CN115160920A - 一种三防漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种三防漆及其制备方法。该三防漆包括以下组分：含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物、活性稀释剂、光引发剂和功能助剂，所述异氰酸酯的丙烯酸类聚合物的结构式如式I所示，其中，R1为二异氰酸酯A的主体结构；R2为二异氰酸酯B的主体结构；R3为多元羟基烷烃的主体结构；R4为H或碳原子数为1‑3的烷基；n＝1‑10。本发明的三防漆适通过加入含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物解决少量阴影区域固化不完全问题。

Description

一种三防漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及三防漆技术领域，尤其涉及一种三防漆及其制备方法。
背景技术
线路板电路在现实使用条件下，可能会遭遇如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，从而引发腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜(三防指的是防潮、防盐雾、防霉)，可保护电路免受损害，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距，从而可满足元件小型化的目的。而且，三防漆还具有防震动、防摩擦、提高绝缘强度、保障和延长产品的使用寿命等作用。
UV固化三防漆是一种环保型无溶剂涂敷材料，依靠UV光引发具有化学活性的液体材料快速交联，秒速固化成膜。具有固化速度快、节能、环保等优势，但在实际应用过程中，也容易出现少量阴影区域固化不完全的问题。
发明内容
针对现有三防漆固化时容易出现少量阴影区域固化不完全的问题，本发明提供一种三防漆及其制备方法。
本发明提供了一种三防漆，包括以下组分：含异氰酸酯的丙烯酸聚合物、活性稀释剂、光引发剂和功能助剂，所述异氰酸酯的丙烯酸类聚合物的结构式如式I所示，
Figure BDA0003794088250000021
其中R1为二异氰酸酯A的主体结构；R2为二异氰酸酯B的主体结构；R3为多元羟基烷烃的主体结构；R4为H或碳原子数为1-3的烷基；n＝1-10。
优选地，式I中，R4为H或碳原子数为1-3的烷基，n＝1-5。
优选地，式I中，R4为H，n＝1-5。
可选地，以重量份计，所述三防漆包括如下重量组分：含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物20-40份、活性稀释剂50-70份、光引发剂4-8份和功能助剂1.5-7份。
可选地，所述异氰酸酯的丙烯酸类聚合物由以下方法制得：在50℃-65℃下，向二异氰酸酯A、催化剂中加入阻聚化合物和单羟基丙烯酸酯单体，反应1-3h；然后加入多元羟基烷烃，反应1-3h；最后加入二异氰酸酯B，反应1-3h，得到含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物；
可选地，所述二异氰酸酯A和所述二异氰酸酯B各自独立的选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；
所述多元羟基烷烃选自四羟甲基甲烷、赤藓糖醇、2-甲基丁烷-1,2,3,4,-四醇、1,1,2,2-四醇-乙烷、1,1,5,5-四醇-戊烷、1,2,7,8-辛烷四醇、1,2,3-三醇-庚烷、2,3,4-三醇-戊烷和1,2,4-三醇-3,3-二甲基丁烷中的一种或多种；
所述催化剂选自有机锌化合物、有机锡化合物、有机碱金属盐、叔胺及其盐化合物中的一种或多种；
所述阻聚化合物选自酚类化合物和醌类化合物中的一种或多种。
优选地，所述二异氰酸酯A为六亚甲基二异氰酸酯，所述二异氰酸酯B为甲苯二异氰酸酯。
可选地，所述二异氰酸酯A、单羟基丙烯酸酯单体、多元羟基烷烃、二异氰酸酯B的摩尔比为1：(1-1.1)：(0.5-1.0)：(1.0-1.5)。
可选地，以所述二异氰酸酯A的质量为100％计，所述催化剂的质量百分含量为0.01-0.5wt％；所述阻聚化合物的质量百分含量为0.1-0.5wt％。
可选地，所述活性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸环己酯、环三羟甲基丙烷羧甲醛丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、N-乙烯基己内酰胺和2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或多种。
