CN115160578A - 一种用于数据中心的固固相变材料、制备方法及其冷却液 - Google Patents
一种用于数据中心的固固相变材料、制备方法及其冷却液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115160578A CN115160578A CN202210723176.4A CN202210723176A CN115160578A CN 115160578 A CN115160578 A CN 115160578A CN 202210723176 A CN202210723176 A CN 202210723176A CN 115160578 A CN115160578 A CN 115160578A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- phase change
- polyethylene glycol
- change material
- solid phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
- C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C08G81/024—Block or graft polymers containing sequences of polymers of C08C or C08F and of polymers of C08G
- C08G81/025—Block or graft polymers containing sequences of polymers of C08C or C08F and of polymers of C08G containing polyether sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于数据中心的固固相变材料、制备方法及其冷却液，相变材料包括组分：聚乙二醇和聚苯乙烯衍生物，聚乙二醇接枝到聚苯乙烯衍生物上，聚乙二醇为软段，聚苯乙烯衍生物为硬段；聚苯乙烯衍生物分子量为15000‑25000，聚乙二醇分子量为4000‑8000；相变材料相变温度为39‑55℃；制备方法，将聚乙二醇和聚苯乙烯衍生物混合反应；冷却液包括以下重量份原料：5～10重量份氟化液、50～60重量份聚硅氧烷、20～30重量份导热颗粒、15～25重量份相变材料、1～5重量份分散剂；本发明相变材料，具有良好相变储热能力；制备方法简单、反应条件温和；冷却液潜热大、传热效率高、散热功耗低、化学稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及冷却液技术领域，尤其涉及一种用于数据中心的固固相变材料、制备方法及其冷却液。
背景技术
随着信息技术的发展，高热流密度数据机房的数量越来越多，设备产生的热量和机房的能耗也越大，随着“碳达峰”、“碳中和”相关政策的实施，对数据中心的能耗也提出了更高要求。
液冷替代风冷散热方法渐趋主流，将数据中心的服务器被浸泡在绝缘低沸点的冷却液中，让电子元器件在运行时产生的热量直接被冷却液吸收，帮助数据中心始终维持在一个低温环境中运行，是近年来提出和实施的散热解决方案。液冷散热解决方案中主要包括冷板式液冷和浸没式液冷。冷板式液冷为将液冷冷板固定在服务器的主要发热部件上，依靠流经冷板的液体将热量带走。在浸没式液冷中，数据中心的服务器被浸泡在绝缘低沸点的冷却液中，电子元器件在运行时产生的热量直接被冷却液带走，使数据中心始终维持在一个低温环境中运行。在冷板式液冷和浸没式液冷散热解决方案中，用到的冷却液主要是去离子水和电子氟化液，但去离子水存在以下问题：导热能力、储热能力都比较差，即其冷却效率较低；此外，当灰尘等杂质进入去离子水中，其将变成导电状态，会造成设备损坏的可能。电子氟化液是利用了其显热储热性能。然而，单相电子氟化液的比热为1.1J/(g·℃)左右，而一般数据中心液冷传热过程中冷却液的入口温度和出口温度的温差为30℃左右，因此该电子氟化液每次带走的热量仅为30kJ/kg，相比于潜热传热来说，其传热效率低。同时，电子氟化液的价格相对昂贵，如进口的电子氟化液价格超过900元每千克，即便是国产的电子氟化液，其价格也超过400元每千克。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，本发明提出一种用于数据中心的固固相变材料、制备方法及其冷却液，相变材料可用于数据中心液冷散热的冷却液中，其制备方法简单，反应条件温和，成本较低，易于用于大批量生产；冷却液具有潜热大、传热效率高、散热功耗低、化学稳定性好等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数据中心的固固相变材料，包括组分：聚乙二醇和聚苯乙烯衍生物，所述聚乙二醇接枝到聚苯乙烯衍生物上，所述聚乙二醇作为软段，所述聚苯乙烯衍生物作为硬段；
所述聚苯乙烯衍生物的分子量为15000-25000，所述聚乙二醇分子量为4000-8000；
所述相变材料的相变温度为39-55℃。
进一步地，在所述的固固相变材料中，优选所述聚苯乙烯衍生物为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)，所述聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)的分子量为15000-25000。
进一步地，在所述的固固相变材料中，优选所述聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇的摩尔质量比为(1～4):1。
进一步地，在所述的固固相变材料中，优选所述聚苯乙烯衍生物为溴代聚苯乙烯，所述溴代聚苯乙烯的分子量为15000-25000。
进一步地，在所述的固固相变材料中，优选所述溴代聚苯乙烯的与聚乙二醇的摩尔质量比为(1～4):1。
一种上述所述的固固相变材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、取聚苯乙烯衍生物与聚乙二醇按摩尔质量比(1～4):1混合，所述聚苯乙烯衍生物为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)；
S2、加入催化剂，在氯仿溶液中搅拌回流，反应温度为60-120℃，回流时间为12-24小时；
S3、反应后除去溶液，即得聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的固固相变材料。
进一步地，在所述的固固相变材料的制备方法中，优选在所述S2中，所述催化剂为磷酸、硫酸、氢氟酸中的至少一种。
一种上述所述的固固相变材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、取聚苯乙烯衍生物与聚乙二醇按摩尔质量比(1～4):1混合，所述聚苯乙烯衍生物为溴代聚苯乙烯；
