CN115164489A - 一种冰柜及其门密封结构的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种冰柜，包括冰柜门体、冰柜箱体和门封条，所述冰柜箱体上端连接冰柜衬口，所述冰柜衬口表面设置了衬口凹槽，所述衬口凹槽的横截面为梯形，所述衬口凹槽的槽口宽度小于槽底宽度；所述门封条一端设置在所述衬口凹槽内，另一端覆盖在衬口凹槽上，覆盖在衬口凹槽上的一端的上表面为凸形，所述门封条为软质实心结构；所述冰柜门体靠近冰柜衬口的一面上设置有门体凹槽，所述门体凹槽底部的弧形与所述门封条上表面的弧形形状相同。本申请还提供一种冰柜门密封结构的加工方法，用于加工上述的冰柜，解决PVC或TPE的空心冰柜封条结构保温效果不好的问题。
Description
技术领域
本申请涉及制冷电器领域，尤其涉及一种冰柜及其门密封结构的加工方法。
背景技术
冰柜门与冰柜箱体之间靠重力密封，为了保证冰柜门在重力的作用下能够与冰柜箱体之间结合得更紧密，会在冰柜门和冰柜箱体之间接触的部分设置密封条。当关门时，冰柜门封条与冰柜箱体的衬口接触，利用冰柜门体的重量将门封条压合在衬口上，形成密封保温作用起到更好的保温作用。
冰柜门封条的常见材质为PVC或TPE，挤出成型后，再通过焊接制成成品，然后安装在冰柜门上，门封条的截面为中空结构。PVC或TPE的导热系数较高；同时常见的冰柜门封条为空心结构；且封条的支撑力不够，在被冰柜门压缩后，容易发生比较大的永久形变，形变会导致冰柜门体在重力作用下关闭的情况下，无法与密封条完全贴合，两者之间留有空隙。
基于上述的局限性，PVC或TPE的空心冰柜封条结构保温效果不好，我们需要一种具有更好的保温效果的冰柜门密封结构。
发明内容
为了解决PVC或TPE的空心冰柜封条结构保温效果不好的问题，一方面，本申请提供了一种冰柜结构，包括冰柜门体、冰柜箱体和门封条，所述冰柜箱体上端连接冰柜衬口，所述冰柜衬口表面设置了衬口凹槽，所述衬口凹槽的横截面为梯形，所述衬口凹槽的槽口宽度小于槽底宽度；所述门封条一端设置在所述衬口凹槽内，另一端覆盖在衬口凹槽上，覆盖在衬口凹槽上的一端的上表面为凸形，所述门封条为软质实心结构；所述冰柜门体靠近冰柜衬口的一面上设置有门体凹槽，所述门体凹槽底部的弧形与所述门封条上表面的弧形形状相同。
冰柜门体采用重力密封，门封条起到了保温和支撑的作用。门体凹槽的位置与冰柜衬口上的衬口凹槽的位置相对应，且门体凹槽槽底的弧度与所述门封条上表面的弧度相同，因此，在冰柜门体关闭的时候，利用冰柜门体的重量将门封条压合在冰柜衬口上，形成密封保温作用，冰柜门体上的门体凹槽和冰柜衬口上的衬口凹槽的位置正好相对应，且冰柜门体可以与冰柜衬口之间通过门封条没有缝隙地连接，保证了冰柜里外的冷热空气不会接触，提高了冰柜门的保温效果；同时由于门封条的支撑，可以将门体平整的放置在箱体上。本申请中的门封条采用实心的结构，有更好的保温效果，有利于节约能源。同时，实心结构的门封条压缩后的永久变形率低，可以更高地起到支撑的作用。
可选的，所述门封条的材质为软质聚氨酯；所述的软质聚氨酯原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:0.9-1:1.3。
软质聚氨酯的导热系数相比于TPE或PVC更低，实心软质聚氨酯比中空结构的TPE或PVC材质有更好的支撑力，变形率更低，确保了在使用一段时间后，冰柜门体与门封条。
可选的，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:1.2。
可选的，所述门体凹槽底部的最低点距离冰柜门体靠近冰柜衬口一面的平面2-3mm。
另一方面，本申请还提供一种冰柜门密封结构的加工方法，用于加工上述第一方面提供的冰柜，所述加工方法包括：
S01:将冰柜衬口固定在工作台上，用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽，得到初步衬口封条，所述注料线与所述衬口凹槽的中心线重合；
S02:将初步衬口封条在工作台上静置预设固化时间，使软质聚氨酯反应固化，得到固化衬口封条；
S03:将固化衬口封条从工作台上取下，将固化衬口封条连接在冰柜箱体的上端，并设置与固化衬口封条相对应的冰柜门体，得到冰柜门密封结构。
可选的，在所述用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽步骤中，所述注料枪头沿注料路线匀速移动，所述匀速移动的速度为0.9-1.1m/s。
可选的，在所述用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽步骤中，所述注料枪头的注料压力为2-5kg。
可选的，在所述用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽步骤中，所述软质聚氨酯的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:0.9-1:1.3。
可选的，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:1.2。
可选的，所述预设固化时间为30-90秒。
