CN111795225B - 一种水泥管道防水连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥管道防水连接方法，准备工作、第一预处理、晾干处理、排放处理、封堵处理和外观处理中，首先准备布条或者防水布，另外在准备黄油或者防水剂，再将黄油倒在布条上来进行搓湿，或者将防水剂倒在防水布上进行搓湿，来封堵住水泥管道的连接处，再将第一预处理中的水泥取出，覆盖在其表面，在用木棒进行捣实，在对覆盖表面的水泥进行快速风干，黄油的质量为10‑50g，防水剂的质量为20‑40g，本发明涉及水泥管道技术领域，该水泥管道防水连接方法，可以解决水泥管道在不停水带压力情况下在水泥管道进行连接时，需要关闭水阀门来进行连接，不然会导致连接处漏水，如何在不停水带压力情况下在水泥管道进封堵的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水泥管道技术领域，具体为一种水泥管道防水连接方法。
背景技术
水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等，采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况，筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态；成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。
目前水泥管道都是通过地埋式进行对接连接，但在不停水带压力情况下在水泥管道进行连接时，需要关闭水阀门来进行连接，不然会导致连接处漏水，如何在不停水带压力情况下在水泥管道进封堵。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥管道防水连接方法，解决了在不停水带压力情况下在水泥管道进行连接时，需要关闭水阀门来进行连接，不然会导致连接处漏水，如何在不停水带压力情况下在水泥管道进封堵的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥管道防水连接方法，包括以下步骤：
S1、准备工作：首先将水泥管道内腔固定的钢筋伸出水泥管道的一端，形成连接的端口，再将水泥管道的另一端的钢筋伸出，形成待连接的端口；
S2、第一预处理：在准备水泥粉和水，使水泥粉和水进行混合，在对水泥粉和水进行搅拌，使其形成水泥，在准备与水泥管道相同大小的圆板，来堆成的套在伸出钢筋的表面上，再将搅拌好水泥分别注入在两端钢筋上，在使用木棒来对钢筋之间的水泥进行挤压，使钢筋内部的水泥会得到充实，减少钢筋内部水泥形成的间隙；
S3、晾干处理：再将注入好的水泥管道进行放置，使注入钢筋的水泥进行晒干，晒干后还需要对注入的两端进行处理；
S4、第二预处理:在对水管道两端部位内进行凿毛，其中水泥管道的一端进行表面凿毛，水泥管道的另一端进行内部的凿毛；
S5、排放处理:将水泥管道使用吊机来进行吊起，按放线位置排放到位，使水泥管道的待连接的端口和连接的端口全部插入气体水泥管道的连接口中，水泥管道中在不停水带压力情况下需要进行封堵；
S6、封堵处理：首先准备布条或者防水布，另外在准备黄油或者防水剂，再将黄油倒在布条上来进行搓湿，或者将防水剂倒在防水布上进行搓湿，来封堵住水泥管道的连接处，再将S2中的水泥取出，覆盖在其表面，在用木棒进行捣实，在对覆盖表面的水泥进行快速风干；
S7、外观处理：覆盖后的连接处会出现凹凸不平，影响外观可以对凹凸不平的表面进行打磨，或者不进行打磨，再将水泥管道进行土层的覆盖即可。
优选的，所述S2步骤中水泥粉为100-300g，所述水为50-150g，且水泥粉和水的比例为0.3：0.5。
优选的，所述S4步骤中水泥管道两端部位进行凿毛的距离为100-200mm。
优选的，所述S2步骤中水泥粉和水所需要设备为搅拌器。
优选的，所述S2步骤中水泥粉和水的搅拌时间为2-5min。
优选的，所述S6步骤中黄油的质量为10-50g。
优选的，所述S6步骤中防水剂的质量为20-40g。
优选的，所述黄油和防水剂的密度小于水的密封。
(三)有益效果
