CN115158836B - 一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工技术领域，具体的说是一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，包括罐体；罐体的外表面包裹有一层耐腐层；所述耐腐层的下端延伸至罐体的下端圆弧表面，且罐体的下端设有支撑座，罐体坐落在支撑座内，支撑座上边缘将耐腐层的下端延伸部位挤压在罐体的下端圆弧表面位置；本发明中的罐体为铁制罐，在罐体的表面设置耐腐层，可以有效抵抗外界的恶劣环境，抵抗外界腐蚀性液体对罐体的腐蚀，氟橡胶材质作为耐腐层的表面，减小罐体因腐蚀而受损的程度，罐体的下端设有支撑座，支撑座对罐体下端表面进行保护。

Description

一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体的说是一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐。

背景技术

纯硫酸为无色透明油状液体，具有强吸水性的和氧化性，能使棉布、纸张、木材等碳水化合物脱水碳化，接触人体能引起严重的烧伤，硅晶片的清洗、光刻、腐蚀以及印刷电路板的腐蚀和电镀清洗。

高纯浓硫酸一般密封灌装在玻璃瓶、铁制罐或者铝制罐，高纯浓硫酸不与玻璃瓶有化学反应，但是玻璃瓶属于易碎物品，不适应于大量高纯浓硫酸的承装，适用于实验室，而铁制罐和铝制罐与高纯浓硫酸发生钝反应，形成一层保护膜，可以稳定保存高纯浓硫酸。

但是在实际使用中，铁制罐和铝制罐有车装载式大型罐体，也有小型的罐体，铁制罐和铝制罐虽然能抵抗高纯浓硫酸的腐蚀性，但是不能抵抗住外界恶劣环境对铁制罐和铝制罐的腐蚀破坏，特别是铁制罐，表面容易生锈，生锈之后变薄，以及搬运或者挪移时，与周边物品发生刮蹭磕碰，加快铁制储罐的破损，而高纯浓硫酸为危险化学品，一单储罐发生破损，后果不堪设想。

为此，本发明提供一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，包括罐体；所述罐体的外表面包裹有一层耐腐层；所述耐腐层包括尼龙绳、玻璃纤维和橡胶层；所述尼龙绳交错编织一起，交织点缠绕有玻璃纤维，尼龙绳外包裹有橡胶层，且橡胶层由耐腐蚀的氟橡胶材质制成；所述耐腐层的下端延伸至罐体的下端圆弧表面，且罐体的下端设有支撑座，罐体坐落在支撑座内，支撑座上边缘将耐腐层的下端延伸部位挤压在罐体的下端圆弧表面位置；纯硫酸为无色透明油状液体，具有强吸水性的和氧化性，能使棉布、纸张、木材等碳水化合物脱水碳化，接触人体能引起严重的烧伤，硅晶片的清洗、光刻、腐蚀以及印刷电路板的腐蚀和电镀清洗；高纯浓硫酸一般密封灌装在玻璃瓶、铁制罐或者铝制罐，高纯浓硫酸不与玻璃瓶有化学反应，但是玻璃瓶属于易碎物品，不适应于大量高纯浓硫酸的承装，适用于实验室，而铁制罐和铝制罐与高纯浓硫酸发生钝反应，形成一层保护膜，可以稳定保存高纯浓硫酸，但是在实际使用中，铁制罐和铝制罐有车装载式大型罐体，也有小型的罐体，铁制罐和铝制罐虽然能抵抗高纯浓硫酸的腐蚀性，但是不能抵抗住外界恶劣环境对铁制罐和铝制罐的腐蚀破坏，特别是铁制罐，表面容易生锈，生锈之后变薄，以及搬运或者挪移时，与周边物品发生刮蹭磕碰，加快铁制储罐的破损，而高纯浓硫酸为危险化学品，一单储罐发生破损，后果不堪设想，为此设计耐腐蚀高纯浓硫酸储罐；本发明中的罐体为铁制罐，在罐体的表面设置耐腐层，可以有效抵抗外界的恶劣环境，抵抗外界腐蚀性液体对罐体的腐蚀，氟橡胶材质作为耐腐层的表面，减小罐体因腐蚀而受损的程度；尼龙绳增强耐腐层的强度，在外界物品刮蹭或者搓动时，能够保证耐腐层的稳定贴附在罐体表面，保障对罐体的保护，以及橡胶层缓冲保护外界物品的碰撞，再者罐体的下端设有支撑座，支撑座对罐体下端表面进行保护，因罐体自身重量加上所承装浓硫酸液体重量，使得罐体底面与外界物品摩擦，更容易受损，为此设置支撑座，支撑座上边缘将耐腐层夹持住，也是提高耐腐层与罐体的稳定性，保证对罐体的保护。

