而渗入焊丝与电池片之间，进而有利于避免栅线与焊丝的物理接触不良以及焊丝相对电池片出现偏移的情况，有效提高太阳电池的良率。
此外，本申请提供的太阳电池的互联方法无需在电池片表面设置PAD点以实现栅线与焊丝之间的可靠连接，有效减少了前期制备栅线过程中因要设置PAD点而导致的银浆消耗，有效降低前期电池片制备过程中的成本。
当太阳电池为异质结电池时，在小于或等于200℃下对预固定有焊丝的电池片加热，有利于有效避免异质结电池的非晶硅层因受到高温而失效。
进一步地，当太阳电池为异质结电池时，对电池片进行加热的温度可以为150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或者180℃等等。
在本申请的一些实施例中，对预固定有焊丝的电池片加热的过程中还可以对焊丝远离电池片的表面进行加压，可以有效保证焊丝有效与栅线进行接触，进而使得焊丝与栅线进行有效的合金化连接，实现焊丝与栅线之间的有效电连接。也有利于避免焊丝的表面涂层熔化而造成的焊丝会相对栅线滑移或偏移的情况，进而有利于避免焊丝相对栅线滑移或偏移进而导致的焊丝与栅线之间接触不佳而使得电流传输良率不佳的情况。
进一步地，在本申请中，对焊丝远离电池片的表面进行加压的压强为10-100kpa。在上述压强范围内，可以有效避免焊丝的表面涂层熔化而造成的焊丝会相对栅线滑移或偏移的情况。若压强过低，可能会存在栅线表面的部分区域无法有效与焊丝的表面涂层熔化后接触并形成合金化连接，使得栅线表面与焊丝之间具有间隙，造成栅线与焊丝之间的连接力降低；若压强过高，会使得焊丝的表面涂层熔化后覆盖电池片表面的面积过大，进而造成合金化连接栅线与焊丝之间的焊丝涂层的厚度减小，造成焊丝与涂层之间的合金化连接力不佳。
作为示例性地，对焊丝远离电池片的表面进行加压的压强可以为10kpa、20kpa、50kpa、70kpa或者100kpa等等。
需要说明的是，本申请不对加压的方式进行限定，例如可以在焊丝远离电池片的表面压盘等。
为了避免直接高温加热电池片而造成的电池片受热不均的情况，进而有利于减少对电池片的性能造成的不利影响，在本申请中，采用多段逐步升温加热方式对预固定有焊丝的电池片加热。
申请人以异质结电池为例，当太阳电池为异质结电池时，多段逐步升温加热的步骤包括：将电池依次加热至5-45℃保温0.5-3s、加热至50-90℃保温0.5-3s、加热至100-120℃保温0.5-3s、加热至130-150℃保温0.5-3s、最后加热至160-200℃保温15-30s。
需要说明的是，在其他可行的实施例中，太阳电池也不限于异质结电池；对于其他类型的太阳电池而言，对电池片进行加热的温度也可以根据实际情况进行设置，只要满足对电池片加热的温度不会对电池片造成损坏，且对电池片加热的温度大于热固胶的固化温度和焊丝的表面涂层的熔点即可。
S50，将多个电池片堆叠后进行层压。
将多个电池片堆叠后进行层压，形成电池串。其中，层压的温度低于焊丝的表面涂层的熔点，有利于避免焊丝的表面涂层二次熔化而导致的焊丝与栅线之间合金化(即焊接)效果不佳的情况。
申请人以异质结电池为例，当太阳电池为异质结电池时，层压的温度为130-150℃。作为示例性地，层压的温度可以为130℃、135℃、140℃、142℃、145℃或者150℃等等。
需要说明的是，在其他可行的实施例中，太阳电池也不限于异质结电池；对于其他类型的太阳电池而言，层压的温度也可以根据实际情况进行调整，只要满足层压的温度低于焊丝的表面涂层的熔点即可。
本申请提供一种太阳电池，采用上述太阳电池的互联方法制得。
