CN115163936A - 一种不同管径不同管材的连接模块装置及制作方法 - Google Patents

一种不同管径不同管材的连接模块装置及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种不同管径不同管材的连接模块装置及制作方法。该连接模块装置包括双壁波纹管、高密度聚乙烯管和毡布圈;所述双壁波纹管是位于原土条件中的老排水管材,所述高密度聚乙烯管插入双壁波纹管的内部;所述毡布圈沿高密度聚乙烯管的径向环绕在双壁波纹管与高密度聚乙烯管的间隙内;将双壁波纹管与高密度聚乙烯管的接头处采用模具进行支模封闭,浇筑混合填充物完成管道连接模块。本发明实现了对不同管径和不同管材的非常规形式的连接,从而进行不影响新建项目所需进行管道迁改,转变管道敷设位置与状态;既符合国家安全施工标准又整齐美观,还利于防渗漏,进行支架支撑模块后更能提高了稳定性和抗干扰性。

Description

一种不同管径不同管材的连接模块装置及制作方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种不同管径不同管材的连接模块装置及制作方法。
背景技术
近年来,因为高密度聚乙烯管的技术先进、经济合理、安全环保且便于施工等优点,使其在各个安装工程中的雨、污水管道施工得到了广泛的应用。
随着市区土地使用趋于饱和,传统的新建项目减少的同时,越来越多的改扩建项目如雨后春笋般增加,在原有的建筑四周进行改扩建,形成大趋势,随之而来的问题是,在原有建筑旁边开挖新建过程中如何对老建筑的小市政雨污水管道的保护迁改。如何解决这一问题成为衡量一家施工企业创新核心价值的重要指标,引起人们的重视,如何降低成本、保质量、高效率进行不同管道迁改、连接对一个改扩建项目的工期进度非常重要,所以在迁改过程中,排污管的不渗不漏的难度非常大;且制作过程中满足制作的标准又要实现堵漏模块的美观整齐,难度非常大,而且没有传统做法能有效解决这些问题,渗水对基坑护壁的危害极大,故一般做法从安全、施工效率、质量、效益等无法满足此类连接的需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷,本发明提供一种不同管径不同管材的连接模块装置,用于解决现有技术中无法对不同排污管道的连接以及堵漏问题,本发明应用于将不同管径不同管材的不同连接方式的污水运输送载体的连接:如HDPE双壁波纹管(大小DN300)与HDPE高密度聚乙烯管(大小DN200)进行非常规形式的连接,既符合国家安全施工标准又整齐美观,利于推广,且提高了防水堵漏能力,同时实现了安装制作简单方便,大大降低了施工难度,提高了施工效率,降低了施工成本。
为了解决上述技术问题,一方面,本发明采用如下技术方案:一种不同管径不同管材的连接模块装置,包括双壁波纹管、高密度聚乙烯管和毡布圈;所述双壁波纹管是位于原土条件中的老排水管材,所述高密度聚乙烯管插入双壁波纹管的内部;所述毡布圈沿高密度聚乙烯管的径向环绕在双壁波纹管与高密度聚乙烯管的间隙内;将双壁波纹管与高密度聚乙烯管的接头处采用模具进行支模封闭,浇筑混合填充物完成管道连接模块。
通过上述技术方案,模块的安装实现了可依据施工设计进行安装固定;通过内部承插毡布圈封闭的设置,实现了不同管井不同材质的管道可按照预先设想的方式进行安装;外部封闭的模具用于弥补内部承插的渗漏可能性,提高了连接模块的密封性,同时利用不同粗细毡布圈的实现了对于不同管径的内部管道进行合适的内部封堵,不同规格的外部模具又可以对不同管径的外部管道进行外部封堵,从而实现内外双重堵漏保障。
进一步,所述毡布圈浸泡堵漏灵后,拧成麻绳粗条状沿着双壁波纹管和高密度聚乙烯管之间的间隙环绕填充若干圈。
