CN102310514A - 新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺，其胶套使用软质聚氨酯弹性体制造，所述的该工艺将改性二苯基甲烷二异氰酸酯和组合聚醚按质量混合比为100∶25混合反应，由发泡机将反应生成液态聚氨酯弹性体混合料注射到模具中，固化160秒成型后取出即为成品，整个设备工作环境温度保持在15度-30度、模具温度为40-60度。本发明解决的现有技术不足之处，设计使用软质聚氨酯弹性体制造冰箱胶套工艺，环保安全可靠。

Description

新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺
技术领域
本发明涉及冰箱封条生产技术领域，具体属于新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺。
背景技术
目前，国内外大多数电冰箱门封条大多使用软质PVC制造，其缺点是柔软度不高，弹性低，密封性差。高低温性能差，高温下变软容易粘附在箱体上，低温脆性大，失去弹性，容易损坏。不环保，大多增塑剂有毒性，不适合接触食品，增塑剂易迁移，腐蚀冰箱内胆导致开裂，PVC系卤族类塑料为欧盟等国家高度关注物质，属于被禁止使用的趋势，生产工艺复杂，需要经历造粒、挤出、穿磁、焊接等多道工序才能完成，耗费人工极大。
发明内容
本发明的目的是提供新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺，解决的现有技术不足之处，设计使用软质聚氨酯弹性体制造冰箱胶套工艺，环保安全可靠。
本发明采用的技术方案如下：
新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺，其胶套使用软质聚氨酯弹性体制造，所述的该工艺第一步，将改性二苯基甲烷二异氰酸酯和组合聚醚按质量混合比为100∶25混合反应；
第二步，调整好模具将塑料磁条放入模具后合模；
第三步，由发泡机将第一步反应生成液态聚氨酯弹性体混合料注射到模具中，固化160秒成型后取出即为成品，整个设备工作环境温度保持在15度-30度、模具温度为40-60度。
所述的第一步混合反应时间22秒，混合物料温度保持21-25度。
所述的模具为多模具轮转注料进行连续生产。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的生产过程不需要硫化反应，可以缩短生产周期；弹性好，保证了冰箱门的高密封度；长期使用不变形，保证冰箱密封性能；耐高低温性能良好，正常使用温度范围是-40～120℃，完全满足冰箱需要；耐磨性能优越；可一次性注射成型完成成品生产工艺简单。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
参见附图，新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺，其胶套使用软质聚氨酯弹性体制造，该工艺第一步，将改性二苯基甲烷二异氰酸酯和组合聚醚按质量混合比为100∶25混合反应，混合反应时间22秒，混合物料温度保持21-25度。
第二步，根据封条的规格调整好模具将塑料磁条放入模具后合模；
第三步，由发泡机将第一步反应生成液态聚氨酯弹性体混合料注射到模具中，固化160秒成型后取出即为成品，整个设备工作环境温度保持在15度-30度、模具温度为40-60度，模具可为多模具轮转注料进行连续生产。

Claims (3)

1.新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺，其胶套使用软质聚氨酯弹性体制造，其特征在于：所述的该工艺第一步，将改性二苯基甲烷二异氰酸酯和组合聚醚按质量混合比为100∶25混合反应；
第二步，调整好模具将塑料磁条放入模具后合模；
第三步，由发泡机将第一步反应生成液态聚氨酯弹性体混合料注射到模具中，固化160秒成型后取出即为成品，整个设备工作环境温度保持在15度-30度、模具温度为40-60度。
2.根据权利要求1所述的新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺，其特征在于：所述的第一步混合反应时间22秒，混合物料温度保持21-25度。
3.根据权利要求1所述的新型聚氨酯冰箱门封条生产工艺，其特征在于：所述的模具为多模具轮转注料进行连续生产。
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PB01 Publication
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