CN115159972A - 一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板及其制备方法，其特征在于：所述电磁炉陶瓷面板包括以下重量份的原料：合成堇青石45～50份、煅烧高岭土10～12份、水洗高岭土25～30份、绿泥石5～10份、烧滑石3～6份和氧化铝3～8份。本发明的有益效果是：相对于低膨胀微晶玻璃面板来说，该电磁炉陶瓷面板更容易降解，废弃后不会对环境造成污染，更清洁、更环保；原料成本更低，更具备市场竞争力；生产工艺简单，生产能耗低。

Description

一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板及其制备方法，属于电磁炉面板技术领域。
背景技术
电磁炉是一种高效节能厨具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。电磁炉加热速度快，无明火，锅体自身发热，减少了热量传递损失，而且无废气排放，无噪音，大大改善了厨房环境，因此电磁炉在现代厨房得到广泛的使用。目前家用电磁炉的面板都是用低膨胀微晶玻璃板抛光后上图案后使用的，低膨胀微晶玻璃面板存在以下缺陷：1.低膨胀微晶玻璃属于不可降解材料，废料或淘汰后的玻璃面板无法自然降解，所以对生态环境会造成明显的污染；2.低膨胀微晶玻璃其中一种主要原材料(锂辉石)依靠进口，因为国内的 (锂辉石)材料达不到使用性能标准，造成产品的成本偏高；3.低膨胀微晶玻璃的生产能耗相对比较高,在现有生产工艺中产生的废气废水对生态环境污染比较大。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提供一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板及其制备方法，目的在于提供一种能够满足家用电磁炉使用的低膨胀要求，并且可以降低生产能耗、降低环境污染的电磁炉陶瓷面板及其制备方法。
为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板，其特征在于：所述电磁炉陶瓷面板包括以下重量份的原料：合成堇青石45～50份、煅烧高岭土10～12份、水洗高岭土25～30份、绿泥石5～10份、烧滑石3～6份和氧化铝3～8份；所述一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板的制备方法：步骤一，将上述原料放入球磨机中，加入45重量份的清水，研磨均匀至200目，得到原料混合物；步骤二，将原料混合物用喷雾干燥设备进行烘干，使原料混合物的含水量降为8%；步骤三，将烘干后的原料混合物输送到冲压成型设备上冲压成型，得到半成品电磁炉陶瓷面板；步骤四，将半成品电磁炉陶瓷面板输送至1250℃～1350℃的高温辊道窑炉进行高温煅烧；步骤五，将高温煅烧后的半成品电磁炉陶瓷面板经过施釉线进行面部上色；步骤六，将上色后的半成品电磁炉陶瓷面板输送到800℃的辊道窑炉进行釉面熔解固化；步骤七，将熔解固化后的半成品电磁炉陶瓷面板经过丝印机进行图案印刷；步骤八，将印刷好图案的半成品电磁炉陶瓷面板输送到700℃的辊道窑炉进行图案固化，得到成品电磁炉陶瓷面板。
进一步的，所述电磁炉陶瓷面板包括以下重量份的原料：合成堇青石50份、煅烧高岭土12份、水洗高岭土27份、绿泥石5份、烧滑石3份和氧化铝3份。
进一步的，所述步骤四中，将半成品电磁炉陶瓷面板输送至1250℃～1350℃的高温辊道窑炉进行高温煅烧的时间设定为3小时。
本发明的有益效果是：相对于低膨胀微晶玻璃面板来说，该电磁炉陶瓷面板更容易降解，废弃后不会对环境造成污染，更清洁、更环保；原料成本更低，更具备市场竞争力；生产工艺简单，生产能耗低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本发明的技术方案，下面结合附图1对本发明做进一步分析。