S2、加入催化剂、氢氧化钾，所述溴代聚苯乙烯、催化剂与氢氧化钾的摩尔质量比为(2～5):1:1，在N,N-二甲基甲酰胺溶液体系中反应，反应温度为100-180℃，反应时间为4-10小时；
S3、反应后过滤、干燥，即得溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇的固固相变材料。
进一步地，在所述的固固相变材料的制备方法中，优选在所述S2中，所述催化剂为Cu、Ni或Pd中的至少一种。
一种可用于数据中心的固固相变冷却液，包括以下重量份的原料：5～10重量份的氟化液、50～60重量份的聚硅氧烷、20～30重量份的导热颗粒、15～25重量份的上述所述的固固相变材料、1～5重量份的分散剂。
进一步地，在所述的固固相变冷却液中，优选所述氟化液为全氟三丁胺、全氟丁基甲醚、1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟-4-甲氧基丁烷、1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-十氟-3-甲氧基4-(三氟甲基)-戊烷、2-(三氟甲基)-3-乙氧基十二氟己烷中的至少一种。
进一步地，在所述的固固相变冷却液中，优选所述聚硅氧烷为二甲基硅油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油中的至少一种。
进一步地，在所述的固固相变冷却液中，优选所述聚硅氧烷的粘度为0.5～100cSt。
进一步地，在所述的固固相变冷却液中，优选所述导热颗粒为气相二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氮化硼、碳化硅、氢氧化铝中的至少一种。
进一步地，在所述的固固相变冷却液中，优选所述分散剂为十二烷基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中的至少一种。
本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种用于数据中心的固固相变材料，由聚乙二醇接枝到聚苯乙烯衍生物上形成，聚乙二醇无毒，具有良好的生物相容性、生物降解性、亲水性、易于化学修饰、具有良好的相变储热能力，是很有前途的相变储热材料，聚乙二醇的相变温度及潜热、蓄热、传热等性能取决与其分子量，分子量大于4000的聚乙二醇并没有表现出较好的相变潜热，而本发明中将分子量为4000-8000的聚乙二醇接枝到聚苯乙烯衍生物，获得具有高相变潜热的聚乙二醇衍生物；接枝后的高分子固固相变材料中，聚乙二醇作为软段，聚苯乙烯衍生物作为硬段，在39-55℃具有合适的固固相变温度，在相变温度下软段的聚乙二醇段由晶相转变为非晶相；同时，所合成的共聚物中，聚乙二醇通过以侧链键合在聚苯乙烯衍生物骨架上，从结晶相到无定形相的相变过程显示出优异的潜热储存和释放能力。此外，所合成的高分子固固相变材料在高于其工作温度时具有较高的热耐久性，在热循环测试中，多次加热/冷却循环后，依旧表现出良好的热能存储能力。
本发明提供的用于数据中心的固固相变材料的制备方法配方简单，生产工艺简单、生产过程安全、反应条件温和、生产成本低，易用于大批量生产。
本发明提供的用于数据中心的固固相变冷却液，采用聚乙二醇接枝聚苯乙烯衍生物形成的高分子固固相变材料，使得形成的冷却液具有潜热大、传热效率高、散热功耗低、化学稳定性等优点，适合长时间冷热循环而不降低性能；相比传统风冷散热，该冷却液用于液冷散热体系中，散热效果更佳，适用范围更广；相比当前传统的全氟化液液冷散热方案中，该固固相变冷却液散热性能更显著，相同体积和相同温度的固固相变冷却液可以存储和传导更多的热量；本发明综合实现了可用于数据中心的固固相变冷却液具有较高的传热性能。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明提供一种可用于数据中心的固固相变材料，包括组分：聚乙二醇和聚苯乙烯衍生物，聚乙二醇接枝到聚苯乙烯衍生物上，聚乙二醇作为软段，聚苯乙烯衍生物作为硬段；聚苯乙烯衍生物的分子量为15000-25000，聚乙二醇分子量为4000-8000，聚乙二醇的分子量要控制在4000-8000，聚乙二醇的分子量过低会造成其性能差，若分子量过高则不易溶解；聚苯乙烯衍生物的分子量在15000-25000，综合考虑了合成物的性能与后续加工处理难度的，在该范围内的聚乙二醇接枝形成的高分子固固相变材料的具有极好的潜热储存能力和释放能力，聚苯乙烯衍生物的分子量过大或过小都会影响到形成的相变材料的潜热储存能力和释放能力；相变材料的相变温度为39-55℃，该相变材料在39-55℃内，发生从固态到固态的相变，相变过程会吸收/存储热量。
本发明提供的一种用于数据中心的固固相变材料，由聚乙二醇接枝到聚苯乙烯衍生物上形成，聚乙二醇无毒，具有良好的生物相容性、生物降解性、亲水性、易于化学修饰、具有良好的相变储热能力，是很有前途的相变储热材料，聚乙二醇的相变温度及潜热、蓄热、传热等性能取决与其分子量，分子量小于4000的聚乙二醇并没有表现出较好的相变潜热且分子量大于8000会造成反应困难，而本发明中将分子量为4000-8000的聚乙二醇接枝到聚苯乙烯衍生物，获得具有高相变潜热的聚乙二醇衍生物；接枝后的高分子固固相变材料中，聚乙二醇作为软段，聚苯乙烯衍生物作为硬段，软段的聚乙二醇段由晶相转变为非晶相，并且在39-55℃具有合适的固固相变温度；同时，合成的共聚物通过以侧链键合在骨架上的聚乙二醇从结晶相到无定形相的相变显示出优异的潜热储存和释放能力。此外，所合成的高分子固固相变材料在高于其工作温度时具有较高的热耐久性，在热循环测试中，多次加热/冷却循环后，依旧表现出良好的热能存储能力。
本发明提供的用于数据中心的固固相变冷却液，采用聚乙二醇接枝聚苯乙烯衍生物形成的高分子固固相变材料，使得形成的冷却液具有潜热大、传热效率高、散热功耗低、化学稳定性等优点，适合长时间冷热循环而不降低性能；相比传统风冷散热，该冷却液用于液冷散热体系中，散热效果更佳，适用范围更广；相比当前传统的全氟化液液冷散热方案中，该固固相变冷却液散热性能更显著，相同体积和相同温度的固固相变冷却液可以存储和传导更多的热量，同时成本相对于全氟化液的冷却液也更低；本发明综合实现了可用于数据中心的固固相变冷却液具有较高的传热性能。
进一步，优选聚苯乙烯衍生物为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)，聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)的分子量为15000-25000；且进一步，优选聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇的摩尔质量比为(1～4):1；聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇的接枝反应见下：
