CN115164594A - 智能化隧道式挥发设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种智能化隧道式挥发设备。智能化隧道式挥发设备，包括：机架、进料组件、物料还原组件和结晶炉；机架包括箱体、温控装置、通风板、角铁和箱体板装置，箱体、温控装置、通风板、角铁和箱体板装置设置在箱体上；进料组件包括料仓、第一进料管、第二进料管和传送带，实现物料的传输；物料还原组件包括还原炉、还原炉管道、还原炉管道接头、还原炉箱架和还原炉箱，实现物料的还原；所述结晶炉通过法兰和接头设置在所述还原炉上。实现加热物料高效、环保、无噪音、节能，加热速度快，进而大大提高挥发时间。

Description

智能化隧道式挥发设备

技术领域

本发明涉及挥发设备技术领域，尤其涉及一种智能化隧道式挥发设备。

背景技术

挥发设备的原理一般多为电加热式或远红外式，此工艺原理为热传导方式，由外向内加热挥发，存在挥发时间较长，并且很难达到理想的挥发状态，难控温、易变色、变形、板结等缺点，是一种高耗能的加工工艺。如何设计一种加热物料高效、环保、无噪音、节能，加热速度快，进而大大提高挥发时间的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种智能化隧道式挥发设备，实现加热物料高效、环保、无噪音、节能，加热速度快，进而大大提高挥发时间。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种智能化隧道式挥发设备，包括：机架、进料组件、物料还原组件和结晶炉；

所述机架包括箱体、温控装置、通风板、角铁和箱体板装置，所述箱体、所述温控装置、所述通风板、所述角铁和所述箱体板装置设置在所述箱体上；

所述进料组件包括料仓、第一进料管、第二进料管和传送带，所述料仓设置在所述第一进料管上，所述第一进料管设置在所述第二进料管上，所述第二进料管设置在所述箱体上，所述传送带设置在所述箱体内；

所述物料还原组件包括还原炉、还原炉管道、还原炉管道接头、还原炉箱架和还原炉箱，所述还原炉管道设置在所述机架上，所述还原炉管道接头设置在所述还原炉管道上，所述还原炉管道设置在所述还原炉上，所述还原炉设置在所述还原炉箱上，所述还原炉箱设置在所述还原炉箱架上；

所述结晶炉通过法兰和接头设置在所述还原炉上。

进一步的，所述温控装置包括第一保温板、第一保温板、第一保温门、第二保温门、折弯板和水箱装置，所述第一保温板设置在所述箱体的第一侧，所述第一保温板设置在所述箱体的第二侧，所述第一保温门设置在所述箱体的第一端，所述第二保温门设置在所述箱体的第二端，所述折弯板设置在所述传送带第一端的外侧；

所述水箱装置通过所述箱体设置在所述传送带的第二端的中间，所述水箱装置包括水箱壳、流动水管、进水管和出水管，所述传送带的第二端的中间设置多个水箱壳且紧贴所述传送带的下表面，所述流动水管并排设置在所述水箱内的上下两侧，所述进水管设置所述水箱的第一端且设置在所述水箱内侧上排的所述流动水管上，所述出水管设置所述水箱的第二端且设置在所述水箱内侧下排的所述流动水管上。

进一步的，所述箱体板装置包括上底板、下底板、侧底板、排潮口、加热管、排料口和排料口封板，所述下底板上设置碳化硅平板，所述下底板设置在所述箱体上，所述侧底板设置在所述下底板上，所述排潮口设置在所述上底板上，所述加热管设置在所述侧底板上，所述温控装置外设置微波发生器传感器。

进一步的，所述排料口封板倾斜地设置在所述箱体第二端的下侧，所述排料口设置在所述排料口封板上，所述排料口上设置法兰。

进一步的，所述角铁设置在所述侧底板上。

进一步的，所述通风板设置在所述箱体的下侧。

进一步的，所述料仓设置为梯形体，所述料仓的底部设置插片开关。

进一步的，所述料仓设置在所述第一进料管的第一端，所述第一进料管的第二端通过法兰设置在所述第二进料管的第一端，所述第二进料管的第二端设置在所述箱体的第一端上，所述第一进料管内设置蛟龙，所述传送带设置在所述箱体和所述箱体板内。

进一步的，所述还原炉管道设置在所述排潮口上，所述还原炉管道接口设置为喇叭状并设置在所述还原炉管道上，所述还原炉设置在所述还原炉管道接口上，所述还原炉箱设置在所述还原炉上，所述还原炉箱架设置在所述还原炉箱上。

