CN115157499A

CN115157499A - 一种自动接气的内胎硫化机

Info

Publication number: CN115157499A
Application number: CN202210932812.4A
Authority: CN
Inventors: 曹扬; 刘钢; 王雪和; 汪伟强
Original assignee: Zhongce Rubber Group Co Ltd
Current assignee: Zhongce Rubber Group Co Ltd
Priority date: 2022-08-04
Filing date: 2022-08-04
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2042-08-04
Also published as: CN115157499B

Abstract

本发明涉及轮胎硫化领域，尤其是一种自动接气的内胎硫化机，包括固定设置的下模以及位于下模上方上下移动设置的上模；在上模上设置有自动接气装置，该装置跟随上模一起移动，该装置包括基板，基板用于与上模连接，在基板的上方设置有连接管，连接管跟随基板同步位移；连接管包括内部相互连通且设置有气体通道的安装部和对接部，安装部为该装置的进气端，用于与硫化机上的气管连接；对接部为该装置的出气端，所述的出气端朝下设置，用于与内胎上的气门嘴连接。本发明的优点是通过在上模上设置连接管，使得当合模时，连接管自动与内胎的气门嘴连接，改变传统依靠人工去对接方式，解决了硫化过程中因为设备不够自动化导致的效率丢失问题。

Description

一种自动接气的内胎硫化机

技术领域

本发明涉及轮胎硫化领域，尤其是一种自动接气的内胎硫化机。

背景技术

在内胎硫化工艺中，需要把内胎放入硫化模具中，然后人工将内胎的气门嘴对接到模具中心的接气座的密封圈中，由于气门嘴位置较小，不容易观察，使得对接过程消耗大量的时间，对接的效率低，并且在操作中，容易气门嘴对接不到位，造成蒸汽泄露，对工人的手臂产生烫伤。

为此，中国发明专利（公开号：CN110936525A，公开日：20200331）公开了轮胎的硫化装置，包括底座和上盖，底座的上部设有台板，台板的顶面向前向下倾斜，台板的顶部设有下模；上盖设于台板的上方，上盖的后部铰接底座，上盖的底部设有上模，上盖向下转动后上模可以合模下模。本发明中的下模向前向下倾斜，上模可以向后向上翻转，方便轮胎从下模的前方放入或取出，而且方便作业人员对进行观察和定位、接气嘴作业。

但上述设备存在以下问题：虽然扩大了内胎安装的空间，便于工人观察和对接气门嘴，但仍然需要人工将内胎的气门嘴与气管进行对接，依然存在效率低和安全性差的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动接气的内胎硫化机，在上模上设置自动接气装置，该装置的出气端朝向下模并且位置与内胎气门嘴的位置对应，使得当上模向下移动与下模合模时，该装置将直接与内胎的气门嘴配合，不需要人工将内胎的气门嘴与气管对接，提高工作效率，也提高了安全性。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种自动接气的内胎硫化机，包括固定设置的下模以及位于下模上方上下移动设置的上模；在上模上设置有自动接气装置，该装置跟随上模一起移动，该装置包括基板，基板用于与上模连接，在基板的上方设置有连接管，连接管跟随基板同步位移；连接管包括内部相互连通且设置有气体通道的安装部和对接部，安装部为该装置的进气端，用于与硫化机上的气管连接；对接部为该装置的出气端，所述的出气端朝下设置，用于与内胎上的气门嘴连接。

作为优选，自动接气装置还包括高度调节组件，高度调节组件设置在基板和连接管之间，高度调节组件用于调整连接管和基板之间的距离。

作为优选，高度调节组件包括螺杆，螺杆纵向设置在基板上，螺杆与基板之间通过螺纹连接相互配合，螺杆的顶部与连接管抵接。

作为优选，自动接气装置还包括导向组件，导向组件设置在基板和连接管之间，导向组件用于连接管上下移动时的导向。

作为优选，导向组件包括设置在基板上的导向座和上下滑动设置在导向座上的导向块，连接管设置在导向块上，使得连接管上下移动时，在导向座上移动。

作为优选，导向座上设置有纵向延伸的导向槽，导向块滑动设置在导向槽中。

作为优选，对接部的底部设置有向下敞开的导向口，导向口用于与气门嘴连接时，将气门嘴正对对接部的中心。

作为优选，导向口为下大上小的锥型斜面。

作为优选，对接部的内端设置有密封圈。

综上所述，本发明的优点是通过在上模上设置连接管，使得当合模时，连接管自动与内胎的气门嘴连接，改变传统依靠人工去对接方式，解决了硫化过程中因为设备不够自动化导致的效率丢失问题。避免因工人操作产生的风险，简化了生产工艺，提高生产效率。

