CN115162668A - 一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺及地坪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺及地坪，属于地坪领域，包括垫层浇筑；地坪混凝土浇筑，采用跳仓方式浇筑，并通过快易收口网分仓；环氧面层处理；其中，所述环氧面层处理包括：基层处理；环氧底涂；刮环氧砂浆；刮环氧腻子；喷涂聚氨酯面层，可以实现有较优异的耐磨损，抗冲击性、抗化学性和耐UV性，使用年限久了之后也不会出现黄变现象，满足了机库地坪更高的使用功能需求。

Description

一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺及地坪

技术领域

本发明涉及地坪领域，更具体地说，涉及一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺。

背景技术

飞机库的地坪要求极高，需要有耐磨抗压、耐划痕耐冲击、抗化学腐蚀、防渗透不起尘和美观的外表易清洁等性能。传统做法就是采用分条分块施工，面层环氧直流平。主要存在的问题是由于面积大，分条分块施工，施工缝较多，施工缝处容易出现崩边开裂，混凝土基层由于温差原因会出现不规则裂缝。传统的环氧面层使用久了后，在防滑、耐磨及抗化学腐蚀性能及美观方面明显不足。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，可以实现整合整体地坪施工工艺、耐磨地坪施工工艺、环氧地坪施工工艺和聚氨酯地坪施工工艺的优点，优化和加强了关键部位的节点处理，有效避免了传统工艺的不足。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，包括垫层浇筑；

地坪混凝土浇筑，采用跳仓方式浇筑，并通过快易收口网分仓；

环氧面层处理；

其中，所述环氧面层处理包括：

基层处理；

环氧底涂；

刮环氧砂浆；

刮环氧腻子；

喷涂聚氨酯面层；

喷涂聚氨酯密封层。

进一步的，所述垫层浇筑包括：

检查验收模板的高度、标高和平面成尺寸；

检查所述垫层砼塌落度与混凝土配合比单是否匹配；

按照验收模板的尺寸进行浇筑；

控制所述垫层表面平整度，使所述垫层表面平整度符合预设值。

进一步的，所述地坪混凝土浇筑包括：

铺设钢筋，采用双层双向配筋，且上层钢筋和下层钢筋的间距不小于300mm；

摊铺防水混凝土，将防水混凝土导入模板中，且塌落度控制在180-200mm；

振捣防水混凝土，采用插入式振捣棒对每个分仓内的防水混凝土振捣，以使防水混凝土表面不再冒泡，且振捣防水混凝土时，持续摊铺防水混凝土；

粗刮，振捣完成后，采用槽钢刮杠反复刮4-5次，以使每个分仓内混凝土表面整平，并且每个分仓内充满防水混凝土原浆，所述防水混凝土中的粗骨料被挤压沉实到防水混凝土的中下层；

表面揉浆，采用无缝钢管沿防水混凝土的浇筑方向来回滚动，且所述无缝钢管内填充有细砂；

细刮，采用铝合金刮杠对所述揉浆后的混凝土表面刮平；

机械压光，在防水混凝土初凝且未终凝时，采用叶片式压光机对防水混凝土的表面压光，且在机械压光时，采用所述振捣防水混凝土和所述表面揉浆反上来的乳浆进行，在所述防水混凝土终凝后，采用压光机二次压光；

