CN115159264A - 一种信通线缆收放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆收放技术领域，且公开了一种信通线缆收放装置，包括线盒和转动设置在支撑板上的线轴，所述线轴上缠绕的线缆滑动穿过线盒，所述线盒滑动设置在龙门架上，所述线轴通过连接套同轴可拆卸地连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有转动设置在固定板上的蜗轮，所述蜗轮通过传动杆与线盒传动连接，转动所述蜗杆带动线轴转动并带动蜗轮驱使传动杆推拉线盒往复移动以使线缆均匀收卷在线轴上。本发明，即使施工现场出现断电或者控制器出现故障，只需按一个方向手动转动蜗杆即可同时带动线轴的转动和线盒的往复滑动，进而实现线缆均匀地收卷在线轴上的目的，无需使用外部电源和控制器，且对线缆的收卷工作更加便利。

Description

一种信通线缆收放装置

技术领域

本发明涉及线缆收放技术领域，具体涉及一种信通线缆收放装置。

背景技术

线缆是通信领域中的重要工具，在通信领域中，对线缆进行铺设时，离不开收放装置的辅助，收放装置不但能够收集线缆方便整体移动和运输，而且能够根据需要更加方便地对线缆进行放线和收线，进而达到更好的铺设效果。

如申请号为CN201911131230.0，授权公告号为CN110790091B，名称为“一种通讯工程排线用线缆收放装置”的中国发明专利，公布了线轴、电机、电动机、丝杠以及线盒等，通过启动电动机带动线轴转动能够实现线缆的放线工作，当回收线缆时，同时启动电机与电动机，电动机带动线轴转动对线缆进行回收，电机的正转和反转交替进行实现线盒在丝杠上的往复移动，而线缆穿过线盒所以线缆能够跟随线盒来回移动，进而使得线缆均匀地缠绕在线轴上，避免线缆的集中缠绕。

上述发明专利提供的线缆收放装置不但能够实现线缆的收放，而且能够在收卷线缆时避免线缆在线轴上集中缠绕，使线缆更加均匀地缠绕在线轴上，但是其弊端在于：由于线缆均匀地收卷在线轴上是通过线盒在丝杆上的往复移动进而带动线缆跟随移动实现的，而线盒在丝杆上的往复移动是通过电机的正转和反转带动丝杆转动实现的，电机的正转和反转需要提供外部电源和控制器，当施工现场出现断电或者控制器出现故障时，将导致该线缆收放装置无法实现线盒的往复移动，进而无法实现线缆均匀地收卷在线轴上的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种信通线缆收放装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种信通线缆收放装置，包括线盒和转动设置在支撑板上的线轴，所述线轴上缠绕的线缆滑动穿过线盒，所述线盒滑动设置在龙门架上，所述线轴通过连接套同轴可拆卸地连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有转动设置在固定板上的蜗轮，所述蜗轮通过传动杆与线盒传动连接，转动所述蜗杆带动线轴转动并带动蜗轮驱使传动杆推拉线盒往复移动以使线缆均匀收卷在线轴上。

上述的信通线缆收放装置，所述连接套的一端开设有第一螺孔，另一端开设有与第一螺孔的螺纹方向相同的第二螺孔，所述蜗杆靠近连接套的一端同轴设置有与第一螺孔螺接的第一螺柱，所述线轴靠近连接套的一端同轴设置有与第二螺孔螺接的第二螺柱。

上述的信通线缆收放装置，所述线盒包括滑动块，所述滑动块上开设有供线缆穿过的穿线孔，所述穿线孔的左右侧壁与线缆的外表面滑动抵接。

上述的信通线缆收放装置，所述穿线孔的底部转动设置有滚筒，所述线缆从滚筒的上方穿过。

上述的信通线缆收放装置，所述蜗轮上固定安装有偏心杆，所述线盒上固定安装有连接杆，所述传动杆的一端与偏心杆转动连接，另一端与连接杆转动连接，所述传动杆与线盒的滑动轨迹平行。