附图说明

图1为自动接气装置安装在固定板上的立体图。

图2为自动接气装置与固定板的爆炸图。

图3为自动接气装置和固定板下侧的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动接气的内胎硫化机，包括固定设置在下方的下模和上下移动设置在下模上方的上模，在上模上设置有自动接气装置，该装置跟随上模同步移动。该装置具有一个进气端和一个出气端，进气端与硫化机的气管（一般位于上模中心）连接，出气端用于连接内胎的气门嘴。该装置使用时，首先将内胎放入下模中，并调整内胎的位置，使气门嘴的位置移动到设定位置，即气门嘴位于该装置出气端的下方，然后下模向下移动，同时带动该装置一起向下移动，当上模和下模合模时，该装置的出气端恰好与气门嘴对接，气管充入蒸汽，使得内胎中充满蒸汽。

如图1和2所示，自动接气装置包括一块水平设置的基板10，在基板10的左右两侧设置有沿水平方向延伸的连接条11，基板10通过连接条11与上模卡接。具体的，在上模上固定设置有固定板90，固定板90的中部设置有安装口91，安装口91的左右两侧设置有沿水平方向延伸的连接槽92，基板10通过连接条11安装在固定板90的连接槽21内，使得该装置安装在上模上，能跟随上模一起移动。

如图1所示，在基板10的上方设置有连接管20，连接管20跟随基板10同步移动。连接管20包括内部相互连通且设置有气体通道的安装部21和对接部22，安装部21用于与气管连接，对接部22用于与气门嘴对接。对接部22延伸到基板10的外侧，并大致延伸到上模的型腔中。对接部22的轴线沿纵向设置，对接部22的下端即为该装置的出气端，由于内胎中的气门嘴是朝上设置的，因此，纵向设置的对接部22能直接配合在气门嘴的外周上，便于两者的对接。安装部21的外形没有特殊要求，可以是直杆状、弯管状或其它形状。

由于不同规格的内胎的气门嘴的长短不同，因此，连接管20和基板10之间设置有高度调节组件30，用于调节连接管20与基板10之间的距离，即调节合模后连接管20出气端与内胎气门嘴之间的距离。

具体的，如图1和3所示，高度调节组件30包括纵向设置在基板10上的螺杆31，螺杆31与基板10之间通过螺纹连接，螺杆31的顶部与连接管20相抵接，从而只要旋转螺杆31，就能改变连接管20与基板10之间的距离。值得注意的是，在本实施例中，螺杆31的底部延伸到基板10的底面之下，即螺杆31为上模的下侧，这样设置的优点是：由于该装置设置在上模上，而上模一般处于高位，将螺杆31延伸到上模的下侧，有利于工人调节螺杆。

进一步，为了保证连接管20在上下移动时的平稳性，在基板10和连接管20之间还设置有导向组件40，用于对连接管20上下移动时提供导向，防止连接管20的位置发生偏移，保持连接管20的出气端位置不变。

具体的，导向组件40包括导向座41和上下滑动设置在导向座41上的导向块42，导向座41的下端设置在基板10的上端面上，导向座41上设置有纵向延伸的导向槽411，导向块42滑动设置在导向槽411中，导向块42的上部与连接管20固定连接，从而连接管20上下移动时，将带动导向块42在导向槽411内滑动，从而保证连接管20移动时的平稳性。在一个较好的实施例中，导向座41可以设置有两个，并且两个导向槽411相向设置，导向块42的两侧分别设置在一个导向槽411内，这样导向块42的两侧都被限位，进一步保证连接管20移动的平稳性。

