CN115156149A - 振动磨磨盘清洗器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动磨磨盘清洗器，该清洗器的机架上端设有四个清洗槽，四个清洗槽内依次安装磨盘槽清洗装置、磨盘盖清洗装置、圆柱辊清洗装置、环形辊清洗装置，清洗振动磨磨盘的四个组件分别安装在这四个清洗装置内，通过机架上的操作面板控制四个清洗装置自动进行水洗、擦洗、再水洗和风干，替代传统的人工清洗方式，极大提高了磨盘组件的清洗效率和清洗过程的安全性，并且能够保证清洗效果，利于控制检测时间、提高检测结果的准确性。

Description

振动磨磨盘清洗器

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，尤其涉及一种振动磨磨盘清洗器。

背景技术

能量色散X射线荧光光频谱仪是一款利用X射线荧光特性进行样品分析的一种仪器，这种光频谱仪几乎适用于所有元素的测量分析，是一款功能强大的高精仪器。这种光频谱仪的实验检测误差主要来源于样品处理和制备过程。使用光频谱仪分析样品时，有一种分析固体样品的方法需要制备试料片，试料片制备过程需要振动磨和压片机，使用振动磨研磨实验样品是光频谱仪检测样品的前处理程序，振动磨所磨试料的品质直接影响实验的结果。为避免磨料过程中因磨盘不干净引入误差，需要检测人员使用脱脂棉或其他工具来擦洗磨盘组件。

磨盘组件主要包括侧面开有槽的磨盘、磨盘盖、圆柱辊和环形辊，各个部件的形状各异且非常沉重，因此经常需要较长的时间进行清洗，若遇到难以清洗的磨料，清洗时间更长，严重拉长实验检测时间，甚至会出现检测人员疲于清洗而造成各个部件清洗不干净的问题；另外，在清洗时不可避免的会用到酸性清洗剂，此过程中有很大的风险使酸液溅到衣物、皮肤或眼睛中，造成不必要的安全隐患；因此有必要设计一种针对磨磨盘的自动化清洗装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种振动磨磨盘清洗器。

本发明的技术方案是：

一种振动磨磨盘清洗器，该清洗器的机架上端的平台上设有四个独立的清洗槽，四个清洗槽内分别设有磨盘槽清洗装置、磨盘盖清洗装置、圆柱辊清洗装置、环形辊清洗装置；

磨盘槽清洗装置包括倾斜设置的清洗槽底板、电机A、磨盘固定架、安装有伸缩柱A的擦洗盘A，电机A垂直固定在清洗槽底板内，伸缩柱A同轴固定在电机A的驱动轴上，使擦洗盘A和清洗槽底板互相平行，磨盘固定架倾斜设置在擦洗盘A的上方，磨盘固定架的一侧设有吹风口A，磨盘固定架的正下方设有水洗喷头组件A；

磨盘盖清洗装置包括倾斜设置的清洗槽底板、设置在清洗槽底板中部的定位座、安装有伸缩柱B的擦洗盘B、电机B，电机B倾斜安装在清洗槽上部的装配槽内，伸缩柱B同轴固定在电机B的驱动轴上，使擦洗盘B和定位座互相平行，所述清洗槽底板对面的清洗槽侧壁上设有水洗喷头组件B，水洗喷头组件B和定位座之间的侧壁上设有吹风口B；

圆柱辊清洗装置包括水平设置的清洗槽底板、电机C、安装有伸缩柱C的柱形擦洗体甲、柱形擦洗体乙，电机C竖向固定在清洗槽底板内，柱形擦洗体乙同轴固定在电机C的驱动轴上端，伸缩柱C竖向安装在清洗槽上端口设置的安装槽底面，使柱形擦洗体甲和柱形擦洗体乙上下正对，柱形擦洗体乙上端面以及柱形擦洗体甲的底面均设有柱形槽，所述柱形擦洗体乙的一侧设有水洗喷头组件C，另一侧设有吹风口C；

环形辊清洗装置包括水平设置的清洗槽底板、转盘、电机D，电机D竖向固定在清洗槽底板内，转盘同轴固定在电机D的驱动轴上端，转盘的上表面中间设有内擦凸台，内擦凸台的两端面设为弧形面，转盘的上表面边沿处均布有若干个弧形外擦板，并在转盘的外侧设有门字形机架，该门字形机架的横梁上设有竖向孔，竖向孔内通过螺纹连接有丝杆，丝杆的下端水平固定有压板；所述转盘一侧的清洗槽侧壁上部设有水洗喷头组件D，另一侧的清洗槽侧壁下部设有吹风口D。

