CN115155919A - 铸铜雕塑的金属着色设备及其工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铸铜雕塑的金属着色工艺流程，涉及铜雕着色技术领域。本发明包括：基座，设置有储料罐与着色箱；轴杆，转动贯穿所述着色箱的内壁底部，所述轴杆的顶端设置有圆板，所述轴杆的底端连接有设置在所述基座上的伺服电机；输液管；本发明将铸铜雕塑放置在圆板上，通过伺服电机驱动圆板转动，从而使铸铜雕塑在涂覆着色过程中处于转动状态，通过相对设置的两个喷头，其中一个喷头用于喷射涂料对铸铜雕塑涂覆着色，另一个喷头对铸铜雕塑已涂覆着色部位进行吹拂风干，通过驱动机构驱动两个安装块同步往复滑动，对铸铜雕塑从上至下或者从下至上进行一层一层的涂覆着色和吹拂风干，使得铸铜雕塑在涂覆着色时涂覆均匀，涂覆效果好，风干效果好。
Description
技术领域
本发明涉及铜雕着色技术领域，具体涉及铸铜雕塑的金属着色设备及其工艺流程。
背景技术
铜雕塑工艺品制作流程复杂，需要专业的铸造技术和雕塑、开模等等多方位复杂的工艺操作、磨合，经过采用适宜铸造雕塑的铜合金材质，高温、热熔铸造而成，铜工艺品制作过程一般包括：造型、模具成型、浇注、打磨等工艺流程，铜工艺品浇注成型、表面打磨后，需要对铜雕塑表面进行着色处理，着色用于防止金属腐蚀和起到装饰的目的，现有的铸铜雕塑着色主要由人工采用喷壶、喷枪进行涂覆着色，这种方法不但劳动强度大，而且人工喷涂容易造成供给不稳定、不均匀，最终影响到着色效果，同时，铸铜雕塑在涂覆着色后还需要快速风干处理，现有风干处理方式只是单一的设置风扇吹风，铸铜雕塑整体受吹风不均匀，整体风干效果差。
发明内容
本发明的目的在于：为解决上述背景中的问题，本发明提供了铸铜雕塑的金属着色设备及其工艺流程。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
铸铜雕塑的金属着色设备，包括：
基座，设置有储料罐与着色箱；
轴杆，转动贯穿所述着色箱的内壁底部，所述轴杆的顶端设置有圆板，所述轴杆的底端连接有设置在所述基座上的伺服电机；
输液管，一端与所述储料罐连通，另一端活动延伸至所述着色箱内并连通有喷头，所述输液管连通有设置在所述着色箱上的水泵；
风机，设置在所述着色箱上，所述风机的出风口连通有气管，所述气管的自由端活动延伸至所述着色箱内并连通有喷头；
两个滑杆，均设置在所述着色箱的内顶壁，两个所述滑杆上均滑动套设有安装块，两个喷头分别设置在两个所述安装块上；
驱动机构，设置在所述着色箱上，其用于驱动两个所述安装块分别沿两个所述滑杆上同步往复滑动；
排风管，一端与所述着色箱连通。
进一步地，所述驱动机构包括：
两个丝杆，均转动贯穿所述着色箱的内顶壁，两个所述丝杆分别与两个所述滑杆一一对应，两个所述安装块分别螺纹套设在两个所述丝杆上；
第一皮带轮组件，设置在两个所述丝杆上；
驱动电机，设置在所述着色箱上且其输出轴与其中一个所述丝杆固定连接。
进一步地，所述储料罐内转动贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆与所述轴杆之间设置有第二皮带轮组件。
进一步地，所述圆板上呈环形阵列设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的自由端滚动插设有滚珠，若干个所述滚珠均与所述着色箱的内底壁滚动抵触。
进一步地，所述排风管的内壁开设有与端部连通的环形槽，环形槽内活动插设有活性炭吸附板，所述排风管的自由端螺纹套设有网盖。