进一步的，所述还原炉上通过螺栓设置法兰，所述还原炉的法兰上通过螺栓设置三通接头，所述结晶炉通过螺栓设置在所述三通接头上并设置多个所述结晶炉。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过料仓放入物料，通过第一进料管设置的蛟龙和第二进料管，实现物料传输到传送带，通过箱体内部设置传送带，实现物料的传输，通过箱体板装置，实现箱体内部电器元件的保护，通过箱体内部的微波发生器和加热管。实现物料的加热，通过下底板设置的碳化硅平板，实现物料的加热均匀，通过箱体内部设置的温控装置，实现物料加热的保温，通过设置在排潮口的还原炉管道，实现物料到还原炉的传输，通过设置在还原炉管道上的还原炉管道接头，防止渣滓掉落，通过设置在还原炉上的还原炉箱和设置在还原炉箱上的还原炉箱体，实现还原炉的保护，通过设置在还原炉上的结晶炉，实现物料的结晶，通过设置在箱体第二端的排料口，实现废料的排出，通过设置在流动水管上的进水管和出水管，实现冷水注入和流出，通过设置在水箱壳1261内的流动水管，实现冷水的流动和传送带的降温。

附图说明

图1为本发明智能化隧道式挥发设备的结构示意图之一；

图2为本发明智能化隧道式挥发设备的结构示意图之二；

图3为本发明智能化隧道式挥发设备的结构示意图之三；

图4为本发明智能化隧道式挥发设备的结构示意图之四；

图5为本发明智能化隧道式挥发设备中水箱装置的结构示意图。

附图标记：

机架1；

箱体11、温控装置12、通风板13、角铁14、箱体板装置15；

第一保温板121、第二保温板122、第一保温门123、第二保温门124、折弯板125、水箱装置126、上底板151、下底板152、侧底板153、排潮口154、加热管155、排料口156、排料口封板157；

水箱壳1261、流动水管1262、进水管1263、出水管1264；

进料组件2；

料仓21、第一进料管22、第二进料管23、传送带24；

物料还原组件3；

还原炉31、还原炉管道32、还原炉管道接头33、还原炉箱架34、还原炉箱35；

结晶炉4。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明提供一种智能化隧道式挥发设备，包括：机架1、进料组件2、物料还原组件3和结晶炉4；

机架1包括箱体11、温控装置12、通风板13、角铁14和箱体板装置15，箱体11、温控装置12、通风板13、角铁14和箱体板装置15设置在箱体11上；

进料组件2包括料仓21、第一进料管22、第二进料管23和传送带24，料仓21设置在第一进料管22上，第一进料管22设置在第二进料管23上，第二进料管23设置在箱体11上，传送带24设置在箱体11内；

物料还原组件3包括还原炉31、还原炉管道32、还原炉管道接头33、还原炉箱架34和还原炉箱35，还原炉管道32设置在机架1上，还原炉管道接头33设置在还原炉管道32上，还原炉管道32设置在还原炉31上，还原炉31设置在还原炉箱35上，还原炉箱35设置在还原炉箱架34上；

结晶炉4通过法兰和接头设置在还原炉31上。

具体而言，温控装置12设置在箱体11上，便于加热物料时的保温，通风板13设置在箱体11上，实现微波发生器的散热，箱体11板设置在箱体11上，有利于箱体内部电器的保护，角铁14设置在箱体11上，便于支撑传送带24，第二进料管23设置在箱体11上，第一进料管22设置在第二进料管23上，料仓21设置在第一进料管22上，实现进料的连续，传送带24设置在箱体11内部，便于物料的传输，还原炉管道接头33设置在箱体11上，还原炉管道32设置在还原炉管道接头33上，还原炉31设置在还原炉管道32上，便于物料的还原，还原炉箱架34设置在还原炉箱35上，还原炉箱35设置在还原炉31上，便于还原炉的保护，还原炉31上设置结晶炉，实现物料的结晶。

进一步的，温控装置12包括第一保温板121、第二保温板122、第一保温门123、第二保温门124、折弯板125和水箱装置，第一保温板121设置在箱体11的第一侧，第二保温板122设置在箱体11的第二侧，第一保温门123设置在箱体11的第一端，第二保温门124设置在箱体11的第二端，折弯板125设置在传送带24第一端的外侧；

水箱装置126通过箱体11设置在传送带24的第二端的中间，水箱装置126包括水箱壳1261、流动水管1262、进水管1263和出水管1264，传送带24的第二端的中间设置多个水箱壳1261且紧贴传送带24的下表面，流动水管1262并排设置在水箱壳1261内的上下两侧，进水管1263设置水箱壳1261的第一端且设置在水箱壳1261内侧上排的流动水管1262上，出水管1263设置水箱壳1261的第二端且设置在水箱壳1261内侧下排的流动水管1262上。

具体的，第一保温门123和第二保温门124分别设置在箱体11的第一端和箱体11的第二端，第一保温板121和第二保温板122设置在箱体11的第一端和箱体11的第二端，当设备工作时，可以分别打开第一保温门123和第二保温门124，便于原料的挥发和观察工作情况，节约能源，所述折弯板设置在所述传送带第一端的外侧，当微波发生器产生微波时，折弯板实现微波的反射，微波均匀分布，提高加热的效果和效率，水箱壳1261设置为方形，所述水箱壳1261设置在传送带24的第二端并紧贴传送带24的下表面，当传送带24到达出料口时便于对传送带24降温，进水管1263设置上排的流动水管1262上，出水管1264设置在下排的流动水管1262上，当注入冷水时，由于从上排流动水管1262注入，传送带24可以较快并且长时间的接触冷水，实现水的流动和更好的降温效果。

进一步的，箱体板装置15包括上底板151、下底板152、侧底板153、排潮口154、加热管155、排料口156和排料口封板157，下底板152上设置碳化硅平板，下底板152设置在箱体11上，侧底板153设置在下底板152上，排潮口154设置在上底板151上，加热管155设置在侧底板153上，温控装置12外设置微波发生器传感器。

具体的，温控装置12外设置微波发生器，侧底板153上设置加热管，当原料输送时，微波发生器产生微波，加热管产生热量，对原料进行加热，加热过程无噪音，加热速度快，便于物料的加热，温控装置12外设置微波抑制器，当微波发生器工作时，产生微波，与此同时，微波抑制器工作，防止微波的泄露，温控装置12外设置传感器，当设备工作时，便于监测物料，在无料、缺料或断料的时候设备自动开启和关闭微波系统，防止设备空载同时降低安全隐患，排潮口154设置在上底板151上，当物料加热时，便于物料在加热后的排潮，碳化硅平板设置在下底板152上，便于物料的加热均匀，进而大大提高挥发时间。

进一步的，排料口封板157倾斜地设置在箱体11第二端的下侧，排料口156设置在排料口封板157上，排料口156上设置法兰。

具体的，箱体11第二端的下方倾斜地设置排料口封板157，排料口封板157上设置排料口，排料口156上设置法兰，当物料运送到箱体11的第二端时，便于废料的排出和收集，保护环境。

进一步的，角铁14设置在侧底板153上。

具体的，侧底板153上设置角铁，角铁顶住传送带24两侧，便于支撑传送带24和支撑物料，提高效率。

进一步的，通风板13设置在箱体11的下侧。

具体的，箱体11的下侧设置通风板,当微波发生器工作时，有利于微波发生器的散热。

进一步的，料仓21设置为梯形体，料仓21的底部设置插片开关。

具体的，料仓21设置为梯形体，当物料被放入料仓21后，物料更容易滑入第一进料管22，所述插片开关设置在料仓21的底部，当物料被放入料仓21后，通过拔插插片开关控制进料，便于物料的进料和物料进料的控制，提高效率。

进一步的，料仓21设置在第一进料管22的第一端，第一进料管22的第二端通过法兰设置在第二进料管23的第一端，第二进料管23的第二端设置在箱体11的第一端上，第一进料管22内设置蛟龙，传送带24设置在箱体11和箱体11板内。

具体的，料仓21设置在第一进料管22上，第一进料管22设置在第二进料管23上，第二进料管23设置在箱体11上，第一进料管22内设在蛟龙，当物料滑入第一进料管22后，蛟龙工作，将物料传入第二进料管23，进而将物料传入传送带24，便于物料的连续进料，传送带24设置在箱体11和箱体11板内部，实现物料的传输，提高效率。

进一步的，还原炉管道32设置在排潮口154上，还原炉管道32接口设置为喇叭状并设置在还原炉管道32上，还原炉31设置在还原炉管道32接口上，还原炉箱35设置在还原炉31上，还原炉箱架34设置在还原炉箱35上。

具体的，还原炉管道32设置在排潮口154上，当物料加热后，便于物料加热后的排潮，还原炉管道32接口设置为喇叭状，防止渣滓掉落，还原炉箱架34设置在还原炉箱35上，还原炉箱35设置在还原炉31上，便于对还原炉的保护。

进一步的，还原炉31上通过螺栓设置法兰，还原炉31的法兰上通过螺栓设置三通接头，结晶炉4通过螺栓设置在三通接头上并设置多个结晶炉4。。

具体的，还原炉31上通过螺栓设置法兰，便于设置三通接头，结晶炉4通过螺栓设置在三通接头，便于设置多个结晶炉，多个结晶炉4设置在三通接头上，分别打开，实现物料的连续进料，提高效率。