可选地，所述光引发剂选自双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯甲酰甲酸甲酯、异丙基硫杂蒽酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或多种。
可选地，所述功能助剂包括阻聚剂、阻燃剂、流平剂、消泡剂、填料和防腐剂中的一种或多种。
可选地，所述阻聚剂、阻燃剂、流平剂、消泡剂的质量比为1：(2-5)：(2-5)：(2-5)。
可选地，所述阻聚剂选自酚类化合物和醌类化合物中的一种或多种。
可选地，所述酚类化合物选自对羟基苯甲醚、对苯二酚和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
可选地，所述阻燃剂包括但不限于磷酸烷基酯类阻燃剂、磷酸芳基酯类阻燃剂、脂肪族卤代烃类阻燃剂、有机氮系阻燃剂和无机阻燃剂。
优选地，所述阻燃剂选自磷酸烷基酯类阻燃剂、有机氮系阻燃剂和无机阻燃剂中的一种或多种。
可选地，所述流平剂包括但不限于硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和丙烯酸酯型。
可选地，所述消泡剂包括但不限于有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。
可选地，所述填料包括但不限于二氧化硅、二氧化钛、碳化硅、滑石粉和碳酸钙。
另一方面，本发明还提供一种所述的三防漆的制备方法，包括如下步骤：
将所述含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物、所述活性稀释剂、所述光引发剂和所述功能助剂加入混合釜中，搅拌均匀，搅拌转速为200-800r/min，搅拌时间为30-60min，然后静止抽真空得到三防漆。
在本发明中，通过加入含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物使得三防漆可以通过UV、湿气等双重固化，而且通过后期湿气固化的补充，可以有效解决少量阴影区域固化不完全问题。含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物与活性稀释剂一起在紫外光激活后形成交联网络，能够提高三防漆的内聚力和极性，有效改善三防漆对PCB板等基材的粘接附着力，提升防护效果。含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物的结构使三防漆在PCB板上的硬度和柔韧性达到平衡。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
在本发明的一实施例中，一种三防漆，包括以下组分：含异氰酸酯的丙烯酸聚合物、活性稀释剂、光引发剂和功能助剂，所述异氰酸酯的丙烯酸类聚合物的结构式如式I所示，
Figure BDA0003794088250000051
其中，R1为二异氰酸酯A的主体结构；R2为二异氰酸酯B的主体结构；R3为多元羟基烷烃的主体结构；R4为H或碳原子数为1-3的烷基；n＝1-10。
在本发明的优选地实施例中，式I中，R4为H或碳原子数为1-3的烷基，n＝1-5。
在本发明的优选地实施例中，式I中，R4为H，n＝1-5。
在本实施例中，通过加入含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物使得三防漆可以通过UV、湿气等双重固化，而且通过后期湿气固化的补充，可以有效解决少量阴影区域固化不完全问题。含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物与活性稀释剂一起在紫外光激活后形成交联网络，能够提高三防漆的内聚力和极性，有效改善三防漆对PCB板等基材的粘接附着力，提升防护效果。含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物的结构使三防漆在PCB板上的硬度和柔韧性达到平衡。
在本发明的一些实施例中，以重量份计，所述三防漆包括如下重量组分：含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物20-40份、活性稀释剂50-70份、光引发剂4-8份和功能助剂1.5-7份。
在本发明的一些实施例中，所述含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物由以下方法制得：在50℃-65℃下，向二异氰酸酯A、催化剂中加入阻聚化合物和单羟基丙烯酸酯单体，反应1-3h。然后加入多元羟基烷烃，反应1-3h。最后加入二异氰酸酯B，反应1-3h，得到异氰酸酯的丙烯酸类聚合物。多元羟基烷烃与二异氰酸酯A、二异氰酸酯B共同作用，提高三防漆的硬度和附着力。