上述的信通线缆收放装置，还包括设置在线盒前方的预紧机构，所述预紧机构对线缆弹性夹持，所述线缆依次穿过预紧机构和线盒后缠绕在线轴上。

上述的信通线缆收放装置，所述预紧机构包括设置在两个立柱之间的横杆，所述横杆上设置有弹性夹持件，所述弹性夹持件包括固定安装在横杆上的两个相对而立的轨道板，两个所述轨道板的对立面对称开设有轨道槽，两个所述轨道槽之间通过弹簧弹性滑动连接有挤压线缆的夹持轮，所述线缆从夹持轮和横杆之间穿过。

上述的信通线缆收放装置，所述横杆的顶部高度低于滚筒的顶部高度。

上述的信通线缆收放装置，两个所述轨道板之间设置有与横杆固定连接的两个限位盘，所述线缆位于两个限位盘之间，所述线缆凸出于限位盘以使夹持轮能够与线缆抵接。

上述的信通线缆收放装置，所述横杆与两个立柱转动连接，所述横杆与立柱之间设置有锁定件以使横杆锁定在立柱上，所述锁定件包括与横杆固定连接的锁定板，所述锁定板上插接有螺母，所述立柱上开设有与螺母螺接的螺纹插孔。

在上述技术方案中，本发明提供的一种信通线缆收放装置，通过设置与线轴同轴连接的蜗杆，使得通过手动转动蜗杆即可带动线轴转动进而对线缆收卷，同时通过设置与蜗杆啮合的蜗轮，且蜗轮通过传动杆与线盒传动连接，使得转动蜗杆时蜗杆能够带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动传动杆对线盒进行往复的推拉运动，从而使得线盒沿着龙门架往复滑动，因为线缆滑动穿过线盒，所以线盒的往复滑动带动线缆往复移动，以使使线缆能够均匀地收卷在线轴上，与现有技术相比，即使施工现场出现断电或者控制器出现故障，本发明只需按一个方向手动转动蜗杆即可同时带动线轴的转动和线盒的往复滑动，进而实现线缆均匀地收卷在线轴上的目的，无需使用外部电源和控制器，能够有效解决现有技术中的不足之处；

同时，由于只需转动蜗杆的一个动作就能够同时实现线轴的转动和线盒的往复滑动，所以本发明对线缆的收卷工作更加便利。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的信通线缆收放装置第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的信通线缆收放装置第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的拆离预紧机构和立柱时信通线缆收放装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的蜗杆、连接套以及线轴的拆分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的线盒和龙门架的拆分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的预紧机构、锁定件以及立柱之间的连接结构示意图；

图7为本发明实施例提供的预紧机构的拆分结构示意图；

图8为本发明实施例提供的信通线缆收放装置的剖视图；

图9为本发明实施例提供的图8中的A部放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图8中的左视图；

图11为本发明实施例提供的图10中的B部放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的图10中插板插入第二卡槽和第一卡槽后的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的图12中的C部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、蜗杆；101、手柄；102、第一螺柱；2、蜗轮；201、偏心杆；3、线盒；301、滑动块；3011、穿线孔；3012、第二卡槽；302、滚筒；4、龙门架；401、第一卡槽；5、预紧机构；501、横杆；502、限位盘；503、夹持轮；5031、本体；5032、矩形板；5033、弹簧；504、轨道板；5041、插口；5042、轨道槽；505、插板；5051、弧形面；506、浮动板；6、锁定件；601、锁定板；602、螺母；7、线轴；701、第二螺柱；702、盘体；8、连接套；801、第一螺孔；9、传动杆；10、支架；11、固定板；12、支撑板；13、立柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-13所示，本发明实施例提供的一种信通线缆收放装置，包括线盒3和转动设置在支撑板12上的线轴7，线轴7上缠绕的线缆滑动穿过线盒3，线盒3滑动设置在龙门架4上，线轴7通过连接套8同轴可拆卸地连接有蜗杆1，蜗杆1上啮合有转动设置在固定板11上的蜗轮2，蜗轮2通过传动杆9与线盒3传动连接，转动蜗杆1带动线轴7转动并带动蜗轮2驱使传动杆9推拉线盒3往复移动以使线缆均匀收卷在线轴7上。