本申请还提供一种太阳电池，图2示出了本申请提供的太阳电池100的结构示意图，图3示出了图2中A处的局部放大图，图4示出了图3中沿B-B方向的剖视图，请参阅图2至图4，本申请提供一种太阳电池100，太阳电池100包括电池片110、栅线120、热固胶130以及焊丝140。
栅线120位于电池片110的表面，部分栅线120的表面部分被热固胶130覆盖。焊丝140位于栅线120远离电池片110的一侧并与热固胶130连接；且与焊丝140连接的栅线120的表面未被热固胶130覆盖的区域与焊丝140合金化连接。
焊丝140包括基材141和包裹于基材141表面的涂层142，涂层142与电池片110上的栅线120形成合金化连接。
本申请提供的太阳电池可以实现焊丝与栅线之间的有效电连接，有效提高焊丝与栅线之间的粘接力以避免焊丝与栅线之间仅形成合金化连接而导致的连接力弱而发生焊丝与栅线之间相互脱离的情况，有利于提高电流传输良率。
以下结合实施例对本申请的太阳电池的互联方法的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种异质结电池的互联方法，包括如下步骤：
在电池片的上的细主栅表面涂覆有机硅热固胶粘剂，再将表面涂覆助焊剂的焊丝放置于细主栅的表面。将电池片加热至25℃保温1s、再加热至70℃保温1s、再加热至110℃保温1s、再加热至140℃保温1s，最后升温至180℃后对电池片进行加热20s，且加热过程中在焊丝远离细主栅的表面放置压盘以施加50kpa的压力。电池片冷却至室温后，将多个电池片堆叠后于140℃进行层压，形成电池串。
其中，有机硅热固胶粘剂的固化温度为160℃；焊丝的基材为铜，焊丝的表面涂层的材质为Sn43Pb43Bi14，焊丝的表面涂层的熔点为160℃。每个细主栅表面的有机硅热固胶粘剂涂覆位点的数量为4个，且每个涂覆位点均为细主栅与副栅的相交位点。
实施例2
本实施例提供一种异质结电池的互联方法，本实施例与实施例1的步骤基本一致，区别点在于：未在焊丝表面涂覆助焊剂，而是直接将焊丝放置于表面涂覆有机硅热固胶粘剂的细主栅的表面。
实施例3
本实施例提供一种异质结电池的互联方法，本实施例与实施例1的步骤基本一致，区别点在于：在加热过程中未在焊丝远离细主栅的表面放置压盘。
实施例4
本实施例提供一种异质结电池的互联方法，本实施例与实施例1的步骤基本一致，区别点在于：加热过程中在焊丝远离细主栅的表面放置压盘以施加10kpa的压力。
实施例5
本实施例提供一种异质结电池的互联方法，本实施例与实施例1的步骤基本一致，区别点在于：加热过程中在焊丝远离细主栅的表面放置压盘以施加100kpa的压力。
对比例
本对比例提供一种异质结电池的互联方法，包括如下步骤：在电池片的上的细主栅表面涂覆EVA热熔胶，再将焊丝放置于细主栅的表面，将多个电池片堆叠后于140℃进行层压，形成电池串。
其中，焊丝的基材为铜，焊丝的表面涂层的材质为Sn43Pb43Bi14，焊丝的表面涂层的熔点为160℃。每个细主栅表面的EVA热熔胶涂覆位点的数量为4个，且每个涂覆位点均为细主栅与副栅的相交位点。
实验例
对实施例1-5以及对比例制得的异质结电池串进行焊丝与细主栅之间的拉力以及EL(电致发光缺陷检测)性能表征，实验结果如表1所示。
表1
说明：“焊丝与细主栅之间的拉力测量结果”是指对焊丝施加远离细主栅方向的作用力时，导致焊丝与细主栅之间相互脱离的临界拉力数值。表1中“胶点处拉力”是指对焊丝上“对应有机硅热固胶粘剂涂覆位点或EVA热熔胶涂覆位点”的区域施加远离细主栅方向的作用力时，导致该区域的焊丝与细主栅之间相互脱离的临界拉力数值；“非胶点处拉力”是指对焊丝上“对应有机硅热固胶粘剂涂覆位点或EVA热熔胶涂覆位点”外的区域施加远离细主栅方向的作用力时，导致该区域的焊丝与细主栅之间相互脱离的平均临界拉力数值。
