CN115165679A - 一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷油墨检测领域，具体公开了一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其包括支架、设置于所述支架上的检测机构、升降设置于所述支架上的基座、以及可调设置于所述基座上的调平板，所述调平板与器皿之间设置有固定组件；所述基座于所述器皿的两侧均设置有用于监测器皿内液面平稳度的监测机构；所述监测机构包括用于卷绕薄膜的卷绕辊、用于牵引薄膜的牵引辊、用于将所述薄膜移动至指定位置的驱动组件、以及用于对薄膜上油墨进行清理的清理组件，所述卷绕辊以及所述牵引辊均与所述基座转动连接，且分别位于器皿的两对立侧壁。本申请具有便于实现对油墨液面水平性进行监测的效果，同时薄膜可循环利用，具有节能环保的效果。

Description

一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置

技术领域

本申请涉及印刷油墨检测的领域，尤其是涉及一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置。

背景技术

目前液体表面张力是指：处于液体内部的任一分子受到其周围四面八方分子的作用力是相等的，可以相互抵消，故在液体内部分子的移动无需作用力；处于液体表面上的分子受到液体内部分子的作用力远大于另一侧气体分子的作用力，因而液体表面分子有自动向液体内部迁移的趋势，这种趋势的表现之一是液体表面自动缩小作用，把这种作用称为液体表面张力；在数字印刷用油墨的检测中，表面张力测量时表征油墨性质的一个重要参数，现有的油墨表面张力在测量时，大多测量的自动化程度不是很高，一般是将装有油墨的容器至于承托盘上，表面张力测量仪的挂钩悬挂检测环，在测量表面张力时，一般是通过人工摇柄调节承托盘的高度，将承托盘下移，从而观察检测环与油墨之间所形成的水柱在破裂的油墨表面张力进行测量。

相关技术中申请号为CN114594023A的中国专利，提出了一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，涉及印刷用油墨检测表面张力检测技术领域，包括底板、设于底板顶部一侧的立杆、设于立杆上部的调节管、设于调节管一侧的横梁和设于横梁悬空端的硅压阻传动感器，硅压阻传动感器上检测端安装有悬吊的检测环，固定筒的顶面上方设有承托盘，固定筒内部设有顶升机构；承托盘内底面中部的四周均设有定位机构；上述方案通过固定筒与承托盘和顶升机构的配合，有效提高承托盘在升降时的稳定性和匀速效果，同时能够在检测前对承托盘进行水平校准操作，避免待检测油墨的液面出现倾斜的情况，便于有效提高对于油墨进行表面张力检测的精确性，大幅提高对于油墨进行表面张力检测的高效性和便捷性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对油墨进行升降过程中，若不及时对油墨液面进行监控后进行处理，油墨波动过大，极易影响后续对油墨表面张力的检测结果。

发明内容

为了改善对油墨液面监控不及时的问题，本申请提供一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置。

本申请提供的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置采用如下的技术方案：

一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，包括支架、设置于所述支架上的检测机构、升降设置于所述支架上的基座、以及可调设置于所述基座上的调平板，所述调平板与器皿之间设置有固定组件；所述基座所述器皿的两侧均设置有用于监测器皿内液面平稳度的监测机构；

所述监测机构包括用于卷绕薄膜的卷绕辊、用于牵引薄膜的牵引辊、用于将所述薄膜移动至指定位置的驱动组件、以及用于对薄膜上油墨进行清理的清理组件，所述卷绕辊以及所述牵引辊均与所述基座转动连接，且分别位于器皿的两对立侧壁。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件将薄膜牵引至器皿液面上方，且器皿液面上方的两侧均设置薄膜，当对器皿进行升降时，此时若器皿内液面发生波动时，此时薄膜上容易粘附油墨，若薄膜上粘附油墨时，需要工作人员对液面进行调整或者调平，此时即可保证器皿内液面平稳，同时在清理组件的作用下，对薄膜上油墨进行清理，便于对薄膜进行下一次使用。

可选的，所述驱动组件包括升降设置于所述基座上的移动架、两个均转动于所述移动架上的调节辊以及两个与所述基座转动连接的传递辊，两个所述调节辊位于两个所述传递辊之间，薄膜卷绕于所述调节辊外。

通过采用上述技术方案，当移动架朝下移动时，此时在调节辊与传递辊的配合作用下，薄膜运动至器皿液面的上方，实现将薄膜移动至指定位置的效果。

可选的，所述基座转动连接有沿竖直方向设置的丝杆，所述基座安装有用于驱动所述丝杆正反转的动力件，所述基座滑动连接有与所述移动架固定连接的滑块，所述滑块与所述丝杆螺旋配合，所述基座设置有用于限制所述移动架转动的限制件。