在本发明的一些实施例中，所述二异氰酸酯A和所述二异氰酸酯B各自独立的选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
所述多元羟基烷烃选自四羟甲基甲烷、赤藓糖醇、2-甲基丁烷-1,2,3,4,-四醇、1,1,2,2-四醇-乙烷、1,1,5,5-四醇-戊烷、1,2,7,8-辛烷四醇、1,2,3-三醇-庚烷、2,3,4-三醇-戊烷和1,2,4-三醇-3,3-二甲基丁烷中的一种或多种。
所述催化剂选自有机锌化合物、有机锡化合物、有机碱金属盐、叔胺及其盐化合物中的一种或多种。
所述阻聚化合物选自酚类化合物和醌类化合物中的一种或多种。
在本发明的优选地实施例中，所述二异氰酸酯A为六亚甲基二异氰酸酯，所述二异氰酸酯B为甲苯二异氰酸酯。六亚甲基二异氰酸酯与活性基团形成的交联结构、再与甲苯二异氰酸酯形成的交联结构相互包覆，提高了聚合物的内聚强度，使得三防漆在高温高湿测试后，附着力仍为0级，无发白和起泡现象。
在本发明的优选地实施例中，所述二异氰酸酯A为六亚甲基二异氰酸酯，所述二异氰酸酯B为甲苯二异氰酸酯，多元羟基烷烃为四羟甲基甲烷。三防漆在PCB板上固化后，铅笔硬度可达到4H，且铅笔硬度不仅与分子链的柔韧性有关，还提高附着力。四羟甲基甲烷与六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯相互协同，使得三防漆在PCB板上硬度和柔韧性达到最好的平衡条件。
在本发明的一些实施例中，所述二异氰酸酯A、单羟基丙烯酸酯单体、多元羟基烷烃、二异氰酸酯B的摩尔比为1：(1-1.1)：(0.5-1.0)：(1.0-1.5)。
在本发明的一些实施例中，以所述二异氰酸酯A的质量为100％计，所述催化剂的质量百分含量为0.01-0.5wt％。所述阻聚化合物的质量百分含量为0.1-0.5wt％。
在本发明的一些实施例中，所述活性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸环己酯、环三羟甲基丙烷羧甲醛丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、N-乙烯基己内酰胺和2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，所述光引发剂选自双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯甲酰甲酸甲酯、异丙基硫杂蒽酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，所述功能助剂包括阻聚剂、阻燃剂、流平剂、消泡剂、填料和防腐剂中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，所述阻聚剂、阻燃剂、流平剂、消泡剂的质量比为1：(2-5)：(2-5)：(2-5)。
在本发明的一些实施例中，所述阻聚剂选自酚类化合物和醌类化合物中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，所述酚类化合物选自对羟基苯甲醚、对苯二酚和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。酚类化合物的酚被氧化成相应的醌与链的自由基结合而起阻聚作用。
在本发明的一些实施例中，所述阻燃剂包括但不限于磷酸烷基酯类阻燃剂、磷酸芳基酯类阻燃剂、脂肪族卤代烃类阻燃剂、有机氮系阻燃剂和无机阻燃剂。
在本发明优选地实施例中，所述阻燃剂选自磷酸烷基酯类阻燃剂、有机氮系阻燃剂和无机阻燃剂中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，所述流平剂包括但不限于硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和丙烯酸酯型。
在本发明的一些实施例中，所述消泡剂包括但不限于有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。
在本发明的一些实施例中，所述填料包括但不限于二氧化硅、二氧化钛、碳化硅、滑石粉和碳酸钙。
另一方面，本发明一实施例提供一种三防漆的制备方法，包括如下步骤：
将所述含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物、所述活性稀释剂、所述光引发剂和所述功能助剂加入混合釜中，搅拌均匀，搅拌转速为200-800r/min，搅拌时间为30-60min，然后静止抽真空得到三防漆。