进一步，优选聚苯乙烯衍生物为溴代聚苯乙烯，溴代聚苯乙烯的分子量为15000-25000；且进一步，优选溴代聚苯乙烯的与聚乙二醇的摩尔质量比为(1～4):1；溴代聚苯乙烯与聚乙二醇的接枝反应见下：
一种上述的固固相变材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、取聚苯乙烯衍生物与聚乙二醇按摩尔质量比(1～4):1混合，聚苯乙烯衍生物为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)。
S2、加入催化剂，在氯仿溶液中搅拌回流，反应温度为60-120℃，回流时间为12-24小时。
S3、反应后除去溶液，即得聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的固固相变材料。
在S2中，催化剂为磷酸、硫酸、氢氟酸中的至少一种，磷酸、硫酸、氢氟酸主要作为路易斯酸参与反应，但从安全和催化活性的角度而言，优选磷酸，使用磷酸安全性更好，对聚苯乙烯衍生物为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇的接枝反应的催化效果更好。
一种上述的固固相变材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、取聚苯乙烯衍生物与聚乙二醇按摩尔质量比(1～4):1混合，聚苯乙烯衍生物为溴代聚苯乙烯。
S2、加入催化剂、氢氧化钾，催化剂加速溴代聚苯乙烯与聚乙二醇反应，氢氧化钾(这里的氢氧化钾可替换为氢氧化钠)的加入使溴代聚苯乙烯与聚乙二醇保持碱性反应环境，溴代聚苯乙烯、催化剂与氢氧化钾的摩尔质量比为(2～5):1:1，在N,N-二甲基甲酰胺溶液体系中反应，N,N-二甲基甲酰胺起到反应溶剂的作用，溴代聚苯乙烯与聚乙二醇这两种高分子原料溶解于N,N-二甲基甲酰胺，并在该溶液体系中反应，反应温度为100-180℃，反应时间为4-10小时。
S3、反应后过滤、干燥，即得溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇的固固相变材料。在S2中，催化剂为Cu、Ni或Pd中的至少一种，从反应活性和成本的角度，优选Cu粉。
一种可用于数据中心的固固相变冷却液，包括以下重量份的原料：5～10重量份的氟化液、50～60重量份的聚硅氧烷、20～30重量份的导热颗粒、15～25重量份的上述的固固相变材料、1～5重量份的分散剂。
氟化液为全氟三丁胺、全氟丁基甲醚、1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟-4-甲氧基丁烷、1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-十氟-3-甲氧基4-(三氟甲基)-戊烷、2-(三氟甲基)-3-乙氧基十二氟己烷中的至少一种。氟化液绝缘且不燃，具有防腐作用，能够增加体系流动性并强化传热效率，还具有良好的电绝缘性和热传导率、良好的化学稳定性、良好的材料相容性、低的表面张力、良好的渗透性与安全性。
聚硅氧烷为二甲基硅油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油中的至少一种；且聚硅氧烷的粘度为0.5～100cSt；聚硅氧烷可提高导热性能，具有一定的流动性，不易挥发，而且将其作为冷却液的主要成分，可降低生产成本。
导热颗粒为气相二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氮化硼、碳化硅、氢氧化铝中的至少一种。导热颗粒为相变材料提供位点，稳定附着不脱落，提升体系稳定性，从而提升体系的导热性能。
分散剂为十二烷基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中的至少一种。分散剂可以降低冷却液的粘度，提高流动性。
以下通过具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
一种用于数据中心的固固相变材料，包括组分：聚乙二醇6000和聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐15000，其中，聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇的摩尔质量比为1:1(注：聚乙二醇6000可替换为聚乙二醇4000-8000中的任意一种，聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)15000可替换为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)15000-25000中的任意一种)。
固固相变材料的制备方法包括以下步骤：S1、取聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇按摩尔质量比1:1混合；S2、加入催化剂磷酸(磷酸可替换为硫酸、氢氟酸中的至少一种)，在氯仿溶液中搅拌回流，反应温度为60℃，回流时间为12小时；S3、反应后除去溶液，即得聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的固固相变材料。
所合成的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的相变温度点约为45℃，耐热性高达300℃，相变潜热约为145J g-1，冷热循环次数在2500次的情况下其潜热蓄热性能未发现明显衰减。
一种用于数据中心的固固相变冷却液，包括以下重量份的原料组成：5重量份的全氟三丁胺，60重量份的二甲基硅油(粘度为0.65cSt)，24重量份的气相二氧化硅，15重量份的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇，1重量份的十二烷基三甲氧基硅烷。
固固相变冷却液的制备方法如下：
将5重量份的全氟三丁胺与60重量份的二甲基硅油混合，搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为45分钟。
用15重量份的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇对24重量份的气相二氧化硅进行改性处理，加入前面所述的全氟三丁胺和二甲基硅油混合液，得到的混合液搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为50分钟。
将1重量份的十二烷基三甲氧基硅烷加入上述混合液中继续搅拌，搅拌温度为45℃，转速为950rpm，搅拌时间为70分钟，得到冷却液。
对冷却液进行性能检测，冷却液的闪点为210℃、相变点为44℃、相变潜热为53J/g、加热/冷却循环1000次后仍保持原98％以上性能、密度(25℃)为0.95g/cc、介电常数1kHz为1.9、体积电阻率(25℃)为1015Ω·m、铜片腐蚀试验(121℃，3h)结果为1b。
实施例2