进一步地，所述圆板上阵列贯穿有若干个限位孔。
进一步地，所述着色箱上设置有控制终端，所述伺服电机、水泵、风机以及驱动电机均与所述控制终端电性连接。
铸铜雕塑的金属着色工艺流程，具有以下步骤：
S1：将上色的溶液放置在储料罐内，将待着色的铸铜雕塑放置在圆板上；
S2：伺服电机做功，其输出轴通过轴杆带动圆板转动，从而使铸铜雕塑处于转动状态，水泵将储料罐内的溶液抽至输液管内，再通过喷头对铸铜雕塑进行喷涂着色，风机将外界的空气抽入至气管内，再通过喷头对铸铜雕塑进行吹拂风干，由于铸铜雕塑在着色时处于转动状态，因此，当其中一个喷头对铸铜雕塑进行喷涂后，另一个喷头随即对已喷涂好部位进行吹拂风干；
S3：由于两个安装块分别滑动设置在两个滑杆上，两个喷头分别设置在两个安装块上，在对铸铜雕塑进行着色时，通过驱动机构同步驱动两个安装块分别沿两个滑杆上滑动，将两个喷头调节至铸铜雕塑的上方，再关闭驱动机构，两个喷头对铸铜雕塑这一层进行喷涂着色和吹拂风干，当这一层加工完成后，再启动驱动机构，将两个喷头下移至下一层，再进行喷涂着色和吹拂风干，在实际加工中从上至下一层一层对铸铜雕塑进行喷涂着色和吹拂风干，从而使铸铜雕塑整体喷涂着色均匀。
进一步地，通过驱动机构驱动两个安装块移动，从而对铸铜雕塑整体喷涂上色完成后，驱动机构不用立马关闭，可以将驱动机构继续保持开启状态，通过控制终端将水泵关闭，使之在不喷射溶液对铸铜雕塑进行喷涂时，风机依旧工作对铸铜雕塑进行吹拂风干。
本发明的有益效果如下：将铸铜雕塑放置在圆板上，通过伺服电机驱动圆板转动，从而使铸铜雕塑在涂覆着色过程中处于转动状态，通过相对设置的两个喷头，其中一个喷头用于喷射涂料对铸铜雕塑涂覆着色，另一个喷头对铸铜雕塑已涂覆着色部位进行吹拂风干，通过驱动机构驱动两个安装块同步往复滑动，从而对铸铜雕塑从上至下或者从下至上进行一层一层的涂覆着色和吹拂风干，装置整体的设置，使得铸铜雕塑在涂覆着色时涂覆均匀，涂覆效果好，且能快速风干处理，风干效果好。
附图说明
图1是本发明立体结构图；
图2是本发明立体结构剖视图；
图3是本发明部分立体结构爆炸图；
图4是本发明平面正视图；
图5是本发明图2中A处放大图；
图6是本发明图2中B处放大图；
图7是本发明图2中C处放大图；
附图标记：1、基座；2、储料罐；3、着色箱；4、轴杆；5、圆板；6、伺服电机；7、输液管；8、水泵；9、风机；10、气管；11、滑杆；12、安装块；13、驱动机构；14、排风管；15、搅拌杆；16、第二皮带轮组件；17、支撑杆；18、滚珠；19、活性炭吸附板；20、网盖；21、限位孔；22、控制终端；1301、丝杆；1302、第一皮带轮组件；1303、驱动电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图5和图6所示，铸铜雕塑的金属着色设备，包括：基座1，设置有储料罐2与着色箱3，储料罐2包括罐体和灌盖，灌盖通过螺栓和螺帽与罐体固定，着色箱3包括箱体，箱体的一侧开设有放置口，箱体上设置有用于封堵放置口的箱门；轴杆4，转动贯穿着色箱3的内壁底部，轴杆4的顶端设置有圆板5，轴杆4的底端连接有设置在基座1上的伺服电机6；输液管7，一端与储料罐2连通，另一端活动延伸至着色箱3内并连通有喷头，输液管7连通有设置在着色箱3上的水泵8；风机9，设置在着色箱3上，风机9的出风口连通有气管10，气管10的自由端活动延伸至着色箱3内并连通有喷头；两个滑杆11，均设置在着色箱3的内顶壁，两个滑杆11上均滑动套设有安装块12，两个喷头分别设置在两个安装块12上；驱动机构13，设置在着色箱3上，其用于驱动两个安装块12分别沿两个滑杆11上同步往复滑动；排风管14，一端与着色箱3连通，将上色的溶液放置在储料罐2内，将待着色的铸铜雕塑放置在圆板5上，伺服电机6做功，其输出轴带动轴杆4转动，从而带动圆板5转动，从而使铸铜雕塑在涂覆着色时处于转动状态，通过驱动机构13同步驱动两个安装块12分别沿两个滑杆11上滑动，将两个喷头调节至铸铜雕塑的上方，再关闭驱动机构13，两个喷头对铸铜雕塑这一层进行喷涂着色和吹拂风干，水泵8将储料罐2内的溶液抽至输液管7内，再通过喷头对铸铜雕塑表面进行喷涂着色，风机9将外界的空气抽入至气管10内，再通过喷头对铸铜雕塑进行吹拂风干，着色箱3内的气体经由排风管14排出，由于铸铜雕塑在着色时处于转动状态，因此，当其中一个喷头对铸铜雕塑进行喷涂后，另一个喷头随即对已喷涂好部位进行吹拂风干，使得铸铜雕塑不仅涂覆着色均匀，风干也较为快速且均匀，当这一层加工完成后，再启动驱动机构13，将两个喷头下移至下一层，再进行喷涂着色和吹拂风干，在实际加工中从上至下一层一层对铸铜雕塑进行喷涂着色和吹拂风干，从而使铸铜雕塑整体喷涂着色均匀，且风干效率块。
如图1和图5所示，在一些实施例中，驱动机构13包括：两个丝杆1301，均转动贯穿着色箱3的内顶壁，两个丝杆1301分别与两个滑杆11一一对应，两个安装块12分别螺纹套设在两个丝杆1301上；第一皮带轮组件1302，设置在两个丝杆1301上，第一皮带轮组件1302包括两个传动轮和一个传动带，两个传动轮分别固设在两个丝杆1301上，传动带传动绕设在两个传动轮上；驱动电机1303，设置在着色箱3上且其输出轴与其中一个丝杆1301固定连接，驱动电机1303做功，其输出轴带动其中一个丝杆1301转动，当其中一个丝杆1301转动时，在第一皮带轮组件1302的传动作用下，以达到带动另一个丝杆1301同步转动的作用，当丝杆1301转动时，由于安装块12螺纹套设在丝杆1301上，安装块12受滑杆11的滑动限位，以达到带动安装块12沿滑杆11上滑动的作用，驱动电机1303正反转，以达到带动安装块12沿滑杆11上往复滑动。
如图2和图4所示，在一些实施例中，储料罐2内转动贯穿有搅拌杆15，搅拌杆15与轴杆4之间设置有第二皮带轮组件16，第二皮带轮组件16包括两个传动轮和一个传动带，两个传动轮分别固设在轴杆4与搅拌杆15上，传动带传动绕设在两个传动轮上，通过在储料罐2内转动设置搅拌杆15，当轴杆4转动时，在第二皮带轮组件16的传动作用下，从而带动搅拌杆15转动，从而对储料罐2内的溶液进行搅拌，避免储料罐2内的溶液发生沉淀的现象，从而提高了铸铜雕塑的涂覆着色效果。
如图2和图7所示，在一些实施例中，圆板5上呈环形阵列设置有若干个支撑杆17，支撑杆17的自由端滚动插设有滚珠18，若干个滚珠18均与着色箱3的内底壁滚动抵触，通过若干个支撑杆17的设置，用于对圆板5的外周侧进行支撑，使得圆板5整体的承重性能更好，铸铜雕塑放置在圆板5上后更为稳定，通过滚珠18的设置，使得在确保支撑杆17对圆板5进行有效的支撑时，还能减少支撑杆17旋转时与着色箱3的摩擦力，使得圆板5在旋转时更为顺畅。
如图3所示，在一些实施例中，排风管14的内壁开设有与端部连通的环形槽，环形槽内活动插设有活性炭吸附板19，排风管14的自由端螺纹套设有网盖20，由于涂覆的溶液具有异味，着色箱3内的气体直接排出会影响周围的空气环境，通过在排风管14内设置活性炭吸附板19，以用于对排出的气体进行吸附净化，从而提高了周围的空气环境，通过开设的环形槽，以及与排风管14螺纹连接的网盖20，使得对活性炭吸附板19进行更换时较为方便快捷。
