CN115160508B - 一种含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂及其制备方法和应用，该降粘剂属于阴‑非离子水溶性高分子表面活性剂，表面活性剂分子量大，有大量疏水基团和亲水基团，对稠油具有降黏作用。聚羧酸盐含有大量亲油非极性侧链，可与主链一起插入到稠油颗粒中，取代沥青分子，破坏沥青质在油水界面堆积形成的网状结构。本发明的聚羧酸盐还含有磺酸基团和羧酸基团两种亲水基团，通过氢键的作用水分子牢牢的吸附在亲水基团上形成第一层水层，第一层水层再通过氢键吸附水分子形成第二层水层。相邻稠油颗粒通过水层分隔为较稳定的乳液体系，从而使稠油的黏度降低。本发明的制备方法在常压低温的反应下进行，易于操作控制，且反应时间也较短，产品水溶性好。
Description
技术领域
本发明属于稠油开采技术领域，具体涉及一种含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前，易开采的轻质原油已逐渐消耗。石油开采已进入三次采油阶段，以开采出重油和超重油。经过勘察，重油和超重油资源丰富，超过了传统轻质油的储量。同时稠油可采资源量较多，所以开采稠油前景巨大。但是稠油中存在着大量的胶质和沥青质，而且胶质与沥青质之间会在氢键、静电力、π-π堆积、金属络合物、侧链长度等因素影响下形成较大的聚集体，这导致稠油具有黏度高、密度大、流动困难等特点，导致了稠油难以开采。所以降低稠油黏度，增加其流动性是提高稠油采收率的关键。
目前，为降低稠油的黏度所采用的大部分方法是利用表面活性剂对稠油乳化降黏。其中包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及利用表面活性剂与聚合物和强碱的复配体系。然而阴离子表面活性剂的抗盐能力差、临界胶束浓度偏高；阳离子表面活性剂在碱性条件下自由胺会析出；非离子表面活性剂的稳定性不够、耐温性能较差(化学试剂通讯，2021,47(07),92-93)；三元复配体系下，表面活性剂的能力易受到强碱的影响，而且在流动过程中容易分为两相。
高分子表面活性剂是由带有亲水疏水基团的单体直接共聚形成的，具有聚合物和表面活性剂的优异性能。不仅具有表面活性剂降黏乳化的效果，还避免了低分子表面活性剂与高分子化合物在复配使用时可能产生的不良效果。目前关于高分子表面活性剂在稠油降黏方面的研究还鲜有报道。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种含有聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂及其制备方法和应用，以解决稠油黏度高、流动性低的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂，所述含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂的结构式为：
其中，m＝7～28，a>0，b>0，c>0。
本发明还公开了上述含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂的制备方法，包括以下步骤：
1)分别称取APEGn单体和亚硫酸氢钠引发剂，与水混合均匀得到混合溶液；称取丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和过硫酸钾引发剂，分别与水混合后备用；
2)将混合溶液油浴加热，同时通入氮气，滴入丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和过硫酸钾溶液进行反应；
3)反应结束后冷却至室温，调节pH值，得到含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂。
优选地，步骤1)中，APEGn的相对分子质量范围为300～1200。
优选地，步骤1)中，丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠与APEGn的摩尔比为4：1：(0.5～1.5)。
优选地，步骤1)中，过硫酸钾引发剂的质量占丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和APEGn总质量的1％～6％；亚硫酸氢钠引发剂的质量占丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和APEGn总质量的0.3％～2％。
优选地，步骤2)中，滴加丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和过硫酸钾溶液时以及反应过程中的温度保持在80℃。
优选地，步骤2)中，控制滴定速率使丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠滴定2h滴完，使过硫酸钾滴定2.5h滴完。
优选地，步骤2)中，待丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾都滴定完成后进行反应5h。
优选地，步骤3)中，用质量分数为20％的氢氧化钠溶液调节pH值为7～8。
本发明还公开了上述含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂在稠油降黏中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂，该降粘剂属于阴-非离子水溶性高分子表面活性剂，该设计结构的表面活性剂分子量大，有大量疏水基团和亲水基团，对稠油具有降黏作用。聚羧酸盐含有大量亲油非极性侧链，可与主链一起插入到稠油颗粒中，取代沥青分子，破坏沥青质在油水界面堆积形成的网状结构。同时本发明合成的聚羧酸盐还含有磺酸基团和羧酸基团两种亲水基团，通过氢键的作用，水分子牢牢的吸附在亲水基团上形成第一层水层，第一层水层再通过氢键吸附水分子形成第二层水层。相邻稠油颗粒通过水层分隔为较稳定的乳液体系，从而使稠油的黏度降低。由于双亲水基团的作用，再加上合成的降黏剂属于高分子，使得聚羧酸盐含有更多的亲水基团，则对水分子的吸附作用更强，使得水层更稳定，乳状液体系也更稳定。
本发明还公开了含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂的制备方法，将对苯乙烯磺酸钠、APEGn单体、过硫酸钾、亚硫酸氢钠溶解，将APEGn单体、亚硫酸氢钠溶液进行油浴加热，然后滴入丙烯酸、过硫酸钾、对苯乙烯磺酸钠进行反应，调节pH值即得到含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂。本发明的制备方法在常压低温的反应下进行，易于操作控制，且反应时间也较短，产品水溶性好。
进一步地，APEGn的相对分子质量范围为300～1200，使得降黏剂的聚醚侧链不至于过短而对降黏剂的降黏效果影响不大，也让侧链的长度不至于过长而加大空间位阻减弱降黏效果。
进一步地，滴加丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和过硫酸钾溶液时以及反应过程中的温度保持在80℃，在该温度下，单体无规共聚的速率高，反应更充分，获得的降黏剂的降黏性能更优异。
进一步地，用质量分数为20％的氢氧化钠溶液调节pH值为7～8，使产物弱碱性，让产物更易溶入水中形成水溶性降黏剂，用于稠油的降黏。