本实施例提供的信通线缆收放装置用于对信通线缆进行放线和收线，本实施例中涉及的“前”、“后”、“左”、“右”等与位置方向有关的词是相对于附图而言的。具体的，支撑板12固定安装在与地面抵接的底板上，支撑板12的数量为两个，两个支撑板12的顶部对称开设有转动槽，线轴7的左右两端分别转动设置在两个转动槽中，线轴7用于缠绕线缆，线轴7的外表面固定安装有两个相对设置的盘体702，线缆位于两个盘体702之间，线轴7的外表面还固定安装有与两个支撑板12一一对应的两对限位板，各支撑板12的外侧面分别与对应的一对限位板的相对面滑动抵接，以使线轴7被限位而不会左右移动。线轴7通过连接套8同轴可拆卸地连接蜗杆1，以使转动蜗杆1时能够带动线轴7同步且同向转动，通过作用连接套8能够使线轴7与蜗杆1分离，进而方便对线轴7进行更换，蜗杆1远离线轴7的一端固定安装有手柄101，通过转动手柄101即可带动线轴7转动，蜗杆1转动设置在两个对称设置的支架10之间，支架10固定安装在底板上。龙门架4与底板固定连接，龙门架4位于线轴7的前方，线盒3的内壁和龙门架4的外表面滑动贴合，线缆从线盒3中滑动穿过，以使线缆能够经过线盒3自由移动的同时使线盒3沿着龙门架4往复滑动时能够带动线缆同步往复移动。而线盒3往复滑动的动力由传动杆9提供，传动杆9的动力由蜗轮2的转动力提供，传动杆9的一端与蜗轮2转动连接，另一端与线盒3转动连接，由于蜗轮2转动设置在固定板11上，固定板11固定安装在底板上，蜗轮2的转动中心位于蜗轮2的中心轴线上，蜗杆1位于蜗轮2的下方，因此，利用蜗杆1与蜗轮2的啮合，当转动蜗杆1时能够带动蜗轮2转动，蜗轮2的转动力带动传动杆9往复推拉线盒3，线盒3受到传动杆9的往复推拉后沿着龙门架4往复滑动，线盒3的滑动方向为线轴7的轴线方向，线盒3的往复滑动为线缆提供往复摆动的推拉力，由于线缆一边受到线轴7的收卷力一边受到线盒3的往复推拉力使得线缆能够均匀地收卷至线轴7上。本发明提供的信通线缆收放装置的工作原理为：当对线缆进行放线时，通过作用连接套8使线轴7与蜗杆1分离(线轴7与蜗杆1分离后即使是具有自锁能够的蜗轮蜗杆也不会影响线轴7的单独转动)，并将线缆的自由端穿过线盒3，拉动线缆的自由端即可带动线轴7转动，进而实现放线工作；收卷线缆时，通过作用连接套8将线轴7与蜗杆1同轴连接，转动蜗杆1，蜗杆1的转动一边通过连接套8带动线轴7同步转动，一边利用啮合力带动蜗轮2转动，蜗轮2的转动带动传动杆9往复推拉线盒3沿着线轴7的轴线方向在龙门架4上往复滑动，线盒3的往复滑动带动线缆沿着线轴7的轴线方向往复移动，使得线缆一边被线轴7收卷一边被线盒3往复拉动，进而使线缆均匀地收卷在线轴7上，不会集中在线轴7的某一点上，整个放线和收线的过程中，均不需要提供外部电源和控制器。现有技术中，由于线缆均匀地收卷在线轴上是通过线盒在丝杆上的往复移动进而带动线缆跟随移动实现的，而线盒在丝杆上的往复移动是通过电机的正转和反转带动丝杆转动实现的，电机的正转和反转需要提供外部电源和控制器，当施工现场出现断电或者控制器出现故障时，将导致该线缆收放装置无法实现线盒的往复移动，进而无法实现线缆均匀地收卷在线轴上的目的。本发明的主要创新点在于：无需使用外部电源和控制器，即使断电或者控制器损坏也可以实现线盒的往复移动，进而实现线缆均匀地收卷在线轴上。