优选的，所述支撑座外圈设有多个基块，基块上开设通槽，通槽上下贯穿设置，通槽内设支撑杆，支撑杆的一端转动连接在通槽内转轴上，支撑杆的另一端开设腰型孔，腰型孔内设有弧形板，腰型孔与支撑杆一端转动连接点之间开设滑孔，滑孔内滑动连接有推杆，推杆的一端固接腰型孔内的弧形板，推杆的另一端设置呈尖端状，并嵌入在转轴外圈上均匀开设的卡槽内；罐体内承装高纯浓硫酸，罐体的高度一定程度上决定罐体的重心稳定性，通过在支撑座上设置支撑杆，拉动弧形板，使得推杆的尖端脱离卡槽，转动支撑杆，将支撑杆架设在地面上，之后松开弧形板，推杆的尖端再次嵌入在卡槽内，此时支撑杆再次被固定住，提高罐体的稳定性，使得该罐体能够稳定适应于不平的地面，以及带有沟槽车板上。

优选的，每个所述通槽倾斜向下延伸开设；每个所述支撑杆的一端设有凸部，凸部倾斜指向地面，并延伸至通槽的延伸部位内，凸部的端部开设转槽，转槽内转动连接有滚珠；在罐体搬运或者挪移时，抬升搬运方式较为费劲，为此设置凸部与滚珠配合，方便罐体的位置移动；将支撑杆转动贴附在罐体上，同时支撑杆的一端带动凸部绕转轴转动，凸部的端部指向地面，滚珠挤压在地面上，此时罐体通过多个滚珠支撑在地面上，推动罐体，便可轻易移动罐体，当将支撑杆架设在地面上时，凸部转动至通槽的延伸部位内，滚珠不再与地面接触，能够保证罐体的稳定性。

优选的，所述凸部的端部下边缘开设滚槽，滚槽内转动连接有辊杆；支撑杆由架设地面状态转动贴附在罐体上，或者将支撑杆架设在地面上过程中，凸部的端部与地面发生摩擦刮蹭，对转槽的槽口进行磨损，影响滚珠在转槽内的稳定性，或者地面上的杂物刮蹭至转槽，也会影响滚珠的滚动，为此设置辊杆，凸部的端部沿地面摆动时，通过辊杆转动支撑在地面上，既可以减小凸部与地面的摩擦，方便支撑杆的转动，以及对滚槽的保护。

优选的，所述凸部与支撑杆之间夹角范围为145-150度；将凸部与支撑杆之间夹角范围设置为145-150度，使得支撑杆的一端在转动贴附在罐体表面上后，凸部的端部倾斜指向地面，同时罐体的重力作用在凸部，凸部受到竖直向下和倾斜向下的两个分力，而倾斜向下的分力可以分成竖直向下和水平向外的力，水平向外的力，使得罐体在移动时，保证支撑杆的上端能够稳定贴附在罐体上，凸部稳定支撑在地面上，同时再配合推杆的尖端插入在卡槽内，保证罐体移动稳定。

优选的，所述罐体的上端设有连接筒，连通筒贯穿至罐体内，罐体内设有提拉杆，提拉杆的上端竖直延伸至连接筒内，并通过圆形的氟橡胶片连接在连通筒内侧壁，提拉杆的上端下侧位置设有水平部，水平部通过拉簧连接在罐体内顶面，提拉杆的下端向罐体内底部延伸，并固接有推板，推板形状与罐体内底部形状相适应；所述推板包括多片叶片，叶片呈圆周阵列固接提拉杆，每个叶片上开设多个通孔；浓硫酸在长时间静止下，罐体内会有酸泥的产生，当在从罐体底部稳定出料管取用浓硫酸算时，酸泥也会随之流出，导致取出的浓硫酸品质不佳，为此设置在罐体内设置提拉杆和推板；向下按压提拉杆，提拉杆下推推板，推板搅动罐体底部，搅动分散酸泥，使得酸泥充分溶解在浓硫酸中，保证取出的样品质量过关；而提拉杆通过氟橡胶片连接，氟橡胶片可以抵抗浓硫酸的腐蚀，氟橡胶片的弹性使得提拉杆可以上下移动；以及推板本体的设置，推板上下移动，浓硫酸沿着叶片之间的间隙和通孔，浓硫酸流动形成涡流，增大酸泥粉碎溶解效率。

