CN115156311A - 一种冷轧带钢跑偏的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢跑偏的处理方法，通过先确定钢带头处发生偏移之后，撤销钢带头上的张力，并打开夹送辊和直头机，此时钢带头不受外力作用，然后通过对中装置矫正偏移的钢带头，然后通过操作动力装置驱动钢卷依次进行第一次反转、正转和第二次反转，通过钢带头的回退、松动后，转动至钢卷上，进而快速消除钢带头的偏移以及钢卷外圈存在的部分钢带偏移，实现高效快捷的处理方法，极大的提升了工作效率，减少产线的降速或停机时间。

Description

一种冷轧带钢跑偏的处理方法

技术领域

本申请涉及冶金加工技术领域，特别涉及一种冷轧带钢跑偏的处理方法。

背景技术

目前在连轧机组的生产过程中，在入口区域进行带钢开卷作业时，带钢在入口夹送辊或者直头机处会出现跑偏，跑偏后会导致带钢边部受到不同程度的刮伤，且在该事故发生后需要进行处理的时间较长，还会造成大量废品。

在保稳、降本、增效的大环境下，突破产线生产的瓶颈，提升产线处理事故的能力，迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种冷轧带钢跑偏的处理方法，以解决现有技术中钢带跑偏后需要减速和停机处理的问题。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种冷轧带钢跑偏的处理方法，其包括：

确认钢带头处发生偏移；

撤销钢带头上的张力，并打开夹送辊和直头机；

通过对中装置矫正偏移的钢带头；

控制钢卷第一次反转，直至钢带头回退；

控制钢卷正转，直至钢卷出现松动；

控制钢卷第二次反转，直至钢带头转动至钢卷上；

进行钢带头穿带。

进一步地，当确认钢带头的中心线与沿轧制中心线之间具有偏差量时，确认钢带头处发生偏移。

进一步地，所述偏差量不小于30mm。

进一步地，钢卷第一次反转的过程中，夹送辊与直头机保持压在钢带上。

进一步地，驱动钢卷第一次反转后，直头机打开。

进一步地，钢卷第一次反转、正转和第二次反转时，钢卷的转速均为30m/min。

进一步地，钢卷正转过程，观察钢卷外圈出现1-2圈带钢出现松卷现象后，停止钢卷转动。

进一步地，钢带头的穿带过程包括，组点动操作开卷机驱动钢卷正转，并将钢带头依次穿入夹送辊和直头机，操作夹送辊和直头机压下，操作防皱辊直至钢带具有不小于25KN的张力。

进一步地，组点动操作开卷机驱动钢卷持续正转，钢带头移动至对中装置处时，当钢带头的中心线与沿轧制中心线之间具有不小于30mm的偏差量时，打开夹送辊和直头机，并反复操作对中装置夹持钢带头，直至钢带头的中心线与沿轧制中心线之间具有小于30mm的偏差量。

进一步地，钢带头穿带之后，当带钢的宽度方向出现刮边时，通过调整直头机参数压平刮边或切除刮边区域的带钢。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明在实际运用过程中，先确定钢带头处发生偏移之后，撤销钢带头上的张力，并打开夹送辊和直头机，此时钢带头不受外力作用，然后通过对中装置矫正偏移的钢带头，然后通过操作动力装置驱动钢卷依次进行第一次反转、正转和第二次反转，通过钢带头的回退、松动后，转动至钢卷上，进而快速消除钢带头的偏移以及钢卷外圈存在的部分钢带偏移，实现高效快捷的处理方法，极大的提升了工作效率，减少产线的降速或停机时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的冷轧带钢产线的设备示意图；

图中：1、钢卷；2、钢带头；3、对中装置；4、夹送辊；5、直头机；6、开卷机芯轴；7、穿带导板；8、防皱辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

如图1所示，一种冷轧带钢跑偏的处理方法，其包括：

确认钢带头2处发生偏移，具体的，可以设定每当钢带头2的中心线与沿轧制中心线之间具有偏差量时，就可以判定为钢带头2处发生偏移的规则。

在实际加工生产的过程中，钢带头2的移动延伸方向与轧制中心线的延伸方向相同，伴随钢带头2的移动，可直观对比出钢带头2的中心线与沿轧制中心线之间的偏差量，为了更直观的被操作人员观测出该偏差量，可在钢带头2的移动路径上，标识出一条明显可见的参考线，在钢带头2处的宽度延伸平面上的投影中，该参考线与轧制中心线重合；同时，可选择的或者同步进行的是，还可以在钢带头2处标识处一条对比线，在钢带头2处的宽度延伸平面上的投影中，该对比线与轧制中心线重合。

撤销钢带头2上的张力，并打开夹送辊4和直头机5，夹送辊4打开后，夹送辊4对钢卷1不施加外部作用力，直头机5打开后，钢卷1不受到直头机5的夹持作用力，钢卷1上可以确定张力为0KN。

在撤销钢带头2上的张力时，可以先将开卷机的张力卸掉，此时确定钢卷1张力为0KN时，将防皱辊8压下，并操作打开夹送辊4和直头机5，便于钢卷1被驱动以进行正转或者反转，且保持钢带头2端不被限制在固定位置。

通过对中装置3矫正偏移的钢带头2，在对中装置3的矫正之后，可以达到钢带头2处的中心线与沿轧制中心线重合，且不论钢带头2在其宽度方向上的哪一边发生偏移，均可以通过对中装置3进行矫正，并保持钢带头2居中。

驱动钢卷1第一次反转，直至钢带头2回退。

值得说明的是，钢卷1在转动过程中，驱动钢带头2朝向直头机5的方向移动时，即定义该状态下钢卷1的转动方向为正转，当钢卷1被驱动反转时，被展开并送出的钢带头2在钢卷1反转的同时，再次被卷合在钢卷1上，在实际加工生产过程中，不论钢卷1以什么方向转动定义为正转和反转，对应的能达到钢带头2回收至钢卷1上的目的即可。

在钢带头2回退一定距离后，驱动钢卷1正转，此处的正转参见上述第一次反转的说明，并与第一次反转的方向相反，直至钢卷1出现松动，具体的说，是在钢卷1的外圈出现带钢松卷的现象。

在钢卷1的外圈出现松卷之后，驱动钢卷1第二次反转，此处的正转参见上述第一次反转的说明，并与第一次反转的方向相同，直至钢带头2转动至钢卷1上。

此时，钢卷1上的偏移部分已被处理矫正，可以直接进行钢带头2穿带，并开始后续的生产加工工序。

由于钢带头2在对中装置3的作用下，被矫正到中心位置，也就是此时，钢带头2处未发生偏移，但钢卷1与钢带头2处的钢带存在一定偏移，在钢卷1回退一定距离后，通过驱动钢卷1正转使钢卷1的外圈出现松卷现象，那么即便缠绕在钢卷1上的偏移带钢会在松卷的过程中出现张力的撤销，那么在钢卷1外圈出现松卷之后，带钢的偏移段的一端为钢带头2处，也就是被矫正后的钢带头2，带钢的偏移段的另一端为钢卷1部分未发生偏移的一端，且该带钢的偏移段不受外力作用，那么该带钢的偏移段可以恢复偏差量，值得说明的是，钢卷1外圈出现松卷的圈数可以根据带钢的偏移段长度进行选择，也就是驱动带钢正转直至带钢的偏移段未缠绕在钢卷1上。

在实际生产操作过程中，还可以在驱动钢卷1完成第二次反转之后，将防皱辊8下压至钢带上，以保持在钢带的穿带之后，钢带可以进行张力施加。

在消除钢带的偏移后，驱动钢卷1第二次反转，完成松卷部分和钢带头2部分再次缠绕在钢卷1上，以便于后续进行钢带头2的穿带及加工操作。

在进行钢带头2的穿带步骤时，可以将穿带导板7朝向钢带头2延伸，以便于钢带头2的牵引穿设。

本实施例的原理是：在实际运用过程中，先确定钢带头2处发生偏移之后，撤销钢带头2上的张力，并打开夹送辊4和直头机5，此时钢带头2不受外力作用，然后通过对中装置3矫正偏移的钢带头2，然后通过操作动力装置驱动钢卷1依次进行第一次反转、正转和第二次反转，通过钢带头2的回退、松动后，转动至钢卷1上，进而快速消除钢带头2的偏移以及钢卷1外圈存在的部分钢带偏移，实现高效快捷的处理方法，极大的提升了工作效率，减少产线的降速或停机时间。

进一步地，在上述实施例的基础上，为了满足实际生产要求和生产所允许的余量前提下，所述偏差量不小于30mm。

进一步地，在上述实施例的基础上，钢卷1第一次反转的过程中，夹送辊4与直头机5保持压在钢带上，进而保持钢带头2在回退过程中，钢带头2始终保持在被矫正之后的状态，也就是钢带头2的中心线在回退过程中始终保持与沿轧制中心线之间不存在偏差量。

进一步地，在上述实施例的基础上，驱动钢卷1第一次反转后，直头机5打开，也就是钢带头2回退一定距离之后，直头机5与钢带分离。

进一步地，在上述实施例的基础上，钢卷1第一次反转、正转和第二次反转时，钢卷1的转速均为30m/min，且采用组点动的方式进行操控，组点动是指可单独选择某一个设备或多个设备，便于速度的控制。

进一步地，在上述实施例的基础上，钢卷1正转过程，观察钢卷1外圈出现1-2圈带钢出现松卷现象后，停止钢卷1转动。

进一步地，在上述实施例的基础上，钢带头2的穿带过程包括，组点动操作开卷机，通过开卷机芯轴6带动钢卷1正转，并将钢带头2依次穿入夹送辊4和直头机5，操作夹送辊4和直头机5压下，操作防皱辊8直至钢带具有不小于25KN的张力。

进一步地，在上述实施例的基础上，组点动操作开卷机，通过开卷机芯轴6带动钢卷1持续正转，钢带头2移动至对中装置3处时，当钢带头2的中心线与沿轧制中心线之间具有不小于30mm的偏差量时，打开夹送辊4和直头机5，并反复操作对中装置3夹持钢带头2，直至钢带头2的中心线与沿轧制中心线之间具有小于30mm的偏差量。

对中装置3可以是相联动的两块夹板，且两个夹板同时相向移动或者背向移动，两个夹板之间沿轧制中心线相互对称设置，当两个夹板在移动的过程中，始终保持两个夹板到轧制中心线的距离相同，当钢带头2的偏移状态是偏向其中一个夹板时，在两个夹板同时靠近的过程中，形成对偏移的钢带头2进行矫正。

进一步地，在上述实施例的基础上，钢带头2穿带之后，当带钢的宽度方向出现刮边时，通过调整直头机5参数压平刮边或切除刮边区域的带钢。

具体在操作过程中，包括下列几种不同程度刮边的处理方式：

(1)轻度刮边

当观测钢带出现沿宽度方向被刮弯高度不大于15mm，并且刮弯角度不大于45°，且未出现边裂时，可将直头机5参数降低至2.0-3.5mm范围内，利用直头机5的下压力将刮弯部分压平，可减少不必要的废品切除。

(2)中度刮边

当观测钢带出现边裂，且该边裂不大于6mm时，首先确认此钢卷1的下道工序是否为切边料，以及钢带的单侧切边量，如钢卷1下道工序为切边料，且钢带的单侧切边量应不小于8mm，可直接将此刮边缺陷带到下道工序进行切料处理，此方法在节省处理时间的同时还能提高成材率。

(3)重度刮边

当观测钢带出现边裂，出现边裂大于6mm时，先将钢带的刮边部分进行切除，然后再确认带钢后续部分有无跑偏迹象，判断有无跑偏迹象的判断依据是以钢卷1的外圈钢带的单侧与钢卷1端部的偏移量，且该偏移量以不小于20mm为标准，如距离钢带头220m的范围内出现严重的镰刀弯，为避免带头送往焊机过程再次出现跑偏，需在分切剪处将钢带出现的镰刀弯段缺陷进行彻底切除。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于，其包括：

确认钢带头处发生偏移；

撤销钢带头上的张力，并打开夹送辊和直头机；

通过对中装置矫正偏移的钢带头；

控制钢卷第一次反转，直至钢带头回退；

控制钢卷正转，直至钢卷出现松动；

控制钢卷第二次反转，直至钢带头转动至钢卷上；

进行钢带头穿带。

2.如权利要求1所述的冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于：当确认钢带头的中心线与沿轧制中心线之间具有偏差量时，确认钢带头处发生偏移。

3.如权利要求2所述的冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于：所述偏差量不小于30mm。

4.如权利要求1所述的冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于：钢卷第一次反转的过程中，夹送辊与直头机保持压在钢带上。

5.如权利要求4所述的冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于：驱动钢卷第一次反转后，直头机打开。

6.如权利要求1所述的冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于：钢卷第一次反转、正转和第二次反转时，钢卷的转速均为30m/min。

7.如权利要求1所述的冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于：钢卷正转过程，观察钢卷外圈出现1-2圈带钢出现松卷现象后，停止钢卷转动。

8.如权利要求1所述的冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于：钢带头的穿带过程包括，组点动操作开卷机驱动钢卷正转，并将钢带头依次穿入夹送辊和直头机，操作夹送辊和直头机压下，操作防皱辊直至钢带具有不小于25KN的张力。

9.如权利要求8所述的冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于：组点动操作开卷机驱动钢卷持续正转，钢带头移动至对中装置处时，当钢带头的中心线与沿轧制中心线之间具有不小于30mm的偏差量时，打开夹送辊和直头机，并反复操作对中装置夹持钢带头，直至钢带头的中心线与沿轧制中心线之间具有小于30mm的偏差量。

10.如权利要求1所述的冷轧带钢跑偏的处理方法，其特征在于：钢带头穿带之后，当带钢的宽度方向出现刮边时，通过调整直头机参数压平刮边或切除刮边区域的带钢。

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