CN214827939U - 一种建筑施工用线缆收放装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑施工用线缆收放装置，包括底板、固定板和收线辊，所述固定板上设置有清理结构，所述底板上设置有支撑结构，所述收线辊上设置有固定结构。通过清洁海绵可以对即将收卷的线缆进行擦拭清理，避免收卷时线缆带动其表面的杂物和灰尘落在收线辊上，从而使得线体收卷后可以直接使用，无需另行清理，提高了收放装置的实用性，通过支撑板对底板进行辅助支撑，保证底板在收放线缆时可以稳定放置，也使得底板可以根据施工场地的不同移动，使得底板在移动时更加便捷省力，通过固定框可以对线缆端头处固定，无需再收卷时手动固定线缆端头，也避免在防线时，因线缆端头处未固定影响防线，提高了收放装置使用时的稳定性。

Description

一种建筑施工用线缆收放装置

技术领域

本申请涉及收放装置，尤其是一种建筑施工用线缆收放装置。

背景技术

线缆在铺设或者收回时，为了提高其防线和收线速度，都会通过专用的线缆收放装置进行操作，使得线缆在收放时，可以做到收回的线有序缠绕，放出的线可以按照指定位置排放。

当收放装置进行收线时，由于线体在使用时，一般都是位于地面或者地下，导致线缆表面会沾附较多的灰尘杂物等，在收回时，由于收放装置不具备清理结构，导致线缆在收回时，会带着较多的灰尘杂物，且当线缆在收回缠绕时，线缆表皮与杂物接触摩擦，容易造成线缆磨损，降低了收放装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种建筑施工用线缆收放装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种建筑施工用线缆收放装置用于解决现有技术中的线缆收放装置在使用时无法对要收回的线缆进行清理的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种建筑施工用线缆收放装置，包括底板、固定板和收线辊，所述固定板上设置有清理结构，所述底板上设置有支撑结构，所述收线辊上设置有固定结构；

所述清理结构包括清洁海绵，所述固定板前侧设置有支撑杆，且支撑杆两个后端皆通过调节槽滑动连接有固定螺杆，两侧所述固定螺杆皆通过螺纹槽与固定板连接，所述调节槽皆开设在支撑杆后侧，所述支撑杆前侧顶端设置有移动板，且移动板两侧底端皆固定有移动杆，两个所述移动杆皆与支撑杆内部滑动连接，所述支撑杆内部的移动杆外表面皆套设有第一弹簧，且第一弹簧上下端皆分别固定在支撑杆和移动杆上，所述移动板和移动杆相对的一侧胶粘有清洁海绵。

进一步地，所述支撑结构包括支撑板，所述底板底端四个拐角处皆固定有滑轮，所述底板两侧皆卡合有支撑板，每个所述支撑板前后端皆转动连接有固定杆，且固定杆皆固定在底板侧壁上，所述支撑板侧边的上皆固定有固定块，且固定块内部皆滑动连接有限位杆，所述限位杆和固定块内部之间皆固定有第二弹簧，所述支撑板侧端皆开设有与限位杆配合的限位槽。

进一步地，所述固定结构包括固定框，所述收线辊一侧底端开设有放置槽，且放置槽设置有固定框，所述固定框与收线辊底端内部滑动连接，所述固定框后内壁与收线辊之间对称固定有第三弹簧，所述固定框前侧内壁上皆胶粘有防护胶垫。

进一步地，所述支撑杆设置为与两个固定板配合的横向放置的“U”形，所述第一弹簧皆设置为倒置的“T”形。

进一步地，所述支撑杆前侧设置有“U”形槽，所述支撑杆上的清洁海绵固定在“U”形槽底端。

进一步地，所述固定螺杆设置为横向放置的“T”形，所述固定螺杆外端内侧皆胶粘有橡胶垫，所述固定螺杆外端的直径高度皆大于调节槽的高度。

进一步地，所述支撑板皆设置为与底板配合的横向放置的“U”形，每个所述固定杆侧边的限位槽皆呈90°设置。

进一步地，每个所述固定杆到底板侧边之间的距离皆大于固定杆到滑轮底端之间的距离，所述底板两侧中部顶端和底板底端皆固定有限位板。

进一步地，所述限位杆皆设置为横向放置的“L”形，所述固定块前侧皆开设有与限位杆配合的开槽，且开槽的长度皆大于限位槽的长度。

进一步地，所述固定框皆设置为横向放置的“回”字形，所述固定框后端的收线辊上胶粘有另一防护胶垫，所述固定框和防护胶垫内侧前端皆设置有弧形槽。

通过本申请上述实施例，采用了可调节式清理结构，通过移动板带清洁海绵与线缆表面贴合，从而可以对线缆表皮进行擦拭，且可以将清洁海绵取下清理，解决了现有的线缆收放装置在使用时无法对要收回的线缆进行清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的结构背视剖面示意图；

图4为本申请一种实施例的放置时局部结构正视剖面示意图；

图5为本申请一种实施例的图2中的A处结构放大示意图。

图中：1、底板，2、固定板，3、收线辊，4、支撑杆，5、移动板，6、清洁海绵，7、移动杆，8、第一弹簧，9、固定螺杆，10、调节槽，11、滑轮，12、支撑板，13、固定杆，14、固定块，15、限位杆，16、第二弹簧，17、限位槽，18、限位板，19、放置槽，20、固定框，21、第三弹簧，22、防护胶垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的收放装置可以适用于线缆，例如，在本实施例提供了如下一种具有连续挤包铜护套的防火线缆，本实施例中的收放装置可以用于防火线缆。

包括三组导电芯本体，三组所述导电芯本体的中部均插接有第一加强芯，三组所述导电芯本体的外表面均包裹有导电芯保护层，三组所述导电芯本体正三角形分布，相邻两组所述导电芯本体相切处的表面均设置有第二加强芯之间，三个所述导电芯保护层和三个第二加强芯的外表面共同包裹有内侧保护层，所述内侧保护层的外表面包裹有第一保护层，所述第一保护层的外表面包裹有第二保护层，所述第二保护层的外表面包裹有外侧保护层，所述导电芯本体由六根铜芯组成，每个所述铜芯的表面均包裹有橡胶绝缘层，每个所述铜芯均由若干根铜线缠绞制成，所述第一加强芯和第二加强芯均由钢丝绳制成，所述钢丝绳由碳素钢制成，所述导电芯保护层由绝缘保护材料制成，所述绝缘保护材料为交联聚乙烯，所述内侧保护层为铜质屏蔽层，所述铜质屏蔽层由铜质经线与铜质纬线交叉编织而成，所述第一保护层为耐火保护层，所述耐火保护层由阻燃耐火云母制成，所述第二保护层为连续挤包护套，所述连续挤包护套由铜质材料制成，所述外侧保护层为耐腐蚀保护层，所述耐腐蚀保护层由耐腐蚀氯乙烯制成。

当然本实施例也可以用于其他线缆。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的收放装置进行介绍。

请参阅图1-5所示，一种建筑施工用线缆收放装置，包括底板1、固定板2和收线辊3，固定板2上设置有清理结构，底板1上设置有支撑结构，收线辊3上设置有固定结构；

清理结构包括清洁海绵6，固定板2前侧设置有支撑杆4，且支撑杆4两个后端皆通过调节槽10滑动连接有固定螺杆9，两侧固定螺杆9皆通过螺纹槽与固定板2连接，调节槽10皆开设在支撑杆4后侧，支撑杆4前侧顶端设置有移动板5，且移动板5两侧底端皆固定有移动杆7，两个移动杆7皆与支撑杆4内部滑动连接，支撑杆4内部的移动杆7外表面皆套设有第一弹簧8，且第一弹簧8上下端皆分别固定在支撑杆4和移动杆7上，移动板5和移动杆7相对的一侧胶粘有清洁海绵6，通过清洁海绵6可以对需要收卷的线缆进行擦拭清理，避免线缆表面沾附的灰尘杂物等堆积，也避免线缆表皮与颗粒杂物摩擦造成磨损，从而对线缆进行保护，且通过固定螺杆9和调节槽10配合，方便对支撑杆4清理时放置的角度和位置进行调节，避免支撑杆4影响正常收放。

支撑结构包括支撑板12，底板1底端四个拐角处皆固定有滑轮11，底板1两侧皆卡合有支撑板12，每个支撑板12前后端皆转动连接有固定杆13，且固定杆13皆固定在底板1侧壁上，支撑板12侧边的上皆固定有固定块14，且固定块14内部皆滑动连接有限位杆15，限位杆15和固定块14内部之间皆固定有第二弹簧16，支撑板12侧端皆开设有与限位杆15配合的限位槽17，通过支撑板12对底板1进行支撑，使得底板1在收放线时可以稳定放置，通过滑轮11进行支撑，方便底板1移动，提高了底板1的实用性；固定结构包括固定框20，收线辊3一侧底端开设有放置槽19，且放置槽19设置有固定框20，固定框20与收线辊3底端内部滑动连接，固定框20后内壁与收线辊3之间对称固定有第三弹簧21，固定框20前侧内壁上皆胶粘有防护胶垫22，通过固定框20和第三弹簧21配合，方便对线缆端头处夹紧固定，方便线缆后续的收卷，也方便将线缆取出，提高了收放装置在使用时的便捷性；

支撑杆4设置为与两个固定板2配合的横向放置的“U”形，第一弹簧8皆设置为倒置的“T”形，方便支撑杆4卡合在两个固定板2外侧，且避免第一弹簧8移出支撑杆4内部；支撑杆4前侧设置有“U”形槽，支撑杆4上的清洁海绵6固定在“U”形槽底端，方便线缆放置在上下两个清洁海绵6之间；固定螺杆9设置为横向放置的“T”形，固定螺杆9外端内侧皆胶粘有橡胶垫，固定螺杆9外端的直径高度皆大于调节槽10的高度，保证固定螺杆9可以对支撑杆4夹紧固定，且通过橡胶垫增大固定螺杆9与支撑杆4之间的摩擦力，使得固定螺杆9夹紧更加牢固；支撑板12皆设置为与底板1配合的横向放置的“U”形，每个固定杆13侧边的限位槽17皆呈90°设置，方便支撑板12转动至底板1两侧收起，且保证支撑板12可以在转动时横向或竖向时固定；每个固定杆13到底板1侧边之间的距离皆大于固定杆13到滑轮11底端之间的距离，底板1两侧中部顶端和底板1底端皆固定有限位板18，保证支撑板12转动至竖向放置时，可以通过支撑板12对底板1进行支撑，且通过限位板18进行限位，使得支撑板12可以快速准确的转动至横向或竖向放置；限位杆15皆设置为横向放置的“L”形，固定块14前侧皆开设有与限位杆15配合的开槽，且开槽的长度皆大于限位槽17的长度，方便推动限位杆15，且保证可以将限位杆15推出限位槽17内部；固定框20皆设置为横向放置的“回”字形，固定框20后端的收线辊3上胶粘有另一防护胶垫22，固定框20和防护胶垫22内侧前端皆设置有弧形槽，避免固定框20与收线辊3分离，通过防护胶垫22对线缆进行保护，且通过弧形槽使得第三弹簧21与线缆更加贴合，方便对线缆进行固定。

本实用新型在使用时，当需要的对收回的线缆进行清理时，拧动两侧的固定螺杆9，在螺纹的配合下带动固定螺杆9向外侧移动，使得固定螺杆9对支撑杆4的夹紧固定解除，然后拉动支撑杆4，使得支撑杆4在调节槽10的配合下，在固定螺杆9移动或转动，将支撑杆4调节至所需位置后，拧动固定螺杆9，即可再次对支撑杆4夹紧固定，然后拉动移动板5，带动移动杆7压缩第一弹簧8向上移动，将线缆穿过移动板5和支撑杆4之间，松开移动板5使得移动板5在第一弹簧8的推动下，带动清洁海绵6贴合在线缆上，再拉动固定框20，使得固定框20压缩第三弹簧21向外侧移动，然后将线缆端头处穿过固定框20卡合至放置槽19内部，松开固定框20，此时在第三弹簧21的推动下，固定框20对线缆端头处夹紧固定，即可进行收线，当不需要使用支撑杆4时，直接将固定螺杆9从固定板2内部拧出，即可将支撑杆4与固定板2分离，且在滑轮11的支撑作用下，可以直接推动底板1移动，当底板1移动完成后，分别拉动前后侧的限位杆15，使得限位杆15压缩第二弹簧16移出限位槽17内部，此时支撑板12受到的限位解除，将支撑板12转动至底板1底端竖直放置，然后松开限位杆15，使得限位杆15移动至另一限位槽17内部，将支撑板12固定，即可通过支撑板12对底板1进行支撑，如图4，即可避免底板1移动，当需要再次移动底板1时，再拉动限位杆15，将支撑板12转动至水平放置，松开限位杆15，将支撑板12固定即可。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过清洁海绵6可以对即将收卷的线缆进行擦拭清理，避免收卷时线缆带动其表面的杂物和灰尘落在收线辊3上，从而使得线体收卷后可以直接使用，无需另行清理，提高了收放装置的实用性；

2.本申请结构合理，通过支撑板12对底板1进行辅助支撑，保证底板1在收放线缆时可以稳定放置，也使得底板1可以根据施工场地的不同移动，使得底板1在移动时更加便捷省力；

3.本申请结构合理，通过固定框20可以对线缆端头处固定，无需再收卷时手动固定线缆端头，也避免在防线时，因线缆端头处未固定影响防线，提高了收放装置使用时的稳定性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：包括底板(1)、固定板(2)和收线辊(3)，所述固定板(2)上设置有清理结构，所述底板(1)上设置有支撑结构，所述收线辊(3)上设置有固定结构；

所述清理结构包括清洁海绵(6)，所述固定板(2)前侧设置有支撑杆(4)，且支撑杆(4)两个后端皆通过调节槽(10)滑动连接有固定螺杆(9)，两侧所述固定螺杆(9)皆通过螺纹槽与固定板(2)连接，所述调节槽(10)皆开设在支撑杆(4)后侧，所述支撑杆(4)前侧顶端设置有移动板(5)，且移动板(5)两侧底端皆固定有移动杆(7)，两个所述移动杆(7)皆与支撑杆(4)内部滑动连接，所述支撑杆(4)内部的移动杆(7)外表面皆套设有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)上下端皆分别固定在支撑杆(4)和移动杆(7)上，所述移动板(5)和移动杆(7)相对的一侧胶粘有清洁海绵(6)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：所述支撑结构包括支撑板(12)，所述底板(1)底端四个拐角处皆固定有滑轮(11)，所述底板(1)两侧皆卡合有支撑板(12)，每个所述支撑板(12)前后端皆转动连接有固定杆(13)，且固定杆(13)皆固定在底板(1)侧壁上，所述支撑板(12)侧边的上皆固定有固定块(14)，且固定块(14)内部皆滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)和固定块(14)内部之间皆固定有第二弹簧(16)，所述支撑板(12)侧端皆开设有与限位杆(15)配合的限位槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：所述固定结构包括固定框(20)，所述收线辊(3)一侧底端开设有放置槽(19)，且放置槽(19)设置有固定框(20)，所述固定框(20)与收线辊(3)底端内部滑动连接，所述固定框(20)后内壁与收线辊(3)之间对称固定有第三弹簧(21)，所述固定框(20)前侧内壁上皆胶粘有防护胶垫(22)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：所述支撑杆(4)设置为与两个固定板(2)配合的横向放置的“U”形，所述第一弹簧(8)皆设置为倒置的“T”形。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：所述支撑杆(4)前侧设置有“U”形槽，所述支撑杆(4)上的清洁海绵(6)固定在“U”形槽底端。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：所述固定螺杆(9)设置为横向放置的“T”形，所述固定螺杆(9)外端内侧皆胶粘有橡胶垫，所述固定螺杆(9)外端的直径高度皆大于调节槽(10)的高度。

7.根据权利要求2所述的一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：所述支撑板(12)皆设置为与底板(1)配合的横向放置的“U”形，每个所述固定杆(13)侧边的限位槽(17)皆呈90°设置。

8.根据权利要求2所述的一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：每个所述固定杆(13)到底板(1)侧边之间的距离皆大于固定杆(13)到滑轮(11)底端之间的距离，所述底板(1)两侧中部顶端和底板(1)底端皆固定有限位板(18)。

9.根据权利要求2所述的一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：所述限位杆(15)皆设置为横向放置的“L”形，所述固定块(14)前侧皆开设有与限位杆(15)配合的开槽，且开槽的长度皆大于限位槽(17)的长度。

10.根据权利要求3所述的一种建筑施工用线缆收放装置，其特征在于：所述固定框(20)皆设置为横向放置的“回”字形，所述固定框(20)后端的收线辊(3)上胶粘有另一防护胶垫(22)，所述固定框(20)和防护胶垫(22)内侧前端皆设置有弧形槽。

Images