优选的，所述连接筒的外圈上开设环形的导向槽；所述导向槽包括凸起槽和水平槽，凸起槽与水平槽收尾交替连通；所述连接筒上套设有旋转盖，旋转盖内部中间设有挤压块，旋转盖内侧壁上设有导向块，导向沿导向槽路径滑动；氟橡胶片暴露在环境中，避免其暴露在环境中受损，为此设置旋转盖，旋转盖将氟橡胶片保护，同时转动旋转盖，旋转盖内的导向块沿着导向槽移动，导向槽包括凸起槽和水平槽，使得旋转盖在旋转时，导向块移动到水平槽位置时，旋转盖被迫下移，推动提拉杆向下移动，导向块移动到凸起槽时，提拉杆上水平部所连接的拉簧，上拉提拉杆，推板复位，重复上述动作，便可实现提拉杆的上下交替移动，从而对罐体内搅动。

优选的，所述连接筒外圈上开设竖直槽，竖直槽向下贯穿连接筒上端，竖直槽向下贯穿其中一个水平槽，且竖直槽与水平槽连通位置开设凹口，凹口内设有防脱板，防脱板的一端通过扭簧转动连接在凹口一侧，防脱板的另一端呈斜坡状，并贴附配合在凹口的另一侧的斜面上，且防脱板的下表面与水平槽的上表面齐平；所述旋转盖上开设有矩形状的窗口，窗口内下表面与防脱板上表面齐平；氟橡胶片随提拉杆上摆动，氟橡胶片多次弯折后，可能会断裂，导致罐体内浓硫酸挥发出来，为此，在设计安装氟橡胶片时，需要考虑到氟橡胶片的更换，氟橡胶片边缘呈环形状嵌入在连接筒内侧壁上的环形槽内，而氟橡胶片更换也需要将旋转盖取下，取下过程，将杆状尖锥体从窗口插入，下压防脱板，防脱板的另一端与凹口的另一侧被打开，然后旋转旋转盖，导向块沿着打开口滑移到倾斜的防脱板上，并移动至竖直槽内，之后上提旋转盖，将旋转盖取下，而旋转盖取下过程设置，防止非专业人员误将旋转盖取下，对氟橡胶片进行破坏，导致化学危险物品的外洒。

优选的，所述罐体的外圈上套设有环体，环体的外圈上均匀设有多个卡块，卡块的横街面呈C形状，卡块嵌入在腰型孔内；支撑杆旋转贴附在罐体的表面，支撑杆上的腰型孔置于卡块内，同时卡块的端部嵌入在腰型孔内，并挤压在弧形板，使得弧形板下推推杆，推杆的尖端稳定嵌入在卡槽内，提高支撑杆的稳定性。

优选的，所述罐体上半部位外圈上对称固接有基块，基块之间转动连接有提手；通过在罐体上设置提手，方便对罐体的抬升搬运。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，本发明中的罐体为铁制罐，在罐体的表面设置耐腐层，可以有效抵抗外界的恶劣环境，抵抗外界腐蚀性液体对罐体的腐蚀，氟橡胶材质作为耐腐层的表面，减小罐体因腐蚀而受损的程度；罐体的下端设置支撑座，支撑座上边缘将耐腐层夹持住，也是提高耐腐层与罐体的稳定性，保证对罐体的保护。

2.本发明所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，提拉杆通过氟橡胶片连接，氟橡胶片可以抵抗浓硫酸的腐蚀，氟橡胶片的弹性使得提拉杆可以上下移动；以及推板本体的设置，推板上下移动，浓硫酸沿着叶片之间的间隙和通孔，浓硫酸流动形成涡流，增大酸泥粉碎溶解效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中储罐的立体图；

图2是本发明中储罐的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中支撑杆的剖视图；

图5是本发明中提拉杆与推板的配合立体图；

图6是本发明中连接筒的主视图；

图7是本发明中导向槽的展开示意图；

图8是本发明中提手与罐体的配合图。

图中：罐体1、耐腐层2、支撑座3、基块4、通槽5、支撑杆6、腰型孔7、弧形板8、推杆9、转轴10、卡槽101、凸部11、滚珠12、辊杆13、连接筒14、提拉杆15、氟橡胶片16、拉簧17、推板18、导向槽11、凸起槽20、水平槽21、旋转盖22、挤压块23、导向块24、竖直槽25、凹口26、防脱板27、窗口28、环体29、卡块30、提手31。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参照图1和图2，一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，包括罐体1；所述罐体1的外表面包裹有一层耐腐层2；所述耐腐层2包括尼龙绳、玻璃纤维和橡胶层；所述尼龙绳交错编织一起，交织点缠绕有玻璃纤维，尼龙绳外包裹有橡胶层，且橡胶层由耐腐蚀的氟橡胶材质制成；所述耐腐层2的下端延伸至罐体1的下端圆弧表面，且罐体1的下端设有支撑座3，罐体1坐落在支撑座3内，支撑座3上边缘将耐腐层2的下端延伸部位挤压在罐体1的下端圆弧表面位置；纯硫酸为无色透明油状液体，具有强吸水性的和氧化性，能使棉布、纸张、木材等碳水化合物脱水碳化，接触人体能引起严重的烧伤，硅晶片的清洗、光刻、腐蚀以及印刷电路板的腐蚀和电镀清洗；高纯浓硫酸一般密封灌装在玻璃瓶、铁制罐或者铝制罐，高纯浓硫酸不与玻璃瓶有化学反应，但是玻璃瓶属于易碎物品，不适应于大量高纯浓硫酸的承装，适用于实验室，而铁制罐和铝制罐与高纯浓硫酸发生钝反应，形成一层保护膜，可以稳定保存高纯浓硫酸，但是在实际使用中，铁制罐和铝制罐有车装载式大型罐体1，也有小型的罐体1，铁制罐和铝制罐虽然能抵抗高纯浓硫酸的腐蚀性，但是不能抵抗住外界恶劣环境对铁制罐和铝制罐的腐蚀破坏，特别是铁制罐，表面容易生锈，生锈之后变薄，以及搬运或者挪移时，与周边物品发生刮蹭磕碰，加快铁制储罐的破损，而高纯浓硫酸为危险化学品，一单储罐发生破损，后果不堪设想，为此设计耐腐蚀高纯浓硫酸储罐；本发明中的罐体1为铁制罐，在罐体1的表面设置耐腐层2，可以有效抵抗外界的恶劣环境，抵抗外界腐蚀性液体对罐体1的腐蚀，氟橡胶材质作为耐腐层2的表面，减小罐体1因腐蚀而受损的程度；尼龙绳增强耐腐层2的强度，在外界物品刮蹭或者搓动时，能够保证耐腐层2的稳定贴附在罐体1表面，保障对罐体1的保护，以及橡胶层缓冲保护外界物品的碰撞，再者罐体1的下端设有支撑座3，支撑座3对罐体1下端表面进行保护，因罐体1自身重量加上所承装浓硫酸液体重量，使得罐体1底面与外界物品摩擦，更容易受损，为此设置支撑座3，支撑座3上边缘将耐腐层2夹持住，也是提高耐腐层2与罐体1的稳定性，保证对罐体1的保护。

参照图2、图3和图4，所述支撑座3外圈设有多个基块4，基块4上开设通槽5，通槽5上下贯穿设置，通槽5内设支撑杆6，支撑杆6的一端转动连接在通槽5内转轴10上，支撑杆6的另一端开设腰型孔7，腰型孔7内设有弧形板8，腰型孔7与支撑杆6一端转动连接点之间开设滑孔，滑孔内通过弹簧滑动连接有推杆9，推杆9的一端固接腰型孔7内的弧形板8，推杆9的另一端设置呈尖端状，并嵌入在转轴10外圈上均匀开设的卡槽101内；罐体1内承装高纯浓硫酸，罐体1的高度一定程度上决定罐体1的重心稳定性，通过在支撑座3上设置支撑杆6，拉动弧形板8，使得推杆9的尖端脱离卡槽101，转动支撑杆6，将支撑杆6架设在地面上，之后松开弧形板8，推杆9的尖端再次嵌入在卡槽101内，此时支撑杆6再次被固定住，提高罐体1的稳定性，使得该罐体1能够稳定适应于不平的地面，以及带有沟槽车板上。