优选的，所述的磨盘固定架包括固定支座和插板，固定支座的中间设有圆孔，圆孔的内侧面设有弧形卡板，并在固定支座的外端面设有连通到圆孔内的插槽，插板匹配插入到插槽内，插板的内端设有与弧形卡板对应的弧形卡槽；所述插板外端部的侧面向内设有定位插孔，插槽的两侧面分别设有通孔和盲孔，定位插孔、通孔、盲孔之间插入有插销。

优选的，所述定位座的中部设有与磨盘盖尺寸匹配的定位孔，定位孔的两侧均设有抓持槽。

优选的，所述水洗喷头组件A、水洗喷头组件B、水洗喷头组件C、水洗喷头组件D的下部的机架内均设有排污通道。

优选的，所述擦洗盘A、擦洗盘B的表面均覆盖有一层清洗棉，柱形擦洗体甲、柱形擦洗体乙的柱形槽内套入有清洗棉，内擦凸台和弧形外擦板上均套有清洗棉。

优选的，所述伸缩柱A、伸缩柱B、伸缩柱C内均设有压力传感器，通过压力传感器控制顶升压力。

优选的，所述水洗喷头组件A、水洗喷头组件B、水洗喷头组件C、水洗喷头组件D均包括若干个均匀排列的锥形喷嘴。

优选的，所述机架的上端设有能够盖住四个清洗槽的防护盖，并在机架的上端设有操作面板和控制器。

本发明的有益技术效果是：

（1）该清洗器的机架上端设有四个清洗槽，四个清洗槽内依次安装磨盘槽清洗装置、磨盘盖清洗装置、圆柱辊清洗装置、环形辊清洗装置，清洗振动磨磨盘的四个组件分别对应安装在这四个清洗装置内，通过机架上的操作面板控制四个清洗装置自动进行水洗、擦洗、水洗和风干，替代传统的人工清洗方式，极大提高了清洗效率和清洗的安全性，并且能够保证清洗效果，利于控制试验检测时间、提高试验检测结果的准确性。

（2）磨盘槽清洗装置用于清洗侧面开有环形槽的磨盘，该装置的固定支座中间设置的圆孔用于套入磨盘，圆孔内侧的弧形卡板能够卡在磨盘的环形凹槽的一侧，固定座内的插槽内插入有插板，插板内端的弧形卡槽卡在磨盘的环形凹槽另一侧，牢牢将磨盘固定在支座内，然后通过水洗、擦洗盘擦洗、擦洗盘离开再水洗的方式将磨盘清洗干净，最后吹风口吹风将磨盘吹干，实现对磨盘的自动清洗和风干。

（3）磨盘盖清洗装置的定位座倾斜设置在清洗槽底板上，能够将磨盘盖倾斜固定在定位座的定位孔内，然后通过水洗、擦洗盘擦洗、擦洗盘离开再水洗的方式将磨盘清洗干净，并且倾斜固定的磨盘盖在清洗后盖体内不会出现水残留，利于吹风口快速将磨盘盖完全吹干，清洁效率高。

（4）圆柱辊清洗装置的装配槽底面设有能够升降的柱形擦洗体甲，清洗槽的底面设有能够旋转的柱形擦洗体乙，柱形辊被套装在柱形擦洗体甲和柱形擦洗体乙的柱形槽之间，通过柱形擦洗体乙和柱形擦洗体甲的相对转动来擦拭两柱形槽内的柱形辊，通过水洗喷头对擦拭过程中的柱形辊进行冲洗，清洗干净后通过吹风口将柱形辊风干，对柱形辊的清洗效率高且效果好。

（5）环形辊清洗装置的转盘用于放置环形辊，转盘上的内擦凸台顶压在环形辊的内侧面，弧形外擦板顶压在环形辊的外侧面，然后通过门字形支架上的丝杆顶压在环形辊的上表面来向下施加压力，转盘转动时环形辊能够与转盘相对转动，内擦凸台和弧形外擦板在环形辊内外进行擦拭，并通过水洗喷头进行冲洗，清洁效果好。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1中磨盘槽清洗装置的立体结构示意图；

图3是图2中擦洗盘A、伸缩柱A和电机A之间的连接关系图；

图4是图2中磨盘固定架的立体结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是图5中的插板去除后的结构示意图；