本发明提供了一种水泥管道防水连接方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该水泥管道防水连接方法，首先将水泥管道内腔固定的钢筋伸出水泥管道的一端，形成连接的端口，再将水泥管道的另一端的钢筋伸出，形成待连接的端口，准备水泥粉和水，使水泥粉和水进行混合，在对水泥粉和水进行搅拌，使其形成水泥，在准备与水泥管道相同大小的圆板，来堆成的套在伸出钢筋的表面上，再将搅拌好水泥分别注入在两端钢筋上，在使用木棒来对钢筋之间的水泥进行挤压，使钢筋内部的水泥会得到充实，减少钢筋内部水泥形成的间隙，再将注入好的水泥管道进行放置，使注入钢筋的水泥进行晒干，晒干后还需要对注入的两端进行处理，在对水管道两端部位内进行凿毛，其中水泥管道的一端进行表面凿毛，水泥管道的另一端进行内部的凿毛，将水泥管道使用吊机来进行吊起，按放线位置排放到位，使水泥管道的待连接的端口和连接的端口全部插入气体水泥管道的连接口中，水泥管道中在不停水带压力情况下需要进行封堵，覆盖后的连接处会出现凹凸不平，影响外观可以对凹凸不平的表面进行打磨，或者不进行打磨，再将水泥管道进行土层的覆盖即可，通过首先准备布条或者防水布，另外在准备黄油或者防水剂，再将黄油倒在布条上来进行搓湿，或者将防水剂倒在防水布上进行搓湿，来封堵住水泥管道的连接处，再将S2中的水泥取出，覆盖在其表面，在用木棒进行捣实，在对覆盖表面的水泥进行快速风干，可以解决水泥管道在不停水带压力情况下在水泥管道进行连接时，需要关闭水阀门来进行连接，不然会导致连接处漏水，如何在不停水带压力情况下在水泥管道进封堵的问题。
附图说明
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例提供一种技术方案：一种水泥管道防水连接方法，包括以下步骤：
S1、准备工作：首先将水泥管道内腔固定的钢筋伸出水泥管道的一端，形成连接的端口，再将水泥管道的另一端的钢筋伸出，形成待连接的端口；
S2、第一预处理：在准备水泥粉和水，使水泥粉和水进行混合，在对水泥粉和水进行搅拌，使其形成水泥，在准备与水泥管道相同大小的圆板，来堆成的套在伸出钢筋的表面上，再将搅拌好水泥分别注入在两端钢筋上，在使用木棒来对钢筋之间的水泥进行挤压，使钢筋内部的水泥会得到充实，减少钢筋内部水泥形成的间隙；
S3、晾干处理：再将注入好的水泥管道进行放置，使注入钢筋的水泥进行晒干，晒干后还需要对注入的两端进行处理；
S4、第二预处理:在对水管道两端部位内进行凿毛，其中水泥管道的一端进行表面凿毛，水泥管道的另一端进行内部的凿毛；
S5、排放处理:将水泥管道使用吊机来进行吊起，按放线位置排放到位，使水泥管道的待连接的端口和连接的端口全部插入气体水泥管道的连接口中，水泥管道中在不停水带压力情况下需要进行封堵；
S6、封堵处理：首先准备布条和防水布，来封堵住水泥管道的连接处，再将S2中的水泥取出，覆盖在其表面，在用木棒进行捣实，在对覆盖表面的水泥进行快速风干；
S7、外观处理：覆盖后的连接处会出现凹凸不平，影响外观可以对凹凸不平的表面进行打磨，或者不进行打磨，再将水泥管道进行土层的覆盖即可。
进一步的，S2步骤中水泥粉为100g，所述水为50g，且水泥粉和水的比例为0.3：0.4。
进一步的，S4步骤中水泥管道两端部位进行凿毛的距离为100mm。
进一步的，S2步骤中水泥粉和水所需要设备为搅拌器。
进一步的，S2步骤中水泥粉和水的搅拌时间为2min。
进一步的，S6步骤中黄油的质量为10g。
进一步的，S6步骤中防水剂的质量为20g。
进一步的，黄油和防水剂的密度小于水的密封。
实施例2
本发明实施例提供一种技术方案：一种水泥管道防水连接方法，包括以下步骤：
S1、准备工作：首先将水泥管道内腔固定的钢筋伸出水泥管道的一端，形成连接的端口，再将水泥管道的另一端的钢筋伸出，形成待连接的端口；
S2、第一预处理：在准备水泥粉和水，使水泥粉和水进行混合，在对水泥粉和水进行搅拌，使其形成水泥，在准备与水泥管道相同大小的圆板，来堆成的套在伸出钢筋的表面上，再将搅拌好水泥分别注入在两端钢筋上，在使用木棒来对钢筋之间的水泥进行挤压，使钢筋内部的水泥会得到充实，减少钢筋内部水泥形成的间隙；
S3、晾干处理：再将注入好的水泥管道进行放置，使注入钢筋的水泥进行晒干，晒干后还需要对注入的两端进行处理；
S4、第二预处理:在对水管道两端部位内进行凿毛，其中水泥管道的一端进行表面凿毛，水泥管道的另一端进行内部的凿毛；
S5、排放处理:将水泥管道使用吊机来进行吊起，按放线位置排放到位，使水泥管道的待连接的端口和连接的端口全部插入气体水泥管道的连接口中，水泥管道中在不停水带压力情况下需要进行封堵；
S6、封堵处理：首先准备防水布，另外在准备防水剂，再将将防水剂倒在防水布上进行搓湿，来封堵住水泥管道的连接处，再将S2中的水泥取出，覆盖在其表面，在用木棒进行捣实，在对覆盖表面的水泥进行快速风干；
S7、外观处理：覆盖后的连接处会出现凹凸不平，影响外观可以对凹凸不平的表面进行打磨，或者不进行打磨，再将水泥管道进行土层的覆盖即可。