参照图3，每个所述通槽5倾斜向下延伸开设；每个所述支撑杆6的一端设有凸部11，凸部11倾斜指向地面，并延伸至通槽5的延伸部位内，凸部11的端部开设转槽，转槽内转动连接有滚珠12；在罐体1搬运或者挪移时，抬升搬运方式较为费劲，为此设置凸部11与滚珠12配合，方便罐体1的位置移动；将支撑杆6转动贴附在罐体1上，同时支撑杆6的一端带动凸部11绕转轴10转动，凸部11的端部指向地面，滚珠12挤压在地面上，此时罐体1通过多个滚珠12支撑在地面上，推动罐体1，便可轻易移动罐体1，当将支撑杆6架设在地面上时，凸部11转动至通槽5的延伸部位内，滚珠12不再与地面接触，能够保证罐体1的稳定性。

参照图3，所述凸部11的端部下边缘开设滚槽，滚槽内转动连接有辊杆13；支撑杆6由架设地面状态转动贴附在罐体1上，或者将支撑杆6架设在地面上过程中，凸部11的端部与地面发生摩擦刮蹭，对转槽的槽口进行磨损，影响滚珠12在转槽内的稳定性，或者地面上的杂物刮蹭至转槽，也会影响滚珠12的滚动，为此设置辊杆13，凸部11的端部沿地面摆动时，通过辊杆13转动支撑在地面上，既可以减小凸部11与地面的摩擦，方便支撑杆6的转动，以及对滚槽的保护。

参照图4，所述凸部11与支撑杆6之间夹角范围为145-150度；将凸部11与支撑杆6之间夹角范围设置为145-150度，使得支撑杆6的一端在转动贴附在罐体1表面上后，凸部11的端部倾斜指向地面，同时罐体1的重力作用在凸部11，凸部11受到竖直向下和倾斜向下的两个分力，而倾斜向下的分力可以分成竖直向下和水平向外的力，水平向外的力，使得罐体1在移动时，保证支撑杆6的上端能够稳定贴附在罐体1上，凸部11稳定支撑在地面上，同时再配合推杆9的尖端插入在卡槽101内，保证罐体1移动稳定。

参照图2和图5，所述罐体1的上端设有连接筒14，连通筒贯穿至罐体1内，罐体1内设有提拉杆15，提拉杆15的上端竖直延伸至连接筒14内，并通过圆形的氟橡胶片16连接在连通筒内侧壁，提拉杆15的上端下侧位置设有水平部，水平部通过拉簧17连接在罐体1内顶面，提拉杆15的下端向罐体1内底部延伸，并固接有推板18，推板18形状与罐体1内底部形状相适应；所述推板18包括多片叶片，叶片呈圆周阵列固接提拉杆15，每个叶片上开设多个通孔；浓硫酸在长时间静止下，罐体1内会有酸泥的产生，当在从罐体1底部稳定出料管取用浓硫酸算时，酸泥也会随之流出，导致取出的浓硫酸品质不佳，为此设置在罐体1内设置提拉杆15和推板18；向下按压提拉杆15，提拉杆15下推推板18，推板18搅动罐体1底部，搅动分散酸泥，使得酸泥充分溶解在浓硫酸中，保证取出的样品质量过关；而提拉杆15通过氟橡胶片16连接，氟橡胶片16可以抵抗浓硫酸的腐蚀，氟橡胶片16的弹性使得提拉杆15可以上下移动；以及推板18本体的设置，推板18上下移动，浓硫酸沿着叶片之间的间隙和通孔，浓硫酸流动形成涡流，增大酸泥粉碎溶解效率。