通过采用上述技术方案，动力件驱动丝杆转动，在限制件的作用下，滑块沿着竖直方向运动，滑块带动移动架运动，进而实现对调节辊的驱动作用。

可选的，所述限制件设置为限位杆，所述限位杆与所述基座固定连接，所述滑块套设滑移于所述限位杆外。

通过采用上述技术方案，限位杆用于对滑块转动进行限制，进而保证滑块沿着限位杆运动。

可选的，所述清理组件包括安装于所述基座上的清理箱、清理辊以及吸附件，所述清理箱内填充有用于清理油墨的清理剂，所述清理辊转动于所述清理箱内且位于所述清理剂的液面下方，所述吸附件用于吸附薄膜表面的清理剂。

通过采用上述技术方案，在清理辊的导向作用下，薄膜运动至清理箱内部，薄膜在清理箱内的清理剂作用下，对薄膜上粘附的油墨进行清理，便于对薄膜进行循环利用。

可选的，所述吸附件设置为海绵垫，多个海绵垫分别设置于所述清理箱开口处水平方向的两侧。

通过采用上述技术方案，在两个相互挤压的海绵垫作用下，海绵垫对薄膜上粘附的残余油墨或者清理剂进行吸附。

可选的，所述清理组件还包括烘干管以及用于对烘干管吹风的吹风件，所述烘干管开口正对所述薄膜的侧边，所述吹风件安装于所述基座上。

通过采用上述技术方案，在吹风件以及烘干管的作用下，薄膜表面残留的清理剂被吹干，进而有利于薄膜的再次利用。

可选的，所述基座于所述调平板的两侧均铰接设置有气缸，所述气缸的输出端与所述调平板对应侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，当调平板发生倾斜时，此时通过调节对应的气缸升降，进而对调平板的侧壁进行调节，确保调平板的水平效果，进而有利于调节器皿内液面的水平。

可选的，所述固定组件包括与器皿底面固定连接的固定杆、用于实现所述固定杆与所述调平板卡接的卡接件，所述调平板设置有用于所述固定杆插接的固定孔。

通过采用上述技术方案，固定杆插接于固定孔内，在卡接件的作用下，实现调平板与器皿之间固定牢固的效果。

可选的，所述卡接件设置为卡接块，所述调平板于所述固定孔侧壁开设有滑槽，所述调平板于所述滑槽底端的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽的另一端为开口设置，所述卡接块由所述滑槽转动至所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当卡接块运动至滑槽内时，驱动器皿转动，卡接块由滑槽内转动至弧形槽内，进而实现对调平板与器皿之间固定牢固的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件将薄膜牵引至器皿液面上方，且器皿液面上方的两侧均设置薄膜，当对器皿进行升降时，此时若器皿内液面发生波动时，此时薄膜上容易粘附油墨，若薄膜上粘附油墨时，需要工作人员对液面进行调整或者调平，此时即可保证器皿内液面平稳；

2.当移动架朝下移动时，此时在调节辊与传递辊的配合作用下，薄膜运动至器皿液面的上方，实现将薄膜移动至指定位置的效果；

3.当调平板发生倾斜时，此时通过调节对应的气缸升降，进而对调平板的侧壁进行调节，确保调平板的水平效果，进而有利于调节器皿内液面的水平。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中调平板、器皿以及监测机构的示意图。

图3是本申请实施例中调平板、器皿以及监测机构的左侧等轴示意图。

图4是本申请实施例中调平板、固定杆以及卡接块的爆炸示意图。

附图标记：1、支架；2、检测机构；3、基座；4、调平板；5、卷绕辊；6、牵引辊；7、移动架；8、调节辊；9、传递辊；10、丝杆；11、动力件；12、滑块；13、限位杆；14、清理箱；15、清理辊；16、器皿；17、海绵垫；18、烘干管；19、吹风件；20、气缸；21、固定杆；22、固定孔；23、卡接块；24、滑槽；25、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置。参照图1和图2，一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置包括支架1、设置于支架1上的检测机构2、升降设置于支架1上的基座3、以及可调设置于基座3上的调平板4，调平板4用于放置装有待测油墨的器皿16，检测机构2采用硅压阻传感器与液体表面张力系数测定仪电性连接进行配合使用，其原理主要是通过检测环与油墨之间发生远离时出现凸起的水柱，水柱拉长后直至破裂，在水柱破裂前可通过液体表面张力系数测定仪和硅压阻传感器将油墨表面张力的最大值测出。

参照图2和图3，基座3的升降可采用多种往复运动机构，例如油缸、气缸20或者丝杆10传动等方式，只需保证基座3稳定升降即可，为了保证器皿16内油墨表面的稳定性，首先需要保证对调平板4的调平效果，基座3于调平板4的两侧均铰接设置有气缸20，气缸20输出端与调平板4对应侧壁铰接，两个气缸20与调平板4铰接轴的轴线方向为平行设置，当调平板4的一侧偏低时，此时通过气缸20调节对应侧边，将调平板4的对应侧壁提升，实现对调平板4的调平效果。

