CN115161453A - 一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法 - Google Patents
一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115161453A CN115161453A CN202210800762.4A CN202210800762A CN115161453A CN 115161453 A CN115161453 A CN 115161453A CN 202210800762 A CN202210800762 A CN 202210800762A CN 115161453 A CN115161453 A CN 115161453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edge
- temperature
- silicon steel
- cold
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，控制板坯中的成分及其含量如下：按质量百分比计，C≤0.0030%、Si 2.0%~3.05%、Mn 0.2%~0.6%、Ti≤0.0025%、Al 0.3%~0.8%、S≤0.0020%，其余为铁及其他不可避免的杂质；控制板坯入炉温度≥300℃，司炉温度1100~1160℃，在炉时间150~250min，终轧温度840~870℃，卷取温度600~680℃；控制常化温度840~880℃；控制开轧前带钢温度不低于40℃，控制首道次压下率不超过总压下率的5%。本发明通过优化全流程工艺参数，可以改善硅钢的边部质量状态，防止边损边裂的产生。
Description
技术领域
本发明属于高牌号硅钢生产技术领域，具体涉及一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法。
背景技术
高牌号硅钢作为无取向电工钢重要的一部分，由于其铁损低，磁导率高，广泛应用于家电及新能源汽车领域。高牌号硅钢一般要求硅含量在2.0%以上，但随着硅含量的增加，硅钢的生产难度也相应加大，热轧及冷轧过程中易于产生边损边裂。其中，冷轧硅钢边损边裂产生的原因比较复杂，与钢的化学成分、板坯的入炉温度、板坯的加热制度、终轧温度、常化温度以及单机架轧制工艺制度等都有密切相关性，是多因素综合作用的结果。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，通过优化硅钢生产的全流程工艺参数，可以改善硅钢的边部质量状态，防止边损边裂的产生。
技术方案：一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，包括步骤如下：
（1）炼钢得到板坯，其中，控制板坯中的成分及其含量如下：按质量百分比计， C≤0.0030%、Si 2.0%~3.05% 、Mn 0.2%~0.6%、Ti≤0.0025%、Al 0.3%~0.8%、S≤0.0020%，其余为铁及其他不可避免的杂质；
（2）热轧卷取得到带钢，其中，控制板坯入炉温度≥300℃，司炉温度1100~1160℃，在炉时间150~250min，终轧温度840~870℃，卷取温度600~680℃；
（3）常化酸洗，其中，控制常化温度840~880℃；
（4）轧制得到成品，其中，控制开轧前带钢温度不低于40℃，控制首道次压下率不超过总压下率的5%。
优选的，所述步骤（1）中板坯的拉速为1.1~1.4m/min。
优选的，所述步骤（3）中控制酸洗速度为30~50m/min。
优选的，所述步骤（3）中常化过程采用边部加热装置。
优选的，所述步骤（4）采用单机架轧制。
优选的，所述步骤（4）中采用7道次轧制，每道次压下率依次为4%、9%、32%、33%、31%、25%、24%。
有益效果：本发明不需要改造现有设备，只需要改变现有工艺参数，具体地：通过优化合金成分、热轧工艺、常化工艺及轧制参数，可以显著改善硅钢的边部质量状态。
本发明严格控制了板坯入炉温度和在炉时间，避免了以下问题：入炉温度过低，再加上加热温度快以及高牌号硅钢的热传导性差，易于产生微裂纹；在炉时间过长会使边部晶粒粗大化且不均匀，大晶粒延展性较强，轧制过程中易产生边部缺陷。
本发明优化了常化温度：常化温度过高会导致晶粒粗大，带钢塑性变差，轧制时易出现边裂。
本发明通过第一道次小压下进一步提升了带钢表面温度，提升了带钢可轧性，使得单机架轧制下线成品边部质量良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
利用本发明所涉及到的方法及控制措施依次在某转炉炼钢机组、1450热轧机组、常化酸洗机组、单机架机组生产高牌号硅钢。
具体步骤及相关控制参数如下：
【1】炼钢采用KR脱硫—转炉—精炼—连铸生产流程，板坯成分按质量百分比计，C：0.0018%、Si：2.45 % 、Mn 0.35%、Ti:0.0010%、Al 0.45%、S：0.0015%，其余为铁及其他不可避免的杂质，板坯拉速控制在1.2m/min。
【2】控制板坯入炉温度380℃，热轧司炉温度1130℃，在炉时间230min，终轧温度860℃，卷取温度630℃。严格控制板坯入炉温度和在炉时间，入炉温度过低，再加上加热温度快以及高牌号硅钢的热传导性差，易于产生微裂纹；在炉时间过长会使边部晶粒粗大化且不均匀，大晶粒延展性较强，轧制过程中易产生边部缺陷
【3】常化酸洗速度控制在35m/min，常化温度控制在860℃，常化投用边部加热装置。常化温度过高会导致晶粒粗大，带钢塑性变差，轧制时易出现边裂。
【4】单机架开轧前确保带钢温度不低于40℃，采用首道次小压下7道次轧制，每道次压下率控制分别为4%、9%、32%、33%、31%、25%、24%，通过第一道次小压下进一步提升带钢表面温度，提升带钢可轧性。
单机架轧制下线成品边部质量良好，无边损边裂产生。
对比例1
利用本发明所涉及到的方法及控制措施依次在某转炉炼钢机组、1450热轧机组、常化酸洗机组、单机架机组生产高牌号硅钢。
具体步骤及相关控制参数如下：
【1】炼钢采用KR脱硫—转炉—精炼—连铸生产流程，板坯成分按质量百分比计，C：0.0018%、Si：2.45 % 、Mn 0.35%、Ti:0.0010%、Al：0.45%、S：0.0015%，其余为铁及其他不可避免的杂质，板坯拉速控制在1.2m/min。
【2】控制板坯入炉温度280℃，热轧司炉温度1130℃，在炉时间230min，终轧温度860℃，卷取温度630℃。
【3】常化酸洗速度控制在35m/min，常化温度控制在900℃，常化投用边部加热装置。
【4】单机架开轧前确保带钢温度不低于40℃，采用首道次大压下5道次轧制，每道次压下率控制分别为24%、25%、26%、28%、28%。单机架轧制首道次断带率明显提升，调试阶段断带率高达20%，严重影响生产稳定。
Claims (6)
1.一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
（1）炼钢得到板坯，其中，控制板坯中的成分及其含量如下：按质量百分比计， C≤0.0030%、Si 2.0%~3.05% 、Mn 0.2%~0.6%、Ti≤0.0025%、Al 0.3%~0.8%、S≤0.0020%，其余为铁及其他不可避免的杂质；
（2）热轧卷取得到带钢，其中，控制板坯入炉温度≥300℃，司炉温度1100~1160℃，在炉时间150~250min，终轧温度840~870℃，卷取温度600~680℃；
（3）常化酸洗，其中，控制常化温度840~880℃；
（4）轧制得到成品，其中，控制开轧前带钢温度不低于40℃，控制首道次压下率不超过总压下率的5%。
2.根据权利要求1所述的一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中板坯的拉速为1.1~1.4m/min。
3.根据权利要求1所述的一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中控制酸洗速度为30~50m/min。
4.根据权利要求1所述的一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中常化过程采用边部加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）采用单机架轧制。
6.根据权利要求1所述的一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中采用7道次轧制，每道次压下率依次为4%、9%、32%、33%、31%、25%、24%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210800762.4A CN115161453B (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210800762.4A CN115161453B (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115161453A true CN115161453A (zh) | 2022-10-11 |