图7是图1中磨盘盖清洗装置的立体结构示意图；

图8是图7中定位座的立体结构示意图；

图9是图7中擦洗盘B、伸缩柱B和电机B之间的连接关系图；

图10是图1中圆柱辊清洗装置的立体结构示意图；

图11是图10中柱形擦洗体甲、柱形擦洗体乙和电机C之间的连接关系图；

图12是图1中环形辊清洗装置的立体结构示意图；

图13是图12中转盘和门字形支架之间立体结构示意图；

图14是图12中转盘和门字形支架之间的主视结构示意图。

图中， 01.磨盘槽清洗装置、11.电机A、12.磨盘固定架、121.固定支座、122.圆孔、123.弧形卡板、124.盲孔、125.插板、126.插槽、127.定位插孔、128.弧形卡槽、129.插销、13.擦洗盘A、131.伸缩柱A、14.吹风口A、15.水洗喷头组件A、02.磨盘盖清洗装置、21.定位座、22.擦洗盘B、221伸缩柱B、23.电机B、24.装配槽、25.水洗喷头组件B、26.吹风口B、27.定位孔、271.抓持槽、03.圆柱辊清洗装置、31.电机C、32.柱形擦洗体甲、33.伸缩柱C、34.柱形擦洗体乙、35.柱形槽、36.水洗喷头组件C、37.吹风口C、38.安装槽、04.环形辊清洗装置、41.转盘、411.内擦凸台、412.弧形外擦板、42.门字形机架、421.丝杆、422.压板、42.电机D、43.水洗喷头组件D、44.吹风口D、51.机架、52.清洗槽、53.排污通道、54.废液箱、55.操作面板、56.防护盖。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图1-14，一种振动磨磨盘清洗器，该清洗器的机架上端的平台上设有四个独立的清洗槽，四个清洗槽内分别设有磨盘槽清洗装置、磨盘盖清洗装置、圆柱辊清洗装置、环形辊清洗装置，四个清洗槽的表面均设有耐腐蚀涂层或直接用耐腐蚀材料制作；

磨盘槽清洗装置包括倾斜设置的清洗槽底板、电机A、磨盘固定架、安装有伸缩柱A的擦洗盘A，电机A垂直固定在清洗槽底板内，伸缩柱A同轴固定在电机A的驱动轴上，使擦洗盘A和清洗槽底板互相平行，磨盘固定架倾斜设置在擦洗盘A的上方，磨盘固定架的一侧设有吹风口A，磨盘固定架的正下方设有水洗喷头组件A；所述的磨盘固定架包括固定支座和插板，固定支座的中间设有圆孔，圆孔的内侧面设有弧形卡板，并在固定支座的外端面设有连通到圆孔内的插槽，插板匹配插入到插槽内，插板的内端设有与弧形卡板对应的弧形卡槽；所述插板外端部的侧面向内设有定位插孔，插槽的两侧面分别设有通孔和盲孔，定位插孔、通孔、盲孔之间插入有插销；

磨盘固定在固定支架内的方法是：将磨盘套入在固定支座中间设置的圆孔内，圆孔内侧的弧形卡板卡在磨盘的环形凹槽的一侧，然后向固定座内的插槽内插入有插板，插板内端的弧形卡槽卡在磨盘的环形凹槽另一侧，在定位插孔和盲孔之间插入插销，磨盘被牢牢固定在固定支座内，插销和盲孔之间可设为螺纹连接，来提高插销的插入后的牢固性。

磨盘盖清洗装置包括倾斜设置的清洗槽底板、设置在清洗槽底板中部的定位座、安装有伸缩柱B的擦洗盘B、电机B，电机B倾斜安装在清洗槽上部的装配槽内，伸缩柱B同轴固定在电机B的驱动轴上，使擦洗盘B和定位座互相平行，所述清洗槽底板对面的清洗槽侧壁上设有水洗喷头组件B，水洗喷头组件B和定位座之间的侧壁上设有吹风口B；所述定位座的中部设有与磨盘盖尺寸匹配的定位孔，定位孔的两侧均设有抓持槽；磨盘盖固定入定位座时，只需将磨盘盖开口向上套入在定位座的定位孔内即可，两侧的抓持槽方便手指取出磨盘盖。

圆柱辊清洗装置包括水平设置的清洗槽底板、电机C、安装有伸缩柱C的柱形擦洗体甲、柱形擦洗体乙，电机C竖向固定在清洗槽底板内，柱形擦洗体乙同轴固定在电机C的驱动轴上端，伸缩柱C竖向安装在清洗槽上端口设置的安装槽底面，使柱形擦洗体甲和柱形擦洗体乙上下正对，柱形擦洗体乙上端面以及柱形擦洗体甲的底面均设有柱形槽，所述柱形擦洗体乙的一侧设有水洗喷头组件C，另一侧设有吹风口C；固定安装圆柱辊时，先将圆柱辊下部套入在柱形擦洗体乙的柱形槽内，然后伸缩柱C向下伸出，柱形擦洗体甲的柱形槽套在圆柱辊的上部，圆柱辊被夹紧固定。

环形辊清洗装置包括水平设置的清洗槽底板、转盘、电机D，电机D竖向固定在清洗槽底板内，转盘同轴固定在电机D的驱动轴上端，转盘的上表面中间设有内擦凸台，内擦凸台的两端面设为弧形面，转盘的上表面边沿处均布有若干个弧形外擦板，并在转盘的外侧设有门字形机架，该门字形机架的横梁上设有竖向孔，竖向孔内通过螺纹连接有丝杆，丝杆的下端水平固定有压板，压板上可套上清洗棉套；所述转盘一侧的清洗槽侧壁上部设有水洗喷头组件D，另一侧的清洗槽侧壁下部设有吹风口D；环形辊固定在转盘上时，转盘上的内擦凸台顶压在环形辊的内侧面，弧形外擦板顶压在环形辊的外侧面，然后旋拧门字形支架上的丝杆，丝杆向下通过压板压紧在环形辊的上表面，转盘转动时环形辊能够与转盘相对转动。

机架内的水路设为四路，四路水路分别和四个装置上的水洗喷头组件连接，并由四个水泵单独控制，机架内的气路设为四路，四个气路分别和四个装置上的吹风口连接，由四个风机单独控制，并在四个水封口内设有能够自动上下摆动和闭合的长条形百叶，使吹风口风力能够覆盖整个清洗区域。

机架的上端设有能够盖住四个清洗槽的防护盖，并在机架的上端设有操作面板和控制器，所述的机架上设置有电源应急按钮、电源开关、清洗区启停按钮，并在防护盖上设置有观察孔来观察内部的清洗情况，通过操作面板在控制器内编辑各个清洗装置的清洗步骤和清洗时间。

水洗喷头组件A、水洗喷头组件B、水洗喷头组件C、水洗喷头组件D的下部的机架内均设有排污通道，排污通道的下端设有废液箱，各个水洗喷头的水路上均连接有一个清洗液箱，清洗液箱和废液箱均设为耐酸材质，废液箱内可安装滤网来过滤杂质。

擦洗盘A、擦洗盘B的表面均覆盖有一层清洗棉，柱形擦洗体甲、柱形擦洗体乙的柱形槽内套入有清洗棉，内擦凸台和弧形外擦板上均套有清洗棉；伸缩柱A、伸缩柱B、伸缩柱C内均设有压力传感器，通过压力传感器控制顶升压力，适当的压力能够提高擦洗效率和擦洗效果。

水洗喷头组件A、水洗喷头组件B、水洗喷头组件C、水洗喷头组件D均包括若干个均匀排列的锥形喷嘴，均匀排列的若干个锥形喷嘴覆盖的水洗范围大，水洗效果好。

本发明的使用过程和原理是：

第一步，在磨盘槽清洗装置的擦洗盘A上套上清洗棉，将磨盘固定安装在磨盘固定架内，在磨盘盖清洗装置的擦洗盘B上套上清洗棉，将磨盘盖固定安装在定位座内，在圆柱辊清洗装置的柱形擦洗体甲、柱形擦洗体乙的柱形槽内套上清洗棉，将柱形辊固定安装在柱形擦洗体甲、柱形擦洗体乙之间，在环形辊清洗装置转盘上的内擦凸台和弧形外擦板上套上清洗棉，并将环形辊固定安装在转盘上。

第二步，盖上防护盖，将磨盘槽清洗装置、磨盘盖清洗装置、圆柱辊清洗装置的清洗步骤设为：冲洗（时间10s）→伸缩柱顶出→擦洗（时间30s）→伸缩柱回落→冲洗（时间30s）→吹干（时间1min）；环形辊清洗装置的清洗步骤设为：冲洗（时间10s）→丝杆向下顶出→擦洗（时间30s）→冲洗（时间30s）→吹干（时间1min）。

第三步，通过冲洗步骤冲洗掉各个部件上明显的残渣，通过各个伸缩柱顶出将清洗棉压紧在各个组件的清洗面，通过丝杆向下顶出将环形辊压紧在转盘上，通过擦洗来洗掉粘结的残渣，升降柱复位之后便于冲洗，通过冲洗来去除最后的污渍，吹干后完成各个组件的清洗作业。

第四步，若遇到清洗难度较高的磨料，可反复进行上述第二步中的清洗步骤，并反复换清洗棉，直至将磨盘组件清洗干净。

Claims (8)

1.一种振动磨磨盘清洗器，其特征是：

该清洗器的机架上端的平台上设有四个独立的清洗槽，四个清洗槽内分别设有磨盘槽清洗装置、磨盘盖清洗装置、圆柱辊清洗装置、环形辊清洗装置；

磨盘槽清洗装置包括倾斜设置的清洗槽底板、电机A、磨盘固定架、安装有伸缩柱A的擦洗盘A，电机A垂直固定在清洗槽底板内，伸缩柱A同轴固定在电机A的驱动轴上，使擦洗盘A和清洗槽底板互相平行，磨盘固定架倾斜设置在擦洗盘A的上方，磨盘固定架的一侧设有吹风口A，磨盘固定架的正下方设有水洗喷头组件A；

磨盘盖清洗装置包括倾斜设置的清洗槽底板、设置在清洗槽底板中部的定位座、安装有伸缩柱B的擦洗盘B、电机B，电机B倾斜安装在清洗槽上部的装配槽内，伸缩柱B同轴固定在电机B的驱动轴上，使擦洗盘B和定位座互相平行，所述清洗槽底板对面的清洗槽侧壁上设有水洗喷头组件B，水洗喷头组件B和定位座之间的侧壁上设有吹风口B；

圆柱辊清洗装置包括水平设置的清洗槽底板、电机C、安装有伸缩柱C的柱形擦洗体甲、柱形擦洗体乙，电机C竖向固定在清洗槽底板内，柱形擦洗体乙同轴固定在电机C的驱动轴上端，伸缩柱C竖向安装在清洗槽上端口设置的安装槽底面，使柱形擦洗体甲和柱形擦洗体乙上下正对，柱形擦洗体乙上端面以及柱形擦洗体甲的底面均设有柱形槽，所述柱形擦洗体乙的一侧设有水洗喷头组件C，另一侧设有吹风口C；

环形辊清洗装置包括水平设置的清洗槽底板、转盘、电机D，电机D竖向固定在清洗槽底板内，转盘同轴固定在电机D的驱动轴上端，转盘的上表面中间设有内擦凸台，内擦凸台的两端面设为弧形面，转盘的上表面边沿处均布有若干个弧形外擦板，并在转盘的外侧设有门字形机架，该门字形机架的横梁上设有竖向孔，竖向孔内通过螺纹连接有丝杆，丝杆的下端水平固定有压板；所述转盘一侧的清洗槽侧壁上部设有水洗喷头组件D，另一侧的清洗槽侧壁下部设有吹风口D。

2.根据权利要求1所述的一种振动磨磨盘清洗器，其特征是：所述的磨盘固定架包括固定支座和插板，固定支座的中间设有圆孔，圆孔的内侧面设有弧形卡板，并在固定支座的外端面设有连通到圆孔内的插槽，插板匹配插入到插槽内，插板的内端设有与弧形卡板对应的弧形卡槽；所述插板外端部的侧面向内设有定位插孔，插槽的两侧面分别设有通孔和盲孔，定位插孔、通孔、盲孔之间插入有插销。

3.根据权利要求1所述的一种振动磨磨盘清洗器，其特征是：所述定位座的中部设有与磨盘盖尺寸匹配的定位孔，定位孔的两侧均设有抓持槽。

4.根据权利要求1所述的一种振动磨磨盘清洗器，其特征是：所述水洗喷头组件A、水洗喷头组件B、水洗喷头组件C、水洗喷头组件D的下部的机架内均设有排污通道。

5.根据权利要求1所述的一种振动磨磨盘清洗器，其特征是：所述擦洗盘A、擦洗盘B的表面均覆盖有一层清洗棉，柱形擦洗体甲、柱形擦洗体乙的柱形槽内套入有清洗棉，内擦凸台和弧形外擦板上均套有清洗棉。

6.根据权利要求1所述的一种振动磨磨盘清洗器，其特征是：所述伸缩柱A、伸缩柱B、伸缩柱C内均设有压力传感器，通过压力传感器控制顶升压力。

7.根据权利要求1所述的一种振动磨磨盘清洗器，其特征是：所述水洗喷头组件A、水洗喷头组件B、水洗喷头组件C、水洗喷头组件D均包括若干个均匀排列的锥形喷嘴。

8.根据权利要求1所述的一种振动磨磨盘清洗器，其特征是：所述机架的上端设有能够盖住四个清洗槽的防护盖，并在机架的上端设有操作面板和控制器。

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