从表1可以看出，实施例1的非胶点处拉力均大于实施例2-5的非胶点处拉力且实施例1的EL观测结果均优于实施例2-5的EL观测结果，表明在预固定焊丝于细主栅表面之前涂覆助焊剂、在对电池片进行加热时远离对焊丝远离细主栅的表面进行加压以及加压的压力大小均能影响非胶点处拉力，即均能影响焊丝与栅线之间的合金化连接效果。
进一步地，实施例1的非胶点处拉力和胶点处拉力大于对比例的非胶点处拉力和胶点处拉力且实施例1的EL观测结果优于对比例的EL观测结果，表明本申请提供的太阳电池的互联方法能够显著提高焊丝与栅线之间的粘接力。
综上，本申请提供的太阳电池的互联方法可以实现焊丝与栅线之间的有效电连接以及有效提高焊丝与栅线之间的粘接力，同时有效减少了前期制备栅线过程中因需要设置PAD点而导致的银浆消耗，有效降低成本。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳电池的互联方法，其特征在于，包括：
用热固胶将焊丝预固定于电池片的用于与所述焊丝连接的栅线表面，其中每条用于与所述焊丝连接的所述栅线部分被所述热固胶覆盖；每条用于与所述焊丝连接的所述栅线被所述热固胶间隔覆盖，所述栅线被所述热固胶覆盖的位点为每条用于与所述焊丝连接的所述栅线和所述电池片上其他栅线的相交位点；每条用于与所述焊丝连接的所述栅线被所述热固胶覆盖的位点数量为3-5个；
对预固定有所述焊丝的所述电池片加热，以使所述热固胶固化且所述焊丝与所述栅线合金化连接；其中，所述热固胶的固化温度和所述焊丝的表面涂层的熔点均低于所述加热的温度；所述对预固定有所述焊丝的所述电池片加热的过程中还包括：对所述焊丝远离所述电池片的表面进行加压，所述加压的压强为10-100kpa。
2.根据权利要求1所述的太阳电池的互联方法，其特征在于，所述太阳电池的互联方法还包括：在所述对预固定有所述焊丝的所述电池片加热后，将多个所述电池片堆叠后进行层压；
其中，所述层压的温度低于所述焊丝的表面涂层的熔点。
3.根据权利要求2所述的太阳电池的互联方法，其特征在于，太阳电池为异质结电池，所述加热的温度为150-200℃，所述热固胶的固化温度为150-180℃，所述焊丝的表面涂层的熔点为150-180℃，所述层压的温度为130-150℃。
4.根据权利要求1所述的太阳电池的互联方法，其特征在于，所述热固胶包括环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂以及有机硅胶粘剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的太阳电池的互联方法，其特征在于，所述热固胶的固化时间为20-30s。
6.根据权利要求1所述的太阳电池的互联方法，其特征在于，所述焊丝的表面涂层的材质为含锡合金。
7.根据权利要求6所述的太阳电池的互联方法，其特征在于，所述含锡合金包括锡铅铋合金、锡铋合金、锡铋银合金、锡铋铜合金和锡铟合金中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的太阳电池的互联方法，其特征在于，所述含锡合金为Sn43Pb43Bi14。
9.根据权利要求1所述的太阳电池的互联方法，其特征在于，所述太阳电池的互联方法还包括：在所述用热固胶将焊丝预固定于电池片的栅线表面之前，在所述焊丝的表面涂覆助焊剂。
10.根据权利要求1所述的太阳电池的互联方法，其特征在于，所述对预固定有所述焊丝的所述电池片加热的步骤包括：采用多段逐步升温加热方式对预固定有所述焊丝的所述电池片加热。
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