在图1中，导向座41为纵向设置的空心圆柱体，在圆柱体的一侧设置有上部开口、纵向向下延伸的导向槽411，导向块42为长方体，并且长方体的厚度与导向槽411的槽宽相适应，导向块42在导向座41中上下滑动。

如图3所示，为了使气门嘴能顺利的进入对接部22中，对接部22的底面设置有向下敞开的导向口221，导向口221与气门嘴对接时，将气门嘴的轴线与对接部22的轴线正对，使得对接部22能顺利的与气门嘴配合。导向口221为下大上小的锥型导向面，从而当气门嘴的顶部与导向口221接触时，将受到锥型导向面的导向往对接部22的中心移动，使得气门嘴与对接部22正对。另外，为了防止蒸汽泄漏，在导向口221的内端还设置有密封圈（未示出），当对接部22与气门嘴对接后，密封圈在合模力的作用下被压缩，从而保证连接管20内部的蒸汽不会发生泄露。密封圈安装后无需工人进行操作，保气性能优良，使用寿命增加，大幅度提升生产效率，简化生产工艺，同时保障生产过程的安全性。

该装置使用过程如下：

在模具硫化前，根据对应规格气门嘴的长短，通过高度调节组件30调节好连接管20与基板10之间的距离，然后将内胎放入下模中并调整气门嘴的位置，对气门嘴进行定位，合模过程中，上模带动该装置同步向下移动，连接管20的对接部22将自动进行气门嘴的对中和对接，之后气管中冲入蒸汽，通过对接部22将蒸汽通入气门嘴中，对内胎进行充压。

该装置改变传统依靠人工对接的方式，采用机械结构，代替原有的传统插入式方式，并利用模具的合模过程实现充气装置的自动结合。解决了硫化过程中因为设备不够自动化导致的效率丢失问题。避免因工人操作产生的风险，简化了生产工艺，提高生产效率。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种自动接气的内胎硫化机，包括固定设置的下模以及位于下模上方上下移动设置的上模；其特征在于，在上模上设置有自动接气装置，该装置跟随上模一起移动，该装置包括基板（10），基板（10）用于与上模连接，在基板（10）的上方设置有连接管（20），连接管（20）跟随基板（10）同步位移；连接管（20）包括内部相互连通且设置有气体通道的安装部（21）和对接部（22），安装部（21）为该装置的进气端，用于与硫化机上的气管连接；对接部（22）为该装置的出气端，所述的出气端朝下设置，用于与内胎上的气门嘴连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动接气的内胎硫化机，其特征在于，自动接气装置还包括高度调节组件（30），高度调节组件（30）设置在基板（10）和连接管（20）之间，高度调节组件（30）用于调整连接管（20）和基板（10）之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种自动接气的内胎硫化机，其特征在于，高度调节组件（30）包括螺杆（31），螺杆（31）纵向设置在基板（10）上，螺杆（31）与基板（10）之间通过螺纹连接相互配合，螺杆（31）的顶部与连接管（20）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种自动接气的内胎硫化机，其特征在于，自动接气装置还包括导向组件（40），导向组件（40）设置在基板（10）和连接管（20）之间，导向组件（40）用于连接管（20）上下移动时的导向。

5.根据权利要求4所述的一种自动接气的内胎硫化机，其特征在于，导向组件（40）包括设置在基板（10）上的导向座（41）和上下滑动设置在导向座（41）上的导向块（42），连接管（20）设置在导向块（42）上，使得连接管（20）上下移动时，在导向座（41）上移动。

6.根据权利要求5所述的一种自动接气的内胎硫化机，其特征在于，导向座（41）上设置有纵向延伸的导向槽（411），导向块（42）滑动设置在导向槽（411）中。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种自动接气的内胎硫化机，其特征在于，对接部（22）的底部设置有向下敞开的导向口（221），导向口（221）用于与气门嘴连接时，将气门嘴正对对接部（22）的中心。

8.根据权利要求7所述的一种自动接气的内胎硫化机，其特征在于，导向口（221）为下大上小的锥型斜面。

9.根据权利要求1所述的一种自动接气的内胎硫化机，其特征在于，对接部（22）的内端设置有密封圈。