以下通过实施例对本发明进行进一步的说明，其中，
活性稀释剂：季戊四醇三丙烯酸酯。
光引发剂：1-羟基环己基苯基甲酮。
阻聚剂：对苯二酚、
阻燃剂：氢氧化镁和甲基膦酸二甲酯，氢氧化镁和甲基膦酸二甲酯重量比为1：1。
流平剂：BYK333，生产厂家毕克化学。
消泡剂：BYK014，生产厂家毕克化学。
多元羟基烷烃：四羟甲基甲烷。
催化剂：二月桂酸二丁基锡。
阻聚化合物：对苯二酚。
实施例1
本实施例用于说明本发明公开的一种三防漆及其制备方法，包括以下操作步骤：
制备含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物的制备：在55℃下，向二异氰酸酯A、催化剂中通过滴加的方式加入阻聚化合物和单羟基丙烯酸酯单体，反应2h。然后加入多元羟基烷烃，反应2h。最后加入二异氰酸酯B，反应2h，得到含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物。
三防漆的制备：将含异氰酸酯的丙烯酸聚合物30份、所述活性稀释剂60份、所述光引发剂5份和所述功能助剂4份加入混合釜中，搅拌均匀，搅拌转速为600r/min，搅拌时间为50min，然后静止抽真空除气泡得到三防漆。
其中，二异氰酸酯A、单羟基丙烯酸酯单体、多元羟基烷烃、二异氰酸酯B的摩尔比为1：1：0.8：1.5。
催化剂占二异氰酸酯A质量的0.1wt％。阻聚化合物占二异氰酸酯A质量的0.3wt％。
二异氰酸酯A为六亚甲基二异氰酸酯，二异氰酸酯B为甲苯二异氰酸酯。单羟基丙烯酸酯单体中R4为H，n＝2。
阻聚剂、阻燃剂、流平剂、消泡剂的重量份比为1：3：3：3。
实施例2
本实施例用于说明本发明公开的一种三防漆及其制备方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：含异氰酸酯的丙烯酸聚合物40份、活性稀释剂70份、光引发剂8份和功能助剂7份。二异氰酸酯A、单羟基丙烯酸酯单体、多元羟基烷烃、二异氰酸酯B的摩尔比为1：1：0.5：1.2。
实施例3
本实施例用于说明本发明公开的一种三防漆及其制备方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：含异氰酸酯的丙烯酸聚合物20份、活性稀释剂50份、光引发剂4份和功能助剂1.5份。阻聚剂、阻燃剂、流平剂、消泡剂的重量份比为1：2：2：5。
实施例4
本实施例用于说明本发明公开的一种三防漆及其制备方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：二异氰酸酯A为甲苯二异氰酸酯，二异氰酸酯B为六亚甲基二异氰酸酯。
实施例5
本实施例用于说明本发明公开的一种三防漆及其制备方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：二异氰酸酯A和二异氰酸酯B均为六亚甲基二异氰酸酯。
实施例6
本实施例用于说明本发明公开的一种三防漆及其制备方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：单羟基丙烯酸酯单体为5-羟基戊基丙烯酸酯
对比例1
本对比例用于说明本发明公开的一种三防漆及其制备方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：将含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物替换为等重量份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
对比例2
本对比例用于说明本发明公开的一种三防漆及其制备方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：将含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物替换为等重量份的含烯丙基的丙烯酸类聚合物。
性能测试
将，按以下标准或测试方法进行相关性能对比：
将实施案例1-6及对比例1、2制备的三防漆涂敷在双面铝基板上，在紫外光固化30s，室温放置。涂层厚度为50微米，进行铅笔硬度、高温高湿测试、盐雾测试和附着力测试。
铅笔硬度：参考GB/T 1730-93。
吸水率＝(吸水后的漆膜-吸水前的漆膜)*100％/吸水前的漆膜。
高温高湿测试：固化后的样品在恒温恒湿箱中-40℃处理1h，然后96℃处理1h，作为一个循环，48个循环后，进行附着力测试(参考GB 1720-79)。
盐雾测试：固化后的样品放入盐雾试验机中，进行盐雾试验24h(参考ISO7253-1996)。
得到的测试结果填入表1。
表1