本发明还公开了含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂在稠油降黏中的应用，通过将聚羧酸盐中亲油的非极性侧链插入稠油颗粒之中，将原先分布在油水界面上的沥青质分子取代,并破坏沥青质在油水界面堆积形成的网状结构，同时亲水基团通过氢键与水分子相互吸附形成水层，稳定的水层将油滴与油滴分隔为较稳定的乳液体系，从而增加了稠油的流动性，使稠油的黏度下降。
附图说明
图1为本发明实施例1、2、3所得的聚羧酸盐的红外光谱图；
图2为本发明实施例1、2、3所得的聚羧酸盐的核磁共振氢谱图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
按摩尔比4：1：1称取丙烯酸7.9011g(0.1097mol)、对苯乙烯磺酸钠5.652g(0.0274mol)和APEG600(中长链烯丙基聚氧乙烯醚)16.447g(0.0274mol)，称取过硫酸钾0.9g、亚硫酸氢钠0.3g分别加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG600、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG600、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG600添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸溶液分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。参见图1的AA:SSS:APEG600红外光谱曲线，参见图2的AA:SSS:APEG600核磁氢谱图。
实施例2
按摩尔比4：1：1称取丙烯酸10.6831g(0.1483mol)、对苯乙烯磺酸钠7.642g(0.0371mol)和APEG315(短链烯丙基聚氧乙烯醚)11.674g(0.0371mol)，称取过硫酸钾0.9g、亚硫酸氢钠0.3g，加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG315、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG315、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG315添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。结果参见图1的AA:SSS:APEG315红外光谱曲线，参见图2的AA:SSS:APEG315核磁氢谱图。
实施例3
按摩尔比4：1：1称取丙烯酸5.1033g(0.0708mol)、对苯乙烯磺酸钠3.6506g(0.0177mol)和APEG1200(长链烯丙基聚氧乙烯)21.2461g(0.0177mol)，称取过硫酸钾0.9g、亚硫酸氢钠0.3g，加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG1200、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG1200、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG1200添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。参见图1的AA:SSS:APEG1200红外光谱曲线，参见图2的AA:SSS:APEG1200核磁氢谱图。
由图1可知实施例1～3中得到的三种不同产物在3300cm-1附近都有宽的吸收峰，为羧基的-OH的伸缩振动；在2900cm-1附近都有强的吸收峰，为饱和C-H键的伸缩振动；在1700cm-1附近都有C＝O的吸收峰；在1600cm-1附近有小部分吸收峰，推测为部分C＝C吸收峰，说明大部分C＝C双键反应完全，反应较充分；在1580cm-1、1450cm-1附近都出现了苯环的骨架振动峰；在1100cm-1附近出现强的吸收峰判断为C-O-C的吸收峰，在930cm-1附近为-COOH的弯曲振动特征峰，在840cm-1附近出峰为苯环的对位二取代吸收峰。由图2可知实施例1～3中得到的三种产物在δ＝7～8ppm之间都有对位二取代苯环的两个峰；在δ＝5～7ppm之间无较大的峰，说明C＝C双键大部分反应完全；在δ＝4ppm附近都有烯丙基聚氧乙烯醚中靠近C＝C双键的C的出峰；在δ＝3.5～3.7ppm附近都有烯丙基聚氧乙烯醚的-CH2-CH2-O-基团的两个峰；在δ＝1～2ppm之间都有产物主链的H的出峰。综上分析，反应产物应为目标降黏剂产物。
实施例4
按摩尔比4：1：0.5称取丙烯酸10.8955g(0.1512mol)、对苯乙烯磺酸钠7.794g(0.0378mol)和APEG600(中长链烯丙基聚氧乙烯醚)11.34g(0.0189mol)，称取过硫酸钾0.9g、亚硫酸氢钠0.3g，加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG600、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG600、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG600添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。
实施例5
按摩尔比4：1：0.75称取丙烯酸9.156g(0.1271mol)、对苯乙烯磺酸钠6.5497g(0.0318mol)和APEG600(中长链烯丙基聚氧乙烯醚)14.2943g(0.0239mol)，称取过硫酸钾0.9g、亚硫酸氢钠0.3g，加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG600、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG600、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG600添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。
实施例6
按摩尔比4：1：1.25称取丙烯酸6.9487g(0.0964mol)、对苯乙烯磺酸钠4.9707g(0.0241mol)和APEG600(中长链烯丙基聚氧乙烯醚)18.0806g(0.0301mol)，称取过硫酸钾0.9g、亚硫酸氢钠0.3g，加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG600、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG600、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG600添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。
实施例7