一种用于数据中心的固固相变材料，包括组分：聚乙二醇6000和聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐15000，其中，聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇的摩尔质量比为2.5:1(注：聚乙二醇6000可替换为聚乙二醇4000-8000中的任意一种，聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)15000可替换为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)15000-25000中的任意一种)。
固固相变材料制备方法包括以下步骤：S1、取聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇按摩尔质量比2.5:1混合；S2、加入催化剂磷酸(磷酸可替换为硫酸、氢氟酸中的至少一种)，在氯仿溶液中搅拌回流，反应温度为90℃，回流时间为18小时；S3、反应后除去溶液，即得聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的固固相变材料。
所合成的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的相变温度点约为42℃，耐热性高达300℃，相变潜热约为120J g-1，冷热循环次数在2500次的情况下其潜热蓄热性能未发现明显衰减。
一种用于数据中心的固固相变冷却液：包括以下重量份的原料组成：7.5重量份的全氟三丁胺，50重量份的二甲基硅油(粘度为50cSt)，20重量份的气相二氧化硅，20重量份的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇，3重量份的十二烷基三甲氧基硅烷。
固固相变冷却液的制备方法如下：
将7.5重量份的全氟三丁胺与50重量份的二甲基硅油混合，搅拌备用，具体地，搅拌温度为47℃，转速为750rpm，搅拌时间为45分钟；
用20重量份的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇对20重量份的气相二氧化硅进行改性处理，加入前面全氟三丁胺和二甲基硅油混合液，得到的混合液搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为50分钟；
将3重量份的十二烷基三甲氧基硅烷加入上述混合液中继续搅拌，搅拌温度为45℃，转速为950rpm，搅拌时间为70分钟，得到冷却液。
对冷却液进行性能检测，闪点为210℃、相变点为42℃、相变潜热为68J/g、加热/冷却循环1000次后仍保持原98％以上性能、密度(25℃)为0.95g/cc、介电常数1kHz为1.9、体积电阻率(25℃)为1015Ω·m、铜片腐蚀试验(121℃，3h)结果为1b。
与实施例1中15重量份的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇相比，20重量份聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的冷却液具有更大的相变潜热，同时冷却液保持良好的稳定性。
实施例3
一种用于数据中心的固固相变材料，包括组分：聚乙二醇6000和聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐15000，其中，聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇的摩尔质量比为4:1(注：聚乙二醇6000可替换为聚乙二醇4000-8000中的任意一种，聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)15000可替换为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)15000-25000中的任意一种)。
固固相变材料的制备方法包括以下步骤：S1、取聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇按摩尔质量比4:1混合；S2、加入催化剂磷酸(磷酸可替换为硫酸、氢氟酸中的至少一种)，在氯仿溶液中搅拌回流，反应温度为120℃，回流时间为24小时；S3、反应后除去溶液，即得聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的固固相变材料。
所合成的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的相变温度点约为40℃，耐热性高达300℃，相变潜热约为107J g-1，冷热循环次数在2500次的情况下其潜热蓄热性能未发现明显衰减。
一种用于数据中心的固固相变冷却液，包括以下重量份的原料组成：10重量份的全氟三丁胺，55重量份的二甲基硅油(粘度为50cSt)，30重量份的气相二氧化硅，25重量份的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇，5重量份的十二烷基三甲氧基硅烷。
固固相变冷却液的制备方法如下：
将10重量份的全氟三丁胺与55重量份的二甲基硅油混合，搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为45分钟。
用25重量份的聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇对30重量份的气相二氧化硅进行改性处理，加入前面所述的全氟三丁胺和二甲基硅油混合液，得到的混合液搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为50分钟。
将5重量份的十二烷基三甲氧基硅烷加入上述混合液中继续搅拌，搅拌温度为45℃，转速为950rpm，搅拌时间为70分钟，得到冷却液。
对冷却液进行性能检测，冷却液的闪点为210℃、相变点为40℃、相变潜热为75J/g、加热/冷却循环1000次后仍保持原98％以上性能、密度(25℃)为0.95g/cc、介电常数1kHz为1.9、体积电阻率(25℃)为1015Ω·m、铜片腐蚀试验(121℃，3h)结果为1b的冷却液。
与实施例1-2对比，25重量份聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的冷却液具有更大的相变潜热，进一步说明在适宜范围内，苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的相变材料的投入量越大，冷却液具有更大的相变潜热。
实施例4
一种用于数据中心的固固相变材料，包括组分：聚乙二醇6000和溴代聚苯乙烯15000，溴代聚苯乙烯与聚乙二醇的摩尔质量比为4:1(其中，聚乙二醇6000可替换为聚乙二醇4000-8000中的任意一种，溴代聚苯乙烯15000可替换为溴代聚苯乙烯15000-25000中的任意一种)。