如图1所示，一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板，其特征在于：所述电磁炉陶瓷面板包括以下重量份的原料：合成堇青石45～50份、煅烧高岭土10～12份、水洗高岭土25～30份、绿泥石5～10份、烧滑石3～6份和氧化铝3～8份；所述一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板的制备方法：步骤一，将上述原料放入球磨机中，加入45重量份的清水，研磨均匀至200目，得到原料混合物；步骤二，将原料混合物用喷雾干燥设备进行烘干，使原料混合物的含水量降为8%；步骤三，将烘干后的原料混合物输送到冲压成型设备上冲压成型，得到半成品电磁炉陶瓷面板；步骤四，将半成品电磁炉陶瓷面板输送至1250℃～1350℃的高温辊道窑炉进行3个小时的高温煅烧；步骤五，将高温煅烧后的半成品电磁炉陶瓷面板经过施釉线进行面部上色；步骤六，将上色后的半成品电磁炉陶瓷面板输送到800℃的辊道窑炉进行釉面熔解固化；步骤七，将熔解固化后的半成品电磁炉陶瓷面板经过丝印机进行图案印刷；步骤八，将印刷好图案的半成品电磁炉陶瓷面板输送到700℃的辊道窑炉进行图案固化，得到成品电磁炉陶瓷面板。
实施例1
一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板，其特征在于：所述电磁炉陶瓷面板包括以下重量份的原料：合成堇青石45份、煅烧高岭土10份、水洗高岭土28份、绿泥石6份、烧滑石3份和氧化铝8份；所述一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板的制备方法：步骤一，将上述原料放入球磨机中，加入45重量份的清水，研磨均匀至200目，得到原料混合物；步骤二，将原料混合物用喷雾干燥设备进行烘干，使原料混合物的含水量降为8%；步骤三，将烘干后的原料混合物输送到冲压成型设备上冲压成型，得到半成品电磁炉陶瓷面板；步骤四，将半成品电磁炉陶瓷面板输送至1250℃～1350℃的高温辊道窑炉进行3个小时的高温煅烧；步骤五，将高温煅烧后的半成品电磁炉陶瓷面板经过施釉线进行面部上色；步骤六，将上色后的半成品电磁炉陶瓷面板输送到800℃的辊道窑炉进行釉面熔解固化；步骤七，将熔解固化后的半成品电磁炉陶瓷面板经过丝印机进行图案印刷；步骤八，将印刷好图案的半成品电磁炉陶瓷面板输送到700℃的辊道窑炉进行图案固化，得到成品电磁炉陶瓷面板。
表1为实施例1所得电磁炉陶瓷面板的成分检测分析报告
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1
实施例2
一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板，其特征在于：所述电磁炉陶瓷面板包括以下重量份的原料：合成堇青石48份、煅烧高岭土11份、水洗高岭土27份、绿泥石6份、烧滑石5份和氧化铝3份；所述一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板的制备方法：步骤一，将上述原料放入球磨机中，加入45重量份的清水，研磨均匀至200目，得到原料混合物；步骤二，将原料混合物用喷雾干燥设备进行烘干，使原料混合物的含水量降为8%；步骤三，将烘干后的原料混合物输送到冲压成型设备上冲压成型，得到半成品电磁炉陶瓷面板；步骤四，将半成品电磁炉陶瓷面板输送至1250℃～1350℃的高温辊道窑炉进行3个小时的高温煅烧；步骤五，将高温煅烧后的半成品电磁炉陶瓷面板经过施釉线进行面部上色；步骤六，将上色后的半成品电磁炉陶瓷面板输送到800℃的辊道窑炉进行釉面熔解固化；步骤七，将熔解固化后的半成品电磁炉陶瓷面板经过丝印机进行图案印刷；步骤八，将印刷好图案的半成品电磁炉陶瓷面板输送到700℃的辊道窑炉进行图案固化，得到成品电磁炉陶瓷面板。
表2为实施例2所得电磁炉陶瓷面板的成分检测分析报告
序号 名称 含量（%）
1 二氧化硅 49.16
2 三氧化二铝 36.50
3 三氧化二铁 1.32
4 氧化钙 0.54
5 氧化镁 9.85
6 氧化钾 0.92
7 氧化钠 0.36
8 二氧化钛 0.70
9 氧化锰 0.03
10 五氧化二磷 0.25
11 三氧化硫 ＜0.01
12 氧化钡 0.02
13 氧化锌 ＜0.01
14 二氧化锆 0.06
15 三氧化二铬 0.02
表2
实施例3