本申请提供一种冰柜以及冰柜门密封结构的加工方法，所述冰柜采用软质聚氨酯材质的门封条，将聚氨酯原料通过注料枪头注射到对应的位置上，反应完成后，形成实心的软质聚氨酯。当冰柜门体关闭时，利用门体的重量将门封条压合在衬口上，形成密封保温作用；同时支撑门体平整，解决PVC或TPE的空心冰柜封条结构保温效果不好的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为冰柜衬口俯视图；
图2为冰柜衬口截面示意图；
图3为冰柜衬口和门封条的截面示意图；
图4为冰柜密封结构的截面示意图；
图5为冰柜结构示意图；
图6为冰柜门密封结构的加工方法流程示意图；
图例说明：
1-冰柜衬口；2-衬口凹槽；3-门封条；4-冰柜门体；5-门体凹槽；6-冰柜箱体。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
本申请提供了一种冰柜结构，包括冰柜门体4、冰柜箱体6和门封条3，所述冰柜箱体6上端连接冰柜衬口1，所述冰柜衬口1表面设置了衬口凹槽2，所述衬口凹槽2的横截面为梯形，所述衬口凹槽2的槽口宽度小于槽底宽度；所述门封条3一端设置在所述衬口凹槽2内，另一端覆盖在衬口凹槽2上，覆盖在衬口凹槽2上的一端的上表面为凸形，所述门封条3为软质实心结构；所述冰柜门体4靠近冰柜衬口1的一面上设置有门体凹槽5，所述门体凹槽5底部的弧形与所述门封条3上表面的弧形形状相同。
如图1-图5所示，冰柜箱体6上连接了冰柜衬口1，冰柜衬口1表面设置了衬口凹槽2。在衬口凹槽2内设置了门封条3。门封条3一部分在衬口凹槽2内，且形状与衬口凹槽2的凹槽形状吻合，衬口凹槽2的横截面为梯形，凹槽槽口的宽度小于凹槽的槽底宽度。门封条3的另一部分在衬口凹槽2之外，且宽度比衬口凹槽2的槽口宽度大，门封条3覆盖在衬口凹槽2上，覆盖在衬口凹槽2上的一端的门封条3上表面为凸形，且门封条3为实心结构。
冰柜还包括了冰柜门体4，冰柜门体4靠近冰柜衬口1的一侧设置有门体凹槽5，门体凹槽5的位置与冰柜衬口1上的衬口凹槽2的位置相对应，因此，在冰柜门关上的时候，冰柜门体4上的门体凹槽5和冰柜衬口1上的衬口凹槽2的位置正好相对应；同时，门体凹槽5槽底为弧形，且门体凹槽5槽底的形状与门封条3覆盖在衬口凹槽2一端的上表面的弧度相同，这样在冰柜门体4关上的时候，冰柜门体4可以与冰柜衬口1之间通过门封条3没有缝隙地连接，保证了冰柜里外的冷热空气接触，提高了冰柜门的保温效果。
冰柜门体4采用重力密封，门封条3起到了保温和支撑的作用。当关门时，利用冰柜门体4的重量将门封条3压合在冰柜衬口1上，形成密封保温作用，同时由于门封条3的支撑，可以将门体平整的放置在箱体上。本申请中的门封条3采用实心的结构，有更好的保温效果，有利于节约能源。同时，实心结构的门封条3压缩后的永久变形率低，可以更好地起到支撑的作用。
在一些实施例中，所述门封条3的材质为软质聚氨酯；所述的软质聚氨酯原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:0.9-1:1.3。
软质聚氨酯的导热系数相比于TPE或PVC更低，TPE或PVC的导热系数约为50mw/mk，而聚氨酯的导热系数约为22mw/mk。实心软质聚氨酯比中空结构的TPE或PVC材质有更好的支撑力，并且实心软质聚氨酯压缩永久变形率约为20％，中空结构的TPE或PVC材质压缩永久变形率约为50％，变形率更低，确保了在使用一段时间后，冰柜门体4与门封条3。
在一些实施例中，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:1.2。
聚醚多元醇和异氰酸酯的比例不同会影响支撑效果，保温效果几乎无影响，异氰酸酯比例越大，硬度越大，支撑效果越好。
在一些实施例中，所述门体凹槽5底部的最低点距离冰柜门体4靠近冰柜衬口1一面的平面2-3mm。
门体凹槽5底部的弧度与门封条3上表面的弧度相同，门体在重力下压在门封条3上的时候，贴合紧密。
基于上述冰柜，本申请的部分实施例还提供一种冰柜门密封结构的加工方法，用于加工上述冰柜，如图6所示，所述加工方法包括：
S01:将冰柜衬口1固定在工作台上，用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽2，得到初步衬口封条，所述注料线与所述衬口凹槽2的中心线重合；
S02:将初步衬口封条在工作台上静置预设固化时间，使软质聚氨酯反应固化，得到固化衬口封条；
S03:将固化衬口封条从工作台上取下，将固化衬口封条连接在冰柜箱体6的上端，并设置与固化衬口封条相对应的冰柜门体4，得到冰柜门密封结构。
在一些实施例中，在所述用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽2步骤中，所述注料枪头沿注料路线匀速移动，所述匀速移动的速度为0.9-1.1m/s。
在一些实施例中，在所述用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽2步骤中，所述注料枪头的注料压力为2-5kg。
在一些实施例中，在所述用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽2步骤中，所述软质聚氨酯的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:0.9-1:1.3。