固固相变材料的制备方法包括以下步骤：S1、溴代聚苯乙烯与聚乙二醇按摩尔质量比4:1混合；S2、加入催化剂、氢氧化钾、Cu(Cu可替换为Ni或Pd中的至少一种)，溴代聚苯乙烯、催化剂与氢氧化钾的摩尔质量比为2:1:1，在N,N-二甲基甲酰胺溶液体系中进行反应，反应温度为100℃，反应时间为10小时；S3、反应后过滤、干燥，即得溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇的固固相变材料。
所合成的溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇的相变温度点约为55℃，耐热性约为290℃，相变潜热约为110J g-1，冷热循环次数在2500次的情况下其潜热蓄热性能未发现明显衰减。
一种用于数据中心的固固相变冷却液，包括以下重量份的原料组成：5重量份的全氟三丁胺，60重量份的二甲基硅油(粘度为100cSt)，24重量份的气相二氧化硅，15重量份的溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇，1重量份的十二烷基三甲氧基硅烷。
固固相变冷却液的制备方法如下：
将5重量份的全氟三丁胺与60重量份的二甲基硅油混合，搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为45分钟。
用15重量份的溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇对24重量份的气相二氧化硅进行改性处理，加入前面的全氟三丁胺和二甲基硅油混合液，得到的混合液搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为50分钟。
将1重量份的十二烷基三甲氧基硅烷加入上述混合液中继续搅拌，搅拌温度为45℃，转速为950rpm，搅拌时间为70分钟，得到冷却液。
对冷却液进行性能检测，冷却液的闪点为210℃、相变点为55℃、相变潜热为61J/g、加热/冷却循环1000次后仍保持原98％以上性能、密度(25℃)为0.95g/cc、介电常数1kHz为1.9、体积电阻率(25℃)为1015Ω·m、铜片腐蚀试验(121℃，3h)结果为1b的冷却液。
实施例5
一种用于数据中心的固固相变材料，包括组分：聚乙二醇6000和溴代聚苯乙烯15000，溴代聚苯乙烯与聚乙二醇的摩尔质量比为2.5:1(其中，聚乙二醇6000可替换为聚乙二醇4000-8000中的任意一种，溴代聚苯乙烯15000可替换为溴代聚苯乙烯15000-25000中的任意一种)。
固固相变材料的制备方法包括以下步骤：S1、溴代聚苯乙烯与聚乙二醇按摩尔质量比2.5:1混合；S2、加入催化剂、氢氧化钾、Cu(Cu可替换为Ni或Pd中的至少一种)，溴代聚苯乙烯、催化剂与氢氧化钾的摩尔质量比为3.5:1:1，在N,N-二甲基甲酰胺溶液体系中进行反应，反应温度为140℃，反应时间为7小时；S3、反应后过滤、干燥，即得溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇的固固相变材料。
所合成的溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇的相变温度点约为52℃，耐热性约为270℃，相变潜热约为126J g-1，冷热循环次数在2500次的情况下其潜热蓄热性能未发现明显衰减。
一种用于数据中心的固固相变冷却液，包括以下重量份的原料组成：7.5重量份的全氟三丁胺，55重量份的二甲基硅油(粘度为0.65cSt)，20重量份的气相二氧化硅，20重量份的溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇，3重量份的十二烷基三甲氧基硅烷。
固固相变冷却液的制备方法如下：
将7.5重量份的全氟三丁胺与55重量份的二甲基硅油混合，搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为45分钟。
用20重量份的溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇对20重量份的气相二氧化硅进行改性处理，加入前面所述的全氟三丁胺和二甲基硅油混合液，得到的混合液搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为50分钟。
将3重量份的十二烷基三甲氧基硅烷加入上述混合液中继续搅拌，搅拌温度为45℃，转速为950rpm，搅拌时间为70分钟，得到冷却液。
对冷却液进行性能测试，冷却液的闪点为210℃、相变点为55℃、相变潜热为82J/g、加热/冷却循环1000次后仍保持原98％以上性能、密度(25℃)为0.95g/cc、介电常数1kHz为1.9、体积电阻率(25℃)为1015Ω·m、铜片腐蚀试验(121℃，3h)结果为1b的冷却液。
实施例6
一种用于数据中心的固固相变材料，包括组分：聚乙二醇6000和溴代聚苯乙烯15000，溴代聚苯乙烯与聚乙二醇的摩尔质量比为1:1(其中，聚乙二醇6000可替换为聚乙二醇4000-8000中的任意一种，溴代聚苯乙烯15000可替换为溴代聚苯乙烯15000-25000中的任意一种)。
固固相变材料的制备方法包括以下步骤：S1、溴代聚苯乙烯与聚乙二醇按摩尔质量比1:1混合；S2、加入催化剂、氢氧化钾、Cu(Cu可替换为Ni或Pd中的至少一种)，溴代聚苯乙烯、催化剂与氢氧化钾的摩尔质量比为5:1:1，在N,N-二甲基甲酰胺溶液体系中进行反应，反应温度为180℃，反应时间为4小时；S3、反应后过滤、干燥，即得溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇的固固相变材料。
所合成的溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇的相变温度点约为46℃，耐热性约为270℃，相变潜热约为161J g-1，冷热循环次数在2500次的情况下其潜热蓄热性能未发现明显衰减。
一种用于数据中心的固固相变冷却液，包括以下重量份的原料组成：10重量份的全氟三丁胺，50重量份的二甲基硅油(粘度为0.65cSt)，30重量份的气相二氧化硅，25重量份的溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇，5重量份的十二烷基三甲氧基硅烷。
固固相变冷却液的制备方法如下：
将10重量份的全氟三丁胺与50重量份的二甲基硅油混合，搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为45分钟。
用25重量份的溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇对30重量份的气相二氧化硅进行改性处理，加入前面全氟三丁胺和二甲基硅油混合液，得到的混合液搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为50分钟。