Figure BDA0003794088250000111
通过比较实施例1-3与对比例1-2可知，采用本发明提供的含异氰酸酯的丙烯酸聚合物制备得到的三防漆在高温高湿和盐雾环境下的附着力性能更好、涂层稳定性好，涂层硬度也得到一定改善，从而说明了本发明提供的三防漆能够有效改善对PCB板基材的粘接附着力和涂层硬度，同时提升防护效果。
通过实施例1-6可知，通过更改制备含异氰酸酯的丙烯酸聚合物的原料，得到不同结构的含异氰酸酯的丙烯酸聚合物，对三防漆的附着力和涂层硬度都有一定的影响。但其制备得到的涂层的性能明显优于对比例制备得到的涂层。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三防漆，其特征在于，包括以下组分：含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物、活性稀释剂、光引发剂和功能助剂，所述异氰酸酯的丙烯酸类聚合物的结构式如式I所示，
Figure FDA0003794088240000011
其中，R1为二异氰酸酯A的主体结构；R2为二异氰酸酯B的主体结构；R3为多元羟基烷烃的主体结构；R4为H或碳原子数为1-3的烷基；n＝1-10。
2.根据权利要求1所述的三防漆，其特征在于，以重量份计，所述三防漆包括如下重量组分：含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物20-40份、活性稀释剂50-70份、光引发剂4-8份和功能助剂1.5-7份。
3.根据权利要求1所述的三防漆，其特征在于，所述含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物由以下方法制得：在50℃-65℃下，向二异氰酸酯A、催化剂中加入阻聚化合物和单羟基丙烯酸酯单体，反应1-3h；然后加入多元羟基烷烃，反应1-3h；最后加入二异氰酸酯B，反应1-3h，得到含异氰酸酯的丙烯酸类聚合物。
4.根据权利要求3所述的三防漆，其特征在于，所述二异氰酸酯A和所述二异氰酸酯B各自独立的选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；
所述多元羟基烷烃选自四羟甲基甲烷、赤藓糖醇、2-甲基丁烷-1,2,3,4,-四醇、1,1,2,2-四醇-乙烷、1,1,5,5-四醇-戊烷、1,2,7,8-辛烷四醇、1,2,3-三醇-庚烷、2,3,4-三醇-戊烷和1,2,4-三醇-3,3-二甲基丁烷中的一种或多种；
所述催化剂选自有机锌化合物、有机锡化合物、有机碱金属盐、叔胺及其盐化合物中的一种或多种；
所述阻聚化合物选自酚类化合物和醌类化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的三防漆，其特征在于，所述二异氰酸酯A、单羟基丙烯酸酯单体、多元羟基烷烃、二异氰酸酯B的摩尔比为1：(1-1.1)：(0.5-1.0)：(1.0-1.5)。
6.根据权利要求5所述的三防漆，其特征在于，以所述二异氰酸酯A的质量为100％计，所述催化剂的质量百分含量为0.01-0.5wt％；所述阻聚化合物的质量百分含量为0.1-0.5wt％。
7.根据权利要求1所述的三防漆，其特征在于，所述活性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸环己酯、环三羟甲基丙烷羧甲醛丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、N-乙烯基己内酰胺和2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的三防漆，其特征在于，所述光引发剂选自双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯甲酰甲酸甲酯、异丙基硫杂蒽酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的三防漆，其特征在于，所述功能助剂包括阻聚剂、阻燃剂、流平剂、消泡剂、填料和防腐剂中的一种或多种。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的三防漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述含异氰酸酯的丙烯酸聚合物、所述活性稀释剂、所述光引发剂和所述功能助剂加入混合釜中，搅拌均匀，搅拌转速为200-800r/min，搅拌时间为30-60min，然后静止抽真空得到三防漆。
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