CN115161934B - 一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机及其定型工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机及其定型工艺，其包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述箱体旁还设置有气泵，所述箱体的内腔侧壁设置有扩风板，所述扩风板长度同布料从进料口至出料口的运动轨迹对应设置，所述扩风板上开设有若干喷射口，所述气泵的输风口同各所述喷射口通过热气进气管道相连通，所述热气进气管道上设置有热交换器，本申请具有提高布料在定型机时受热的均匀程度的效果。

Description

一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机及其定型工艺

技术领域

本申请涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机及其定型工艺。

背景技术

布料印染企业在生产过程中，布料需要依次经过预缩、预定型、碱减量、脱水和定型工序，其中定型工序主要通过定型机对布料进行高温定型，现有的定型机多以导热油为热源，其优点是温度高，热源得到充分利用，但其也存在着众多缺点：首先由于其热源为导热油，因而存在着安全性的问题；其次是此种多为未经脱硫脱硝及有效除尘的燃煤锅炉，严重污染环境；同时导热油定型机的维护成本高，为此新型的蒸汽定型机受到了广泛的关注。

蒸汽定型机主要使饱和蒸汽通过热交换器、与同样流经热交换器的气流进行热交换，将气流升温后输送至布料上，为布料进行热定型，但现有的蒸汽定型机的气流大都直接通过喷射口朝向布料进行流动，而这种方式会造成进入蒸汽定型机内的布料部分受热不均，导致布料温度变化较大，造成印染成品的质量不佳。

发明内容

为了提高布料在定型机时受热的均匀程度，本申请提供一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机及其定型工艺。

第一方面，

本申请提供的一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机采用如下的技术方案：

一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机，包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述箱体旁还设置有气泵，所述箱体的内腔侧壁设置有扩风板，所述扩风板长度同布料从进料口至出料口的运动轨迹对应设置，所述扩风板上开设有若干喷射口，所述气泵的输风口同各所述喷射口通过热气进气管道相连通，所述热气进气管道上设置有热交换器。

通过采用上述技术方案，气泵抽气并通过热交换器转化为热气流，并从扩风板的若干喷射口喷至箱体内通过的布料上，通过在扩风板上开设的若干喷射口，以均匀的将热气流分布于布料上，以增加布料的受热均匀程度。

可选的，所述扩风板上的喷射口上皆设置有用于使热气流单向流值所述箱体腔内的单向结构，所述单向结构包括压缩弹簧、阀芯和开设有通孔的封口部，所述压缩弹簧的一端固定连接于所述扩风板的所述喷射口紧靠所述箱体内腔一侧的侧壁上，另一端固定连接于所述阀芯，所述阀芯紧抵于所述封口部，并紧抵于所述封口部的通孔侧壁，所述封口部固定连接于所述扩风板上，各所述压缩弹簧预设的预紧力皆相等且同向设置。

通过采用上述技术方案，扩风板上的每个喷射口皆设置有规格相同的单向结构，在气泵未通气时，在压缩弹簧的作用下，各喷射口形成单向阀结构，保持密封状态，后气泵开始通气，通气后的气泵在扩风板一侧进行暂存，直至各压缩弹簧的预紧力被突破后，各喷射口打开输出热气，通过上述设置，使得输出的热气于扩风板背离箱体内腔的一侧直至增压至稳定压力后再输出喷射口，通过提供相对稳定的气压，使热气流更加均匀的分布至布料上，进一步提高布料的定型均匀程度。

可选的，所述扩风板和所述热气进气管道之间设有缓冲预存腔，所述缓冲预存腔完全覆盖各所述喷射口，所述缓冲预存腔的横截面大于所述热气进气管道的横截面积。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲预存腔提供热气流的暂存空间，使得热气流在此进行预存，并形成稳定气压值。

可选的，所述扩风板上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移设置有同步承接板，所述同步承接板的横截面完全覆盖各所述喷射口，所述同步承接板同所述压缩弹簧的伸缩方向滑移，所述同步承接板皆固定连接各所述阀芯上。

通过采用上述技术方案，同步承接板同各阀芯固定连接，当缓冲预存腔受热气流挤压至阀芯并打开时，可使得同步承接板整体实现移动，以实现扩孔板上的喷射口实现同步的启闭，避免出现局部喷射口开启，以使得输出的热气流气压更加平稳。

可选的，所述热交换器包括蒸汽进气管、蒸汽承接箱、蒸汽出气管和换热管道，前三者两两依次连通，所述换热管道贯穿所述蒸汽承接箱，所述换热管道串联于所述热气进气管道上。

通过采用上述技术方案，饱和蒸汽流依次通过蒸汽进气管、蒸汽承接箱和蒸汽出气管，而于蒸汽承接箱内设置的换热管道通过由气泵输出的气流，同蒸汽流进行热交换，以将气流加热后输送至缓冲预存腔内。