| CN115161453B CN115161453B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=83493456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210800762.4A Active CN115161453B (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115161453B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060762A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 이구택 | 자성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 |
| JP2002105537A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Kawasaki Steel Corp | 耳割れが少なくかつ被膜特性が良好な磁気特性に優れる高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US20120000262A1 (en) * | 2008-12-31 | 2012-01-05 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing grain-oriented silicon steel with single cold rolling |
| CN102418034A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-04-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高牌号无取向硅钢的生产方法 |
| CN102634729A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-15 | 首钢总公司 | 一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法 |
| CN102851577A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢及制造方法 |
| CN112210716A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高效变频压缩机用无取向硅钢及其制造方法 |
| CN114045434A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 高牌号无取向硅钢及其生产方法 |
-
2022
- 2022-07-08 CN CN202210800762.4A patent/CN115161453B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060762A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 이구택 | 자성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 |
| JP2002105537A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Kawasaki Steel Corp | 耳割れが少なくかつ被膜特性が良好な磁気特性に優れる高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US20120000262A1 (en) * | 2008-12-31 | 2012-01-05 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing grain-oriented silicon steel with single cold rolling |
| CN102418034A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-04-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高牌号无取向硅钢的生产方法 |
| CN102634729A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-15 | 首钢总公司 | 一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法 |
| CN102851577A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢及制造方法 |
| CN112210716A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高效变频压缩机用无取向硅钢及其制造方法 |
| CN114045434A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 高牌号无取向硅钢及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孙长田: "冷轧取向硅钢边裂分析与控制", 《科技视界》, pages 110 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115161453B (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104141092B (zh) | 一种立体卷铁芯变压器用无取向电工钢及其生产方法 | |
| CN102443734B (zh) | 无瓦楞状缺陷的无取向电工钢板及其制造方法 | |
| CN102851577B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢及制造方法 | |
| CN103695619B (zh) | 一种高磁感普通取向硅钢的制造方法 | |
| CN100567519C (zh) | 一种基于csp工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺 | |
| CN103266266B (zh) | 薄板坯连铸连轧流程生产低牌号无取向硅钢及其制备方法 | |
| CN102102141B (zh) | 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺 | |
| CN101643829B (zh) | 冷轧取向硅钢生产工艺 | |
| CN102127709A (zh) | 一种低温板坯加热高磁感取向硅钢及制造方法 | |
| CN110964969B (zh) | 一种高强度热镀锌淬火配分钢及其生产方法 | |
| CN103469106A (zh) | 直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板及其制造方法 | |
| CN114250420A (zh) | 一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50bw350的生产方法 | |
| CN109022703A (zh) | 一种磁各向异性低的无取向硅钢及其制造方法 | |
| CN108411205B (zh) | Csp流程生产高磁感低铁损无取向电工钢的方法 | |
| CN101892419B (zh) | 一种csp流程生产低碳低硅高磁感无取向电工钢板的方法 | |
| CN113278777A (zh) | 一种控制合金结构钢带状组织的方法 | |
| CN110423877A (zh) | 薄规格高牌号硅钢及其制造方法 | |
| CN110714165B (zh) | 一种320MPa级家电面板用冷轧薄板及其生产方法 | |
| CN108486340B (zh) | 高碳高铬的不锈钢及其加工方法 | |
| CN108374130B (zh) | 无取向硅钢及薄板坯连铸连轧流程生产无取向硅钢的方法 | |
| CN109097700A (zh) | 一种csp流程易酸洗低碳钢钢板及其制造方法 | |
| CN111809028B (zh) | 一种避免钢板表面缺陷的加热工艺 | |
| CN104087745A (zh) | 基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法 | |
| CN109182907B (zh) | 一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法 | |
| CN115161453A (zh) | 一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |