CN115157475A - 一种塑料颗粒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料颗粒生产工艺，设备工作过程中，水冷装置采用水冷结构对塑料条进行快速冷却，废水在水冷装置的下方的水箱内冷却，进而回用，降低了设备的整体耗水，在后续的风干、风送过程中采用基本封闭式的结构，风干、风送设备均采用尾气回流的方式，降低了风机负载，从而降低耗电量，同时设备整体封闭，可以有效的降低设备生产过程中产生的噪音，整体上，设备的耗水量减少80％以上，除挤出机外，后端设备的耗电量减少40％以上，噪音较现有技术和方案降低了至少20dB，有效的降低了能耗和排放，整体上也提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及塑料产品领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产工艺。
背景技术
当前，中国专利号：CN202111292365.2公开了一种降解塑料颗粒制备工艺及解塑料颗粒与应用。所述工艺包括以下步骤：S1、在温度110～120 ℃，转速1300r/min，将聚丙烯、山梨酸、硬脂酸钙、增溶剂、表面改性剂和降解剂搅拌90至100分钟获得混合物；S2、将混合物通过熔融挤出获得条状塑料；S3、将条状塑料切割成颗粒并将颗粒加工出凹槽获得凹字形塑料颗粒；S4、将凹字形塑料颗粒进行快速冷却获得所述降解塑料颗粒。各组分原料的重量份数为：聚丙烯80份、山梨酸5份、硬脂酸钙10份、增溶剂4份、表面改性剂4份和降解剂3份。目的是可以增加性能以改变单一性能塑料颗粒带来的局限，所述的塑料颗粒优选应用在制造电缆外皮的工艺中；
中国专利号：CN202110011334.9公开了一种再生塑料颗粒处理加工方法，该再生塑料颗粒处理加工方法采用如下再生塑料颗粒处理加工装置，该再生塑料颗粒处理加工装置包括壳体、进料口、出料口、支撑脚、辊柱、隔板、清洁机构和电机；本发明利用浮力将可再生塑料颗粒与杂质进行分离，转动板的设计能够让本发明依次将杂质和可再生塑料颗粒进行回收，提高了本发明对可再生塑料与杂质的分离效率，同时清洁机构的设计能够让其对转动板表面进行清理，解决了现有技术中的再生塑料颗粒处理加工装置由于对杂质清理不彻底，导致对可再生塑料颗粒进行回收时可再生塑料颗粒表面会再次沾上杂质，影响了可再生塑料颗粒品质的问题。
但是现有技术在实际使用过程中仍存在着处理效率较低，能耗比较高，难以符合绿色发展需求的问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种塑料颗粒生产工艺，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着能耗较高，生产效率比较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种塑料颗粒生产工艺，其步骤包括：
1)将回收塑料进行预清洗、粉碎、分选等预处理；
2)将经过预处理的塑料送入塑料挤出机，并在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融；
3)熔融的物料通过圆形或者十字形的口模输出形成条状的塑料条；
4)将该塑料条送入水冷装置对塑料条进行冷却，使用常温自来水对塑料条进行逆流冷却，塑料条离开水冷装置时温度应低于50℃；
5)冷却的塑料条送入干燥装置进行吹干；
6)使用切断装置将塑料条切割成1-2mm长度的塑料颗粒；
7)使用风送装置将塑料颗粒送入存储装置。
进一步的，所述冷却水通过设于冷却装置下方的冷却再生水箱对冷却水进行降温并使其温度低于35℃，所述冷却水循坏使用。
进一步的，所述塑料挤出速度较快或者气温过高时应引入自来水或者制冷装置对冷却水进行部分补充，使水冷装置内水温保持稳定。
进一步的，所述吹干装置前端设置空气的预处理装置，包括水汽分离器和除湿机2部分，吹干装置的气体循环使用，吹干之后经过水汽分离器和除湿机，之后进入空气泵再次输出。
进一步的，所述存储装置内部设置用于检测容量的红外线检测装置。
进一步的，所述风送装置的输出端连接至存储装置，所述存储装置上设置一排气端连接至风送装置的空气输入端。
进一步的，所述干燥装置内部风速相对塑料条的速度为至少5m/s，所述干燥装置整体密封，并且其外部设置用于降低工作噪音的隔音层。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本塑料颗粒生产工艺改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着能耗较高，生产效率比较低的情况，设备工作过程中，水冷装置采用水冷结构对塑料条进行快速冷却，废水在水冷装置的下方的水箱内冷却，进而回用，降低了设备的整体耗水，在后续的风干、风送过程中采用基本封闭式的结构，风干、风送设备均采用尾气回流的方式，降低了风机负载，从而降低耗电量，同时设备整体封闭，可以有效的降低设备生产过程中产生的噪音，整体上，设备的耗水量减少80％以上，除挤出机外，后端设备的耗电量减少40％以上，噪音较现有技术和方案降低了至少20dB，有效的降低了能耗和排放，整体上也提高了经济效益。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种塑料颗粒生产工艺，其步骤包括：
1)将回收塑料进行预清洗、粉碎、分选等预处理；
2)将经过预处理的塑料送入塑料挤出机，并在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融；
3)熔融的物料通过圆形或者十字形的口模输出形成条状的塑料条；
4)将该塑料条送入水冷装置对塑料条进行冷却，使用常温自来水对塑料条进行逆流冷却，塑料条离开水冷装置时温度应低于50℃；
5)冷却的塑料条送入干燥装置进行吹干；
6)使用切断装置将塑料条切割成1-2mm长度的塑料颗粒；
7)使用风送装置将塑料颗粒送入存储装置。
所述冷却水通过设于冷却装置下方的冷却再生水箱对冷却水进行降温并使其温度低于35℃，所述冷却水循坏使用。
所述塑料挤出速度较快或者气温过高时应引入自来水或者制冷装置对冷却水进行部分补充，使水冷装置内水温保持稳定。
所述吹干装置前端设置空气的预处理装置，包括水汽分离器和除湿机2 部分，吹干装置的气体循环使用，吹干之后经过水汽分离器和除湿机，之后进入空气泵再次输出。
所述存储装置内部设置用于检测容量的红外线检测装置。
所述风送装置的输出端连接至存储装置，所述存储装置上设置一排气端连接至风送装置的空气输入端。
所述干燥装置内部风速相对塑料条的速度为至少5m/s，所述干燥装置整体密封，并且其外部设置用于降低工作噪音的隔音层。
本塑料颗粒生产工艺改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着能耗较高，生产效率比较低的情况，设备工作过程中，水冷装置采用水冷结构对塑料条进行快速冷却，废水在水冷装置的下方的水箱内冷却，进而回用，降低了设备的整体耗水，在后续的风干、风送过程中采用基本封闭式的结构，风干、风送设备均采用尾气回流的方式，降低了风机负载，从而降低耗电量，同时设备整体封闭，可以有效的降低设备生产过程中产生的噪音，整体上，设备的耗水量减少80％以上，除挤出机外，后端设备的耗电量减少 40％以上，噪音较现有技术和方案降低了至少20dB，有效的降低了能耗和排放，整体上也提高了经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒生产工艺，其特征在于：其步骤包括：
1)将回收塑料进行预清洗、粉碎、分选等预处理；
2)将经过预处理的塑料送入塑料挤出机，并在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融；
3)熔融的物料通过圆形或者十字形的口模输出形成条状的塑料条；
4)将该塑料条送入水冷装置对塑料条进行冷却，使用常温自来水(35℃以下)对塑料条进行逆流冷却，塑料条离开水冷装置时温度应低于50℃；
5)冷却的塑料条送入干燥装置进行吹干；
6)使用切断装置将塑料条切割成1-2mm长度的塑料颗粒；
7)使用风送装置将塑料颗粒送入存储装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺，其特征在于：所述冷却水通过设于冷却装置下方的冷却再生水箱对冷却水进行降温并使其温度低于35℃，所述冷却水循坏使用。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产工艺，其特征在于：所述塑料挤出速度较快或者气温过高时应引入自来水或者制冷装置对冷却水进行部分补充，使水冷装置内水温保持稳定。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺，其特征在于：所述吹干装置前端设置空气的预处理装置，包括水汽分离器和除湿机2部分，吹干装置的气体循环使用，吹干之后经过水汽分离器和除湿机，之后进入空气泵再次输出。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺，其特征在于：所述存储装置内部设置用于检测容量的红外线检测装置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺，其特征在于：所述风送装置的输出端连接至存储装置，所述存储装置上设置一排气端连接至风送装置的空气输入端。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺，其特征在于：所述干燥装置内部风速相对塑料条的速度为至少5m/s，所述干燥装置整体密封，并且其外部设置用于降低工作噪音的隔音层。
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