将5重量份的十二烷基三甲氧基硅烷加入上述混合液中继续搅拌，搅拌温度为45℃，转速为950rpm，搅拌时间为70分钟，得到冷却液。
对冷却液性能测试，冷却液的闪点为210℃、相变点为55℃、相变潜热为90J/g、加热/冷却循环1000次后仍保持原98％以上性能、密度(25℃)为0.95g/cc、介电常数1kHz为1.9、体积电阻率(25℃)为1015Ω·m、铜片腐蚀试验(121℃，3h)结果为1b的冷却液。
对比例1
一种用于数据中心的固固相变冷却液，包括以下重量份的原料组成：5重量份的全氟三丁胺，60重量份的二甲基硅油(粘度为0.65cSt)，24重量份的气相二氧化硅，1重量份的十二烷基三甲氧基硅烷。
固固相变冷却液的制备方法如下：
将5重量份的全氟三丁胺与60重量份的二甲基硅油混合，搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为45分钟。
将24重量份的气相二氧化硅加入前面所述的全氟三丁胺和二甲基硅油混合液，得到的混合液搅拌备用，具体地，搅拌温度为45℃，转速为750rpm，搅拌时间为50分钟。
将1重量份的十二烷基三甲氧基硅烷加入上述混合液中继续搅拌，搅拌温度为45℃，转速为950rpm，搅拌时间为70分钟，得到冷却液。制得的冷却液未测得相变点和相变潜热，这表明该对比例所配置得到的冷却液不是相变冷却液，其性能远不如前面实施例1和实施例2，不适合用作数据中心固固相变冷却液，进一步说明了溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇或聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇的相变材料具有极好的相变潜热，可以存储和传导更多的热量，适用于数据中心的散热。
可以理解的，在上述实施例及其替换方案中，全氟三丁胺还可替换为全氟丁基甲醚、1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟-4-甲氧基丁烷、1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-十氟-3-甲氧基4-(三氟甲基)-戊烷、2-(三氟甲基)-3-乙氧基十二氟己烷中的至少一种，二甲基硅油还可替换为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油中的至少一种，气相二氧化硅还可替换为氧化铝、氧化锌、氮化硼、碳化硅、氢氧化铝中的至少一种，十二烷基三甲氧基硅烷还可替换为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中的至少一种。
可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (15)
1.一种用于数据中心的固固相变材料，其特征在于，包括组分：聚乙二醇和聚苯乙烯衍生物，所述聚乙二醇接枝到聚苯乙烯衍生物上，所述聚乙二醇作为软段，所述聚苯乙烯衍生物作为硬段；
所述聚苯乙烯衍生物的分子量为15000-25000，所述聚乙二醇分子量为4000-8000；
所述相变材料的相变温度为39-55℃。
2.根据权利要求1所述的固固相变材料，其特征在于，所述聚苯乙烯衍生物为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)，所述聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)的分子量为15000-25000。
3.根据权利要求2所述的固固相变材料，其特征在于，所述聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)与聚乙二醇的摩尔质量比为(1～4):1。
4.根据权利要求1所述的固固相变材料，其特征在于，所述聚苯乙烯衍生物为溴代聚苯乙烯，所述溴代聚苯乙烯的分子量为15000-25000。
5.根据权利要求4所述的固固相变材料，其特征在于，所述溴代聚苯乙烯的与聚乙二醇的摩尔质量比为(1～4):1。
6.一种权利要求2-3任意一项所述的固固相变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取聚苯乙烯衍生物与聚乙二醇按摩尔质量比(1～4):1混合，所述聚苯乙烯衍生物为聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)；
S2、加入催化剂，在氯仿溶液中搅拌回流，反应温度为60-120℃，回流时间为12-24小时；
S3、反应后除去溶液，即得聚(苯乙烯-co-顺丁烯二酸酐)接枝聚乙二醇的固固相变材料。
7.根据权利要求6所述的固固相变材料的制备方法，其特征在于，在所述S2中，所述催化剂为磷酸、硫酸、氢氟酸中的至少一种，添加量为0.05-0.3mL。
8.一种权利要求4-5中任意一项所述的固固相变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取聚苯乙烯衍生物与聚乙二醇按摩尔质量比(1～4):1混合，所述聚苯乙烯衍生物为溴代聚苯乙烯；
S2、加入催化剂、氢氧化钾，所述溴代聚苯乙烯、催化剂与氢氧化钾的摩尔质量比为(2～5):1:1，在N,N-二甲基甲酰胺溶液体系中进行反应，反应温度为100-180℃，反应时间为4-10小时；
S3、反应后过滤、干燥，即得溴代聚苯乙烯接枝聚乙二醇的固固相变材料。
9.根据权利要求8所述的固固相变材料的制备方法，其特征在于，在所述S2中，所述催化剂为Cu、Ni或Pd中的至少一种。
10.一种用于数据中心的固固相变冷却液，其特征在于，包括以下重量份的原料：5～10重量份的氟化液、50～60重量份的聚硅氧烷、20～30重量份的导热颗粒、15～25重量份的权利要求1-5中任意一项所述的固固相变材料、1～5重量份的分散剂。
11.根据权利要求10所述的用于数据中心的固固相变冷却液，其特征在于，所述氟化液为全氟三丁胺、全氟丁基甲醚、1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟-4-甲氧基丁烷、1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-十氟-3-甲氧基4-(三氟甲基)-戊烷、2-(三氟甲基)-3-乙氧基十二氟己烷中的至少一种。
12.根据权利要求10所述的用于数据中心的固固相变冷却液，其特征在于，所述聚硅氧烷为二甲基硅油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油中的至少一种。
13.根据权利要求10所述的用于数据中心的固固相变冷却液，其特征在于，所述聚硅氧烷的粘度为0.5～100cSt。
14.根据权利要求10所述的用于数据中心的固固相变冷却液，其特征在于，所述导热颗粒为气相二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氮化硼、碳化硅、氢氧化铝中的至少一种。