在一些实施例中，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:1.2。
在一些实施例中，所述预设固化时间为30-90秒。
实施例一
将冰柜衬口1固定在工作台上，用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽2，其中所述注料线与所述衬口凹槽2的中心线重合，针状注料枪沿着注料线匀速移动的速度为0.9m/s，注料枪头的注料压力为2kg。其中聚氨酯的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:0.9。将初步衬口封条在工作台上静置30秒后，软质聚氨酯反应固化，得到固化衬口封条。将固化衬口封条从工作台上取下，将固化衬口封条连接在冰柜箱体6的上端，并设置与固化衬口封条相对应的冰柜门体4，得到冰柜门密封结构。
将采用上述软质聚氨酯门封条3的冰柜与采用普通中空TPE材料门封条3的冰柜(冰柜型号一致)进行能耗对比测试，采用软质聚氨酯门封条3冰柜的能耗降低2.4％。将采用上述软质聚氨酯门封条3的冰柜与采用普通中空TPE材料门封条3的冰柜(冰柜型号一致)进行门体负重对比测试，即在门体放置50kg物体，持续7天，结果为采用软质聚氨酯门封条3冰柜的门体水平方向变形量为6％，采用普通中空TPE材料门封条3冰柜的门体水平方向变形量为11％。
实施例二
将冰柜衬口1固定在工作台上，用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽2，其中所述注料线与所述衬口凹槽2的中心线重合，针状注料枪沿着注料线匀速移动的速度为1.0m/s，注料枪头的注料压力为4kg。其中聚氨酯的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:1.2。将初步衬口封条在工作台上静置60秒后，软质聚氨酯反应固化，得到固化衬口封条。将固化衬口封条从工作台上取下，将固化衬口封条连接在冰柜箱体6的上端，并设置与固化衬口封条相对应的冰柜门体4，得到冰柜门密封结构。
将采用上述软质聚氨酯门封条3的冰柜与采用普通中空TPE材料门封条3的冰柜(冰柜型号一致)进行能耗对比测试，采用软质聚氨酯门封条3冰柜的能耗降低2.5％。将采用上述软质聚氨酯门封条3的冰柜与采用普通中空TPE材料门封条3的冰柜(冰柜型号一致)进行门体负重对比测试，即在门体放置50kg物体，持续7天，结果为采用软质聚氨酯门封条3冰柜的门体水平方向变形量为5％，采用普通中空TPE材料门封条3冰柜的门体水平方向变形量为11％。
实施例三
将冰柜衬口1固定在工作台上，用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽2，其中所述注料线与所述衬口凹槽2的中心线重合，针状注料枪沿着注料线匀速移动的速度为1.1m/s，注料枪头的注料压力为5kg。其中聚氨酯的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:1.3。将初步衬口封条在工作台上静置90秒后，软质聚氨酯反应固化，得到固化衬口封条。将固化衬口封条从工作台上取下，将固化衬口封条连接在冰柜箱体6的上端，并设置与固化衬口封条相对应的冰柜门体4，得到冰柜门密封结构。
将采用上述软质聚氨酯门封条3的冰柜与采用普通中空PVC材料门封条3的冰柜(冰柜型号一致)进行能耗对比测试，采用软质聚氨酯门封条3冰柜的能耗降低2.4％。将采用上述软质聚氨酯门封条3的冰柜与采用普通中空PVC材料门封条3的冰柜(冰柜型号一致)进行门体负重对比测试，即在门体放置50kg物体，持续7天，结果为采用软质聚氨酯门封条3冰柜的门体水平方向变形量为4％，采用普通中空PVC材料门封条3冰柜的门体水平方向变形量为12％。
实施例四
将冰柜衬口1固定在工作台上，用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽2，其中所述注料线与所述衬口凹槽2的中心线重合，针状注料枪沿着注料线匀速移动的速度为1.1m/s，注料枪头的注料压力为4kg。其中聚氨酯的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:1.2。将初步衬口封条在工作台上静置80秒后，软质聚氨酯反应固化，得到固化衬口封条。将固化衬口封条从工作台上取下，将固化衬口封条连接在冰柜箱体6的上端，并设置与固化衬口封条相对应的冰柜门体4，得到冰柜门密封结构。
将采用上述软质聚氨酯门封条3的冰柜与采用普通中空PVC材料门封条3的冰柜(冰柜型号一致)进行能耗对比测试，采用软质聚氨酯门封条3冰柜的能耗降低2.3％。将采用上述软质聚氨酯门封条3的冰柜与采用普通中空PVC材料门封条3的冰柜(冰柜型号一致)进行门体负重对比测试，即在门体放置50kg物体，持续7天，结果为采用软质聚氨酯门封条3冰柜的门体水平方向变形量为5％，采用普通中空PVC材料门封条3冰柜的门体水平方向变形量为12％。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种冰柜，其特征在于，包括冰柜门体(4)、冰柜箱体(6)和门封条(3)，所述冰柜箱体(6)上端连接冰柜衬口(1)，所述冰柜衬口(1)表面设置了衬口凹槽(2)，所述衬口凹槽(2)的横截面为梯形，所述衬口凹槽(2)的槽口宽度小于槽底宽度；所述门封条(3)一端设置在所述衬口凹槽(2)内，另一端覆盖在衬口凹槽(2)上，覆盖在衬口凹槽(2)上的一端的上表面为凸形，所述门封条(3)为软质实心结构；所述冰柜门体(4)靠近冰柜衬口(1)的一面上设置有门体凹槽(5)，所述门体凹槽(5)底部的弧形与所述门封条(3)上表面的弧形形状相同。