参照图2、图6和图7，所述连接筒14的外圈上开设环形的导向槽19；所述导向槽19包括凸起槽20和水平槽21，凸起槽20与水平槽21收尾交替连通；所述连接筒14上套设有旋转盖22，旋转盖22内部中间设有挤压块23，旋转盖22内侧壁上设有导向块24，导向沿导向槽19路径滑动；氟橡胶片16暴露在环境中，避免其暴露在环境中受损，为此设置旋转盖22，旋转盖22将氟橡胶片16保护，同时转动旋转盖22，旋转盖22内的导向块24沿着导向槽19移动，导向槽19包括凸起槽20和水平槽21，使得旋转盖22在旋转时，导向块24移动到水平槽21位置时，旋转盖22被迫下移，推动提拉杆15向下移动，导向块24移动到凸起槽20时，提拉杆15上水平部所连接的拉簧17，上拉提拉杆15，推板18复位，重复上述动作，便可实现提拉杆15的上下交替移动，从而对罐体1内搅动。

参照图6，所述连接筒14外圈上开设竖直槽25，竖直槽25向下贯穿连接筒14上端，竖直槽25向下贯穿其中一个水平槽21，且竖直槽25与水平槽21连通位置开设凹口26，凹口26内设有防脱板27，防脱板27的一端通过扭簧转动连接在凹口26一侧，防脱板27的另一端呈斜坡状，并贴附配合在凹口26的另一侧的斜面上，且防脱板27的下表面与水平槽21的上表面齐平；所述旋转盖22上开设有矩形状的窗口28，窗口28内下表面与防脱板27上表面齐平；氟橡胶片16随提拉杆15上摆动，氟橡胶片16多次弯折后，可能会断裂，导致罐体1内浓硫酸挥发出来，为此，在设计安装氟橡胶片16时，需要考虑到氟橡胶片16的更换，氟橡胶片16边缘呈环形状嵌入在连接筒14内侧壁上的环形槽内，而氟橡胶片16更换也需要将旋转盖22取下，取下过程，将杆状尖锥体从窗口28插入，下压防脱板27，防脱板27的另一端与凹口26的另一侧被打开，然后旋转旋转盖22，导向块24沿着打开口滑移到倾斜的防脱板27上，并移动至竖直槽25内，之后上提旋转盖22，将旋转盖22取下，而旋转盖22取下过程设置，防止非专业人员误将旋转盖22取下，对氟橡胶片16进行破坏，导致化学危险物品的外洒。

参照图1，所述罐体1的外圈上套设有环体29，环体29的外圈上均匀设有多个卡块30，卡块30的横街面呈C形状，卡块30嵌入在腰型孔7内；支撑杆6旋转贴附在罐体1的表面，支撑杆6上的腰型孔7置于卡块30内，同时卡块30的端部嵌入在腰型孔7内，并挤压在弧形板8，使得弧形板8下推推杆9，推杆9的尖端稳定嵌入在卡槽101内，提高支撑杆6的稳定性。

实施例二：

参照图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述罐体1上半部位外圈上对称固接有基块4，基块4之间转动连接有提手31；通过在罐体1上设置提手31，方便对罐体1的抬升搬运。

工作原理：本发明中的罐体1为铁制罐，在罐体1的表面设置耐腐层2，可以有效抵抗外界的恶劣环境，抵抗外界腐蚀性液体对罐体1的腐蚀，氟橡胶材质作为耐腐层2的表面，减小罐体1因腐蚀而受损的程度；尼龙绳增强耐腐层2的强度，在外界物品刮蹭或者搓动时，能够保证耐腐层2的稳定贴附在罐体1表面，保障对罐体1的保护，以及橡胶层缓冲保护外界物品的碰撞，再者罐体1的下端设有支撑座3，支撑座3对罐体1下端表面进行保护，因罐体1自身重量加上所承装浓硫酸液体重量，使得罐体1底面与外界物品摩擦，更容易受损，为此设置支撑座3，支撑座3上边缘将耐腐层2夹持住，也是提高耐腐层2与罐体1的稳定性，保证对罐体1的保护；

罐体1内承装高纯浓硫酸，罐体1的高度一定程度上决定罐体1的重心稳定性，通过在支撑座3上设置支撑杆6，拉动弧形板8，使得推杆9的尖端脱离卡槽101，转动支撑杆6，将支撑杆6架设在地面上，之后松开弧形板8，推杆9的尖端再次嵌入在卡槽101内，此时支撑杆6再次被固定住，提高罐体1的稳定性，使得该罐体1能够稳定适应于不平的地面，以及带有沟槽车板上；