15.根据权利要求10所述的用于数据中心的固固相变冷却液，其特征在于，所述分散剂为十二烷基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210723176.4A CN115160578B (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种用于数据中心的固固相变材料、制备方法及其冷却液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210723176.4A CN115160578B (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种用于数据中心的固固相变材料、制备方法及其冷却液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115160578A true CN115160578A (zh) | 2022-10-11 |
| CN115160578B CN115160578B (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=83488023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210723176.4A Active CN115160578B (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种用于数据中心的固固相变材料、制备方法及其冷却液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115160578B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027226A2 (en) * | 1996-01-23 | 1997-07-31 | Argonaut Technologies, Inc. | Highly functionalized polyethylene glycol grafted polystyrene supports |
| DE102005061195A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Daimlerchrysler Ag | Kühlmittel mit variabler Wärmekapazität für Verbrennungsmotoren |
| CN102199299A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-28 | 广东工业大学 | 一种聚苯乙烯-g-聚乙二醇两亲性接枝共聚物的制备方法 |
| CN104788684A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-07-22 | 河北科技大学 | 一种双功能刷状固-固相变储能材料的制备方法 |
| CN105289331A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-03 | 苏州科技学院 | 两亲性三嵌段聚合物PSxMAAy-g-fPEGz改性PVDF超滤膜及其制备方法 |
| CN108047722A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种相变导热硅脂及其制备方法 |
| CN109749714A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-14 | 深圳航美新材料科技有限公司 | 一种高焓值相变散热硅膏及其制备方法 |
| CN110862806A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-06 | 广东合一新材料研究院有限公司 | 一种电子器件冷却液及其制备方法 |
| CN111777996A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-16 | 杭州师范大学 | 一种含相变组分的有机硅冷却液及其制备方法和应用 |
| CN111864304A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-30 | 大连理工大学 | 一种利用相变材料储能的两相浸没式电池液冷装置 |
| US20210102106A1 (en) * | 2019-10-03 | 2021-04-08 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Shape-stabilized phase change materials for energy storage |
| CN113969141A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-25 | 卓聪（上海）环保科技发展有限公司 | It通信设备浸没式冷却液及其制备方法 |
| CN114188603A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-15 | 中国长江三峡集团有限公司 | 纳米相分离的固体聚合物电解质薄膜及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-06-24 CN CN202210723176.4A patent/CN115160578B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027226A2 (en) * | 1996-01-23 | 1997-07-31 | Argonaut Technologies, Inc. | Highly functionalized polyethylene glycol grafted polystyrene supports |
| DE102005061195A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Daimlerchrysler Ag | Kühlmittel mit variabler Wärmekapazität für Verbrennungsmotoren |
| CN102199299A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-28 | 广东工业大学 | 一种聚苯乙烯-g-聚乙二醇两亲性接枝共聚物的制备方法 |