一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板，其特征在于：所述电磁炉陶瓷面板包括以下重量份的原料：合成堇青石50份、煅烧高岭土12份、水洗高岭土27份、绿泥石5份、烧滑石3份和氧化铝3份；所述一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板的制备方法：步骤一，将上述原料放入球磨机中，加入45重量份的清水，研磨均匀至200目，得到原料混合物；步骤二，将原料混合物用喷雾干燥设备进行烘干，使原料混合物的含水量降为8%；步骤三，将烘干后的原料混合物输送到冲压成型设备上冲压成型，得到半成品电磁炉陶瓷面板；步骤四，将半成品电磁炉陶瓷面板输送至1250℃～1350℃的高温辊道窑炉进行3个小时的高温煅烧；步骤五，将高温煅烧后的半成品电磁炉陶瓷面板经过施釉线进行面部上色；步骤六，将上色后的半成品电磁炉陶瓷面板输送到800℃的辊道窑炉进行釉面熔解固化；步骤七，将熔解固化后的半成品电磁炉陶瓷面板经过丝印机进行图案印刷；步骤八，将印刷好图案的半成品电磁炉陶瓷面板输送到700℃的辊道窑炉进行图案固化，得到成品电磁炉陶瓷面板。
表3为实施例3所得电磁炉陶瓷面板的成分检测分析报告
序号 名称 含量（%）
1 二氧化硅 50.41
2 三氧化二铝 35.96
3 三氧化二铁 0.77
4 氧化钙 0.38
5 氧化镁 10.36
6 氧化钾 0.54
7 氧化钠 0.31
8 二氧化钛 0.55
9 氧化锰 0.03
10 五氧化二磷 0.26
11 三氧化硫 ＜0.01
12 氧化钡 ＜0.01
13 氧化锌 ＜0.01
14 二氧化锆 0.03
15 三氧化二铬 0.01
表3
综合表1、表2和表3可以看出，实施例3的氧化镁含量最高，由此可知实施例3所得的电磁炉陶瓷面板膨胀系数越小（氧化镁含量越高，膨胀系数越小），即实施例3所得的电磁炉陶瓷面板在高温环境中最不容易膨胀、爆裂，最能满足电磁炉陶瓷面板的使用要求。在此基础上，实施例3所得的电磁炉陶瓷面板相对于传统低膨胀微晶玻璃电磁炉面板来说，更容易降解，废弃后不会对环境造成污染，更清洁、更环保；原料成本更低，更具备市场竞争力；生产工艺简单，生产能耗低。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (3)

1.一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板，其特征在于：所述电磁炉陶瓷面板包括以下重量份的原料：合成堇青石45～50份、煅烧高岭土10～12份、水洗高岭土25～30份、绿泥石5～10份、烧滑石3～6份和氧化铝3～8份；所述一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板的制备方法：步骤一，将上述原料放入球磨机中，加入45重量份的清水，研磨均匀至200目，得到原料混合物；步骤二，将原料混合物用喷雾干燥设备进行烘干，使原料混合物的含水量降为8％；步骤三，将烘干后的原料混合物输送到冲压成型设备上冲压成型，得到半成品电磁炉陶瓷面板；步骤四，将半成品电磁炉陶瓷面板输送至1250℃～1350℃的高温辊道窑炉进行高温煅烧；步骤五，将高温煅烧后的半成品电磁炉陶瓷面板经过施釉线进行面部上色；步骤六，将上色后的半成品电磁炉陶瓷面板输送到800℃的辊道窑炉进行釉面熔解固化；步骤七，将熔解固化后的半成品电磁炉陶瓷面板经过丝印机进行图案印刷；步骤八，将印刷好图案的半成品电磁炉陶瓷面板输送到700℃的辊道窑炉进行图案固化，得到成品电磁炉陶瓷面板。
2.根据权利要求1所述的一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板，其特征在于：所述电磁炉陶瓷面板包括以下重量份的原料：合成堇青石50份、煅烧高岭土12份、水洗高岭土27份、绿泥石5份、烧滑石3份和氧化铝3份。
3.根据权利要求1所述的一种低膨胀的电磁炉陶瓷面板的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，将半成品电磁炉陶瓷面板输送至1250℃～1350℃的高温辊道窑炉进行高温煅烧的时间设定为3小时。
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