在罐体1搬运或者挪移时，抬升搬运方式较为费劲，为此设置凸部11与滚珠12配合，方便罐体1的位置移动；将支撑杆6转动贴附在罐体1上，同时支撑杆6的一端带动凸部11绕转轴10转动，凸部11的端部指向地面，滚珠12挤压在地面上，此时罐体1通过多个滚珠12支撑在地面上，推动罐体1，便可轻易移动罐体1，当将支撑杆6架设在地面上时，凸部11转动至通槽5的延伸部位内，滚珠12不再与地面接触，能够保证罐体1的稳定性；

支撑杆6由架设地面状态转动贴附在罐体1上，或者将支撑杆6架设在地面上过程中，凸部11的端部与地面发生摩擦刮蹭，对转槽的槽口进行磨损，影响滚珠12在转槽内的稳定性，或者地面上的杂物刮蹭至转槽，也会影响滚珠12的滚动，为此设置辊杆13，凸部11的端部沿地面摆动时，通过辊杆13转动支撑在地面上，既可以减小凸部11与地面的摩擦，方便支撑杆6的转动，以及对滚槽的保护；

将凸部11与支撑杆6之间夹角范围设置为145-150度，使得支撑杆6的一端在转动贴附在罐体1表面上后，凸部11的端部倾斜指向地面，同时罐体1的重力作用在凸部11，凸部11受到竖直向下和倾斜向下的两个分力，而倾斜向下的分力可以分成竖直向下和水平向外的力，水平向外的力，使得罐体1在移动时，保证支撑杆6的上端能够稳定贴附在罐体1上，凸部11稳定支撑在地面上，同时再配合推杆9的尖端插入在卡槽101内，保证罐体1移动稳定；

浓硫酸在长时间静止下，罐体1内会有酸泥的产生，当在从罐体1底部稳定出料管取用浓硫酸算时，酸泥也会随之流出，导致取出的浓硫酸品质不佳，为此设置在罐体1内设置提拉杆15和推板18；向下按压提拉杆15，提拉杆15下推推板18，推板18搅动罐体1底部，搅动分散酸泥，使得酸泥充分溶解在浓硫酸中，保证取出的样品质量过关；而提拉杆15通过氟橡胶片16连接，氟橡胶片16可以抵抗浓硫酸的腐蚀，氟橡胶片16的弹性使得提拉杆15可以上下移动；以及推板18本体的设置，推板18上下移动，浓硫酸沿着叶片之间的间隙和通孔，浓硫酸流动形成涡流，增大酸泥粉碎溶解效率；

氟橡胶片16暴露在环境中，避免其暴露在环境中受损，为此设置旋转盖22，旋转盖22将氟橡胶片16保护，同时转动旋转盖22，旋转盖22内的导向块24沿着导向槽19移动，导向槽19包括凸起槽20和水平槽21，使得旋转盖22在旋转时，导向块24移动到水平槽21位置时，旋转盖22被迫下移，推动提拉杆15向下移动，导向块24移动到凸起槽20时，提拉杆15上水平部所连接的拉簧17，上拉提拉杆15，推板18复位，重复上述动作，便可实现提拉杆15的上下交替移动，从而对罐体1内搅动；

氟橡胶片16随提拉杆15上摆动，氟橡胶片16多次弯折后，可能会断裂，导致罐体1内浓硫酸挥发出来，为此，在设计安装氟橡胶片16时，需要考虑到氟橡胶片16的更换，氟橡胶片16边缘呈环形状嵌入在连接筒14内侧壁上的环形槽内，而氟橡胶片16更换也需要将旋转盖22取下，取下过程，将杆状尖锥体从窗口28插入，下压防脱板27，防脱板27的另一端与凹口26的另一侧被打开，然后旋转旋转盖22，导向块24沿着打开口滑移到倾斜的防脱板27上，并移动至竖直槽25内，之后上提旋转盖22，将旋转盖22取下，而旋转盖22取下过程设置，防止非专业人员误将旋转盖22取下，对氟橡胶片16进行破坏，导致化学危险物品的外洒；