养护，在防水混凝土上覆盖塑料薄膜以减少水分流失；

割缝，在所述防水混凝土浇筑完成36h内完成切割，且切割的深度不小于防水混凝土深度的1/3，割缝完成后，将产生的泥浆清理干净；

嵌缝，对割缝位置进行清扫，采用聚氨酯对割缝进行封装，且嵌缝72h后允许在防水混凝土地坪上行走。

进一步的，所述基层处理包括：

采用抛丸机对地坪进行抛丸处理，以使地坪达到麻面状态；

对地坪表面进行清理除去浮浆和残留物；

采用环氧砂浆对地坪表面局部点补；

对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行切割和填补。

进一步的，所述环氧底涂包括：

将第一组分和第二组分的无溶剂环氧底漆混合搅拌均匀，形成环氧底涂材料；

滚涂环氧底涂材料形成环氧底涂层。

进一步的，所述刮环氧砂浆包括：

将第一组分、第二组分的无溶剂环氧底漆和优质石英砂混合搅拌，形成环氧砂浆，并将环氧砂浆涂抹到环氧底涂层上，形成砂浆层；

采用环氧砂浆对平整度差的砂浆层进行点补。

进一步的，所述刮环氧腻子包括：

在砂浆层干燥后，对砂浆层进行打磨，清理打磨残留物；

将第一组分、第二组分的无溶剂环氧底漆和优质腻子粉混合搅拌，形成环氧腻子；

采用环氧腻子以环施的方式对砂浆层进行刮施，并且环施过程中，对地坪找平。

进一步的，所述喷涂聚氨酯面层包括：

将第一组无溶剂环氧底漆分搅拌3-5分钟，加入第二组分无溶剂环氧底漆继续搅拌，形成环氧防腐面涂料；

采用喷涂设备用环氧防腐面涂料喷涂聚氨酯自流面。

进一步的，所述喷涂聚氨酯密封层包括：

将第一组分倒入搅拌桶内以120转/min以下的转速搅拌，同时加入第二组分，搅拌1-2min，加入色浆；

加入第四组分，搅拌2-3min，加入第三组分，搅拌2-3分钟，形成密封涂料；

在地坪的边角和环氧颜色分隔部位粘贴美纹纸胶带，采用喷涂设备用密封涂料喷涂地坪。

一种高固含量高耐磨机库地坪，采用上述的施工工艺完成的地坪。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案增加了一道固含量高耐磨脂肪族聚氨酯密封层涂料高固含量，有较优异的耐磨损，抗冲击性、抗化学性和耐UV性，使用年限久了之后也不会出现黄变现象，满足了机库地坪更高的使用功能需求。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，包括：

垫层浇筑；垫层施工前需检查验收模板的高度、标高和平面尺寸；检查垫层砼塌落度，和配合比单是否一致；留置砼试块，留存垫层砼配合比单以及石子、砂子的检查复试报告；严格控制砼垫层表面平整度。

地坪混凝土浇筑，采用跳仓方式浇筑，并通过快易收口网分仓；

环氧面层处理；

其中，所述环氧面层处理包括：

基层处理；

环氧底涂；

刮环氧砂浆；

刮环氧腻子；

喷涂聚氨酯面层；

喷涂聚氨酯密封层。

进一步的，所述垫层浇筑包括：

检查验收模板的高度、标高和平面成尺寸；

检查所述垫层砼塌落度与混凝土配合比单是否匹配；

按照验收模板的尺寸进行浇筑；

控制所述垫层表面平整度，使所述垫层表面平整度符合预设值。

进一步的，所述地坪混凝土浇筑包括：

铺设钢筋，采用双层双向配筋，且上层钢筋和下层钢筋的间距不小于300mm；混凝土地面钢筋设计采用Φ18@200双层双向配筋，钢筋事先按要求长度加工，上下层钢筋之间的间距不得小于300mm。

摊铺防水混凝土，将防水混凝土导入模板中，且塌落度控制在180-200mm；采用防水混凝土主要是以调整混凝土的配合比，通过掺入外加剂或使用新品种水泥等措施提高结构层混凝土自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力大于0.6MPa的不透水性。混凝土入模时塌落度控制在180～200mm，且连续稳定，无泌水、离析现象。

振捣防水混凝土，采用插入式振捣棒对每个分仓内的防水混凝土振捣，以使防水混凝土表面不再冒泡，且振捣防水混凝土时，持续摊铺防水混凝土；

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。保证混凝土连续供应，应计划应急供应措施，防止单个分仓内混凝土供应间断出现冷缝。

粗刮，振捣完成后，采用槽钢刮杠反复刮4-5次，以使每个分仓内混凝土表面整平，并且每个分仓内充满防水混凝土原浆，所述防水混凝土中的粗骨料被挤压沉实到防水混凝土的中下层；

表面揉浆，采用无缝钢管沿防水混凝土的浇筑方向来回滚动，且所述无缝钢管内填充有细砂；为确保上表面原浆厚度均匀，采用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

细刮，采用铝合金刮杠对所述揉浆后的混凝土表面刮平；

机械压光，在防水混凝土初凝且未终凝时，采用叶片式压光机对防水混凝土的表面压光，且在机械压光时，采用所述振捣防水混凝土和所述表面揉浆反上来的乳浆进行，在所述防水混凝土终凝后，采用压光机二次压光；

养护，在防水混凝土上覆盖塑料薄膜以减少水分流失；混凝土浇筑24h后必须进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护目的。

割缝，在所述防水混凝土浇筑完成36h内完成切割，且切割的深度不小于防水混凝土深度的1/3，割缝完成后，将产生的泥浆清理干净；切割时间：用激光整平机大面积施工越早切缝越安全，在保证切割不爆边的情况下，视天气情况和当时混凝土状况，夏季一般施工完成第二天就进行切割，保证在混凝土浇筑完毕36h之内；切割深度：根据混凝土整体厚度决定，切割深度为不小于1/3厚度；切割依据：原柱距和兼顾地坪的美观性，或者按照工艺要求间距，沿柱轴线切割；切割同时用吸尘器将切割产生的泥浆清理干净。