按摩尔比4：1：1.5称取丙烯酸6.2012g(0.086mol)、对苯乙烯磺酸钠4.436g(0.0215mol)和APEG600(中长链烯丙基聚氧乙烯醚)19.3628g(0.0323mol)，称取过硫酸钾0.9g、亚硫酸氢钠0.3g，加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG600、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG600、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG600添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。
实施例8
按摩尔比4：1：1称取丙烯酸7.9011g(0.1097mol)、对苯乙烯磺酸钠5.652g(0.0274mol)和APEG600(中长链烯丙基聚氧乙烯醚)16.447g(0.0274mol)，称取过硫酸钾0.6g、亚硫酸氢钠0.15g，分别加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG600、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG600、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG600添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸溶液分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。
实施例9
按摩尔比4：1：1称取丙烯酸7.9011g(0.1097mol)、对苯乙烯磺酸钠5.652g(0.0274mol)和APEG600(中长链烯丙基聚氧乙烯醚)16.447g(0.0274mol)，称取过硫酸钾1.2g、亚硫酸氢钠0.45g，分别加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG600、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG600、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG600添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸溶液分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。
实施例10
按摩尔比4：1：1称取丙烯酸7.9011g(0.1097mol)、对苯乙烯磺酸钠5.652g(0.0274mol)和APEG600(中长链烯丙基聚氧乙烯醚)16.447g(0.0274mol)，称取过硫酸钾1.5g、亚硫酸氢钠0.6g，分别加入一定量蒸馏水用玻璃棒搅拌，使过硫酸钾、亚硫酸氢钠、APEG600、对苯乙烯磺酸钠充分溶解。溶解丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、APEG600、过硫酸钾、亚硫酸氢钠所需的蒸馏水的总质量为70g。将亚硫酸氢钠、APEG600添加至装有回流冷凝管及搅拌磁子的三口烧瓶中，将对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾、丙烯酸溶液分别添加至恒压滴液漏斗中。使用油浴锅开始加热，同时通入氮气置换出三口烧瓶中的空气，搅拌升温至80℃。开始滴加对苯乙烯磺酸钠2h、丙烯酸2h、过硫酸钾2.5h，滴加完毕后开始反应，5h后终止反应。待反应产物冷却至室温，用质量分数20％的氢氧化钠溶液调节pH值在7～8，即得到聚羧酸盐降黏剂。
实施例效果说明：取所得到的聚羧酸盐降黏剂配制成0.5％的降黏剂溶液，与稠油按体积比1：1的比例在50℃下乳化得到乳液，在50℃下测定乳液的黏度。
表1不同聚羧酸盐降黏剂与稠油形成乳液的黏度
所选稠油为华北稠油，在50℃油藏温度下的黏度为4893mPa·s。
从表1可以看出，所合成的聚羧酸盐降黏剂的降黏效果明显，降黏率超过了92％，达到了大部分稠油降黏剂的降黏效果，其中以中长链烯丙基聚氧乙烯醚为侧链的，摩尔比为4：1：1的降黏剂的降黏性能最好，将黏度降到了100mPa·s以下。
本发明为聚羧酸盐高分子表面活性剂应用于稠油的降黏提供了理论依据。这项研究不仅可以为将更多的高分子表面活性剂应用于稠油降黏提供理论基础，还为稠油的开采降黏提供了一种新的方法。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂，其特征在于，所述含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂的结构式为：
其中，m＝7～28，a>0，b>0，c>0；
所述含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂的制备方法，包括以下步骤：
1)分别称取APEGn单体和亚硫酸氢钠引发剂，与水混合均匀得到混合溶液；称取丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和过硫酸钾引发剂，分别与水混合后备用；
2)将混合溶液油浴加热，同时通入氮气，滴入丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和过硫酸钾溶液进行反应；
3)反应结束后冷却至室温，调节pH值，得到含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂；
步骤1)中，APEGn的相对分子质量范围为300～1200；丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠与APEGn的摩尔比为4：1：(0.5～1.5)；
步骤2)中，滴加丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和过硫酸钾溶液时以及反应过程中的温度保持在80℃；待丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠、过硫酸钾都滴定完成后进行反应5h。
2.根据权利要求1所述的含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂，其特征在于，步骤1)中，过硫酸钾引发剂的质量占丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和APEGn总质量的1％～6％；亚硫酸氢钠引发剂的质量占丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠和APEGn总质量的0.3％～2％。
3.根据权利要求1所述的含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂，其特征在于，步骤2)中，控制滴定速率使丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠滴定2h滴完，使过硫酸钾滴定2.5h滴完。
4.根据权利要求1所述的含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂，其特征在于，步骤3)中，用质量分数为20％的氢氧化钠溶液调节pH值为7～8。
5.权利要求1所述的含聚醚链段的聚羧酸盐降黏剂在稠油降黏中的应用。
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