支撑杆6旋转贴附在罐体1的表面，支撑杆6上的腰型孔7置于卡块30内，同时卡块30的端部嵌入在腰型孔7内，并挤压在弧形板8，使得弧形板8下推推杆9，推杆9的尖端稳定嵌入在卡槽101内，提高支撑杆6的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，包括罐体（1）；其特征在于：所述罐体（1）的外表面包裹有一层耐腐层（2）；所述耐腐层（2）包括尼龙绳、玻璃纤维和橡胶层；所述尼龙绳交错编织一起，交织点缠绕有玻璃纤维，尼龙绳外包裹有橡胶层，且橡胶层由耐腐蚀的氟橡胶材质制成；所述耐腐层（2）的下端延伸至罐体（1）的下端圆弧表面，且罐体（1）的下端设有支撑座（3），罐体（1）坐落在支撑座（3）内，支撑座（3）上边缘将耐腐层（2）的下端延伸部位挤压在罐体（1）的下端圆弧表面位置；

所述支撑座（3）外圈设有多个基块（4），基块（4）上开设通槽（5），通槽（5）上下贯穿设置，通槽（5）内设支撑杆（6），支撑杆（6）的一端转动连接在通槽（5）内转轴（10）上，支撑杆（6）的另一端开设腰型孔（7），腰型孔（7）内设有弧形板（8），腰型孔（7）与支撑杆（6）一端转动连接点之间开设滑孔，滑孔内通过弹簧滑动连接有推杆（9），推杆（9）的一端固接腰型孔（7）内的弧形板（8），推杆（9）的另一端设置呈尖端状，并嵌入在转轴（10）外圈上均匀开设的卡槽（101）内；

每个所述通槽（5）倾斜向下延伸开设；每个所述支撑杆（6）的一端设有凸部（11），凸部（11）倾斜指向地面，并延伸至通槽（5）的延伸部位内，凸部（11）的端部开设转槽，转槽内转动连接有滚珠（12）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，其特征在于：所述凸部（11）的端部下边缘开设滚槽，滚槽内转动连接有辊杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，其特征在于：所述凸部（11）与支撑杆（6）之间夹角范围为145-150度。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端设有连接筒（14），连通筒贯穿至罐体（1）内，罐体（1）内设有提拉杆（15），提拉杆（15）的上端竖直延伸至连接筒（14）内，并通过圆形的氟橡胶片（16）连接在连通筒内侧壁，提拉杆（15）的上端下侧位置设有水平部，水平部通过拉簧（17）连接在罐体（1）内顶面，提拉杆（15）的下端向罐体（1）内底部延伸，并固接有推板（18），推板（18）形状与罐体（1）内底部形状相适应；所述推板（18）包括多片叶片，叶片呈圆周阵列固接提拉杆（15），每个叶片上开设多个通孔。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，其特征在于：所述连接筒（14）的外圈上开设环形的导向槽（19）；所述导向槽（19）包括凸起槽（20）和水平槽（21），凸起槽（20）与水平槽（21）收尾交替连通；所述连接筒（14）上套设有旋转盖（22），旋转盖（22）内部中间设有挤压块（23），旋转盖（22）内侧壁上设有导向块（24），导向沿导向槽（19）路径滑动。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，其特征在于：所述连接筒（14）外圈上开设竖直槽（25），竖直槽（25）向下贯穿连接筒（14）上端，竖直槽（25）向下贯穿其中一个水平槽（21），且竖直槽（25）与水平槽（21）连通位置开设凹口（26），凹口（26）内设有防脱板（27），防脱板（27）的一端通过扭簧转动连接在凹口（26）一侧，防脱板（27）的另一端呈斜坡状，并贴附配合在凹口（26）的另一侧的斜面上，且防脱板（27）的下表面与水平槽（21）的上表面齐平；所述旋转盖（22）上开设有矩形状的窗口（28），窗口（28）内下表面与防脱板（27）上表面齐平。

7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，其特征在于：所述罐体（1）的外圈上套设有环体（29），环体（29）的外圈上均匀设有多个卡块（30），卡块（30）的横街面呈C形状，卡块（30）嵌入在腰型孔（7）内。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀高纯浓硫酸储罐，其特征在于：所述罐体（1）上半部位外圈上对称固接有基块（4），基块（4）之间转动连接有提手（31）。

Images