如图6所示，在一些实施例中，圆板5上阵列贯穿有若干个限位孔21，在实际加工中，将铸铜雕塑放置在圆板5上后，可以在部分限位孔21内插设限位杆，以起到对铸铜雕塑限位的作用，避免圆板5在转动过程中，铸铜雕塑受旋转离心力导致位移，可以根据铸铜雕塑的外形，自适应性插设限位杆，限位杆可为纵截面为T形的任意杆材。
如图4所示，在一些实施例中，着色箱3上设置有控制终端22，伺服电机6、水泵8、风机9以及驱动电机1303均与控制终端22电性连接，通过设置的控制终端22，可以根据铸铜雕塑的形状，在控制终端22内设置与之匹配的设定值，控制终端22用于控制伺服电机6、水泵8、风机9以及驱动电机1303，使得在对铸铜雕塑进行涂覆着色时更为方便。
铸铜雕塑的金属着色工艺流程，具有以下步骤：
S1：将上色的溶液放置在储料罐2内，将待着色的铸铜雕塑放置在圆板5上；
S2：伺服电机6做功，其输出轴通过轴杆4带动圆板5转动，从而使铸铜雕塑处于转动状态，水泵8将储料罐2内的溶液抽至输液管7内，再通过喷头对铸铜雕塑进行喷涂着色，风机9将外界的空气抽入至气管10内，再通过喷头对铸铜雕塑进行吹拂风干，由于铸铜雕塑在着色时处于转动状态，因此，当其中一个喷头对铸铜雕塑进行喷涂后，另一个喷头随即对已喷涂好部位进行吹拂风干；
S3：由于两个安装块12分别滑动设置在两个滑杆11上，两个喷头分别设置在两个安装块12上，在对铸铜雕塑进行着色时，通过驱动机构13同步驱动两个安装块12分别沿两个滑杆11上滑动，将两个喷头调节至铸铜雕塑的上方，再关闭驱动机构13，两个喷头对铸铜雕塑这一层进行喷涂着色和吹拂风干，当这一层加工完成后，再启动驱动机构13，将两个喷头下移至下一层，再进行喷涂着色和吹拂风干，在实际加工中从上至下一层一层对铸铜雕塑进行喷涂着色和吹拂风干，从而使铸铜雕塑整体喷涂着色均匀。
如图4所示，在一些实施例中，通过驱动机构13驱动两个安装块12移动，从而对铸铜雕塑整体喷涂上色完成后，驱动机构13不用立马关闭，可以将驱动机构13继续保持开启状态，通过控制终端22将水泵8关闭，使之在不喷射溶液对铸铜雕塑进行喷涂时，风机9依旧工作对铸铜雕塑进行吹拂风干，在将铸铜雕塑涂覆着色完成后，可以将水泵8关闭，从而关闭涂覆着色的喷头，风机9依然开启，驱动机构13依然开启，使得可以增加对铸铜雕塑的吹风时间，提高对铸铜雕塑的风干效率，使得铸铜雕塑在涂覆完成后，可以快速的风干，以便于下一个铸铜雕塑进行涂覆着色处理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.铸铜雕塑的金属着色设备，其特征在于，包括：
基座(1)，设置有储料罐(2)与着色箱(3)；
轴杆(4)，转动贯穿所述着色箱(3)的内壁底部，所述轴杆(4)的顶端设置有圆板(5)，所述轴杆(4)的底端连接有设置在所述基座(1)上的伺服电机(6)；
输液管(7)，一端与所述储料罐(2)连通，另一端活动延伸至所述着色箱(3)内并连通有喷头，所述输液管(7)连通有设置在所述着色箱(3)上的水泵(8)；
风机(9)，设置在所述着色箱(3)上，所述风机(9)的出风口连通有气管(10)，所述气管(10)的自由端活动延伸至所述着色箱(3)内并连通有喷头；
两个滑杆(11)，均设置在所述着色箱(3)的内顶壁，两个所述滑杆(11)上均滑动套设有安装块(12)，两个喷头分别设置在两个所述安装块(12)上；
驱动机构(13)，设置在所述着色箱(3)上，其用于驱动两个所述安装块(12)分别沿两个所述滑杆(11)上同步往复滑动；
排风管(14)，一端与所述着色箱(3)连通。