首先将物料放入料仓21，打开插片开关，物料进入第一进料管22，第一进料管22内的蛟龙转动，将物料送入第二进料管23，第一进料管22内的蛟龙持续转动，持续供料，进而将第二进料管23内的物料挤送到传送带24上，传送带24转动将物料传送到物料还原组件3出，微波发生器产生微波，加热管155产生热量，对物料进行加热，与此同时，微波抑制器工作，防止微波逸泄露，物料加热之后产生的物质通过还原炉管道32进入还原炉31进行还原，之后通过三通接头进入结晶炉4进行结晶，当物料加热完成后传送带24继续转动将剩余物料传送到箱体11的第二端，通过排料口156将剩余物料进行排出，与此同时，水箱装置126对传送带24进行降温工作。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能化隧道式挥发设备，其特征在于，包括：机架、进料组件、物料还原组件和结晶炉；

所述机架包括箱体、温控装置、通风板、角铁和箱体板装置，所述箱体、所述温控装置、所述通风板、所述角铁和所述箱体板装置设置在所述箱体上；

所述进料组件包括料仓、第一进料管、第二进料管和传送带，所述料仓设置在所述第一进料管上，所述第一进料管设置在所述第二进料管上，所述第二进料管设置在所述箱体上，所述传送带设置在所述箱体内；

所述物料还原组件包括还原炉、还原炉管道、还原炉管道接头、还原炉箱架和还原炉箱，所述还原炉管道设置在所述机架上，所述还原炉管道接头设置在所述还原炉管道上，所述还原炉管道设置在所述还原炉上，所述还原炉设置在所述还原炉箱上，所述还原炉箱设置在所述还原炉箱架上；

所述还原炉上设置法兰，所述还原炉的法兰上设置接头，所述结晶炉设置在所述接头上。

2.根据权利要求1所述的智能化隧道式挥发设备，其特征在于，所述温控温控装置包括第一保温板、第一保温板、第一保温门、第二保温门、折弯板和水箱装置，所述第一保温板设置在所述箱体的第一侧，所述第一保温板设置在所述箱体的第二侧，所述第一保温门设置在所述箱体的第一端，所述第二保温门设置在所述箱体的第二端，所述折弯板设置在所述传送带第一端的外侧；

所述水箱装置通过所述箱体设置在所述传送带的第二端的中间，所述水箱装置包括水箱壳、流动水管、进水管和出水管，所述传送带的第二端的中间设置多个水箱壳且紧贴所述传送带的下表面，所述流动水管并排设置在所述水箱壳内的上下两侧，所述进水管设置所述水箱壳的第一端且设置在所述水箱壳内侧上排的所述流动水管上，所述出水管设置所述水箱壳的第二端且设置在所述水箱壳内侧下排的所述流动水管上。

3.根据权利要求1所述的智能化隧道式挥发设备，其特征在于，所述箱体板装置包括上底板、下底板、侧底板、排潮口、加热管、排料口和排料口封板，所述下底板上设置碳化硅平板，所述下底板设置在所述箱体上，所述侧底板设置在所述下底板上，所述排潮口设置在所述上底板上，所述加热管设置在所述侧底板上，所述温控装置外设置微波发生器传感器。

4.根据权利要求3所述的智能化隧道式挥发设备，其特征在于，所述排料口封板倾斜地设置在所述箱体第二端的下侧，所述排料口设置在所述排料口封板上，所述排料口上设置法兰。

5.根据权利要求3所述的智能化隧道式挥发设备，其特征在于，所述角铁设置在所述侧底板上。

6.根据权利要求1所述的智能化隧道式挥发设备，其特征在于，所述通风板设置在所述箱体的下侧。

7.根据权利要求1所述的智能化隧道式挥发设备，其特征在于，所述料仓设置为梯形体，所述料仓的底部设置插片开关。

8.根据权利要求1所述的智能化隧道式挥发设备，其特征在于，所述料仓设置在所述第一进料管的第一端，所述第一进料管的第二端通过法兰设置在所述第二进料管的第一端，所述第二进料管的第二端设置在所述箱体的第一端上，所述第一进料管内设置蛟龙，所述传送带设置在所述箱体和所述箱体板内。

9.根据权利要求3所述的智能化隧道式挥发设备，其特征在于，所述还原炉管道设置在所述排潮口上，所述还原炉管道接口设置为喇叭状并设置在所述还原炉管道上，所述还原炉设置在所述还原炉管道接口上，所述还原炉箱设置在所述还原炉上，所述还原炉箱架设置在所述还原炉箱上。

10.根据权利要求1所述的智能化隧道式挥发设备，其特征在于，所述还原炉上通过螺栓设置法兰，所述还原炉的法兰上通过螺栓设置三通接头，所述结晶炉通过螺栓设置在所述三通接头上并设置多个所述结晶炉。

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