2.根据权利要求1所述的冰柜，其特征在于，所述门封条(3)的材质为软质聚氨酯；所述的软质聚氨酯原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:0.9-1:1.3。
3.根据权利要求2所述的冰柜，其特征在于，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:1.2。
4.根据权利要求1所述的冰柜，其特征在于，所述门体凹槽(5)底部的最低点距离冰柜门体(4)靠近冰柜衬口(1)一面的平面2-3mm。
5.一种冰柜门密封结构的加工方法，其特征在于，应用于权利要求1-4任一项所述的冰柜，所述加工方法包括：
S01:将冰柜衬口(1)固定在工作台上，用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽(2)，得到初步衬口封条，所述注料线与所述衬口凹槽(2)的中心线重合；
S02:将初步衬口封条在工作台上静置预设固化时间，使软质聚氨酯反应固化，得到固化衬口封条；
S03:将固化衬口封条从工作台上取下，将固化衬口封条连接在冰柜箱体(6)的上端，并设置与固化衬口封条相对应的冰柜门体(4)，得到冰柜门密封结构。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽(2)步骤中，所述注料枪头沿注料路线匀速移动，所述匀速移动的速度为0.9-1.1m/s。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽(2)步骤中，所述注料枪头的注料压力为2-5kg。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述用针状注料枪头沿注料路线将软质聚氨酯的原料注入衬口凹槽(2)步骤中，所述软质聚氨酯的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:0.9-1:1.3。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的比例为1:1.2。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预设固化时间为30-90秒。
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| CN202210943144.5A CN115164489A (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种冰柜及其门密封结构的加工方法 |
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|---|---|
| CN115164489A true CN115164489A (zh) | 2022-10-11 |
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|---|---|---|---|
| CN202210943144.5A Pending CN115164489A (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种冰柜及其门密封结构的加工方法 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2086390A1 (en) * | 1970-04-27 | 1971-12-31 | Gen Electric | Sealing strip for refrigerator door opening |
| KR19990013176A (ko) * | 1997-07-31 | 1999-02-25 | 배순훈 | 냉장고의 가스켓 |
| CN102310514A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-01-11 | 安徽万朗磁塑集团有限公司 | 新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺 |
| CN102538352A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-07-04 | 徐之元 | 一种可拆装的无接缝冰柜门封条及其制作工艺 |
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-
2022
- 2022-08-08 CN CN202210943144.5A patent/CN115164489A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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