参照图1和图4，为了保证器皿16与调平板4之间固定稳固的效果，调平板4与器皿16之间设置有固定组件，固定组件包括与器皿16底面固定连接的固定杆21、用于实现固定杆21与调平板4卡接的卡接件，调平板4设置有用于固定杆21插接的固定孔22，固定杆21位于器皿16底面的中心位置，固定杆21插接于固定孔22内，卡接件设置为卡接块23，调平板4在固定孔22侧壁开设有滑槽24，滑槽24长度方向沿着固定孔22的轴线方向，调平板4于滑槽24底端的侧壁开设有弧形槽25，弧形槽25的一端与滑槽24连通，弧形槽25的另一端为闭合设置，卡接块23由滑槽24转动至卡接槽内。

将器皿16放置在调平板4上，固定杆21插接于固定孔22内，此时凸块运动至滑槽24底端，此时驱动器皿16转动，固定杆21带动卡接块23运动至弧形槽25内，此时固定杆21远离调平板4的运动被限制，实现将器皿16固定在调平板4上的效果。

参照图2和图3，待器皿16内液面稳定后，此时为了监测器皿16内墨水液面是否处于稳定，基座3于器皿16的两侧均设置有用于监测器皿16内液面平稳度的监测机构，监测机构包括用于卷绕薄膜的卷绕辊5、用于牵引薄膜的牵引辊6、用于将薄膜移动至指定位置的驱动组件、以及用于对薄膜上油墨进行清理的清理组件，牵引辊6可采用电机对其进行卷绕牵引，驱动组件将薄膜推送至油墨液面的上方，且此时薄膜与液面之间的距离取决于允许液面波动的误差范围，待液面发生波动超出误差范围，此时工作人员需要调节器皿16运动速度，直至保证油墨液面处于平稳后再进行上升或者测量。

驱动组件包括升降设置于基座3上的移动架7、两个均转动于移动架7上的调节辊8以及两个传递辊9，传递辊9与基座3转动连接，传动辊与调节辊8均为平行设置，且两个调节辊8位于两个传递辊9之间，调节辊8映射于器皿16范围内，薄膜从传递辊9上方穿过，且从调节辊8的下方穿过，两个调节辊8处于同一水平面，即可保证薄膜处于水平状态。

参照图2和图3，基座3转动连接有沿竖直方向设置的丝杆10，基座3安装有用于驱动丝杆10正反转的动力件11，基座3滑动连接与移动架7固定连接的滑块12，滑块12与丝杆10螺旋配合，基座3设置有用于限制移动架7转动的限制件，限制件设置为限位杆13，限位杆13与基座3固定连接，且与丝杆10平行设置，滑块12套设滑移于限位杆13外，动力件11可采用伺服电机等可正反的电机即可，当电机驱动丝杆10转动，滑块12沿着限位杆13滑动且滑块12带动移动架7朝下运动，此时牵引辊6需要将薄膜拉出且薄膜处于松弛装填，当调节辊8朝下运动且带动薄膜运动至油墨液面的正上方时，即可完成对薄膜的驱动效果，此时滑块12也运动至丝杆10的末端。

同时，也可在器皿16侧边的位置安装摄像头，工作人员可通过摄像头远程对器皿16进行观察，在对器皿16进行升降时，此时需要工作人员观察器皿16两侧的薄膜是否粘附有油墨，此时需要停止对器皿16的移动且判断是否需要对调平板4进行调平操作，若整个过程薄膜均没有粘附油墨，即可继续对器皿16进行移动或者进行检测。

参照图2和图3，当薄膜上粘附有油墨，此时需要清理组件对油墨进行清理，以用于对薄膜进行循环利用，清理组件包括安装于基座3上的清理箱14、清理辊15以及吸附件，清理箱14内填充用于清理油墨的清理剂，清理剂可采用白醋和酒精等便于清理油墨的试剂，本实施例优选为白醋，基座3在清理箱14开口处的两侧也可设置传递辊9，清理辊15与清理箱14内且与清理箱14转动连接，清理辊15位于两个对应传递辊9之间，且清理辊15位于油墨液面下方，薄膜位于传递辊9下方且也位于清理辊15下方。

因此当薄膜通过清理辊15后，薄膜在清理剂内被清洗，此时油墨从薄膜上被去掉，实现对薄膜的清理效果，吸附件用于吸附薄膜表面的清理剂，吸附件设置为海绵垫17，海绵垫17可采用多个，本实施例采用两个海绵垫17，两个海绵垫17位于清理箱14开口处的两侧，且沿水平方向设置，薄膜从两个海绵垫17之间穿过，两个海绵垫17相互挤压变形，当薄膜穿过海绵垫17时，此时在海绵垫17的吸附作用下，将薄膜外壁的清理剂吸附干净。