通过上述技术方案,毡布圈实现了对不同管径无压管道的模具堵漏,既符合国家安全施工标准又美观,还有利于推广普及适用性强。
进一步,所述毡布圈缠绕厚度为4-6cm,期间使用小锤砸实;在继续下一圈毡布环绕砸实工序之前,用水泥干粉进行一道封堵,如此往复制作2-3道毡布圈,毡布圈的末端用水泥粉层涂抹四周,最外侧涂满密封膏。
进一步,所述毡布圈为柔性封堵材料。
进一步,柔性封堵材料毛巾或防火泥。
进一步,所述模具外部封闭采用混合填充物堵漏封闭,以双壁波纹管和高密度聚乙烯管连接的分界点为中心制作一个长宽高为60cm的立方体模具。
进一步,所述混合填充物为水泥浆、微膨胀防水砂浆和堵漏灵混合后的半糊状填料,半糊状填料填入模具后,待整个连接模块固化后,拆除模具。
通过上述技术方案,本发明进行内部、与外部的双重封堵避免人工砸实不当造成封堵毡布严密程度不一,出现渗水、漏水,故在外部使用模块封闭。
进一步,水泥浆、微膨胀防水砂浆和堵漏灵体积的比值1:0.7-0.9:0.4-0.6。
通过上述技术方案,利用此模块达到使不同管径不同管材不同大小管径的排污管道形成封闭连接;有需要的话,可对连接模块进行支架加固。
另一方面,本申请提供了一种不同管径不同管材的连接模块装置的制作方法,包括以下步骤:
(1)将不同管径高密度聚乙烯管插入不同管径双壁波纹管内,保持管中对齐;
(2)毡布浸泡堵漏灵后,拧成麻绳粗条状沿着大管双壁波纹管和小管高密度聚乙烯管之间的间隙环绕填充若干圈,毡布圈的末端用水泥粉层涂抹四周,最外侧涂满密封膏;
(3)模具采用清水模板支模,模板内浇筑混合填充物,用于大管和小管接头处堵漏,以大管双壁波纹管和小管高密度聚乙烯管连接的分界点为中心制作一个长宽高为约60cm的立方体模具,模具使用水泥浆、微膨胀防水砂浆、堵漏灵按照体积比1:0.7-0.9:0.4-0.6混合后的半糊状填料填入砖模;
(4)待整个连接模块固化后,拆除模具,利用此模块达到使不同管径不同管材不同大小管径的排污管道形成封闭连接。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:
1、本发明中连接模块紧凑性和可调节性良好,以内部、与外部的双重封堵为核心,使连接模块装置适应不同管径不同管材的封堵施工要求和技术要求。
2、本发明实现了对不同管径和不同管材的非常规形式的连接,从而进行不影响新建项目所需进行管道迁改,转变管道敷设位置与状态;既符合国家安全施工标准又整齐美观,还利于防渗漏,进行支架支撑模块后更能提高了稳定性和抗干扰性。
3、本发明实现了低成本、保质量、高效率进行不同管道迁改、连接对一个改扩建项目的工期进度非常重要,在原有建筑的四周进行改扩建,解决在原有建筑旁边开挖新建过程中如何对老建筑的小市政雨污水管道的保护迁改难题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的不同管径不同管材的连接模块装置的左视图;
图3是本发明的不同管径不同管材的连接模块装置的俯视图。
其中,1、双壁波纹管;2、高密度聚乙烯管;3、毡布圈;4、模具;5、混合填充物。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白,下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1
将不同管径不同管材不同连接方式的污水运输送载体,如HDPE双壁波纹管1(大小DN300)与HDPE高密度聚乙烯管2(大小DN200)进行非常规形式的连接。
参考图1-3,本实施例公开一种不同管径不同管材的连接模块装置,从回填土内埋地的状态转换为支架悬挂,原有雨污管道进行小管化改造,用于固定在老建筑外墙、或者基坑支护的支架上悬挂管道。
(1)首先挖开DN300双壁波纹污水管埋设的标高层,切管波纹管与检查井的连接,暴露出接头,接着将DN200高密度聚乙烯管2插入波纹管内,保持管中对齐。