可选的，所述缓冲预存腔位于所述蒸汽承接箱内。

通过采用上述技术方案，缓冲预存腔位于蒸汽承接箱内，蒸汽承接箱内通入蒸汽流时，可同时给予缓冲预存腔进行加热保温作用，使从喷出口喷出的气体临近喷出时保持要求的温度值，避免因流道过长而造成喷出的热气温度出现变化。

可选的，所述换热管道的外侧壁上设置有若干肋片，所述肋片皆位于所述蒸汽承接箱的内部。

通过采用上述技术方案，设置的肋片以增大与蒸汽承接箱内的蒸汽流的接触面积，以促进气流与蒸汽流之间热交换的效率。

可选的，所述气泵的输风口上设置有止逆阀，所述止逆阀的两端分别连通所述气泵的输风口和所述热气进气管道的进口。

通过采用上述技术方案，设置的止逆阀以防止在气泵停止工作时，热气流逆流对气泵造成损伤。

第二方面，

一种均匀加热布料的定型工艺，包括以下步骤：

S1:将布料上料，使布料通过蒸汽定型机箱体的进料口和出料口；

S2:将加热后的气流通过扩风板上的喷射口对布料进行定型处理。

通过采用上述技术方案，通过扩风板使得热气流均匀的分布于布料的表面，以提高布料受热的均匀程度。

可选的，所述S2中，加热气流以相同的压力输出喷射口。

通过采用上述技术方案，使热气流以相同的压力从喷射口输出至布料的表面，减少因压差造成热力于布料上的局部集中，以进一步稳定输出热气流于布料上的均匀程度。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：

1、通过在箱体上设置热交换器、扩风板，使得从气泵输出的气流通过热交换器进行加热后，再从扩风板上的多孔结构通入箱体的内腔，以使热气流均匀的通入箱体内腔，并覆盖于布料的表面；

2、在扩风板上的各喷射口设置单向结构，并于热气进气管道和扩风板之间设置缓冲预存腔，通过热气流于缓冲预存腔内直至气压稳定后，再从扩风板的喷射口喷出，喷射出的气压稳定以进一步的提高布料的受热均匀程度；

3、设置的同步承接板将各阀芯固定连接在一起，以在缓冲预存腔内的气压值积累至要求值后，同步的打开所有的阀芯，使得缓冲预存腔内的热气流能够同时且均匀的流向的布料的表面。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、气泵；3、扩风板；4、喷射口；5、热气进气管道；6、热交换器；61、蒸汽进气管；62、蒸汽承接箱；63、蒸汽出气管；64、换热管道；65、肋片；7、单向结构；71、压缩弹簧；72、阀芯；73、封口部；8、滑动槽；9、同步承接板；10、缓冲预存腔；11、止逆阀。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种均匀加热布料的蒸汽定型机，参照图1，一种均匀加热布料的蒸汽定型机包括呈长方体状并水平摆设的箱体1，箱体1两端上分别开设有进料口和出料口，从进料口和出料口通过外设转辊实现对布料的水平输送，箱体1的内腔上下侧壁分别设置有呈板状的扩风板3，两扩风板3水平且同输送的布料平行设置，扩风板3上开设有若干竖直设置的喷射口4，各喷射口4皆正对于布料的表面，箱体1旁还设置有两气泵2，两气泵2的输风口分别同两扩风板3的各喷射口4通过热气进气管道5相连通，热气进气管道5上设置有热交换器6。

热交换器6设置扩风板3和箱体1外表面之间，热交换器6包括蒸汽进气管61、蒸汽承接箱62、蒸汽出气管63和换热管道64，前三者两两依次连通，并设置于箱体1的侧壁内、扩风板3和箱体1外侧壁之间，换热管道64呈树状设置，其各支部管道穿过蒸汽承接箱62并与扩风板3的各喷射口4相连通，且在两者之间预留设置有缓冲预存腔10，缓冲预存腔10完全覆盖扩风板3的各喷射口4，缓冲预存腔10位于蒸汽承接箱62内部，缓冲预存腔10的水平横截面大于热气进气管道5的横截面积；换热管道64的主管和热气进气管道5相连通。

换热管道64的支管外侧壁上设置有若干呈圆盘状的肋片65，各肋片65相互平行设置且皆位于蒸汽承接箱62的内部，气泵2的输风口上设置有止逆阀11，止逆阀11的两端分别连通气泵2的输风口和热气进气管道5的进口。