参照图2和图3，清理组件还包括烘干管18以及用于对烘干管18吹风的吹风件19，吹风件19可采用吹气泵等可以吹风的机构，同时吹风件19可安装在调平板4或者基座3上，本实施例优选为安装在基座3上，烘干管18开口正对着薄膜侧边，烘干管18的吹风方向垂直于薄膜的运动方向，确保薄膜整体干燥，便于下一次使用；本实施例中，卷绕辊5也可以设置可正反转的电机，卷绕辊5的电机与牵引辊6的电机为同频率，用于保证薄膜往复牵引利用。

本申请实施例一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置的实施原理为：将器皿16放置在调平板4上，固定杆21插接于固定孔22内，卡接块23运动至滑槽24内后转动至弧形槽25内，实现对器皿16的固定效果，此时器皿16放置位置与检测机构2的位置对应；通过丝杆10以及限位杆13的配合作用下，滑块12被驱动带动移动架7运动，调节辊8带动薄膜运动至器皿16的侧边位置，且位于油墨液面的上方，此时观察薄膜上是否粘附油墨，当粘附油墨首先通过气缸20对调平板4进行水平准度调节；同样的，在调平板4升降过程中，此时也需要通过薄膜判断液面是否平整，当薄膜上粘附油墨时，此时通过卷绕辊5卷绕薄膜，薄膜进入到清理箱14内，清理箱14内清理剂对油墨进行清洗，通过海绵垫17以及烘干对薄膜进行吹干，便于薄膜的再利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：包括支架（1）、设置于所述支架（1）上的检测机构（2）、升降设置于所述支架（1）上的基座（3）、以及可调设置于所述基座（3）上的调平板（4），所述调平板（4）与器皿（16）之间设置有固定组件；所述基座（3）于所述器皿（16）的两侧均设置有用于监测器皿（16）内液面平稳度的监测机构；

所述监测机构包括用于卷绕薄膜的卷绕辊（5）、用于牵引薄膜的牵引辊（6）、用于将所述薄膜移动至指定位置的驱动组件、以及用于对薄膜上油墨进行清理的清理组件，所述卷绕辊（5）以及所述牵引辊（6）均与所述基座（3）转动连接，且分别位于器皿（16）的两对立侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：所述驱动组件包括升降设置于所述基座（3）上的移动架（7）、两个均转动于所述移动架（7）上的调节辊（8）以及两个与所述基座（3）转动连接的传递辊（9），两个所述调节辊（8）位于两个所述传递辊（9）之间，薄膜卷绕于所述调节辊（8）外。

3.根据权利要求2所述的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：所述基座（3）转动连接有沿竖直方向设置的丝杆（10），所述基座（3）安装有用于驱动所述丝杆（10）正反转的动力件（11），所述基座（3）滑动连接有与所述移动架（7）固定连接的滑块（12），所述滑块（12）与所述丝杆（10）螺旋配合，所述基座（3）设置有用于限制所述移动架（7）转动的限制件。

4.根据权利要求3所述的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：所述限制件设置为限位杆（13），所述限位杆（13）与所述基座（3）固定连接，所述滑块（12）套设滑移于所述限位杆（13）外。

5.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：所述清理组件包括安装于所述基座（3）上的清理箱（14）、清理辊（15）以及吸附件，所述清理箱（14）内填充有用于清理油墨的清理剂，所述清理辊（15）转动于所述清理箱（14）内且位于所述清理剂的液面下方，所述吸附件用于吸附薄膜表面的清理剂。

6.根据权利要求5所述的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：所述吸附件设置为海绵垫（17），多个海绵垫（17）分别设置于所述清理箱（14）开口处水平方向的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：所述清理组件还包括烘干管（18）以及用于对烘干管（18）吹风的吹风件（19），所述烘干管（18）开口正对所述薄膜的侧边，所述吹风件（19）安装于所述基座（3）上。

8.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：所述基座（3）于所述调平板（4）的两侧均铰接设置有气缸（20），所述气缸（20）的输出端与所述调平板（4）对应侧壁铰接。

9.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：所述固定组件包括与器皿（16）底面固定连接的固定杆（21）、用于实现所述固定杆（21）与所述调平板（4）卡接的卡接件，所述调平板（4）设置有用于所述固定杆（21）插接的固定孔（22）。

10.根据权利要求9所述的一种数字印刷用油墨检测表面张力测量装置，其特征在于：所述卡接件设置为卡接块（23），所述调平板（4）于所述固定孔（22）侧壁开设有滑槽（24），所述调平板（4）于所述滑槽（24）底端的侧壁开设有弧形槽（25），所述弧形槽（25）的另一端为开口设置，所述卡接块（23）由所述滑槽（24）转动至所述卡接槽内。

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