(2)毡布浸泡堵漏灵(凝固快、早期强度生成快的无机粉料)后,拧成麻绳粗条状沿着大管DN300和小管DN200之间的间隙环绕填充若干圈:厚度5cm即可,期间用小锤砸实,在继续下一圈毡布环绕砸实工序前,用水泥干粉进行一道封堵,如此往复制作2~3道密封圈,毡布圈3为毛巾;末端用水泥粉层涂抹四周,最外侧涂满密封膏;完成小管插入大管约50cm深的内部连接后,开始进行外部模块封闭。
(3)模具4采用清水模板支模,模板内浇筑混合填充物5,以大管DN300和小管DN200管连接的分界点为中心制作一个长宽高为60cm的立方体模具4,模具4内填塞方式:因为内部连接填塞材料为柔性松散材料,为避免人工砸实不当造成封堵毡布严密程度不一,出现渗水、漏水,故在外部使用模块封闭,使用水泥浆、微膨胀防水砂浆、堵漏灵体积比1:0.8:0.5混合后的半糊状填料填入砖模。
(4)待整个连接模块固化后,拆除模具4,利用此模块达到使不同管径不同管材不同大小管径的排污管道形成封闭连接。
实施例2
将不同管径不同管材不同连接方式的污水运输送载体,如HDPE双壁波纹管1(大小DN300)与HDPE高密度聚乙烯管2(大小DN200)进行非常规形式的连接。
参考图1-3,本实施例公开一种不同管径不同管材的连接模块装置,从回填土内埋地的状态转换为支架悬挂,原有雨污管道进行小管化改造,用于固定在老建筑外墙、或者基坑支护的支架上悬挂管道。
(1)首先挖开DN300双壁波纹污水管埋设的标高层,切管波纹管与检查井的连接,暴露出接头,接着将DN200高密度聚乙烯管2插入波纹管内,保持管中对齐。
(2)毡布浸泡堵漏灵(凝固快、早期强度生成快的无机粉料)后,拧成麻绳粗条状沿着大管DN300和小管DN200之间的间隙环绕填充若干圈:厚度4cm即可,期间用小锤砸实,在继续下一圈毡布环绕砸实工序前,用水泥干粉进行一道封堵,如此往复制作2~3道密封圈,毡布圈3为防火泥;末端用水泥粉层涂抹四周,最外侧涂满密封膏;完成小管插入大管约50cm深的内部连接后,开始进行外部模块封闭。
(3)模具4采用清水模板支模,模板内浇筑混合填充物5,以大管DN300和小管DN200管连接的分界点为中心制作一个长宽高为60cm的立方体模具4,模具4内填塞方式:因为内部连接填塞材料为柔性松散材料,为避免人工砸实不当造成封堵毡布严密程度不一,出现渗水、漏水,故在外部使用模块封闭,使用水泥浆、微膨胀防水砂浆、堵漏灵体积比1:0.7:0.6混合后的半糊状填料填入砖模。
(4)待整个连接模块固化后,拆除模具4,利用此模块达到使不同管径不同管材不同大小管径的排污管道形成封闭连接。
实施例3
将不同管径不同管材不同连接方式的污水运输送载体,如HDPE双壁波纹管1(大小DN300)与HDPE高密度聚乙烯管2(大小DN200)进行非常规形式的连接。
参考图1-3,本实施例公开一种不同管径不同管材的连接模块装置,从回填土内埋地的状态转换为支架悬挂,原有雨污管道进行小管化改造,用于固定在老建筑外墙、或者基坑支护的支架上悬挂管道。
(1)首先挖开DN300双壁波纹污水管埋设的标高层,切管波纹管与检查井的连接,暴露出接头,接着将DN200高密度聚乙烯管2插入波纹管内,保持管中对齐。
(2)毡布浸泡堵漏灵(凝固快、早期强度生成快的无机粉料)后,拧成麻绳粗条状沿着大管DN300和小管DN200之间的间隙环绕填充若干圈:厚度6cm即可,期间用小锤砸实,在继续下一圈毡布环绕砸实工序前,用水泥干粉进行一道封堵,如此往复制作2~3道密封圈,毡布圈3为毛巾;末端用水泥粉层涂抹四周,最外侧涂满密封膏;完成小管插入大管约50cm深的内部连接后,开始进行外部模块封闭。