扩风板3上的喷射口4上沿竖直方向皆设置有用于使气流单向通过的单向结构7，单向结构7包括竖直设置的压缩弹簧71、呈球形的阀芯72和开设有通孔并呈环状的封口部73，封口部73固定连接于扩风板3的喷射口4的侧壁上，并与对应的喷射口4同轴设置，封口部73位于靠近缓冲预存腔10的一端侧，压缩弹簧71的一端固定连接于扩风口的喷射口4紧靠箱体1内腔的一侧侧壁，并同对应的喷射口4同轴设置，另一端固定连接于阀芯72，阀芯72紧抵于封口部73的通孔侧壁，使得封口部73闭合，各压缩弹簧71预设的预紧力皆相等设置。

扩风板3内沿竖直方向开设有滑动槽8，滑动槽8内沿竖直方向滑移设置有同步承接板9，同步承接板9的横截面完全覆盖各喷射口4，同步承接板9由压缩弹簧71提供单向的预紧力，同步承接板9皆固定连接各阀芯72上，且同步承接板9上开设有若干竖直的通孔。

本申请实施例一种均匀加热布料的蒸汽定型机的实施原理为：启动气泵2抽气输出至箱体1内，同时通过外设的转辊机构使得布料从箱体1的出料口和进料口水平通过进行高温定型。

本申请实施例还公开一种均匀加热布料的定型工艺，一种均匀加热布料的定型工艺包括以下步骤：

S1:将布料上料，使布料水平通过蒸汽定型机箱体1的进料口和出料口；

S2:将加热后的热气流先留至缓冲预存向内进行预压，后使其推动阀芯72和同步承接板9移动，使加热气流以相同的压力通过扩风板3上的喷射口4喷出，对布料进行定型处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）上开设有进料口和出料口，所述箱体（1）旁还设置有气泵（2），所述箱体（1）的内腔侧壁设置有扩风板（3），所述扩风板（3）长度同布料从进料口至出料口的运动轨迹对应设置，所述扩风板（3）上开设有若干喷射口（4），所述气泵（2）的输风口同各所述喷射口（4）通过热气进气管道（5）相连通，所述热气进气管道（5）上设置有热交换器（6），所述扩风板（3）上的所述喷射口（4）上皆设置有用于使热气流单向流至所述箱体（1）腔内的单向结构（7），所述单向结构（7）包括压缩弹簧（71）、阀芯（72）和开设有通孔的封口部（73），所述压缩弹簧（71）的一端固定连接于所述扩风板（3）的所述喷射口（4）紧靠所述箱体（1）内腔一侧的侧壁上，另一端固定连接于所述阀芯（72），所述阀芯（72）紧抵于所述封口部（73），并紧抵于所述封口部（73）的通孔侧壁，所述封口部（73）固定连接于所述扩风板（3）上，各所述压缩弹簧（71）预设的预紧力皆相等且同向设置，所述扩风板（3）内沿竖直方向开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）内沿竖直方向滑移设置有同步承接板（9），所述同步承接板（9）的横截面完全覆盖各喷射口（4），所述同步承接板（9）皆固定连接各所述阀芯（72）上，同步承接板（9）上开设有若干竖直的通孔；所述扩风板（3）和所述热气进气管道（5）之间设有缓冲预存腔（10），所述缓冲预存腔（10）完全覆盖各所述喷射口（4），所述缓冲预存腔（10）的横截面大于所述热气进气管道（5）的横截面积；所述热交换器（6）包括蒸汽进气管（61）、蒸汽承接箱（62）、蒸汽出气管（63）和换热管道（64），前三者两两依次连通，所述换热管道（64）贯穿所述蒸汽承接箱（62），所述换热管道（64）串联于所述热气进气管道（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机，其特征在于：所述缓冲预存腔（10）位于所述蒸汽承接箱（62）内。

3.根据权利要求2所述的一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机，其特征在于：所述换热管道（64）的外侧壁上设置有若干肋片（65），所述肋片（65）皆位于所述蒸汽承接箱（62）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机，其特征在于：所述气泵（2）的输风口上设置有止逆阀（11），所述止逆阀（11）的两端分别连通所述气泵（2）的输风口和所述热气进气管道（5）的进口。

5.一种均匀加热布料的定型工艺，基于上述权利要求1-4任意一项所述的一种具备均匀加热布料功能的蒸汽定型机，其步骤包括：S1:将布料上料，使布料通过蒸汽定型机箱体（1）的进料口和出料口；S2:将加热后的气流通过扩风板（3）上的喷射口（4）对布料进行定型处理。

6.根据权利要求5所述的一种均匀加热布料的定型工艺，其特征在于：所述S2中，加热气流以相同的压力输出喷射口（4）。