本实施例中，通过设置与线轴7同轴连接的蜗杆1，使得通过手动转动蜗杆1即可带动线轴7转动进而对线缆收卷，同时通过设置与蜗杆1啮合的蜗轮2，且蜗轮2通过传动杆9与线盒3传动连接，使得转动蜗杆1时蜗杆1能够带动蜗轮2转动，蜗轮2的转动带动传动杆9对线盒3进行往复的推拉运动，从而使得线盒3沿着龙门架4往复滑动，因为线缆滑动穿过线盒3，所以线盒3的往复滑动带动线缆往复移动，以使使线缆能够均匀地收卷在线轴7上，与现有技术相比，即使施工现场出现断电或者控制器出现故障，本发明只需按一个方向手动转动蜗杆1即可同时带动线轴7的转动和线盒3的往复滑动，进而实现线缆均匀地收卷在线轴7上的目的，无需使用外部电源和控制器，能够有效解决现有技术中的不足之处；

同时，由于只需转动蜗杆1的一个动作就能够同时实现线轴7的转动和线盒3的往复滑动，所以本发明对线缆的收卷工作更加便利。

本实施例中，连接套8的一端开设有第一螺孔801，另一端开设有与第一螺孔801的螺纹方向相同的第二螺孔(图中未给出)，蜗杆1靠近连接套8的一端同轴设置有与第一螺孔801螺接的第一螺柱102，第一螺柱102与蜗杆1一体设置，线轴7靠近连接套8的一端同轴设置有与第二螺孔螺接的第二螺柱701，第二螺柱701与线轴7一体设置。通过连接套8的上述结构设计，使得连接套8能够同时与线轴7和蜗杆1螺接，第一螺柱102的长度大于第二螺柱701的长度，以使连接套8与第二螺柱701分离时连接套8依然与第一螺柱102螺接，具体为，顺时针转动连接套8时，连接套8不断朝向第二螺柱701的方向移动以使第二螺孔与第二螺柱701螺接，直至连接套8转动至极限位置，此时第一螺孔801与第一螺柱102依然螺接，从而使得连接套8与第一螺柱102和第二螺柱701同时螺接，实现线轴7与蜗杆1的同轴连接，蜗杆1的转动方向为连接套8的旋紧方向，使得转动蜗杆1时线轴7和蜗杆1均不会与连接套8分离，当逆时针转动连接套8时，连接套8不断向远离第二螺柱701的方向移动，直至第二螺柱701与第二螺孔分离，此时线轴7与蜗杆1分离。

本实施例中，线盒3包括滑动块301，滑动块301上开设有供线缆穿过的穿线孔3011，穿线孔3011的左右侧壁与线缆的外表面滑动抵接，以使当线盒3往复滑动时，穿线孔3011的左右侧壁能够更加及时地拉动线缆移动。

进一步的，穿线孔3011的底部转动设置有滚筒302，线缆从滚筒302的上方穿过。由于滚筒302与地面之间具有一定高度，当收卷线缆时，在重力的作用下，线缆的外表面会与滚筒302的顶部抵接，随着线缆的移动会带动滚筒302转动，进而减小线缆移动时其底部与线盒3之间的摩擦力。

本实施例中，蜗轮2上固定安装有偏心杆201，线盒3上固定安装有连接杆，传动杆9的一端与偏心杆201转动连接，另一端与连接杆转动连接，传动杆9与线盒3的滑动轨迹平行，由于蜗轮2转动时会反复不断地改变偏心杆201与龙门架4之间的距离，所以随着蜗轮2的转动能够通过偏心杆201为传动杆9提供动力，使传动杆9反复推拉线盒3在龙门架4上滑动。

本实施例中，还包括设置在线盒3前方的预紧机构5，预紧机构5对线缆弹性夹持，线缆依次穿过预紧机构5和线盒3后缠绕在线轴7上。利用预紧机构5能够对线缆提供夹持力，使线缆在回卷时位于线轴7与预紧机构5之间的线缆能够张紧，进而使得缠绕在线轴7上的线缆能够更加紧实，排列更加整齐。

其中，预紧机构5包括设置在两个立柱13之间的横杆501，立柱13固定安装在底板上，横杆501上设置有弹性夹持件，弹性夹持件包括固定安装在横杆501上的两个相对而立的轨道板504，两个轨道板504的对立面对称开设有轨道槽5042，两个轨道槽5042之间通过弹簧5033弹性滑动连接有挤压线缆的夹持轮503，夹持轮503包括本体5031，本体5031的左右两端分别固定安装有一矩形板5032，两个矩形板5032分别滑动插接在两个轨道槽5042中，矩形板5032的设计使得夹持轮503不会发生转动，弹簧5033位于轨道槽5042内，线缆从夹持轮503和横杆501之间穿过，横杆501的顶部高度低于滚筒302的顶部高度。本体5031和横杆501均呈圆柱体，在弹簧5033的弹力作用下驱使本体5031对线缆进行挤压以使本体5031和横杆501对线缆具有弹性挤压力，使得线缆在回卷时位于线轴7与预紧机构5之间的线缆张紧，从而使得缠绕在线轴7上的线缆能够更加紧实，排列更加整齐，因为对线缆的挤压力具有弹性，所以也不会妨碍线缆的正常移动。

同时，因为横杆501的顶部高度低于滚筒302的顶部高度，使得线缆穿过预紧机构5和线盒3后线缆的底部与滚筒302的外表面压紧抵接，而线缆的顶部不与穿线孔3011的顶壁抵接，利用滚筒302的转动设计，使得线缆移动地经过线盒3时能够减小摩擦力，从而线缆的移动能够更加顺利。

进一步的，两个轨道板504之间设置有与横杆501固定连接的两个限位盘502，两个限位盘502相对设置，线缆位于两个限位盘502之间，线缆凸出于限位盘502以使夹持轮503能够与线缆抵接，本体5031位于两个限位盘502的正上方，且本体5031的长度不小于两个限位盘502之间的垂直距离。两个限位盘502用于对线缆进行限位，使得线缆在线盒3的往复拉动作用下不会从夹持轮503和横杆501之间移出。

本实施例中，横杆501与两个立柱13转动连接，横杆501与立柱13之间设置有锁定件6以使横杆501锁定在立柱13上，锁定件6包括与横杆501固定连接的锁定板601，锁定板601上螺纹插接有螺母602，立柱13上开设有与螺母602螺接的螺纹插孔1301。利用螺母602与螺纹插孔1301之间的螺接，能够将横杆501锁定在立柱13上，此时横杆501与立柱13相对固定不会发生转动，进而能够使预紧机构5对线缆进行预紧，当拧松螺母602与螺纹插孔1301分离时能够使横杆501解除锁定，此时横杆501能够发生转动，利用锁定板601与螺母602的螺接，使得拧松螺母602使其与螺纹插孔1301分离时螺母602依然与锁定板601螺接而不会分离，从而不易造成螺母602的丢失，当再次将螺母602与螺纹插孔1301螺接时会更加方便。

进一步的，预紧机构5还包括沿横杆501的轴线方向设置的浮动板506，浮动板506滑动穿过各轨道槽5042，弹簧5033的一端与浮动板506的底面固定连接，另一端与矩形板5032的顶面固定连接，在弹簧5033的弹力作用下，浮动板506的顶面与轨道槽5042的顶面贴合，轨道板504上开设有与轨道槽5042相连通的避让孔以使轨道板504能够沿着弹簧5033的长度方向上下移动，浮动板506的顶部固定安装有多个插板505，各轨道板504中均滑动插接有一插板505，轨道板504的顶部开设有与轨道槽5042相连通的插口5041，插板505与插口5041滑动插接，此时的插板505起到对浮动板506的限位作用，使浮动板506只能沿着弹簧5033的长度方向移动，通过调整浮动板506沿弹簧5033的长度方向的位置就能够改变弹簧5033的压缩程度，进而改变夹持轮503对线缆夹持力的大小，当弹簧5033被压缩程度较大时能够使线缆固定在夹持轮503与横杆501之间，能够防止缠绕在线轴7上的线缆松弛，从而方便运输和存储，而改变浮动板506位置的作用力在下文中详述；

其中，龙门架4朝向预紧机构5的侧面上开设有与多个插板505一一对应的第一卡槽401，滑动块301朝向预紧机构5的侧面上开设有一第二卡槽3012，第二卡槽3012与第一卡槽401左右方向的宽度相同，通过移动线盒3的位置能够使第二卡槽3012与第一卡槽401重合，轨道板504与第二卡槽3012以及第一卡槽401插接配合，当横杆501被锁定时轨道板504与第二卡槽3012以及第一卡槽401不插接，当横杆501解锁后，转动轨道板504使能够使轨道板504依次插入第二卡槽3012和第一卡槽401中以使轨道板504压缩弹簧5033使夹持轮503压紧线缆，并同时使得轨道板504将线盒3锁定在龙门架4上以使线轴7无法转动，当轨道板504与第二卡槽3012以及第一卡槽401插接时，轨道板504的外表面与第二卡槽3012的内壁以及第一卡槽401的内壁贴合，进而使得线盒3稳定地锁定在龙门架4，当线盒3被锁定后传动杆9被锁定，进而使得蜗轮2以及蜗杆1也被锁定，即无论蜗轮2以及蜗杆1是否具有自锁功能，都能够实现对线轴7的锁定，而线轴7被锁定后即可防止缠绕在线轴7上的线缆从线轴7上松弛或者脱离，同时由于线缆被夹持轮503压紧，所以使得位于线轴7和夹持轮503之间的线缆被拉紧，使得线缆更加紧实地缠绕在线轴7上。具体为，在收卷线缆的最后阶段，在保持线缆不会从预紧机构5中脱离的情况下，通过转动蜗杆1调整线盒3的位置以使第二卡槽3012与其中一个第一卡槽401重合，并拧松螺母602使其与螺纹插孔1301分离进而对横杆501解锁，通过对轨道板504施加朝向线盒3的外力使轨道板504带动横杆501以及各插板505朝向线盒3的方向转动，在插板505转动的过程中与第二卡槽3012相对应的插板505的自由端与滑动块301的侧面滑动抵接以使各插板505朝向夹持轮503的方向滑动使弹簧5033压缩以增大夹持轮503对线缆的挤压力，使线缆夹紧在预紧机构5中，当插板505转动至极限位置后与第二卡槽3012相对应的插板505依次插入第二卡槽3012和第一卡槽401中，而其他与第一卡槽401相对应的插板505插入第一卡槽401中，在弹簧5033的作用下使得插板505不会从第一卡槽401中脱离，此时弹簧5033的弹力依然大于横杆501锁定状态下弹簧5033的弹力以使线缆始终被夹持轮503压紧，同时，依次插入第二卡槽3012和第一卡槽401中的插板505将线盒3锁定在龙门架4上，使得线盒3无法滑动，线盒3的锁定使得线轴7被锁定而无法转动，进而保证了收卷的线缆能够稳定、紧固地缠绕在线轴7上，不易出现线缆的松弛，更加方便对线缆的运输转移和存放，当需要放线时，对横杆501或者轨道板504施加朝向夹持轮503的外力即可将插板505从第一卡槽401以及第二卡槽3012中脱离，之后将横杆501重新锁定即可。

通过创造性地对预紧机构5、线盒3以及龙门架4的结构设计，使得预紧机构5、线盒3以及龙门架4能够有效配合，只需转动预紧机构5即可同时实现对线轴7的锁定以及对线缆的夹持固定，线轴7的锁定能够保证线轴7不会发生转动，防止运输过程中线轴7的转动导致缠绕在线轴7上的线缆发生松弛脱离，而线缆被夹持固定能够使位于线轴7和预紧机构5之间的线缆被拉紧，从而使缠绕在线轴7上的线缆进一步地不会出现松弛，确保线缆紧固地缠绕在线轴7上。

本实施例中，插板505与滑动块301的侧面滑动抵接的部位为弧形面5051，利用弧形面5051的弧形设计能够提高插板505在与滑动块301滑动抵接的过程中插板505转动的顺畅性。

本实施例中，轨道板504、夹持轮503以及限位盘502的组合有多组，线缆可以更加需要插入其中一个夹持轮503的下方，且因为各轨道板504上均滑动插接有一插板505，所以多个轨道板504的设计能够增加插板505的滑动稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种信通线缆收放装置，包括线盒(3)和转动设置在支撑板(12)上的线轴(7)，所述线轴(7)上缠绕的线缆滑动穿过线盒(3)，其特征在于：所述线盒(3)滑动设置在龙门架(4)上，所述线轴(7)通过连接套(8)同轴可拆卸地连接有蜗杆(1)，所述蜗杆(1)上啮合有转动设置在固定板(11)上的蜗轮(2)，所述蜗轮(2)通过传动杆(9)与线盒(3)传动连接，转动所述蜗杆(1)带动线轴(7)转动并带动蜗轮(2)驱使传动杆(9)推拉线盒(3)往复移动以使线缆均匀收卷在线轴(7)上。

2.根据权利要求1所述的信通线缆收放装置，其特征在于：所述连接套(8)的一端开设有第一螺孔(801)，另一端开设有与第一螺孔(801)的螺纹方向相同的第二螺孔，所述蜗杆(1)靠近连接套(8)的一端同轴设置有与第一螺孔(801)螺接的第一螺柱(102)，所述线轴(7)靠近连接套(8)的一端同轴设置有与第二螺孔螺接的第二螺柱(701)。

3.根据权利要求1所述的信通线缆收放装置，其特征在于：所述线盒(3)包括滑动块(301)，所述滑动块(301)上开设有供线缆穿过的穿线孔(3011)，所述穿线孔(3011)的左右侧壁与线缆的外表面滑动抵接。

4.根据权利要求3所述的信通线缆收放装置，其特征在于：所述穿线孔(3011)的底部转动设置有滚筒(302)，所述线缆从滚筒(302)的上方穿过。

5.根据权利要求1所述的信通线缆收放装置，其特征在于：所述蜗轮(2)上固定安装有偏心杆(201)，所述线盒(3)上固定安装有连接杆，所述传动杆(9)的一端与偏心杆(201)转动连接，另一端与连接杆转动连接，所述传动杆(9)与线盒(3)的滑动轨迹平行。

6.根据权利要求4所述的信通线缆收放装置，其特征在于：还包括设置在线盒(3)前方的预紧机构(5)，所述预紧机构(5)对线缆弹性夹持，所述线缆依次穿过预紧机构(5)和线盒(3)后缠绕在线轴(7)上。

7.根据权利要求6所述的信通线缆收放装置，其特征在于：所述预紧机构(5)包括设置在两个立柱(13)之间的横杆(501)，所述横杆(501)上设置有弹性夹持件，所述弹性夹持件包括固定安装在横杆(501)上的两个相对而立的轨道板(504)，两个所述轨道板(504)的对立面对称开设有轨道槽(5042)，两个所述轨道槽(5042)之间通过弹簧(5033)弹性滑动连接有挤压线缆的夹持轮(503)，所述线缆从夹持轮(503)和横杆(501)之间穿过。

8.根据权利要求7所述的信通线缆收放装置，其特征在于：所述横杆(501)的顶部高度低于滚筒(302)的顶部高度。

9.根据权利要求7所述的信通线缆收放装置，其特征在于：两个所述轨道板(504)之间设置有与横杆(501)固定连接的两个限位盘(502)，所述线缆位于两个限位盘(502)之间，所述线缆凸出于限位盘(502)以使夹持轮(503)能够与线缆抵接。

10.根据权利要求7所述的信通线缆收放装置，其特征在于：所述横杆(501)与两个立柱(13)转动连接，所述横杆(501)与立柱(13)之间设置有锁定件(6)以使横杆(501)锁定在立柱(13)上，所述锁定件(6)包括与横杆(501)固定连接的锁定板(601)，所述锁定板(601)上插接有螺母(602)，所述立柱(13)上开设有与螺母(602)螺接的螺纹插孔(1301)。

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