(3)模具4采用清水模板支模,模板内浇筑混合填充物5,以大管DN300和小管DN200管连接的分界点为中心制作一个长宽高为60cm的立方体模具4,模具4内填塞方式:因为内部连接填塞材料为柔性松散材料,为避免人工砸实不当造成封堵毡布严密程度不一,出现渗水、漏水,故在外部使用模块封闭,使用水泥浆、微膨胀防水砂浆、堵漏灵体积比1:0.9:0.4混合后的半糊状填料填入砖模。
(4)待整个连接模块固化后,拆除模具4,利用此模块达到使不同管径不同管材不同大小管径的排污管道形成封闭连接。
应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明,并不用于限定本发明,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种不同管径不同管材的连接模块装置,其特征在于,包括双壁波纹管(1)、高密度聚乙烯管(2)和毡布圈(3);所述双壁波纹管(1)是位于原土条件中的老排水管材,所述高密度聚乙烯管(2)插入双壁波纹管(1)的内部;所述毡布圈(3)沿高密度聚乙烯管(2)的径向环绕在双壁波纹管(1)与高密度聚乙烯管(2)的间隙内;将双壁波纹管(1)与高密度聚乙烯管(2)的接头处采用模具(4)进行支模封闭,在模具(4)内浇筑混合填充物(5)。
2.根据权利要求1所述的一种不同管径不同管材的连接模块装置,其特征在于,所述毡布圈(3)浸泡堵漏灵后,拧成麻绳粗条状沿着双壁波纹管(1)和高密度聚乙烯管(2)之间的间隙环绕填充若干圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种不同管径不同管材的连接模块装置,其特征在于,所述毡布圈(3)缠绕厚度为4-6cm,期间使用小锤砸实;在继续下一圈毡布环绕砸实工序之前,用水泥干粉进行一道封堵,如此往复制作2-3道毡布圈(3),毡布圈(3)的末端用水泥粉层涂抹四周,最外侧涂满密封膏。
4.根据权利要求1所述的一种不同管径不同管材的连接模块装置,其特征在于,所述毡布圈(3)的材质为柔性封堵材料。
5.根据权利要求4所述的一种不同管径不同管材的连接模块装置,其特征在于,柔性封堵材料选自毛巾或防火泥。
6.根据权利要求1所述的一种不同管径不同管材的连接模块装置,其特征在于,所述模具(4)外部采用混合填充物(5)堵漏封闭,以双壁波纹管(1)和高密度聚乙烯管(2)连接的分界点为中心制作一个长宽高为60cm的立方体模具。
7.根据权利要求1所述的一种不同管径不同管材的连接模块装置,其特征在于,所述混合填充物(5)为水泥浆、微膨胀防水砂浆和堵漏灵混合后的半糊状填料,半糊状填料填入模具(4)后,待整个连接模块固化后,拆除模具(4)。
8.根据权利要求7所述的一种不同管径不同管材的连接模块装置,其特征在于,水泥浆、微膨胀防水砂浆和堵漏灵体积的比值1:0.7-0.9:0.4-0.6。
9.一种不同管径不同管材的连接模块装置的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将不同管径高密度聚乙烯管(2)插入不同管径双壁波纹管(1)内,保持管中对齐;
(2)毡布浸泡堵漏灵后,拧成麻绳粗条状沿着大管双壁波纹管(1)和小管高密度聚乙烯管(2)之间的间隙环绕填充若干圈,毡布圈(3)的末端用水泥粉层涂抹四周,最外侧涂满密封膏;
(3)模具(4)采用清水模板支模,模板内浇筑混合填充物(5),以大管双壁波纹管(1)和小管高密度聚乙烯管(2)连接的分界点为中心制作一个长宽高为约60cm的立方体模具(4),模具(4)使用水泥浆、微膨胀防水砂浆、堵漏灵按照体积比1:0.7-0.9:0.4-0.6混合后的半糊状填料填入砖模;
(4)待整个连接模块固化后,拆除模具(4)。
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