2.根据权利要求1所述的铸铜雕塑的金属着色设备，其特征在于，所述驱动机构(13)包括：
两个丝杆(1301)，均转动贯穿所述着色箱(3)的内顶壁，两个所述丝杆(1301)分别与两个所述滑杆(11)一一对应，两个所述安装块(12)分别螺纹套设在两个所述丝杆(1301)上；
第一皮带轮组件(1302)，设置在两个所述丝杆(1301)上；
驱动电机(1303)，设置在所述着色箱(3)上且其输出轴与其中一个所述丝杆(1301)固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸铜雕塑的金属着色设备，其特征在于，所述储料罐(2)内转动贯穿有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)与所述轴杆(4)之间设置有第二皮带轮组件(16)。
4.根据权利要求1所述的铸铜雕塑的金属着色设备，其特征在于，所述圆板(5)上呈环形阵列设置有若干个支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的自由端滚动插设有滚珠(18)，若干个所述滚珠(18)均与所述着色箱(3)的内底壁滚动抵触。
5.根据权利要求1所述的铸铜雕塑的金属着色设备，其特征在于，所述排风管(14)的内壁开设有与端部连通的环形槽，环形槽内活动插设有活性炭吸附板(19)，所述排风管(14)的自由端螺纹套设有网盖(20)。
6.根据权利要求1所述的铸铜雕塑的金属着色设备，其特征在于，所述圆板(5)上阵列贯穿有若干个限位孔(21)。
7.根据权利要求2所述的铸铜雕塑的金属着色设备，其特征在于，所述着色箱(3)上设置有控制终端(22)，所述伺服电机(6)、水泵(8)、风机(9)以及驱动电机(1303)均与所述控制终端(22)电性连接。
8.铸铜雕塑的金属着色工艺流程，其特征在于，具有以下步骤：
S1：将上色的溶液放置在储料罐(2)内，将待着色的铸铜雕塑放置在圆板(5)上；
S2：伺服电机(6)做功，其输出轴通过轴杆(4)带动圆板(5)转动，从而使铸铜雕塑处于转动状态，水泵(8)将储料罐(2)内的溶液抽至输液管(7)内，再通过喷头对铸铜雕塑进行喷涂着色，风机(9)将外界的空气抽入至气管(10)内，再通过喷头对铸铜雕塑进行吹拂风干，由于铸铜雕塑在着色时处于转动状态，因此，当其中一个喷头对铸铜雕塑进行喷涂后，另一个喷头随即对已喷涂好部位进行吹拂风干；
S3：由于两个安装块(12)分别滑动设置在两个滑杆(11)上，两个喷头分别设置在两个安装块(12)上，在对铸铜雕塑进行着色时，通过驱动机构(13)同步驱动两个安装块(12)分别沿两个滑杆(11)上滑动，将两个喷头调节至铸铜雕塑的上方，再关闭驱动机构(13)，两个喷头对铸铜雕塑这一层进行喷涂着色和吹拂风干，当这一层加工完成后，再启动驱动机构(13)，将两个喷头下移至下一层，再进行喷涂着色和吹拂风干，在实际加工中从上至下一层一层对铸铜雕塑进行喷涂着色和吹拂风干，从而使铸铜雕塑整体喷涂着色均匀。
9.根据权利要求8所述的铸铜雕塑的金属着色工艺流程，其特征在于，通过驱动机构(13)驱动两个安装块(12)移动，从而对铸铜雕塑整体喷涂上色完成后，驱动机构(13)不用立马关闭，可以将驱动机构(13)继续保持开启状态，通过控制终端(22)将水泵(8)关闭，使之在不喷射溶液对铸铜雕塑进行喷涂时，风机(9)依旧工作对铸铜雕塑进行吹拂风干。
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