嵌缝，对割缝位置进行清扫，采用聚氨酯对割缝进行封装，且嵌缝72h后允许在防水混凝土地坪上行走。切缝位置需要用刷子或者清洁车进行清扫；切缝部分需要使用聚氨酯系列产品严密封装；嵌缝完成72h后可轻步行走，重量物需要5天后开始使用；面层地坪施工完成后需进行二次切缝、填缝。

进一步的，所述基层处理包括：

采用抛丸机对地坪进行抛丸处理，以使地坪达到麻面状态；

对地坪表面进行清理除去浮浆和残留物；

采用环氧砂浆对地坪表面局部点补；

对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行切割和填补。

B.柱脚单独支模及墙边单独隔离

①柱子周围以及边柱，采用单独支模，防止因为柱体沉降将地面撕裂。

②柱边采用圆弧形模版，能够避免阳角的产生，不会发生二次开裂，同时在支设模板的时候，可自由设置施工缝。

③墙边采用挤塑板单独隔离，让周边混凝土收缩的时候能自由变形。

C.设置分仓、安装快易收口网

本工程钢筋满绑不断开，采用快易收口网进行分仓。快易收口网是作为消耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，与先浇筑的混凝土就形成了机械连接。接缝的质量受到了严格的控制，其粘接及剪切方面的强度较好。

D.角钢护边安装

在机库与地轨梁交界处、机库大厅与附楼交接门口处，因无法安装整体装铠缝处，可采用护边角钢的安装防止高频率重荷载造成混凝土施工缝崩边。

E.沟边处理

水沟边角钢焊接安装。同时混凝土浇筑时，在水沟两侧进行找坡处理；根据图纸或者角钢规格采用L100×100×6。

F.平整度控制

①因本项目地坪内置双层双向钢筋，无法采用大型激光整平机整平；

②本工程地坪混凝土浇筑分仓宽度为5.8m，地坪钢筋上侧混凝土侧模采用40×40×4角钢，并用激光投线仪控制好角钢上表面高度，角钢间距@1000与地坪钢筋焊牢防止角钢下沉或翘起。

③先参照两侧角钢高度对混凝土进行人工初平，比地坪标高略高2mm左右(尽量连接罐车卸料斗，将混凝土均匀卸料)；

④使用振捣棒对混凝土进行振捣，尤其是边角及施工缝处；

⑤立即用6m长震动整平机进行整平作业，确保地坪的平整度；

⑥整平机整平后，采用长柄刮尺，以及6m长滚筒去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；

⑦局部边角和柱脚处由专人进行精细整平。

G.混凝土收光

①表面提浆：当砼混进入初凝阶段，混凝土表面较软时，使用抹光机(安装圆盘)进行作业，将表面砂浆层打均匀(提浆)。

②使用驾驶式双盘抹光机进行收光、压实作业。

H.混凝土养护

①土工布洒水养护进行养护；

②养护工作结束后，需要做好安全隔离，铺设区内严禁所有人进出，进行保养工作；

③施工结束后7d内，可以出行(仅限于轻量行)，重量行需要28d后开始使用。

I.地坪底板基面要求

①基面要求含水率低于8％，空气相对湿度低于85％；

②整体层强度符合建筑规范要求平整性良好；

③整体层表面无杂物(无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等)；

地面无空鼓现象。

进一步的，所述环氧底涂包括：

将第一组分和第二组分的无溶剂环氧底漆混合搅拌均匀，形成环氧底涂材料；

滚涂环氧底涂材料形成环氧底涂层。

环氧底涂材料是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。

进一步的，所述刮环氧砂浆包括：

将第一组分、第二组分的无溶剂环氧底漆和优质石英砂混合搅拌，形成环氧砂浆，并将环氧砂浆涂抹到环氧底涂层上，形成砂浆层；

采用环氧砂浆对平整度差的砂浆层进行点补。

进一步的，所述刮环氧腻子包括：

在砂浆层干燥后，对砂浆层进行打磨，清理打磨残留物；

将第一组分、第二组分的无溶剂环氧底漆和优质腻子粉混合搅拌，形成环氧腻子；

采用环氧腻子以环施的方式对砂浆层进行刮施，并且环施过程中，对地坪找平。

进一步的，所述喷涂聚氨酯面层包括：

将第一组无溶剂环氧底漆分搅拌3-5分钟，加入第二组分无溶剂环氧底漆继续搅拌，形成环氧防腐面涂料；

采用喷涂设备用环氧防腐面涂料喷涂聚氨酯自流面。

进一步的，所述喷涂聚氨酯密封层包括：

将第一组分倒入搅拌桶内以120转/min以下的转速搅拌，同时加入第二组分，搅拌1-2min，加入色浆；

加入第四组分，搅拌2-3min，加入第三组分，搅拌2-3分钟，形成密封涂料；

在地坪的边角和环氧颜色分隔部位粘贴美纹纸胶带，采用喷涂设备用密封涂料喷涂地坪。

一种高固含量高耐磨机库地坪，采用上述的施工工艺完成的地坪。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，其特征在于，包括：