| CN104788684A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-07-22 | 河北科技大学 | 一种双功能刷状固-固相变储能材料的制备方法 |
| CN105289331A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-03 | 苏州科技学院 | 两亲性三嵌段聚合物PSxMAAy-g-fPEGz改性PVDF超滤膜及其制备方法 |
| CN108047722A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种相变导热硅脂及其制备方法 |
| CN109749714A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-14 | 深圳航美新材料科技有限公司 | 一种高焓值相变散热硅膏及其制备方法 |
| US20210102106A1 (en) * | 2019-10-03 | 2021-04-08 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Shape-stabilized phase change materials for energy storage |
| CN110862806A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-06 | 广东合一新材料研究院有限公司 | 一种电子器件冷却液及其制备方法 |
| CN111777996A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-16 | 杭州师范大学 | 一种含相变组分的有机硅冷却液及其制备方法和应用 |
| CN111864304A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-30 | 大连理工大学 | 一种利用相变材料储能的两相浸没式电池液冷装置 |
| CN114188603A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-15 | 中国长江三峡集团有限公司 | 纳米相分离的固体聚合物电解质薄膜及其制备方法和应用 |
| CN113969141A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-25 | 卓聪（上海）环保科技发展有限公司 | It通信设备浸没式冷却液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| AHMET SARI 等: "Synthesis and thermal properties of polystyrene-graft-PEG copolymers as new kinds of solid–solid phase change materials for thermal energy storage", vol. 133, no. 1, pages 87 - 94 * |
| AHMET SARI 等: "Thermal energy storage characteristics of poly(styrene-co-maleic anhydride)-graft-PEG as polymeric solid–solid phase change materials", vol. 161, pages 219 - 225, XP029880891, DOI: 10.1016/j.solmat.2016.12.001 * |
| 王福瑶: "聚乙二醇改性定形骨架制备及其相变储能材料性能研究", no. 8, pages 020 - 172 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115160578B (zh) | 2023-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Composite phase change material with room-temperature-flexibility for battery thermal management | |
| EP3741824B1 (en) | Immersion-type heat-dissipation cooling liquid for power lithium battery and preparation method therefor | |
| CN104497575A (zh) | 一种有机硅高导热泥及其制备方法 | |
| CN103087556A (zh) | 一种导热填料的表面处理方法及应用 | |
| CN106398226A (zh) | 导热硅凝胶及其制备方法 | |
| JP2004250665A5 (zh) | ||
| CN107793763A (zh) | 一种耐高温导热硅脂及其制备方法 | |
| CN110982277B (zh) | 一种单组分耐温导热硅泥组合物及其制备方法 | |
| CN111777996B (zh) | 一种含相变组分的有机硅冷却液及其制备方法和应用 | |
| CN109762340A (zh) | 一种活性硅油及其低污染导热硅脂组合物 | |
| CN111849169B (zh) | 一种导热硅脂及其制备方法 | |
| CN114437546A (zh) | 一种高导热有机硅凝胶及其制备方法 | |
| CN115160578B (zh) | 一种用于数据中心的固固相变材料、制备方法及其冷却液 | |
| CN104211944A (zh) | 多氟聚芳醚、制备方法及其应用 | |
| CN107746576A (zh) | 一种二氧化硅/微膨石墨/石墨复合导热硅脂及其制备方法 | |
| CN114316913A (zh) | 一种有机复合相变储热材料及其制备方法 | |
| CN109971180A (zh) | 一种高耐温导热硅脂及其制备方法 | |
| CN118325586A (zh) | 一种改性导热粉体及其应用 | |
| CN118027647A (zh) | 一种高绝缘、高导热聚合物基复合薄膜材料及其制备方法与应用 | |
| CN116041759B (zh) | 一种挠性覆铜板用高导热聚芳醚腈层间电介质薄膜及其制备方法 | |
| CN109181591A (zh) | 一种高性能导热压敏胶及制备方法 | |
| CN116247338B (zh) | 一种电池结构件集成加热膜 | |
| CN109913297A (zh) | 一种热传导润滑脂及其制备方法 | |
| CN116144179B (zh) | 一种功能化改性的导热硅橡胶材料、制备方法及应用 | |
| CN116731689B (zh) | 电子元器件的基于硅油的浸没式冷却液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |