CN115159164A - 一种消石灰输送系统及其控制方法 - Google Patents

一种消石灰输送系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种消石灰输送系统，包括储料仓和圆盘给料机，还包括：缓冲仓，所述缓冲仓的第一端连接所述储料仓，第二端与所述圆盘给料机连通；旋转给料阀，所述旋转给料阀设置于所述储料仓和所述缓冲仓之间，所述旋转给料阀与所述缓冲仓软连接；称重传感器，所述称重传感器用于检测所述缓冲仓的重量，以通过所述缓冲仓的重量变化确定所述缓冲仓内输出物料的重量。本发明提供的消石灰输送系统，通过在圆盘给料机上设置缓冲仓，以将物料积压至圆盘给料机，达到料封锁气的目的，避免出现板结堵塞和反气，并通过称重传感器对缓冲仓进行称重，以确定输出物料的重量，该种方式相较于确定输出物料的体积，送料精度更高。

Description

一种消石灰输送系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及粉料类物料输送技术领域，特别涉及一种消石灰输送系统及其控制方法。
背景技术
在生活垃圾焚烧的过程中，常会产生大量的酸性污染物(SO2、HCl为主)，为了使生活垃圾焚烧的烟气满足排放标准，需要对尾气中的酸性污染物进行分解和吸收，现有技术常通过在使用消石灰进行尾气除酸，将消石灰微粒与酸性尾气接触并进行中和反应，生成无害的中性盐颗粒，并在除尘器中连通烟气中的粉尘和未反应的消石灰一同被捕集下来，达到尾气除酸的目的。
目前常用的消石灰的输送方式是将消石灰的储料仓直接连接圆盘给料机，并由罗茨风机将圆盘给料机拨料下的消石灰输送至除尘器前段的烟道并用于烟气除酸，该种消石灰的输送方式仅通过圆盘给料机中的分配盘变频控制转速来控制干粉消石灰的输送量，由于粉料具有填充率，其堆积密度的不均匀会导致瞬时输送量具有较大差异，进而导致消石灰在同时段的输送量偏差较大。
因此，如何提升消石灰输送过程中的送料精度，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种消石灰输送系统，以提升消石灰输送过程中的送料精度。
本发明的另一目的在于提供一种上述消石灰输送系统的控制方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种消石灰输送系统，包括储料仓和圆盘给料机，还包括：
缓冲仓和旋转给料阀，所述缓冲仓的第一端通过所述旋转给料阀与所述储料仓连接，所述缓冲仓的第二端与所述圆盘给料机连通，所述旋转给料阀与所述缓冲仓软连接；
称重传感器，所述称重传感器用于检测所述缓冲仓的重量，以通过所述缓冲仓的重量变化确定所述缓冲仓内输出物料的重量。
优选地，在上述消石灰输送系统中，还包括搅拌刮板和搅拌电机，所述搅拌刮板设置于所述圆盘给料机内并与所述搅拌电机传动连接。
优选地，在上述消石灰输送系统中，所述储料仓至少包括锥形段，所述锥形段面积较小的一端连通所述缓冲仓，所述锥形段的内壁设置有若干个助流气垫。
优选地，在上述消石灰输送系统中，所述助流气垫在所述储料仓的轴线方向上设置2-4层，每层均匀设置3-5个。
优选地，在上述消石灰输送系统中，所述圆盘给料机设置若干个分配盘，每个所述分配盘具有独立的进气口和出料口。
优选地，在上述消石灰输送系统中，所述缓冲仓设置有用于观察所述缓冲仓内部料位的视镜口。
优选地，在上述消石灰输送系统中，所述缓冲仓的侧壁上设置有清灰口和人孔。
优选地，在上述消石灰输送系统中，所述缓冲仓内物料的输送量为120kg/h-600kg/h。
优选地，在上述消石灰输送系统中，所述储料仓的侧壁上设置有振动器。
优选地，在上述消石灰输送系统中，所述储料仓和所述缓冲仓之间还设置有手动插板阀。
一种消石灰输送系统的控制方法，至少包括以下步骤：
储料仓上料：开启消石灰上料电动阀，将消石灰槽罐车内的消石灰输送至所述储料仓；
缓冲仓上料：所述称重传感器检测所述缓冲仓的重量为第一预设重量，并在所述第一预设重量低于最低料重时控制所述旋转给料阀开启，并在所述第一预设重量高于最高料重控制所述旋转给料阀关闭；
消石灰输送：完成所述缓冲仓上料步骤后，运行所述圆盘给料机以向出口烟道输送消石灰，输送完成后所述称重传感器的检测值为第二预设重量，消石灰的输送量即所述第一预设重量与所述第二预设重量之差。
优选地，在上述消石灰输送系统的控制方法中，在所述缓冲仓上料步骤中，所述最低料重为0.5t，所述最高料重为1.4t。
优选地，在上述消石灰输送系统的控制方法中，所述储料仓内设置有雷达料位计，以检测并反馈所述储料仓内的料位信号，并在所述储料仓内的料位低于第一预设料位时，控制所述消石灰上料电动阀开启，在所述储料仓内的料位高于第二预设料位时，控制所述消石灰上料电动阀关闭。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的消石灰输送系统，包括储料仓、圆盘给料机、缓冲仓和称重传感器，其中，储料仓用于接收消石灰槽罐车内的消石灰，圆盘给料机用于向各条烟道输送消石灰，缓冲仓设置于储料仓和圆盘给料机之间，缓冲仓的第一端连接储料仓，第二端与圆盘给料机连通，与圆盘给料机连通的缓冲仓能够通过缓冲仓中的物料，封闭圆盘给料机，即通过将物料积压至圆盘给料，达到封闭锁气的目的，能够有效避免圆盘给料机的板结堵塞和储料仓内反气的问题；在缓冲仓和储料仓之间的连接管道上设置有旋转给料阀，以在将储料仓中的物料输送至缓冲仓的过程中，使得物料的输送更为均匀流畅，保证了气压稳定和物料正常排出，旋转给料阀与缓冲仓软连接，以通过称重传感器对缓冲仓的重量进行检测，通过缓冲仓的重量变化以确定缓冲仓内输出物料的重量，相较于现有技术中通过控制圆盘给料机内的转速进行物料输送量的控制，检测缓冲仓的重量以控制物料输出更为直观和准确。
本发明提供的消石灰输送系统，通过在储料仓和圆盘给料机之间设置储料仓，以隔断储料仓和圆盘给料机，并通过缓冲仓和圆盘给料机的直接连接以实现通过物料达到封闭锁气的目的，避免出现圆盘给料机的板结堵塞和储料仓的反气问题，同时，在储料仓和缓冲仓之间设置有旋转给料阀，旋转给料阀与缓冲仓软连接，以使得称重传感器能够单独检测缓冲仓的重量，通过缓冲仓的重量变化以确定缓冲仓内输出物料的重量，通过缓冲仓的重量变化进行输出物料的检测直观准确，提升消石灰输送过程中的送料精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的消石灰输送系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的缓冲仓和圆盘给料机结构示意图；
图3为图2的A-A向剖面示意图；
其中，10为储料仓，110为助流气垫，120为振动器，20为缓冲仓，210为视镜口，220为清灰口，230为人孔，30为圆盘给料机，310为分配盘，3110为进气口，3120为出料口，40为旋转给料阀，50为称重传感器，60为搅拌刮板，70为搅拌电机，80为手动插板阀。
具体实施方式
本发明的核心在于公开一种消石灰输送系统，以提升消石灰输送过程中的送料精度。
本发明的另一目的在于提供一种上述消石灰输送系统的控制方法。
如图1-3所示，本发明实施例提供的消石灰输送系统，包括储料仓10、圆盘给料机30、缓冲仓20和称重传感器50，其中，储料仓10用于接收消石灰槽罐车内的消石灰，圆盘给料机30用于向各条烟道输送消石灰，缓冲仓20设置于储料仓10和圆盘给料机30之间，缓冲仓20的第一端连接储料仓10，第二端与圆盘给料机30连通，需要说明的是，与圆盘给料机30连通的缓冲仓20能够通过缓冲仓20中的物料，封闭圆盘给料机30，即通过将物料积压至圆盘给料，达到封闭锁气的目的，能够有效避免圆盘给料机30的板结堵塞和储料仓10内反气的问题。
此外需要说明的是，现有技术中储料仓10与圆盘给料机30直接连接，在圆盘给料机30进行消石灰输送的过程中，消石灰吸水板结时，容易出现储料仓10内反气的问题，从而导致储料仓10中的消石灰输送至圆盘给料机30的过程收到堵塞，进而使得消石灰的输送误差更大，本发明提供的消石灰输送系统相较于现有技术储料仓10与圆盘给料机30直连的连接方式，通过缓冲仓20接收储料仓10的物料，保证了反气不会到达储料仓10，并在缓冲仓20完成物料接收后再开启圆盘给料机30以进行消石灰物料的输送，使得在圆盘给料机30的物料输送过程中，缓冲仓20持续将物料积压至圆盘给料机30底处，以达到封闭锁气的目的，避免物料在缓冲仓20和圆盘给料机30处产生板结堵塞。
在缓冲仓20和储料仓10之间的连接管道上设置有旋转给料阀40，旋转给料阀40在需要将储料仓10中的物料输送至缓冲仓20时开启，并通过转子叶片的旋转使得物料的输送过程更为均匀和流畅，旋转给料阀40与缓冲仓20通过柔性管软连接，以使得称重传感器50能够单独检测缓冲仓20的重量，在圆盘给料机30进行物料输送的前后过程中，通过称重传感器50检测缓冲仓20的重量变化，以确定消石灰物料的输送重量，实现消石灰输送量的确定。
需要说明的是，现有技术通过控制圆盘给料机30内的分配盘310容积及转速以控制消石灰的输送量，该种方式本质是通过控制输送消石灰的体积以确定消石灰的输送量，但由于消石灰为粉料，其存在填充率且堆积密度难以达到均匀，因此相同体积的消石灰物料其重量仍有较大差异，其输送精度一般大于10％，本发明提供的消石灰输送系统与现有技术相比，通过称重传感器50检测缓冲仓20的重量，以通过圆盘给料机30输送物料前后过程中，缓冲仓20的重量变化确定输送出的消石灰物料的重量，其输送精度能够提高到2％，且检测过程直观准确。
本发明提供的消石灰输送系统，通过在储料仓10和圆盘给料机30之间设置缓冲仓20，以隔断储料仓10和圆盘给料机30，使得反气无法到达储料仓10，以保证储料仓10内的消石灰质量，同时通过缓冲仓20和圆盘给料机30的直接连接以将物料积压至圆盘给料机30处，实现了通过物料达到缓冲仓20和圆盘给料机30处的封闭锁气的目的，避免出现圆盘给料机30的板结堵塞和储料仓10的反气问题；在储料仓10和缓冲仓20之间设置有旋转给料阀40，以实现储料仓10向缓冲仓20内添加物料时物料的均匀流畅，旋转给料阀40与缓冲仓20软连接，以使得称重传感器50能够单独检测缓冲仓20的重量，在圆盘给料机30进行物料输送的过程前后，通过称重传感器50检测的缓冲仓20重量差值能够确定缓冲仓20内输出物料的重量，检测及控制方式直观且准确，相较于现有技术通过控制物料输送体积进行输出物料的控制，本发明提供的消石灰输送系统提升了消石灰输送过程中的送料精度。
为了进一步保证圆盘给料机30输送物料时不会产生堵塞，如图2所示，在本发明提供的消石灰输送系统中，还包括搅拌刮板60和搅拌电机70，搅拌刮板60设置于圆盘给料机30内，且搅拌刮板60与搅拌电机70传动连接，在圆盘给料机30进行物料输送的过程中，开启搅拌电机70以均匀搅拌圆盘给料机30，以保证圆盘给料机30内的物料不会产生板结堵塞。
进一步地，在本发明提供的消石灰输送系统中，储料仓10为多段异形结构，且储料仓10至少包括锥形段，锥形段面积较小的一端连通缓冲仓20设置，以使得储料仓10呈漏斗状将物料集中输送至缓冲仓20，且为了保证储料仓10中的物料顺利下落至缓冲仓20，在储料仓10锥形段的内壁上设置有若干个助流气垫110，助流气垫110通入压缩空气，以将储料仓10内的物料从储料仓10的侧壁上吹落，使得储料仓10中的物料顺利下落。
在本发明一优选实施例中，助流气垫110在储料仓10的轴线方向上不同高度设置2-4层，优选设置3层，且每层均匀设置3-5个，优选每层设置4个，以在不同高度方向上，通过助流气垫110将储料仓10侧壁上的物料均匀吹向储料仓10的中心位置。
进一步地，如图3所示，在本发明实施例提供的消石灰输送系统中，圆盘给料机30内设置有若干个分配盘310，每个分配盘310具有独立的进气口3110和出料口3120，单个分配盘310能够满足单条烟道的消石灰输送需求，即在本发明提供的消石灰输送系统中，圆盘给料机30能够满足单条烟道的消石灰输送需求，也可以满足多条烟道的消石灰输送需求，在对单条烟道进行消石灰输送时，称重传感器50测得的缓冲仓20重量变化量即单条烟道的消石灰输送量，以此可以对单条输送线路的烟道的消石灰使用量进行标定；在对多条烟道进行消石灰输送时，称重传感器50测得的缓冲仓20重量变化量即多条烟道的消石灰输送量，结合上述单条烟道消石灰输送量的标定结果，通过比值法即可确定多条烟道中任一条烟道的消石灰输送量。
需要说明的是，分配盘310连接的进气口3110连接罗茨风机的输风管道，分配盘310连接的出料口3120连接消石灰的输送管道。
进一步地，在在本发明提供的消石灰输送系统中，还包括设置于缓冲仓20上的视镜口210，通过视镜口210能够观察缓冲仓20内部的料位高度，以实现人工判断缓冲仓20内物料高度状态的功能，并能够人工判断并控制缓冲仓20内的加料需求。
进一步地，在缓冲仓20侧壁还设置有用于清灰口220和人孔230，清灰口220用于清理缓冲仓20内部的灰尘，人孔230用于人为检修缓冲仓20内部。
进一步地，在本发明提供的消石灰输送系统中，缓冲仓20和圆盘给料机30配合进行单次的物料输送量为120kg/h-600kg/h。
进一步地，本发明提供的消石灰输送系统，在储料仓10的侧壁上设置有振动器120，在将消石灰物料从储料仓10输送至缓冲仓20的过程中，通过振动器120振动储料仓10的侧壁，以将压紧粘连于储料仓10侧壁上的物料振落，提升储料仓10内物料的利用率。
此外，在本发明提供的消石灰输送系统中，在储料仓10和缓冲仓20之间还设置有手动插板阀80，以实现将物料从储料仓10输送至缓冲仓20的过程的手动控制。
本发明还提供了一种消石灰输送系统的控制方法，该控制方法适用于上述任一实施例提供的消石灰输送系统，本发明提供的消石灰输送系统的控制方法至少包括以下步骤：
S01：储料仓上料：开启消石灰上料电动阀，将消石灰槽罐车内的消石灰输送至所述储料仓10；
S02：缓冲仓上料：所述称重传感器50检测所述缓冲仓20的重量为第一预设重量，并在所述第一预设重量低于最低料重时控制所述旋转给料阀40开启，并在所述第一预设重量高于最高料重控制所述旋转给料阀40关闭；
S03：消石灰输送：完成所述缓冲仓上料步骤后，运行所述圆盘给料机30以向出口烟道输送消石灰，输送完成后所述称重传感器50的检测值为第二预设重量，消石灰的输送量即所述第一预设重量与所述第二预设重量之差。
需要说明的是，称重传感器50用于单独测定缓冲仓20的重量，在缓冲仓20完成上料步骤后，称重传感器50测得第一预设重量并存储待用，在圆盘给料机30完成消石灰输送后，称重传感器50测得第二预设重量，消石灰的输送量即所述第一预设重量与所述第二预设重量之差，在此称重传感器50也可以通过测定整个消石灰输送系统的重量，并根据圆盘给料机30输送消石灰前后整个消石灰输送系统的重量差确定消石灰的输送量，但此种测量方式由于结构众多，因此造成误差大，因此优选称重传感器50单独测定缓冲仓20的重量，同时，旋转给料阀40与缓冲仓20软连接亦是为了称重传感器50能够单独测定缓冲仓20的重量。
需要进一步说明的是，通过确定第一预设重量及预设需要输送消石灰的预设重量，也可以计算出第二预设重量即第一预设重量减去预设重量，并设定称重传感器50在检测值到达第二预设重量时反馈控制圆盘给料机30停止运行，以完成单次消石灰输送工作。
进一步地，在步骤S02中，最低料重为0.5t，最高料重为1.4t。
进一步地，在步骤S01中，储料仓10内设置有雷达料位计，以检测并反馈储料仓10内的料位信号，并在储料仓10内的料位低于第一预设料位时，控制消石灰上料电动阀开启，此时消石灰槽罐车内的消石灰输送至储料仓10；在储料仓10内的料位高于第二预设料位时，控制消石灰上料电动阀关闭，完成储料仓10内消石灰的输送。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种消石灰输送系统，包括储料仓(10)和圆盘给料机(30)，其特征在于，还包括：
缓冲仓(20)和旋转给料阀(40)，所述缓冲仓(20)的第一端通过所述旋转给料阀(40)与所述储料仓(10)连接，所述缓冲仓(20)的第二端与所述圆盘给料机(30)连通，所述旋转给料阀(40)与所述缓冲仓(20)软连接；
称重传感器(50)，所述称重传感器(50)用于检测所述缓冲仓(20)的重量，以通过所述缓冲仓(20)的重量变化确定所述缓冲仓(20)内输出物料的重量。
2.如权利要求1所述的消石灰输送系统，其特征在于，还包括搅拌刮板(60)和搅拌电机(70)，所述搅拌刮板(60)设置于所述圆盘给料机(30)内并与所述搅拌电机(70)传动连接。
3.如权利要求1所述的消石灰输送系统，其特征在于，所述储料仓(10)至少包括锥形段，所述锥形段面积较小的一端连通所述缓冲仓(20)，所述锥形段的内壁设置有若干个助流气垫(110)。
4.如权利要求3所述的消石灰输送系统，其特征在于，所述助流气垫(110)在所述储料仓(10)的轴线方向上设置2-4层，每层均匀设置3-5个。
5.如权利要求1所述的消石灰输送系统，其特征在于，所述圆盘给料机(30)设置若干个分配盘(310)，每个所述分配盘(310)具有独立的进气口(3110)和出料口(3120)。
6.如权利要求1所述的消石灰输送系统，其特征在于，所述缓冲仓(20)设置有用于观察所述缓冲仓(20)内部料位的视镜口(210)。
7.如权利要求1所述的消石灰输送系统，其特征在于，所述缓冲仓(20)的侧壁上设置有清灰口(220)和人孔(230)。
8.如权利要求1所述的消石灰输送系统，其特征在于，所述缓冲仓(20)内物料的输送量为120kg/h-600kg/h。
9.如权利要求1所述的消石灰输送系统，其特征在于，所述储料仓(10)的侧壁上设置有振动器(120)。
10.如权利要求1-9任一项所述的消石灰输送系统，其特征在于，所述储料仓(10)和所述缓冲仓(20)之间还设置有手动插板阀(80)。
11.一种消石灰输送系统的控制方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
储料仓上料：开启消石灰上料电动阀，将消石灰槽罐车内的消石灰输送至所述储料仓(10)；
缓冲仓上料：所述称重传感器(50)检测所述缓冲仓(20)的重量为第一预设重量，并在所述第一预设重量低于最低料重时控制所述旋转给料阀(40)开启，并在所述第一预设重量高于最高料重控制所述旋转给料阀(40)关闭；
消石灰输送：完成所述缓冲仓上料步骤后，运行所述圆盘给料机(30)以向出口烟道输送消石灰，输送完成后所述称重传感器(50)的检测值为第二预设重量，消石灰的输送量即所述第一预设重量与所述第二预设重量之差。
12.如权利要求11所述的消石灰输送系统的控制方法，其特征在于，在所述缓冲仓上料步骤中，所述最低料重为0.5t，所述最高料重为1.4t。
13.如权利要求11所述的消石灰输送系统的控制方法，其特征在于，所述储料仓(10)内设置有雷达料位计，以检测并反馈所述储料仓(10)内的料位信号，并在所述储料仓(10)内的料位低于第一预设料位时，控制所述消石灰上料电动阀开启，在所述储料仓(10)内的料位高于第二预设料位时，控制所述消石灰上料电动阀关闭。
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