进一步的，S2步骤中水泥粉为200g，所述水为100g，且水泥粉和水的比例为0.3：0.45。
进一步的，S4步骤中水泥管道两端部位进行凿毛的距离为150mm。
进一步的，S2步骤中水泥粉和水所需要设备为搅拌器。
进一步的，S2步骤中水泥粉和水的搅拌时间为3.5min。
进一步的，S6步骤中黄油的质量为25g。
进一步的，S6步骤中防水剂的质量为30g。
进一步的，黄油和防水剂的密度小于水的密封。
实施例3
本发明实施例提供一种技术方案：一种水泥管道防水连接方法，包括以下步骤：
S1、准备工作：首先将水泥管道内腔固定的钢筋伸出水泥管道的一端，形成连接的端口，再将水泥管道的另一端的钢筋伸出，形成待连接的端口；
S2、第一预处理：在准备水泥粉和水，使水泥粉和水进行混合，在对水泥粉和水进行搅拌，使其形成水泥，在准备与水泥管道相同大小的圆板，来堆成的套在伸出钢筋的表面上，再将搅拌好水泥分别注入在两端钢筋上，在使用木棒来对钢筋之间的水泥进行挤压，使钢筋内部的水泥会得到充实，减少钢筋内部水泥形成的间隙；
S3、晾干处理：再将注入好的水泥管道进行放置，使注入钢筋的水泥进行晒干，晒干后还需要对注入的两端进行处理；
S4、第二预处理:在对水管道两端部位内进行凿毛，其中水泥管道的一端进行表面凿毛，水泥管道的另一端进行内部的凿毛；
S5、排放处理:将水泥管道使用吊机来进行吊起，按放线位置排放到位，使水泥管道的待连接的端口和连接的端口全部插入气体水泥管道的连接口中，水泥管道中在不停水带压力情况下需要进行封堵；
S6、封堵处理：首先准备布条，另外在准备黄油，再将黄油倒在布条上来进行搓湿，来封堵住水泥管道的连接处，再将S2中的水泥取出，覆盖在其表面，在用木棒进行捣实，在对覆盖表面的水泥进行快速风干；
S7、外观处理：覆盖后的连接处会出现凹凸不平，影响外观可以对凹凸不平的表面进行打磨，或者不进行打磨，再将水泥管道进行土层的覆盖即可。
进一步的，S2步骤中水泥粉为300g，所述水为150g，且水泥粉和水的比例为0.3：0.5。
进一步的，S4步骤中水泥管道两端部位进行凿毛的距离为200mm。
进一步的，S2步骤中水泥粉和水所需要设备为搅拌器。
进一步的，S2步骤中水泥粉和水的搅拌时间为5min。
进一步的，S6步骤中黄油的质量为50g。
进一步的，S6步骤中防水剂的质量为40g。
进一步的，黄油和防水剂的密度小于水的密封。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种水泥管道防水连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备工作：首先将水泥管道内腔固定的钢筋伸出水泥管道的一端，形成连接的端口，再将水泥管道的另一端的钢筋伸出，形成待连接的端口；
S2、第一预处理：在准备水泥粉和水，使水泥粉和水进行混合，在对水泥粉和水进行搅拌，使其形成水泥，在准备与水泥管道相同大小的圆板，来堆成的套在伸出钢筋的表面上，再将搅拌好水泥分别注入在两端钢筋上，在使用木棒来对钢筋之间的水泥进行挤压，使钢筋内部的水泥会得到充实，减少钢筋内部水泥形成的间隙；
S3、晾干处理：再将注入好的水泥管道进行放置，使注入钢筋的水泥进行晒干，晒干后还需要对注入的两端进行处理；
S4、第二预处理:在对水泥 管道两端部位内进行凿毛，其中水泥管道的一端进行表面凿毛，水泥管道的另一端进行内部的凿毛；
S5、排放处理:将水泥管道使用吊机来进行吊起，按放线位置排放到位，使水泥管道的待连接的端口和连接的端口全部插入气体水泥管道的连接口中，水泥管道中在不停水带压力情况下需要进行封堵；
S6、封堵处理：首先准备布条或者防水布，另外在准备黄油或者防水剂，再将黄油倒在布条上来进行搓湿，或者将防水剂倒在防水布上进行搓湿，来封堵住水泥管道的连接处，再将S2中的水泥取出，覆盖在其表面，在用木棒进行捣实，在对覆盖表面的水泥进行快速风干；
S7、外观处理：覆盖后的连接处会出现凹凸不平，影响外观可以对凹凸不平的表面进行打磨，或者不进行打磨，再将水泥管道进行土层的覆盖即可；
所述S2步骤中水泥粉为100-300g，所述水为50-150g，且水泥粉和水的比例为0.3：0.5，所述S4步骤中水泥管道两端部位进行凿毛的距离为100-200mm，所述S2步骤中水泥粉和水所需要设备为搅拌器，所述S2步骤中水泥粉和水的搅拌时间为2-5min，所述S6步骤中黄油的质量为10-50g，所述S6步骤中防水剂的质量为20-40g，所述黄油和防水剂的密度小于水的密封。
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