垫层浇筑；

地坪混凝土浇筑，采用跳仓方式浇筑，并通过快易收口网分仓；

环氧面层处理；

其中，所述环氧面层处理包括：

基层处理；

环氧底涂；

刮环氧砂浆；

刮环氧腻子；

喷涂聚氨酯面层；

喷涂聚氨酯密封层。

2.根据权利要求1所述的一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，其特征在于，所述垫层浇筑包括：

检查验收模板的高度、标高和平面成尺寸；

检查所述垫层砼塌落度与混凝土配合比单是否匹配；

按照验收模板的尺寸进行浇筑；

控制所述垫层表面平整度，使所述垫层表面平整度符合预设值。

3.根据权利要求1所述的一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，其特征在于，所述地坪混凝土浇筑包括：

铺设钢筋，采用双层双向配筋，且上层钢筋和下层钢筋的间距不小于300mm；

摊铺防水混凝土，将防水混凝土导入模板中，且塌落度控制在180-200mm；

振捣防水混凝土，采用插入式振捣棒对每个分仓内的防水混凝土振捣，以使防水混凝土表面不再冒泡，且振捣防水混凝土时，持续摊铺防水混凝土；

粗刮，振捣完成后，采用槽钢刮杠反复刮4-5次，以使每个分仓内混凝土表面整平，并且每个分仓内充满防水混凝土原浆，所述防水混凝土中的粗骨料被挤压沉实到防水混凝土的中下层；

表面揉浆，采用无缝钢管沿防水混凝土的浇筑方向来回滚动，且所述无缝钢管内填充有细砂；

细刮，采用铝合金刮杠对所述揉浆后的混凝土表面刮平；

机械压光，在防水混凝土初凝且未终凝时，采用叶片式压光机对防水混凝土的表面压光，且在机械压光时，采用所述振捣防水混凝土和所述表面揉浆反上来的乳浆进行，在所述防水混凝土终凝后，采用压光机二次压光；

养护，在防水混凝土上覆盖塑料薄膜以减少水分流失；

割缝，在所述防水混凝土浇筑完成36h内完成切割，且切割的深度不小于防水混凝土深度的1/3，割缝完成后，将产生的泥浆清理干净；

嵌缝，对割缝位置进行清扫，采用聚氨酯对割缝进行封装，且嵌缝72h后允许在防水混凝土地坪上行走。

4.根据权利要求1所述的一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，其特征在于，所述基层处理包括：

采用抛丸机对地坪进行抛丸处理，以使地坪达到麻面状态；

对地坪表面进行清理除去浮浆和残留物；

采用环氧砂浆对地坪表面局部点补；

对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行切割和填补。

5.根据权利要求1所述的一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，其特征在于，所述环氧底涂包括：

将第一组分和第二组分的无溶剂环氧底漆混合搅拌均匀，形成环氧底涂材料；

滚涂环氧底涂材料形成环氧底涂层。

6.根据权利要求5所述的一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，其特征在于，所述刮环氧砂浆包括：

将第一组分、第二组分的无溶剂环氧底漆和优质石英砂混合搅拌，形成环氧砂浆，并将环氧砂浆涂抹到环氧底涂层上，形成砂浆层；

采用环氧砂浆对平整度差的砂浆层进行点补。

7.根据权利要求6所述的一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，其特征在于，所述刮环氧腻子包括：

在砂浆层干燥后，对砂浆层进行打磨，清理打磨残留物；

将第一组分、第二组分的无溶剂环氧底漆和优质腻子粉混合搅拌，形成环氧腻子；

采用环氧腻子以环施的方式对砂浆层进行刮施，并且环施过程中，对地坪找平。

8.根据权利要求1所述的一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，其特征在于，所述喷涂聚氨酯面层包括：

将第一组无溶剂环氧底漆分搅拌3-5分钟，加入第二组分无溶剂环氧底漆继续搅拌，形成环氧防腐面涂料；

采用喷涂设备用环氧防腐面涂料喷涂聚氨酯自流面。

9.根据权利要求1所述的一种高固含量高耐磨机库地坪施工工艺，其特征在于，所述喷涂聚氨酯密封层包括：

将第一组分倒入搅拌桶内以120转/min以下的转速搅拌，同时加入第二组分，搅拌1-2min，加入色浆；

加入第四组分，搅拌2-3min，加入第三组分，搅拌2-3分钟，形成密封涂料；

在地坪的边角和环氧颜色分隔部位粘贴美纹纸胶带，采用喷涂设备用密封涂料喷涂地坪。

10.一种高固含量高耐磨机库地坪，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的施工工艺完成的地坪。